CN117357682A - 臭氧消毒设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及臭氧消毒设备技术领域，公开了臭氧消毒设备及其控制方法，设备包括：水箱；臭氧发生装置，包括与水箱连通的防干烧腔以及设置在防干烧腔内的臭氧发生器和液位检测机构，水箱可选择地向防干烧腔进水，液位检测机构用于检测防干烧腔内的液位信息；控制器，分别与臭氧发生器和液位检测机构连接，控制器适于根据液位检测机构检测到的液位信息控制臭氧发生器的工作。本发明当液位检测机构检测到防干烧腔内的液位较低时，不会启动臭氧发生器，从而可有效的避免臭氧发生器没有水或者水量较少而直接工作，出现干烧的现象，提高臭氧消毒设备使用的安全性和臭氧发生器的寿命。

Description

臭氧消毒设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及臭氧消毒设备技术领域，具体涉及臭氧消毒设备及其控制方法。

背景技术

目前市面上的臭氧消毒设备，通过电解将自来水转化为具有杀菌消毒功能的臭氧水进行消毒。臭氧水发生器是臭氧消毒设备的核心部件，造价昂贵，如果使用不当，容易出现干烧即没有水直接工作，不仅存在较大的安全隐患，而且也会使得臭氧发生器的性能下降或损坏，严重影响臭氧水发生器的寿命，增加使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种臭氧消毒设备及其控制方法，以解决现有技术中的臭氧消毒设备的臭氧水发生器容易发生干烧的问题。

第一方面，本发明提供了一种臭氧消毒设备，包括：

水箱；

臭氧发生装置，包括与水箱连通的防干烧腔以及设置在防干烧腔内的臭氧发生器和液位检测机构，水箱可选择地向防干烧腔进水，液位检测机构用于检测防干烧腔内的液位信息；

控制器，分别与臭氧发生器和液位检测机构连接，控制器适于根据液位检测机构检测到的液位信息控制臭氧发生器的工作。

有益效果：当液位检测机构检测到防干烧腔内的液位大于或等于预设的防干烧水位时，才会控制臭氧发生器启动，否则会继续向防干烧腔进水，直至检测到液位达到防干烧水位，从而可有效的避免臭氧发生器没有水或者水量较少而直接工作，出现干烧的现象，提高臭氧消毒设备使用的安全性和寿命，有效的解决现有的臭氧消毒设备，臭氧发生器使用不当发生干烧，存在较大的安全隐患，使得臭氧发生器的性能下降或损坏，严重影响臭氧水发生器的寿命，增加使用成本的问题。

在一种可选的实施方式中，臭氧消毒设备还包括：

吹风装置，其出风端与防干烧腔连通，适于向防干烧腔内吹风，以对臭氧发生装置进行风干。

有益效果：通过设置的吹风装置，在臭氧消毒设备不使用时，其能够向防干烧腔吹风以对臭氧发生装置进行风干，避免长时间不使用臭氧消毒设备，防干烧腔内发霉，产生异味或滋生细菌，影响制备的消毒水的卫生质量以及臭氧发生器的使用寿命。

