CN117358669B - 石英砂酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂酸洗装置，属于清洁技术领域，其包括罐体，罐体底部设有出砂口和出液口，出液口设有过滤装置；罐体内设有左腔和右腔，左腔和右腔之间设有第一隔板，左腔的底部和右腔的底部连通；左腔的顶部设有左进料口，右腔的侧壁设有溢流口，溢流口设于左进料口的下方。酸洗时，往罐体内放入石英砂，然后从左进料口持续往罐内通入酸液，由于左腔的底部和右腔的底部连通，酸液从上至下流经左腔的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口流出。酸洗过程中无需一直进行过滤，过滤装置的处理量较小，过滤装置不易堵塞，无需频繁更换过滤部件；无需设置喷头，避免了需要时常更换喷头的问题。

Description

石英砂酸洗装置

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，特别涉及一种石英砂酸洗装置。

背景技术

为了获得高纯度石英砂，需要将石英砂进行酸洗。酸洗时，将石英砂放入酸洗罐后，需要持续往罐内通入新酸液、同时持续排出旧酸液，以使酸碱值保持在一定范围。为了使酸液能流经罐内的所有石英砂，现有的通入酸液的方式有两种，第一种是上进酸，即酸液从酸洗罐顶部通入，于罐内流经石英砂后，于罐底经过滤后流出；第二种是下进酸，即酸液从酸洗罐的底部通入，于罐内流经石英砂后，于罐顶流溢出。

对于上进酸的酸洗方式，除了酸洗完毕后过滤酸液排出石英砂之外，酸洗过程中也要一直进行过滤，其过滤部件的处理量太大，导致过滤部件容易堵塞，需要频繁更换过滤部件，使用不便；对于下进酸的酸洗方式，由于要在罐底布设多个喷头喷出酸液，不仅结构更为复杂，而且石英砂容易堵塞喷头，也需要时常更换喷头，使用不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种石英砂酸洗装置。

根据本发明实施例的石英砂酸洗装置，包括罐体，所述罐体底部设有出砂口和出液口，所述出液口设有过滤装置；所述罐体内设有左腔和右腔，所述左腔和所述右腔之间设有第一隔板，所述左腔的底部和所述右腔的底部连通；所述左腔的顶部设有左进料口，所述右腔的侧壁设有溢流口，所述溢流口设于所述左进料口的下方。

根据本发明实施例的石英砂酸洗装置，至少具有如下技术效果：酸洗时，往罐体内放入石英砂，然后从左进料口持续往罐内通入酸液，由于左腔的底部和右腔的底部连通，酸液从上至下流经左腔的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口流出；酸洗完毕后，从出液口排出酸液，然后从出砂口排出石英砂。只有酸洗完毕后从出液口排出酸液时需要过滤，酸洗过程中无需一直进行过滤，过滤装置的处理量较小，过滤装置不易堵塞，无需频繁更换过滤部件；而且，无需设置喷头，避免了需要时常更换喷头的问题，便于使用。

根据本发明的一些实施例，所述右腔具有右上腔部和右下腔部，所述右上腔部和所述右下腔部之间设有第二隔板，所述溢流口设于所述右下腔部；所述罐体的外壁设有溢流槽，所述溢流槽位于所述溢流口的下方，所述右上腔部的腔壁设有进酸接口和出酸接口，所述溢流槽设有输送泵，所述输送泵的泵出口与所述进酸接口连通。使用时，酸液从溢流口流出后，被泵送至右上腔部，酸液在右上腔部将其中混有的石英砂沉淀之后、从出酸接口流出；有利于集中回收处理排出的酸液中混有的石英砂。

根据本发明的一些实施例，所述第一隔板设有回流孔，所述回流孔与所述右上腔部连通；所述出酸接口设有废酸管，所述废酸管设有调节阀。这样右上腔部的部分酸液能回流至左腔重复使用，有利于降低酸液的损耗。

根据本发明的一些实施例，所述回流孔和所述出酸接口均设于所述右上腔部的后侧顶部，所述进酸接口设于所述右上腔部的前侧顶部。这样从进酸接口至回流孔和出酸接口的路径均较长，有利于石英砂的沉淀。

