CN117358394A - 一种具有除尘结构的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的底端套接固定有防护罩，所述防护罩的底面固定有出料托板，所述出料托板的顶面贯通开设有圆孔，所述所述出料托板的顶面固定有方形框，所述方形框与防护罩之间的空间构成“回”字形水槽，所述方形框的内部嵌入固定有与圆孔连通固定的出料管，所述出料管的顶端设置有挡料组件。本发明中，通过将传统破碎机下料位置的环状挡板设置成由多个网孔管组成的挡料组件，挡料组件内部的粉尘能够通过网孔管上的孔吸附到海绵体上，且海绵体能够从方形框与防护罩之间的空间构成的“回”字形水槽里面浸湿，提高海绵体吸附粉尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的破碎机。
背景技术
常见的碎石机器有对辊式破碎机、冲击式破碎机、颚式破碎机等，其中，冲击式破碎机主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、主轴总成、传动电机、出料斗等部分组成，工作时，矿石从进料斗落入破碎腔的甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向内壁，内壁上的反击板与矿石猛烈碰撞，同时物料相互撞击，使矿石被破碎，最后破碎的矿石从出料斗掉落；
在甩动矿石以及矿石与矿石之间相互碰撞过程中均会产生大量的粉尘，粉尘随着矿石掉落到出料斗位置，为保证工作环境的干净整洁，防止粉尘被工作人吸入，需要对破碎机破碎矿石产生的粉尘进行收集来降低车间的粉尘浓度；
目前使用较多的除尘方式是通过管道抽吸冲击式破碎机的出料斗位置，是出料斗与破碎腔位置产生负压，便于将粉尘通过管道抽吸出去，但是，具体使用过程中，会有粉尘颗粒积攒在管道里面，长期使用会造成管道堵塞，部分管道端部安装有滤网甚至会将直接堵塞滤网，有时为了给进料斗位置降尘会向进料斗位置喷洒适量的水，水落到出料斗位置与粉尘混合容易使粉尘粘连在出料斗的内壁上，此时若出料斗内壁开设有抽吸粉尘的网孔，容易导致粉尘堵塞网孔。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有除尘结构的破碎机，通过气泵向主干管抽气使分支管向由防护罩、挡料组件、出料斗、出料管之间的空间抽吸气体，进而使该空间处于负压状态，通过将传统破碎机下料位置的环状挡板设置成由多个网孔管组成的挡料组件，挡料组件内部的粉尘能够通过网孔管上的孔吸附到海绵体上，且海绵体能够从方形框与防护罩之间的空间构成的“回”字形水槽里面浸湿，提高海绵体吸附粉尘的效果，有利于与提高负压吸收粉尘的效率，同时有效防止粉尘传递到分支管里面堵塞由于负压抽吸的分支管，通过在“回”字形水槽里设置偏心转动的清洁辊，清洁辊上靠近底轴二位置区域可以往复在海绵体上转动，方便刷洗海绵体表层污垢，清洁辊上远离底轴二位置区域可以转动靠近海绵体，方便挤压海绵体内部的的污水，实现自动挤压清洁海绵体循环使用，通过转动网孔管，将网孔管之前接触矿石的一侧转动到接触海绵体的位置，海绵体在多个网孔管的外侧沿着网孔管的轴向移动，便于将网孔管外侧粘接的粉尘清洁干净，有效防止水与粉尘的混合物堵塞网孔管的网孔。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有除尘结构的破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的底端套接固定有防护罩，所述防护罩的底面固定有出料托板，所述出料托板的顶面贯通开设有圆孔，所述所述出料托板的顶面固定有方形框，所述方形框与防护罩之间的空间构成“回”字形水槽，所述方形框的内部嵌入固定有与圆孔连通固定的出料管，所述出料管的顶端设置有挡料组件，所述挡料组件包括多个呈环形等角度布置在出料管顶端的网孔管，所述破碎机本体的底端连通固定有出料斗，所述出料斗与防护罩固定连接，所述出料斗的底端固定连接有环状块，多个所述网孔管均与环状块转动连接，相邻两个所述网孔管顶端啮合传动，所述“回”字形水槽的四周均设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括两个均与出料托板固定连接的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间与两个支撑柱的底部之间均转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有吸尘带，两个所述支撑柱的底端之间转动连接有清洁辊，所述吸尘带的顶部与底部均设置有限位环，所述防护罩的外侧固定有用于向防护罩与挡料组件二者之间空间抽吸气体的气泵。