在一种可选的实施方式中，吹风装置包括：

风机组件，其进风端与臭氧消毒设备外部环境连通，出风端与防干烧腔连通，适于驱使外部环境中的空气进入防干烧腔；

发热部件，设置于风机组件，适于加热空气，以利用热风烘干臭氧发生装置。

有益效果：通过设置的发热部件，能够加热吹入到防干烧腔内的风，利用热风烘干臭氧发生装置，效率更好，除湿效果更好。

在一种可选的实施方式中，风机组件包括：

风机壳，具有进风口和出风口；

风机，设置在风机壳内；

进风管路和出风管路，进风管路连通在进风口和外部环境之间，出风管路连通在出风口和防干烧腔之间；

发热部件设置在风机壳内或者进风管路上或者出风管路上。

在一种可选的实施方式中，水箱和防干烧腔之间通过进水管路连接，进水管路上设置有第一阀门。

有益效果：通过设置的第一阀门来控制进水管路的通断，从而能够实现控制水箱是否向防干烧腔进水。

在一种可选的实施方式中，第一阀门为三通阀，且具有三个阀口，其中一个阀口与吹风装置的出风管路连接，另外两个阀口连通于进水管路；

第一阀门适于在导通水箱与防干烧腔、阻断吹风装置与防干烧腔的第一状态、以及导通吹风装置与防干烧腔、阻断水箱与防干烧腔的第二状态之间切换。

有益效果：当正常进行消毒程序时，控制器则控制第一阀门切换至水箱与防干烧腔连通的状态，控制水箱向防干烧腔内进水，当需要进行风干程序时，控制器则控制第一阀门切换至吹风装置与防干烧腔连通的状态，吹风装置向防干烧腔内吹风吹干防干烧腔和臭氧发生器等部件，防止发霉，通过采用三通阀的设计能够实现吹风装置和水箱、以及水箱和防干烧腔的快速切换导通，可以更高效的实现消毒程序和风干程序之间的切换，且结构更简单、可靠，而且能够简化管路和阀的数量，节约成本。

在一种可选的实施方式中，出风管路上设置有止逆阀；

或者，第一阀门与防干烧腔之间的进水管路上设置有单向阀或者止逆阀。

有益效果：通过设置的止逆阀可以有效的防止防干烧腔的水反向逆流到风机内，损坏风机。单向阀被配置为限制水流自水箱向防干烧腔的方向的单向流通，从而有效的防止放干烧腔内的水逆流到风机内，损坏风机。

在一种可选的实施方式中，臭氧发生装置还包括喷头，臭氧发生器的进口端与防干烧腔连通，出口端与喷头连通，吹风装置的出风管路与喷头之间通过连接管路连通；

第一阀门为二位四通阀，且具有四个阀口，其中，一个阀口与出风管路连接，一个阀口与连接管路连接，另外两个阀口连通于进水管路；

第一阀门适于在导通水箱与防干烧腔、阻断吹风装置与喷头的第三状态、以及导通吹风装置与喷头、阻断水箱与防干烧腔的第四状态之间切换。

有益效果：当第一阀门处于第四状态时，吹风装置吹出的风不仅能够吹到防干烧腔内，还能够吹到喷头内，从而可实现同时对喷头和防干烧腔进行烘干，有效的避免喷头以及防干烧腔内出现发霉的现象，进一步提高制备的臭氧消毒液的卫生和质量。

在一种可选的实施方式中，喷头包括喷头主体、及连接在喷头主体和臭氧发生器之间的喷流管路、以及设置在喷流管路上的喷流阀。

有益效果：通过在喷流管路上设置的喷流阀，能够实现控制喷头的开闭，喷头在未收到电信号时，喷流阀不会打开，从而使得制好的消毒液喷洒都设备外部去。

在一种可选的实施方式中，臭氧消毒设备还包括：

计时装置，与控制器连接，适于记录臭氧发生器距离上次消毒程序结束的间隔时间T，并在判断到间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器反馈到时信号。

有益效果：由于在臭氧消毒设备在刚结束消毒程序时可能还会使用，因此本实施例通过设置的计时装置能够计算臭氧发生装置上次工作到目前的间隔时间，并在判断到间隔时间大于预设间隔时间时，向控制反馈到时信号，便于控制风干程序的启动时机。

