CN117359955A - 一种高分子材料融合对接方法、管件对接结构和内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高分子材料融合对接方法、管件对接结构和内窥镜，涉及内窥镜技术领域，解决了现有技术中内窥镜管件对接端容易密封失效的问题，本发明的管件对接结构采用上述方法生产并运用在内窥镜上，该方法包括将需要相互对接的基础管件和对接件相对合以形成对接缝的第一工序；在基础管件和对接件的外围套设管状的横跨对接缝的嵌合管的第二工序；加热嵌合管让其热收缩，使嵌合管的至少部分材料渗入基础管件和对接件的整周周壁内部并填充进整周对接缝中的第三工序；使嵌合管冷却固化以分别与基础管件和对接件相互嵌合并密封对接缝的第四工序。嵌合管与基础管件和对接件相互嵌合融为一体，形成可靠连接，可避免长期使用和反复消杀导致密封失效。

Description

一种高分子材料融合对接方法、管件对接结构和内窥镜

技术领域

本发明涉及内窥镜技术领域，具体的说，是一种高分子材料融合对接方法、管件对接结构和内窥镜。

背景技术

在使用内窥镜对人体的病变部位进行治疗或检查时，需要确保内窥镜的卫生，因此，在每次使用过后，或者是超过一定存放时间后，都需要对内窥镜进行严格的消杀处理。

目前的内窥镜在长期使用和反复消杀之后，通过点胶固定的两管件的对接端容易出现密封失效的问题，造成产品进水，引起无灯无影像等问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种高分子材料融合对接方法、管件对接结构和内窥镜，用以解决管件对接端容易密封失效的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种高分子材料融合对接方法，该方法包括：

第一工序：将需要相互对接的基础管件和对接件相对合以在对合处形成对接缝；

第二工序：在基础管件和对接件的外围套设一个管状的横跨对接缝的嵌合管；

第三工序：加热嵌合管让其热收缩，使嵌合管的至少部分材料渗入基础管件和对接件的整周周壁内部并填充进整周对接缝中；

第四工序：使嵌合管冷却固化以分别与基础管件和对接件相互嵌合并密封对接缝。

采用上述方法时，高分子材料的嵌合管具有加热收缩的能力，通过让包裹对接缝的嵌合管受热收缩，使熔融状态下的嵌合管在收缩力的作用下，让材料进入到基础管件和对接件的结构中相互嵌合融为一体，使基础管件和对接件无缝对接。利用嵌合管在基础管件和对接件之间构成嵌合结构，避免了采用点胶方式来连接，这使得基础管件和对接件在对合处的连接结构是可靠的，不会因为使用时间长短和反复消杀导致对合处密封脱落造成密封失效。同时，由于嵌合管至少部分嵌入到了基础管件和对接件中，将可以在保证基础管件与对接件的连接可靠性同时，控制基础管件和对接件的对合处的外径，避免超出尺寸。

进一步的：对接件为管件或管接头或端盖。

进一步的为更好的实现本发明：嵌合管为Pebax材料的结构件。

进一步的为更好的实现本发明：基础管件为Pebax、PTFE、LDPE、TPU中的任一种材料的结构件。

进一步的为更好的实现本发明：对接件为Pebax、PTFE、LDPE、TPU中的任一种材料的结构件。

进一步的为更好的实现本发明：在第三工序中，以加热嵌合管外围的环境的加热方式来加热嵌合管。

进一步的为更好的实现本发明：在第三工序中，让嵌合管的全部材料渗入基础管件和对接件的整周周壁内部并填充进整周对接缝中，使嵌合管的外周面与基础管件和对接件的外周面平齐。

采用上述方法时，让嵌合管的全部材料渗入基础管件和对接件的整周周壁内部并填充进整周对接缝中，使嵌合管的外周面与基础管件和对接件的外周面平齐，可以避免在基础管件和对接件的对合处形成凸台断层，不会增加此处的外径尺寸。