进一步在于：所述吸尘带包括与传动辊传动贴靠的网带，所述网带的一侧固定有海绵体，两个所述限位环分别与网带顶部和底部挤压贴靠，所述限位环的外侧呈环形等角度固定有多个支撑杆，所述支撑柱与对应位置支撑杆固定连接。
进一步在于：同一吸尘组件上两个传动辊的内部分别插接固定有与支撑柱转动连接的顶轴一和底轴一，所述顶轴一的两端均套接固定有锥齿轮一，相邻两个所述锥齿轮一啮合传动。
进一步在于：所述顶轴一与底轴一位于支撑柱内部的端部均套接固定有带轮一，同一支撑柱内部的两个带轮一通过皮带一传动连接，所述防护罩的外侧固定有电机一，所述电机一的输出端贯穿防护罩与对应位置顶轴一的一端固定连接。
进一步在于：所述清洁辊偏离其轴线位置插接固定有与支撑柱转动连接的底轴二，同一所述支撑柱吸尘组件上两个支撑柱顶部之间转动连接有顶轴二，所述顶轴二位于支撑柱内部的两端均固定有带轮二，同一支撑柱内部的两个带轮二通过皮带二传动连接。
进一步在于：所述清洁辊的外侧套接固定有清洁刷，所述顶轴二的两端均固定有锥齿轮二，相邻两个锥齿轮二啮合传动，所述防护罩的外侧固定有用于驱动对应位置顶轴二转动的电机二。
进一步在于：所述出料管的顶端呈环形等角度固定有多个定位块，所述定位块的顶面为斜面，所述定位块与对应位置网孔管的底端转动插接，所述网孔管的顶端固定有连接轴，所述连接轴的底端固定有与网孔管固定连接的圆形块，所述连接轴贯穿环状块的顶端固定有从动齿轮，所述连接轴与环状块转动连接，相邻两个所述从动齿轮啮合传动，所述出料斗的顶部嵌入固定有用于驱动对应位置连接轴转动的电机三，所述电机三的外侧套接固定有半球壳。
进一步在于：所述防护罩的外侧固定有气泵，所述气泵的输出端连通固定有主干管，所述主干管的外侧连通固定有多个均贯穿防护罩的分支管，所述分支管与防护罩与挡料组件二者之间的空间连通。
进一步在于：所述防护罩底部的外侧套接固定有支撑架，所述防护罩的两端均连通固定有水管，所述水管与“回”字形水槽连通。
本发明的有益效果：
1、通过气泵向主干管抽气使分支管向由防护罩、挡料组件、出料斗、出料管之间的空间抽吸气体，进而使该空间处于负压状态，此时位于由多个网孔管构成的挡料组件内部的粉尘通过网孔管上的网孔被抽吸到以弧形状态布置的海绵体位置，海绵体能够从由方形框与防护罩二者之间的“回”字形水槽传动出来贴靠在对应位置多个网孔管的外侧，此时海绵体因为经过“回”字形水槽会吸附有水，潮湿的海绵体便于充分吸收和过滤粉尘，有利于与提高负压吸收粉尘的效率，同时有效防止粉尘传递到分支管里面堵塞由于负压抽吸的分支管；
2、通过电机二带着顶轴二转动，相邻两个顶轴二之间通过锥齿轮二啮合传动，从而使电机二能够带着多个顶轴二同时转动，顶轴二在带轮二、皮带二的传动作用下使多个底轴二转动，底轴二带着清洁辊转动，清洁辊便于刷洗粘附有粉尘的海绵体，并且，清洁辊偏离其轴线的位置与底轴二套接固定，便于清洁辊能够向海绵体方向转动挤压海绵体，便于将海绵体里面清洁过程的污水挤压出来，实现自动清洁脏污的海绵体；
3、通过电机一带着顶轴一转动，在多个锥齿轮一的啮合传动作用下使多个顶轴一同时转动，然后在带轮一、皮带一的传动作用下使多个传动辊使转动，实现吸尘带在传动辊之间传动，首先吸尘带在网孔管外侧传动换位置，便于整个吸尘带均能股充分吸附通过网孔管的粉尘，其次，吸尘带在传动过程中会使脏污的区域传递到“回”字形水槽里面被清洁辊挤压刷洗；
4、通过电机三带着其输出端连接轴上的从动齿轮转动，相邻两个从动齿轮相互啮合传动使多个连接轴同时带着其下方的网孔管转动，此时便于将网孔管之前接触矿石的一侧转动到接触海绵体的位置，然后停止转动网孔管，通过海绵体在多个网孔管的外侧沿着网孔管的轴向移动，便于将网孔管外侧粘接的粉尘清洁干净，实现利用海绵体清洁网孔管保证挡料组件接触矿石一侧的网孔能够时刻保持通畅，提高吸尘效果，有效防止水与粉尘的混合物堵塞网孔管的网孔，并且通过网孔管大袋海绵体位置的粉尘需要先经过网孔管的内部空间，此时较重的大颗粒粉尘会在自身重力作用下形网孔管的底端(具体位置参照说明书图8中网孔底端的半圆状孔位置)掉落。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中防护罩顶部结构示意图；