在一种可选的实施方式中，防干烧腔的底部设有排水口，排水口处连接有排水管路，排水管路上设置有第二阀门。

有益效果：通过设置的第二阀门，方便控制将防干烧腔内的残余水排出，避免残余水长期积存在防干烧腔内，出现发霉或者锈蚀臭氧发生器或者液位检测机构的现象。

在一种可选的实施方式中，水箱内设置有水位检测机构，水位检测机构用于检测水箱内的水位信息；

有益效果：通过设置的水位检测机构来监测水箱内的水位信息，避免水箱内的水位不足影响使用的现象发生。

在一种可选的实施方式中，臭氧消毒设备还包括用于向水箱进水的补水机构。

有益效果：通过设置的补水机构，在水箱内的水位低于预设水位时，则控制补水机构启动自动向水箱进水，以确保臭氧消毒设备正常制备臭氧消毒液。

第二方面，本发明还提供了一种臭氧消毒设备的控制方法，控制方法适用于上述任一实施方式的臭氧消毒设备，控制方法包括：

接收启动消毒程序的指令；

控制水箱向防干烧腔进水；

实时获取防干烧腔内的液位信息，并判断液位信息是否大于或等于预设的防干烧水位；

若是，则控制臭氧发生器启动；若否，则控制臭氧发生器保持关闭，直至检测到液位信息达到预设的防干烧水位时，再控制臭氧发生器启动。

在一种可选的实施方式中，在消毒程序完毕后，还执行以下步骤：

接收启动风干程序的指令；

控制臭氧发生装置的排水管路打开，将臭氧发生装置内的液体排出；

控制吹风装置启动，向防干烧腔内吹风，以对臭氧发生装置进行风干。

在一种可选的实施方式中，控制吹风装置启动，向防干烧腔内吹风，以对臭氧发生装置进行风干，具体包括：

控制发热部件和风机组件启动，利用热风烘干臭氧发生装置。

在一种可选的实施方式中，接收启动风干程序的指令具体包括：

当计时装置判断到臭氧发生器距离上次消毒程序结束的间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器反馈到时信号；

控制器在接收到该到时信号时，则控制臭氧消毒设备启动风干程序。

在一种可选的实施方式中，在控制吹风装置启动之前，执行以下步骤：

获取防干烧腔内的液位信息；

判断到防干烧腔内的液位信息是否低于预设的排水水位；若是，则控制吹风装置启动；若否，则继续排水。

在一种可选的实施方式中，在控制水箱向防干烧腔进水之前还执行以下步骤：

获取水箱内的水位信息；

当判断到水箱内的水位信息不满足预设的工作条件时，控制补水机构向水箱进水并提示用户；

当判断到水箱内的水位信息满足预设的工作条件时，则控制水箱与防干烧腔导通，向防干烧腔进水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中臭氧消毒设备的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例中臭氧消毒设备的另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中臭氧消毒设备的控制方法的第一种实施方式的流程示意图；

图6为本发明实施例中臭氧消毒设备的控制方法的第二种实施方式的流程示意图；

图7为本发明实施例中臭氧消毒设备的控制方法的第三种实施方式的流程示意图；

图8为本发明实施例中臭氧消毒设备的控制方法的第四种实施方式的流程示意图；

图9为本发明实施例中臭氧消毒设备的控制方法的第五种实施方式的流程示意图；

附图标记说明：

100、机壳；

10、水箱；101、进水管路；1011、第一阀门；11、水位检测机构；12、补水机构；121、补水管路；1211、补水阀；

20、臭氧发生装置；21、防干烧腔；22、臭氧发生器；23、液位检测机构；24、喷头；241、喷流管路；201、排水管路；2011、第二阀门；202、连接管路；

30、控制器；

40、吹风装置；41、风机组件；42、发热部件；401、进风管路；402、出风管路；

50、计时装置；

60、显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前市面上的臭氧消毒设备，通过电解将自来水转化为具有杀菌消毒功能的臭氧水进行消毒。臭氧水发生器是臭氧消毒设备的核心部件，造价昂贵，如果使用不当，容易出现干烧即没有水直接工作，不仅存在较大的安全隐患，而且也会使得臭氧发生器的性能下降或损坏，严重影响臭氧水发生器的寿命，增加使用成本。

此外，臭氧消毒设备的水源是自来水，如果在长期不使用，自来水中残余的微生物或者虫卵会发霉，产生异味或滋生细菌，不仅会影响制备的消毒水的卫生质量，而且也会影响臭氧水发生器的寿命。