根据本发明的一些实施例，所述第二隔板设有回砂口，所述回砂口设有截止阀。右上腔部内沉淀的石英砂堆积一定量之后，可打开截止阀，使沉淀的石英砂掉落回到右下腔部。

根据本发明的一些实施例，所述第二隔板倾斜设置，所述回砂口设于所述右上腔部的底部。便于右上腔部内沉淀的石英砂集中在回砂口处。

根据本发明的一些实施例，所述截止阀包括阀体和阀杆，所述阀杆贯穿所述罐体的侧壁。从罐体的外部即可对阀杆进行操作、进而控制截止阀的开合，操作简便。

在本发明的一些实施例中，所述阀杆于所述罐体外的一端设有手轮。通过设置手轮，工作人员转动手轮即可控制截止阀的开合，便于操作。

根据本发明的一些实施例，所述右腔的顶部设有右进料口。需要往罐体内放入石英砂时，可从左进料口往左腔放入石英砂、从右进料口往右腔放入石英砂，便于操作。

根据本发明的一些实施例，所述左腔的顶部设有加热器。这样能对酸液进行加热，有利于提高酸洗效率和酸洗质量。

根据本发明的一些实施例，所述罐体的底部呈锥形。这样便于酸洗完毕后排出酸液和石英砂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的石英砂酸洗装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的石英砂酸洗装置的剖视图；

图3是本发明实施例的石英砂酸洗装置的使用状态后视剖视示意图；

图4是本发明实施例的石英砂酸洗装置的右上腔部的剖视图。

附图中：

100-罐体；101-溢流口；110-溢流槽；111-输送泵；112-第一管道；120-废酸管；121-调节阀；200-左腔；201-左上腔部；210-左进料口；220-加热器；221-安装座；300-出砂口；310-滤筒；410-第一隔板；411-回流孔；420-第二隔板；421-回砂口；422-阀杆；500-右下腔部；501-右上腔部；510-右进料口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的石英砂酸洗装置。

本发明实施例的石英砂酸洗装置，包括罐体100，罐体100底部设有出砂口300和出液口，出液口设有过滤装置；罐体100内设有左腔200和右腔，左腔200和右腔之间设有第一隔板410，左腔200的底部和右腔的底部连通；左腔200的顶部设有左进料口210，右腔的侧壁设有溢流口101，溢流口101设于左进料口210的下方。

例如，如图1所示，罐体100呈竖向设置的柱状，出砂口300可设置出砂管，出砂管设有出砂阀门，以便于控制出砂，出砂管设于罐体100之外。出液口可设置出液管，出液管设置出液阀门，以便于控制出液，出液管设于罐体100之外。罐体100内的左腔200设于右腔的左方，第一隔板410平行于侧平面设置，第一隔板410的前边缘密封连接至罐体100的前端侧壁，第一隔板410的后边缘密封连接至罐体100的后端侧壁，第一隔板410的下边缘与罐体100的底壁相分离，使第一隔板410的下边缘与罐体100的底壁之间形成连通腔，左腔200的底部和右腔的底部通过连通腔连通，出砂口300和出液口均设于罐体100的底壁；溢流口101设于连通腔的上方，罐体100的侧壁可设置两个人孔，两个人孔分别设于左腔200的左侧和右腔的右侧，以便于工作人员通过人孔进入左腔200和右腔进行检查、维修、保养。

过滤装置可为普通的过滤布；当然在本发明的其他一些实施例中，过滤装置也可包括滤筒310和过滤袋，参照图2，滤筒310设于连通腔内，滤筒310竖向设置，滤筒310的底部边沿与出液口的边沿连接，使得滤筒310与出液口连通，滤筒310的筒壁设有多个滤孔，过滤袋由滤布支撑，过滤袋套于滤筒310的外侧，这样酸液能穿透过滤袋和滤筒310然后从出液口排出，石英砂留在罐体100内；此外，出液口和过滤装置的数量均可为多个，以提高过滤效率。