进一步的为更好的实现本发明：在第二工序中，在嵌合管的外围套设一个管状的横跨对接缝的热缩膜，其中，热缩膜的熔点高于嵌合管的熔点；在第三工序中，加热热缩膜使其热收缩，以通过收缩给嵌合管施加一个收缩力；在第四工序中，使热缩膜冷却固化；高分子材料融合对接方法还包括第五工序：剥离热缩膜。

采用上述方法时，在嵌合管外围套设一个热缩膜后，可以通过热缩膜的收缩对嵌合管施加一个收缩力，以帮助处于熔融状态的嵌合管能够更快地嵌入到基础管件和对接件内部，这样可以在一定时间内提高嵌合管的嵌入量，在基础管件和对接件之间形成更好的连接质量，或者可以在更短的时间内在基础管件和对接件之间形成一定质量的连接，以避免长时间加热而影响基础管件和对接件的内周面的平整度。

进一步的为更好的实现本发明：在第二工序中，选取长度大于嵌合管长度的热缩膜，使热缩膜在轴向上完全覆盖嵌合管。

进一步的为更好的实现本发明：热缩膜为FEP材料的结构件。

进一步的为更好的实现本发明：热缩膜的收缩比大于1.6:1。

进一步的为更好的实现本发明：在第三工序中，热缩膜覆盖嵌合管部位的内周面在接触基础管件和对接件的外周面时，停止加热嵌合管和热缩膜。

采用上述方法时，热缩膜覆盖嵌合管部位的内周面在接触基础管件和对接件的外周面时停止加热嵌合管和热缩膜，可以保证嵌合管刚好完全嵌入到基础管件和对接件内部，可以避免继续加热嵌合管导致其过多地嵌入基础管件和对接件内部，导致连接强度变差。

进一步的为更好的实现本发明：在第二工序中，在基础管件和对接件中穿设一根至少横跨嵌合管的用以支撑基础管件和对接件内周面的芯棒。

本发明还提供了一种管件对接结构，管件对接结构采用上述的方法生产得到，所述管件对接结构包括嵌合管以及相对合的基础管件和对接件，所述基础管件和所述对接件于对合处形成对接缝；所述嵌合管的至少部分材料从外侧嵌入所述基础管件和所述对接件的整周周壁内部形成嵌合结构，并从外侧填充进所述对接缝中以将所述对接缝密封。

本发明还提供了一种内窥镜，包括插入部，所述插入部具有若干个上述的管件对接结构。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，高分子材料的嵌合管具有加热收缩的能力，通过让包裹对接缝的嵌合管受热收缩，使熔融状态下的嵌合管在收缩力的作用下，让材料进入到基础管件和对接件的结构中相互嵌合融为一体，使基础管件和对接件无缝对接。利用嵌合管在基础管件和对接件之间构成嵌合结构，避免了采用点胶方式来连接，这使得基础管件和对接件在对合处的连接结构是可靠的，不会因为使用时间长短和反复消杀导致对合处密封脱落造成密封失效。同时，由于嵌合管至少部分嵌入到了基础管件和对接件中，将可以在保证基础管件与对接件的连接可靠性同时，控制基础管件和对接件的对合处的外径，避免超出尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了对合的基础管件和对接件；

图2示出了在图1基础上，在对接缝外围套设嵌合管的结构；

图3示出了对图2所示结构的嵌合管进行加热时嵌合管的热收缩方向；

图4示出了嵌合管全部嵌合到基础管件和对接件内部的管件对接结构；

图5示出了在图2基础上，在嵌合管外围套设热缩膜的结构；

图6示出了对图5所示结构的热缩膜和嵌合管进行加热时热缩膜和嵌合管的热收缩方向，基础管件和对接件穿设有芯棒；

图7示出了嵌合管全部嵌合到基础管件和对接件内部的管件对接结构在热缩膜还未剥离时的结构。

图中标记为：

1、基础管件；2、对接件；3、对接缝；4、嵌合管；5、热缩膜；6、芯棒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决内窥镜中的管件对接端容易密封失效的问题，发明人对管件的对接端的密封结构进行了研究。在研究过程中，发明人发现，造成内窥镜的相关管件的对接端密封失效的原因是用于固定、密封连接端所用的胶水因失效脱落所造成的。