图3是本发明中防护罩内部结构示意图；
图4是本发明中出料托板、方形框、出料管结构示意图；
图5是本发明中出料斗结构示意图；
图6是本发明中环状块、网孔管结构示意图；
图7是本发明中网孔管结构示意图；
图8是本发明中出料托板、吸尘组件、限位环、网孔管结构示意图；
图9是本发明中吸尘组件、限位环结构示意图。
图中：100、破碎机本体；200、防护罩；210、出料托板；220、电机一；230、电机二；240、支撑架；250、水管；300、方形框；310、出料管；311、定位块；400、网孔管；410、连接轴；411、圆形块；412、从动齿轮；500、出料斗；510、环状块；520、电机三；530、半球壳；600、吸尘组件；610、支撑柱；620、吸尘带；621、网带；622、海绵体；630、顶轴一；640、底轴一；650、顶轴二；700、清洁辊；710、底轴二；800、限位环；900、气泵；910、主干管；911、分支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种具有除尘结构的破碎机，包括破碎机本体100，破碎机本体100的底端套接固定有防护罩200，防护罩200的底面固定有出料托板210，出料托板210的顶面贯通开设有圆孔，出料托板210的顶面固定有方形框300，方形框300与防护罩200之间的空间构成“回”字形水槽，方形框300的内部嵌入固定有与圆孔连通固定的出料管310，出料管310的顶端设置有挡料组件，挡料组件包括多个呈环形等角度布置在出料管310顶端的网孔管400，破碎机本体100的底端连通固定有出料斗500，出料斗500与防护罩200固定连接，出料斗500的底端固定连接有环状块510，多个网孔管400均与环状块510转动连接，相邻两个网孔管400顶端啮合传动，“回”字形水槽的四周均设置有吸尘组件600，吸尘组件600包括两个均与出料托板210固定连接的支撑柱610，两个支撑柱610的顶端之间与两个支撑柱610的底部之间均转动连接有传动辊，两个传动辊之间传动连接有吸尘带620，两个支撑柱610的底端之间转动连接有清洁辊700，吸尘带620的顶部与底部均设置有限位环800，防护罩200的外侧固定有用于向防护罩200与挡料组件二者之间空间抽吸气体的气泵900。
吸尘带620包括与传动辊传动贴靠的网带621，网带621的一侧固定有海绵体622，两个限位环800分别与网带621顶部和底部挤压贴靠，限位环800的外侧呈环形等角度固定有多个支撑杆，支撑柱610与对应位置支撑杆固定连接，网带621为表面由孔的带状布料，方便气流通过，海绵体622便于吸附粉尘颗粒，限位环800便于将吸尘带620的部分区域限制在网孔管400的外侧；同一吸尘组件600上两个传动辊的内部分别插接固定有与支撑柱610转动连接的顶轴一630和底轴一640，顶轴一630的两端均套接固定有锥齿轮一，相邻两个锥齿轮一啮合传动，从而使相邻两个顶轴一630能够同时转动。
顶轴一630与底轴一640位于支撑柱610内部的端部均套接固定有带轮一，同一支撑柱610内部的两个带轮一通过皮带一传动连接，防护罩200的外侧固定有电机一220，电机一220的输出端贯穿防护罩200与对应位置顶轴一630的一端固定连接，皮带一与带轮一便于使顶轴一630与底轴一640能够同时转动；清洁辊700偏离其轴线位置插接固定有与支撑柱610转动连接的底轴二710，同一支撑柱610吸尘组件600上两个支撑柱610顶部之间转动连接有顶轴二650，顶轴二650位于支撑柱610内部的两端均固定有带轮二，同一支撑柱610内部的两个带轮二通过皮带二传动连接，皮带二与带轮二便于使顶轴二650与底轴二710能够同时转动；清洁辊700的外侧套接固定有清洁刷，顶轴二650的两端均固定有锥齿轮二，相邻两个锥齿轮二啮合传动，防护罩200的外侧固定有用于驱动对应位置顶轴二650转动的电机二230，实现清洁辊700挤压涮洗海绵体622，提高清洁的效果。
出料管310的顶端呈环形等角度固定有多个定位块311，定位块311的顶面为斜面，定位块311与对应位置网孔管400的底端转动插接，网孔管400的顶端固定有连接轴410，连接轴410的底端固定有与网孔管400固定连接的圆形块411，连接轴410贯穿环状块510的顶端固定有从动齿轮412，连接轴410与环状块510转动连接，相邻两个从动齿轮412啮合传动，出料斗500的顶部嵌入固定有用于驱动对应位置连接轴410转动的电机三520，电机三520的外侧套接固定有半球壳530，定位块311便于网孔管400能够在出料管310上稳定的转动，定位块311的斜面方便掉落在网孔管400内部的粉尘颗粒自然掉落，半球壳530保护电机三520的同时，防止物料停留在电机三520外部。