酸洗时，往罐体100内放入石英砂，然后从左进料口210持续往罐内通入酸液，由于左腔200的底部和右腔的底部连通，酸液从上至下流经左腔200的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口101流出；酸洗完毕后，从出液口排出酸液，然后从出砂口300排出石英砂。只有酸洗完毕后从出液口排出酸液时需要过滤，酸洗过程中无需一直进行过滤，过滤装置的处理量较小，过滤装置不易堵塞，无需频繁更换过滤部件；而且，无需设置喷头，避免了需要时常更换喷头的问题，便于使用。其中，可设置左进料口210的数量可为一个、往罐内放入石英砂和通入酸液均通过同一个左进料口210进行，也可设置两个左进料口210分别用于放入石英砂和通入酸液。

在本发明的一些实施例中，参照图3，右腔具有右上腔部501和右下腔部500，右上腔部501和右下腔部500之间设有第二隔板420，溢流口101设于右下腔部500；罐体100的外壁设有溢流槽110，溢流槽110位于溢流口101的下方，右上腔部501的腔壁设有进酸接口和出酸接口，溢流槽110设有输送泵111，输送泵111的泵出口与进酸接口连通。输送泵111具有泵入口和泵出口，泵入口设于溢流槽110内，泵出口通过第一管道112与进酸接口连通；使用时，酸液从溢流口101流出后，被泵送至右上腔部501，酸液在右上腔部501将其中混有的石英砂沉淀之后、从出酸接口流出；有利于集中回收处理排出的酸液中混有的石英砂。

在本发明的一些实施例中，参照图4，第一隔板410设有回流孔411，回流孔411与右上腔部501连通；出酸接口设有废酸管120，废酸管120设有调节阀121。需要注意的是，从溢流口101流出的酸液仍具有一定的酸度，若进行重复利用则可以降低酸液的损耗；使用时，从左进料口210加入浓度较大的新酸液，于左腔200的上部、浓度较大的新酸液与从回流孔411回流的旧酸液混合形成浓度适中的酸液，再进行酸洗；这样右上腔部501的部分酸液能回流至左腔200重复使用，有利于降低酸液的损耗。回流孔411的高度高于出酸接口的高度，通过设置调节阀121，调节从废酸管120流出的酸液的流量，进而调节从回流孔411回流至左腔200的酸液的流量，以准确控制新酸液与旧酸液的比例。

在本发明的一些实施例中，回流孔411和出酸接口均设于右上腔部501的后侧顶部，进酸接口设于右上腔部501的前侧顶部。这样从进酸接口至回流孔411和出酸接口的路径均较长，有利于石英砂的沉淀。

在本发明的一些实施例中，第二隔板420设有回砂口421，回砂口421设有截止阀。这样右上腔部501内沉淀的石英砂堆积一定量之后，可打开截止阀，使沉淀的石英砂掉落回到右下腔部500，无需耗费额外的劳动力搬运这些沉淀的石英砂。

在本发明的一些实施例中，第二隔板420倾斜设置，回砂口421设于右上腔部501的底部。这样便于右上腔部501内沉淀的石英砂集中在回砂口421处。

在本发明的一些实施例中，截止阀包括阀体和阀杆422，阀杆422贯穿罐体100的侧壁。这样从罐体100的外部即可对阀杆422进行操作、进而控制截止阀的开合，操作简便。

在本发明的一些实施例中，阀杆422于罐体100外的一端设有手轮。阀杆422于罐体100外的一端的截面为矩形，手轮的中部设有与阀杆422的端部相适配的矩形孔，则矩形孔套于阀杆422的端部即可传递转矩；通过设置手轮，工作人员转动手轮即可控制截止阀的开合，便于操作。

在本发明的一些实施例中，右腔的顶部设有右进料口510。溢流口101设于右进料口510的下方，这样需要往罐体100内放入石英砂时，可从左进料口210往左腔200放入石英砂、从右进料口510往右腔放入石英砂，便于操作，其中，放入的石英砂的高度低于溢流口101的高度；当右腔设有第二隔板420时，从右进料口510放入的石英砂经回砂口421落入右下腔部500。