因为，现阶段的内窥镜对于管件对接端的固定密封大多是采取点胶方式与对接件进行连接，以做到在管件与对接件之间的密封防水。有的会采用点胶和热缩管相结合的方式，此方式在管件和对接件的外围处套设一个热缩管，让热缩管通过热缩包裹挤压住管件和对接件进行连接，并在热缩管与管件和对接件的接触位置点胶，以做到在管件与对接件之间的密封防水。内窥镜在使用时间久了之后，胶水会因为长时间的使用和反复消杀而老化，出现脱落的情况，导致管件与对接件之间的密封失效，从而造成产品出现进水，引起无灯无影像等问题。另外，采用点胶和热缩管相结合的方式，通过热缩管来包裹管件容易造成产品的外径尺寸超差，因此，一般较少采用点胶和热缩管相结合的方式。

一方面，本申请提供了一种高分子材料融合对接方法，可以解决内窥镜管件对接端容易出现密封失效的问题，如图1-图7所示：

本实施例中的高分子材料融合对接方法摒弃了传统的点胶和覆盖热缩管并点胶的方式来对接基础管件1和对接件2，特别采用一种融合方式来对接基础管件1和对接件2，以避免胶水老化带来的密封失效的问题。

具体的，高分子材料融合对接方法只采用由高分子材料制成的嵌合管4作为连接件，该种材料的嵌合管4在受热后，分子结构能够打散并在遇冷后重组，具备优秀的可塑性。通过让嵌合管受热到熔融状态，利用其热收缩的能力让材料渗入到基础管件1和对接件2的内部相互嵌合，使基础管件1和对接件2彼此通过渗入其中的嵌合管4的部分牢固地固定在一起，并将基础管件1和对接件2的对合处密封起来，以解决密封失效的问题。

本实施例中，对接件2用来与基础管件1对接形成具有一定功能性的管道结构。其中，对接件2可以是用来延长基础管件1的同规格的管件，也可以是作为用来与同基础管件1进行对接，以借助基础管件1的通道实现一定功能的设备相对接用的管接头，也可以是封堵基础管件1端部的端盖。

本实施例以对接件2为管件为例继续进行以下说明。

高分子材料融合对接方法大致包括有以下工序：

第一工序：准备好需要对接基础管件1和对接件2，将基础管件1和对接件2相对合起来，基础管件1和对接件2在对合处形成一周对接缝3。此工序中，基础管件1和对接件2可以如图1所示那样对合在一起，使得基础管件1和对接件2的对合处可以是直线延伸的直线段，当然，基础管件1和对接件2也可以互成夹角地对合在一起，使得基础管件1和对接件2的对合处可以是具有一定弯曲角度的曲线段。

需要说明的是，本实施例以基础管件1和对接件2如图1所示那样对合在一起的方式为例继续以下说明。

第二工序：在基础管件1和对接件2的外围套设一个管状的嵌合管4，并让嵌合管4横跨对接缝3，形成图2所示的结构。此工序中，嵌合管4可以是事先套设到基础管件1或者是对接件2上，在基础管件1和对接件2完成对合后，再将嵌合管4移动到基础管件1和对接件2的对合处。

第三工序：如图3所示那样，在嵌合管4外部设置热源，利用热源从外部来加热嵌合管4，让嵌合管4达到发生热收缩的熔融状态，在此工序中，横跨对接缝3的嵌合管4的至少部分材料会沿图3所示的收缩方向在周向上从外侧向内侧渗入到基础管件1和对接件2的整周周壁内部，并同时填充进整周对接缝3中。此工序中，嵌合管4的内侧的位于基础管件1和对接件2外侧的熔融状态下的材料的分子结构被打散，会在收缩的压力作用下渗入到基础管件1和对接件2的表面微孔和内部间隙中，相互嵌合。