防护罩200的外侧固定有气泵900，气泵900的输出端连通固定有主干管910，主干管910的外侧连通固定有多个均贯穿防护罩200的分支管911，分支管911与防护罩200与挡料组件二者之间的空间连通，气泵900便于通过主干管910、分支管911将防护罩200内部抽吸呈负压状态，促使气流带着粉尘通过网孔管400传递到海绵体622位置；防护罩200底部的外侧套接固定有支撑架240，防护罩200的两端均连通固定有水管250，水管250与“回”字形水槽连通，水管250便于向“回”字形水槽注水或者换水。
工作原理：使用时，破碎机本体100将从进料斗位置下落的矿石进行破碎，破碎后的矿石从出料斗500掉落到由多个网孔管400围挡的挡料组件内部，该过程中挡料组件便于抽吸破碎机本体100内部的粉尘，最后矿石从出料管310掉落到外界输送带上传输出去，其中本申请中除尘机构在吸尘时，先将两个水管250分别与外界的水泵连接，便于给由方形框300与防护罩200二者之间的“回”字形水槽注入适量的水以及排掉里面后期清洗海绵体622产生的污水，“回”字形水槽内部水量不可高于方形框300的高度，没过海绵体622的底部即可，电机一220带着对应位置顶轴一630转动，相邻两个顶轴一630通过锥齿轮一啮合传动，顶轴一630与底轴一640之间通过皮带一、带轮一进行传动，进而达到多个顶轴一630与底轴一640同时转动，顶轴一630与底轴一640转动时传动辊带着吸尘带620传动，此时将经过“回”字形水槽浸湿的海绵体622传动到网孔管400的外侧，然后气泵900向主干管910抽气使分支管911向由防护罩200、挡料组件、出料斗500、出料管310之间的空间抽吸气体，进而使该空间处于负压状态，此时位于由多个网孔管400构成的挡料组件内部的粉尘通过网孔管400(管的外侧开设由网孔)上的网孔被抽吸到以弧形状态布置的海绵体622位置，潮湿的海绵体622能够除去大量的粉尘，当与网孔管400接触的海绵体622吸附由大量的粉尘时，可以再次同上原理传动吸尘带620使未吸附粉尘的海绵体622转移到网孔管400的外侧继续吸附粉尘；
当需要清洁脏污海绵体622上的粉尘时，首先将海绵体622脏污的区域传动到“回”字形水槽里面，然后电机二230带着顶轴二650转动，相邻两个顶轴二650之间通过锥齿轮二啮合传动，从而使电机二230能够带着多个顶轴二650同时转动，顶轴二650在带轮二、皮带二的传动作用下使多个底轴二710转动，底轴二710带着清洁辊700转动，清洁辊700便于刷洗粘附有粉尘的海绵体622，清洁辊700偏离其轴线的位置与底轴二710套接固定，便于清洁辊700能够向海绵体622方向转动挤压海绵体622，便于将海绵体622里面清洁过程的污水挤压出来，提高清洁海绵体622的效果，当需要清洁网孔管400接触矿石的外侧时，电机三520带着其输出端连接轴410上的从动齿轮412转动，相邻两个从动齿轮412相互啮合传动使多个连接轴410同时带着其下方的网孔管400转动，将网孔管400之前接触矿石的一侧转动到接触海绵体622的位置，然后停止转动网孔管400，海绵体622在多个网孔管400的外侧沿着网孔管400的轴向移动，将网孔管400外侧粘接的粉尘清洁干净。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有除尘结构的破碎机，包括破碎机本体(100)，其特征在于，所述破碎机本体(100)的底端套接固定有防护罩(200)，所述防护罩(200)的底面固定有出料托板(210)，所述出料托板(210)的顶面贯通开设有圆孔，所述所述出料托板(210)的顶面固定有方形框(300)，所述方形框(300)与防护罩(200)之间的空间构成“回”字形水槽，所述方形框(300)的内部嵌入固定有与圆孔连通固定的出料管(310)，所述出料管(310)的顶端设置有挡料组件，所述挡料组件包括多个呈环形等角度布置在出料管(310)顶端的网孔管(400)，所述破碎机本体(100)的底端连通固定有出料斗(500)，所述出料斗(500)与防护罩(200)固定连接，所述出料斗(500)的底端固定连接有环状块(510)，多个所述网孔管(400)均与环状块(510)转动