在本发明的一些实施例中，左腔200的顶部设有加热器220。加热器220的高度位置大于溢流口101的高度位置。左腔200具有左上腔部201和左下腔部，左下腔部用于放置石英砂，加热器220设于左上腔部201；这样能对酸液进行加热，有利于提高酸洗效率和酸洗质量，而且，当第一隔板410设有回流孔411时，左上腔部201还能为新酸液与回流的酸液提供混合空间，结构合理紧凑；同时，左上腔部201的设置还能使左腔200内的液面高度与右下腔部500内的液面高度有较大的高度差，有利于提高酸液的流动速度，进而提高酸洗效率。加热器220可为电发热管，也可为用于通入热水、热蒸汽的盘管。

加热器220的顶部设有安装座221，罐体100的顶壁设有安装通孔，加热器220沿竖向贯穿安装通孔，安装座221密封盖设于安装通孔、且与罐体100的顶壁可拆连接，这样加热器220的电源线可从安装座221引出，便于加热器220连接外部电源，而且，从罐体100外部即可拆分安装座221与罐体100的顶壁、以取出加热器220，便于加热器220的拆装检修。当然，加热器220为用于通入热水、热蒸汽的盘管时，盘管的两个接口端可从安装座221伸出到罐体100之外，便于通入热水、热蒸汽。安装座221与罐体100的顶壁之间可通过卡接、螺栓连接或其他合适的方式实现可拆连接。

在本发明的一些实施例中，罐体100的底部呈锥形。这样便于酸洗完毕后排出酸液和石英砂；而且，还能减少酸液从左腔200流至右腔时的流动死角。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种石英砂酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：往罐体（100）内放入石英砂；

步骤B：从罐体（100）的左进料口（210）持续往罐内通入酸液，使得酸液从上至下流经左腔（200）的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口（101）流出；

步骤C：酸洗完毕，从出液口排出酸液，从出砂口（300）排出石英砂；

实现该石英砂酸洗方法的装置包括罐体（100），所述罐体（100）底部设有出砂口（300）和出液口，所述出液口设有过滤装置；所述罐体（100）内设有左腔（200）和右腔，所述左腔（200）和所述右腔之间设有第一隔板（410），所述左腔（200）的底部和所述右腔的底部连通；所述左腔（200）的顶部设有左进料口（210），所述右腔的侧壁设有溢流口（101），所述溢流口（101）设于所述左进料口（210）的下方；第一隔板（410）的下边缘与罐体（100）的底壁相分离，第一隔板（410）的下边缘与罐体（100）的底壁之间形成连通腔，左腔（200）的底部和右腔的底部通过连通腔连通，出砂口（300）和出液口均设于罐体（100）的底壁；溢流口（101）设于连通腔的上方。

2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述右腔具有右上腔部（501）和右下腔部（500），所述右上腔部（501）和所述右下腔部（500）之间设有第二隔板（420），所述溢流口（101）设于所述右下腔部（500）；所述罐体（100）的外壁设有溢流槽（110），所述溢流槽（110）位于所述溢流口（101）的下方，所述右上腔部（501）的腔壁设有进酸接口和出酸接口，所述溢流槽（110）设有输送泵（111），所述输送泵（111）的泵出口与所述进酸接口连通。

3.根据权利要求2所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述第一隔板（410）设有回流孔（411），所述回流孔（411）与所述右上腔部（501）连通；所述出酸接口设有废酸管（120），所述废酸管（120）设有调节阀（121）。

4.根据权利要求3所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述回流孔（411）和所述出酸接口均设于所述右上腔部（501）的后侧顶部，所述进酸接口设于所述右上腔部（501）的前侧顶部。

5.根据权利要求2所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述第二隔板（420）设有回砂口（421），所述回砂口（421）设有截止阀。

6.根据权利要求5所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述第二隔板（420）倾斜设置，所述回砂口（421）设于所述右上腔部（501）的底部。

7.根据权利要求5所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述截止阀包括阀体和阀杆（422），所述阀杆（422）贯穿所述罐体（100）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述阀杆（422）于所述罐体（100）外的一端设有手轮。

9.根据权利要求1或5所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述右腔的顶部设有右进料口（510）。

10.根据权利要求1所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述左腔（200）的顶部设有加热器（220）。

11.根据权利要求1所述的石英砂酸洗方法，其特征在于：所述罐体（100）的底部呈锥形。