第四工序：停止对嵌合管4加热，让嵌合管4遇冷逐渐冷却固化，冷却的嵌合管4的分子结构重组，渗入到基础管件1和对接件2中的部分材料分别与基础管件1和对接件2相互嵌合，使基础管件1和对接件2通过嵌合管4对接固定，渗入到对接缝3中的材料固化将对接缝3密封起来。

嵌合管4与基础管件1和对接件2形成稳定的连接结构后，嵌合管4嵌入到基础管件1和对接件2内部的部分不对基础管件1和对接件2的内周面的平整度构成影响，以保证基础管件1和对接件2可以提供正常的使用功能。一般的，嵌合管4的壁厚小于基础管件1和对接件2的壁厚，使得嵌合管4即便是在全部嵌合到基础管件1和对接件2中时也不会对基础管件1和对接件2的内周面的平整度构成影响，除非基础管件1和对接件2也受热以全部处于熔融状态。

该种高分子材料融合对接方法中，高分子材料的嵌合管4具有加热收缩的能力，通过让包裹对接缝3的嵌合管4受热收缩，使熔融状态下的嵌合管4在收缩力的作用下，让材料进入到基础管件1和对接件2的结构中相互嵌合融为一体，使基础管件1和对接件2无缝对接。利用嵌合管4在基础管件1和对接件2之间构成嵌合结构，避免了采用点胶方式来连接，这使得基础管件1和对接件2在对合处的连接结构是可靠的，不会因为使用时间长短和反复消杀导致对合处密封脱落造成密封失效。同时，由于嵌合管4至少部分嵌入到了基础管件1和对接件2中，将可以在保证基础管件1与对接件2的连接可靠性同时，可以很好地控制基础管件1和对接件2的对合处的外径，可有效地避免产品超出尺寸，以利于应用到现有的内窥镜等设备中。

根据一些可选的实施例，嵌合管4为Pebax(嵌段聚醚酰胺树脂)材料制成的管状结构件。但嵌合管4的材质并不限于此，还可以是其他的类似现有高分子材料，具备受热后可降解的能力，在受热过后，分子结构能够打散并在冷却后重组即可。

基础管件1可以是Pebax、PTFE(聚四氟乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯)中的任一种材料的结构件，当然也可以是其他具有类似性能的高分子材料。

对接件2可以是Pebax、PTFE(聚四氟乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯)中的任一种材料的结构件，当然也可以是其他具有类似性能的高分子材料。

基础管件1和对接件2可以采用相同的材质，也可以采用不同的材质。

示例性的，基础管件1和对接件2以及嵌合管4都采用Pebax材料制成的结构件。此示例性中，基础管件1和对接件2的材质采用相同的Pebax材质进行对接，用来相融的嵌合管4也采用Pebax，这样可以在一定温度下让嵌合管4很好地与基础管件1和对接件2相融，可有效避免产生较为锐利的凸台断层，影响产品的外周面的平整性。

示例性的，基础管件1采用PTFE，对接件2采用Pebax，用来相融的嵌合管4采用Pebax。

示例性的，基础管件1采用LDPE，对接件2采用TPU，用来相融的嵌合管4采用Pebax。

根据一些可选的实施例，在第三工序中，通过加热设备对嵌合管4进行加热。让处于熔融状态下的嵌合管4的全部材料从外向内渗入到基础管件1和对接件2的整周周壁内部并填充进整周对接缝3中，形成图4所示的结构。