连接，相邻两个所述网孔管(400)顶端啮合传动，所述“回”字形水槽的四周均设置有吸尘组件(600)，所述吸尘组件(600)包括两个均与出料托板(210)固定连接的支撑柱(610)，两个所述支撑柱(610)的顶端之间与两个支撑柱(610)的底部之间均转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有吸尘带(620)，两个所述支撑柱(610)的底端之间转动连接有清洁辊(700)，所述吸尘带(620)的顶部与底部均设置有限位环(800)，所述防护罩(200)的外侧固定有用于向防护罩(200)与挡料组件二者之间空间抽吸气体的气泵(900)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述吸尘带(620)包括与传动辊传动贴靠的网带(621)，所述网带(621)的一侧固定有海绵体(622)，两个所述限位环(800)分别与网带(621)顶部和底部挤压贴靠，所述限位环(800)的外侧呈环形等角度固定有多个支撑杆，所述支撑柱(610)与对应位置支撑杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，同一吸尘组件(600)上两个传动辊的内部分别插接固定有与支撑柱(610)转动连接的顶轴一(630)和底轴一(640)，所述顶轴一(630)的两端均套接固定有锥齿轮一，相邻两个所述锥齿轮一啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述顶轴一(630)与底轴一(640)位于支撑柱(610)内部的端部均套接固定有带轮一，同一支撑柱(610)内部的两个带轮一通过皮带一传动连接，所述防护罩(200)的外侧固定有电机一(220)，所述电机一(220)的输出端贯穿防护罩(200)与对应位置顶轴一(630)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述清洁辊(700)偏离其轴线位置插接固定有与支撑柱(610)转动连接的底轴二(710)，同一所述支撑柱(610)吸尘组件(600)上两个支撑柱(610)顶部之间转动连接有顶轴二(650)，所述顶轴二(650)位于支撑柱(610)内部的两端均固定有带轮二，同一支撑柱(610)内部的两个带轮二通过皮带二传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述清洁辊(700)的外侧套接固定有清洁刷，所述顶轴二(650)的两端均固定有锥齿轮二，相邻两个锥齿轮二啮合传动，所述防护罩(200)的外侧固定有用于驱动对应位置顶轴二(650)转动的电机二(230)。
7.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述出料管(310)的顶端呈环形等角度固定有多个定位块(311)，所述定位块(311)的顶面为斜面，所述定位块(311)与对应位置网孔管(400)的底端转动插接，所述网孔管(400)的顶端固定有连接轴(410)，所述连接轴(410)的底端固定有与网孔管(400)固定连接的圆形块(411)，所述连接轴(410)贯穿环状块(510)的顶端固定有从动齿轮(412)，所述连接轴(410)与环状块(510)转动连接，相邻两个所述从动齿轮(412)啮合传动，所述出料斗(500)的顶部嵌入固定有用于驱动对应位置连接轴(410)转动的电机三(520)，所述电机三(520)的外侧套接固定有半球壳(530)。
8.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述防护罩(200)的外侧固定有气泵(900)，所述气泵(900)的输出端连通固定有主干管(910)，所述主干管(910)的外侧连通固定有多个均贯穿防护罩(200)的分支管(911)，所述分支管(911)与防护罩(200)与挡料组件二者之间的空间连通。
9.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的破碎机,其特征在于，所述防护罩(200)底部的外侧套接固定有支撑架(240)，所述防护罩(200)的两端均连通固定有水管(250)，所述水管(250)与“回”字形水槽连通。
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