优选的，让嵌合管4全部嵌入基础管件1和对接件2后，使嵌合管4的外周面与基础管件1和对接件2的外周面保持平齐，以使嵌合管4刚好地完全嵌入基础管件1和对接件2内部。

本实施例中，让嵌合管4的全部材料渗入基础管件1和对接件2的整周周壁内部并填充进整周对接缝3中，使嵌合管4的外周面与基础管件1和对接件2的外周面平齐，可以避免在基础管件1和对接件2的对合处形成径向的凸起，比如凸台断层，且不会增加此处的外径尺寸。

根据一些可选的实施例，在第二工序中，在布置好嵌合管4后，再在嵌合管4的外围套设一个管状的热缩膜5，并使该热缩膜5横跨对接缝3，形成图5所示的结构。此工序中，热缩膜5可以是事先套设到基础管件1或者是对接件2上，在基础管件1和对接件2完成对合并调整好嵌合管4的位置后，再将热缩膜5移动到嵌合管4外围。其中，热缩膜5所采用的材质的熔点需要高于嵌合管4的材质的熔点。

在第三工序中，如图6所示那样，在热缩膜5外部设置热源，利用热源从外部来同时加热热缩膜5和嵌合管4，使它们都达到发生沿图6所示的收缩方向热收缩的熔融状态，以通过热缩膜5的收缩给嵌合管4施加一个附加的向内的收缩力。

在第四工序中，使热缩膜5与嵌合管4一同冷却固化，嵌合管4渗入到基础管件1和对接件2内部的材料与基础管件1和对接件2形成嵌合结构。

在第四工序后还有第五工序，第五工序中，将冷却固化的热缩膜5剥离下来。

在此工序中，利用热源来加热嵌合管4和热缩膜5，让嵌合管4和热缩膜5达到发生热收缩的熔融状态，横跨对接缝3的热缩膜5会对此区域内的嵌合管4施加一个内缩的压力，助力嵌合管4渗入到基础管件1和对接件2的表面微孔和内部间隙中。

优选的，在第二工序中，热缩膜5的长度大于嵌合管4的长度，并且使热缩膜5在轴向上完全覆盖嵌合管4，即让热缩膜5在轴向上的至少一端是超出嵌合管4的相应端的，而另一端是至少与嵌合管4的相应端平齐的。

本实施例中，在嵌合管4外围套设一个热缩膜5后，可以通过热缩膜5的收缩对嵌合管4施加一个收缩力，以帮助处于熔融状态的嵌合管4能够更快地嵌入到基础管件1和对接件2内部，这样可以在一定时间内提高嵌合管4的嵌入量，在基础管件1和对接件2之间形成更好的连接质量，或者可以在更短的时间内在基础管件1和对接件2之间形成一定质量的连接，以避免长时间加热使基础管件1和对接件2变形过度或者让嵌合管4的材料渗入到基础管件1和对接件2的更深层位置而影响基础管件1和对接件2的内周面的平整度。

根据一些可选的实施例，热缩膜5为FEP(聚全氟乙丙烯)材料制成的管状结构件。该材质的热缩膜5易收缩，表面光滑不会有黏附，使得热收缩完成后的热缩膜5容易从基础管件1、对接件2和嵌合管4上剥离。

根据一些可选的实施例，热缩膜5的收缩比大于或等于1.6:1，使得热缩膜5在热收缩时可以给提供合适的收缩力，以促进嵌合管4的材料渗入到基础管件1和对接件2内部。同时，热缩膜5的收缩比不应该无限制地大，避免对基础管件1和对接件2造成过大的收缩压力，造成基础管件1和对接件2被压缩变形。

根据一些可选的实施例，在第三工序中，如图7所示，在热缩膜5覆盖嵌合管4部位的内周面在接触基础管件1和对接件2的外周面时，即嵌合管4全部嵌入基础管件1和对接件2内部，嵌合管4的外周面与基础管件1和对接件2的外周面保持平齐时，停止加热嵌合管4和热缩膜5，此时，热缩膜5的外周面为大致平整的圆周曲面。热缩膜5覆盖嵌合管4部位的内周面在接触基础管件1和对接件2的外周面时停止加热嵌合管4和热缩膜5，可以较好地保证嵌合管4刚好完全嵌入到基础管件1和对接件2内部，可以避免继续加热嵌合管4导致其过多地嵌入基础管件1和对接件2内部，使基础管件1和对接件2在靠近外周面的位置缺少足够的材料进行连接，导致产品连接强度变差。

根据一些可选的实施例，在第二工序中，在基础管件1和对接件2中穿设一根芯棒6，由芯棒6对基础管件1和对接件2的内周面进行支撑。芯棒6的长度大于嵌合管4长度，使得芯棒6可以在基础管件1和对接件2中至少可以横跨嵌合管4，用以支撑基础管件1和对接件2上处于被嵌合管4所包围的区域的内周面，避免基础管件1和对接件2压缩变形。配合一定收缩比的，比如收缩比为1.6:1的热缩膜5，可以很好地保护基础管件1和对接件2，使基础管件1和对接件2的内周面不会变形。

当然，在第二工序中，也可以向基础管件1和对接件2中分别穿入两根芯棒6，分别对基础管件1和对接件2的内周面进行支撑。分别穿入两根芯棒6的方式特别适用于基础管件1和对接件2互成夹角地对合在一起的方式。

根据一些可选的实施例，在第三工序中，在嵌合管4外围未套设热缩膜5的情况下，以Pebax材质的嵌合管4为例，一般通过加热设备对嵌合管4直接加热，到130℃，或者对嵌合管4外围的环境温度进行加热，以间接将嵌合管4加热到130℃，即可让嵌合管4处于熔融状态下发生热收缩。

根据一些可选的实施例，在嵌合管4外围套设有热缩膜5的情况下，以FEP材质的热缩膜5为例，一般通过加热设备对热缩膜5直接加热，到260℃左右，或者对热缩膜5外围的环境温度进行加热，加热到260-280℃的范围，以间接将热缩膜5加热到260℃左右，通过热缩膜5将嵌合管4加热至熔融状态，即可让热缩膜5和嵌合管4处于熔融状态下发生热收缩。

根据一些可选的实施例，对嵌合管4或者是热缩膜5进行加热的方式可以是采用热吹风机直吹嵌合管4或者是热缩膜5的方式进行加热的方式，也可以是将基础管件1和对接件2垂直固定后，由环状加热管套设在基础管件1和对接件2外，从上往下垂直匀速运动对嵌合管4或者是热缩膜5进行加热的流变方式，还可以是将基础管件1和对接件2放置到烤箱内，对嵌合管4或者是热缩膜5进行恒温恒定时间加热的方式，也可以是将基础管件1和对接件2平放在传送带上，由传送带匀速通过烤炉，对嵌合管4或者是热缩膜5加热的方式。

另一方面，本申请提供了一种管件对接结构，特别采用下述设置结构：

本实施例的管件对接结构采用上述任一实施例中的高分子材料融合对接方法来生产得到。

如图4所示，管件对接结构包括基础管件1、对接件2和嵌合管4，对接件2为作为延长基础管件1的管件，基础管件1和对接件2相对合，基础管件1和对接件2于对合处形成对接缝3。嵌合管4的至少部分材料在熔融状态下以热收缩的方式或者是进一步在热缩膜5的压力作用下从外侧嵌入到基础管件1和对接件2的整周周壁内部形成嵌合结构，并从外侧填充进对接缝3中以将对接缝3密封。

根据一些可选的实施例，嵌合管4如图4和图7所示那样，全部嵌合到了基础管件1、对接件2和基础管件1与对接件2对合处形成的对接缝3中。嵌合管4的壁厚小于基础管件1与对接件2的壁厚，使得嵌合管4的外周面与基础管件1和对接件2的外周面平齐的同时，嵌合管4的内周面位于基础管件1和对接件2的内周面的外侧。

根据一些可选的实施例，嵌合管4部分嵌合到了基础管件1、对接件2和基础管件1与对接件2对合处形成的对接缝3中，且嵌合管4的内周面位于基础管件1和对接件2的内周面的外侧。

另一方面，本申请提供了一种内窥镜，特别采用下述设置结构：

本实施例中的内窥镜，内窥镜包括内窥镜操作部和连接在操作部上的插入部。插入部具有若干个上述的管件对接结构。

根据一些可选的实施例，管件对接结构形成在插入部的外皮上，使得外皮采用管件对接结构进行延长。

根据一些可选的实施例，管件对接结构形成在器械管上，使得器械管采用管件对接结构进行延长。

根据一些可选的实施例，管件对接结构形成在前端座和蛇骨之间，前端座和蛇骨特别由高分子材料制成，使得内窥镜的插入部的主动弯曲段的前端座和蛇骨采用管件对接结构实现连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：包括：

第一工序：将需要相互对接的基础管件(1)和对接件(2)相对合以在对合处形成对接缝(3)；

第二工序：在基础管件(1)和对接件(2)的外围套设一个管状的横跨对接缝(3)的嵌合管(4)；

第三工序：加热嵌合管(4)让其热收缩，使嵌合管(4)的至少部分材料渗入基础管件(1)和对接件(2)的整周周壁内部并填充进整周对接缝(3)中；

第四工序：使嵌合管(4)冷却固化以分别与基础管件(1)和对接件(2)相互嵌合并密封对接缝(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：嵌合管(4)为Pebax材料的结构件；

和/或，基础管件(1)为Pebax、PTFE、LDPE、TPU中的任一种材料的结构件；

和/或，对接件(2)为Pebax、PTFE、LDPE、TPU中的任一种材料的结构件。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：在第三工序中，以加热嵌合管(4)外围的环境的加热方式来加热嵌合管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：在第三工序中，让嵌合管(4)的全部材料渗入基础管件(1)和对接件(2)的整周周壁内部并填充进整周对接缝(3)中，使嵌合管(4)的外周面与基础管件(1)和对接件(2)的外周面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：在第二工序中，在嵌合管(4)的外围套设一个管状的横跨对接缝(3)的热缩膜(5)，其中，热缩膜(5)的熔点高于嵌合管(4)的熔点；

在第三工序中，加热热缩膜(5)使其热收缩，以通过收缩给嵌合管(4)施加一个收缩力；

在第四工序中，使热缩膜(5)冷却固化；

高分子材料融合对接方法还包括第五工序：剥离热缩膜(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：在第二工序中，选取长度大于嵌合管(4)长度的热缩膜(5)，使热缩膜(5)在轴向上完全覆盖嵌合管(4)；

和/或，热缩膜(5)为FEP材料的结构件。

7.根据权利要求5所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：热缩膜(5)的收缩比大于1.6:1；

和/或，在第三工序中，热缩膜(5)覆盖嵌合管(4)部位的内周面在接触基础管件(1)和对接件(2)的外周面时，停止加热嵌合管(4)和热缩膜(5)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高分子材料融合对接方法，其特征在于：在第二工序中，在基础管件(1)和对接件(2)中穿设一根至少横跨嵌合管(4)的用以支撑基础管件(1)和对接件(2)内周面的芯棒(6)；

和/或，对接件(2)为管件或管接头或端盖。

9.一种管件对接结构，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的方法生产得到，所述管件对接结构包括嵌合管(4)以及相对合的基础管件(1)和对接件(2)，所述基础管件(1)和所述对接件(2)于对合处形成对接缝(3)；

所述嵌合管(4)的至少部分材料从外侧嵌入所述基础管件(1)和所述对接件(2)的整周周壁内部形成嵌合结构，并从外侧填充进所述对接缝(3)中以将所述对接缝(3)密封。

10.一种内窥镜，其特征在于：包括插入部，所述插入部具有若干个权利要求9所述的管件对接结构。