然而，市面上的臭氧消毒设备大多会在使用说明中对用户进行提醒，然而用户在使用时经常不重视或者忽略该提醒，因此仍会发生干烧或者发霉的现象，使得臭氧发生器的寿命还是会受到影响，因此需要一种可以有效的遏制臭氧发生器干烧和发霉现象发生的臭氧消毒设备。

下面结合图1至图9，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，本发明提供了一种臭氧消毒设备，如图1至图4所示，该臭氧消毒设备包括：水箱10、臭氧发生装置20、控制器30，臭氧发生装置20包括与水箱10连通的防干烧腔21以及设置在防干烧腔21内的臭氧发生器22和液位检测机构23，水箱10可选择地向防干烧腔21进水，液位检测机构23用于检测防干烧腔21内的液位信息；控制器30分别与臭氧发生器22和液位检测机构23连接，控制器30适于根据液位检测机构23检测到的液位信息控制臭氧发生器22的工作。

在上述实施例中，当液位检测机构23检测到防干烧腔21内的液位大于或等于预设的防干烧水位时，才会控制臭氧发生器22启动，否则会继续向防干烧腔21进水，直至检测到液位达到防干烧水位，从而可有效的避免臭氧发生器22没有水或者水量较少而直接工作，出现干烧的现象，提高臭氧消毒设备使用的安全性和寿命，有效的解决现有的臭氧消毒设备，臭氧发生器22使用不当发生干烧，存在较大的安全隐患，使得臭氧发生器22的性能下降或损坏，严重影响臭氧水发生器的寿命，增加使用成本的问题。

需要说明的是，本实施例中“控制器30适于根据液位检测机构23检测到的液位信息控制臭氧发生器22的工作”具体包括：当液位检测机构23检测的液位信息大于或等于预设的防干烧水位时，控制器30控制臭氧发生器22工作；当液位检测机构23检测的液位信息小于预设的防干烧水位时，控制器30控制臭氧发生器22不工作。

在一些实施例中，防干烧水位大于臭氧发生器22进口端的最大高度，从而确保臭氧发生器22处于最佳满载工作状态，从而实现节省能耗目的，避免资源浪费的问题。

进一步地，本实施例中，臭氧消毒设备还包括机壳100，水箱10和臭氧发生装置20均设置在该机壳100内。防干烧腔21由一内部中空的壳体构成，臭氧发生器22设置在该壳体内，即防干烧腔21内。

可选地，防干烧腔21的壳体上设有拆卸口，拆卸口处可开闭的设置有一封盖，通过设置的拆卸口方便拆装臭氧发生器22。

优选地，拆卸口对应臭氧发生器22设置，且位于壳体的顶部，拆卸口和封盖之间设置有密封结构。

本实施例中，液位检测机构23安装在防干烧腔21内，用于检测防干烧腔21内的水位高度信息，臭氧发生器22能够电解水以生成具有消毒功能的臭氧水，控制器30能够根据液位检测机构23检测到的防干烧腔21内的水位高度信息，开控制臭氧发生器22是否工作以及是否向防干烧腔21进水，避免臭氧发生器22出现干烧的现象。

在一些实施例中，臭氧消毒设备还包括吹风装置40，吹风装置40的出风端与防干烧腔21连通，适于向防干烧腔21内吹风，以对臭氧发生装置20进行风干。

在上述实施例中，通过设置的吹风装置40，在臭氧消毒设备不使用时，其能够向防干烧腔21吹风以对臭氧发生装置20进行风干，避免长时间不使用臭氧消毒设备，防干烧腔21内发霉，产生异味或滋生细菌，影响制备的消毒水的卫生质量以及臭氧发生器22的使用寿命。

在一些实施例中，吹风装置40包括风机组件41和发热部件42，其中，发热组件的进风端与臭氧消毒设备外部环境连通，出风端与防干烧腔21连通，适于驱使外部环境中的空气进入防干烧腔21；发热部件42设置于风机组件41，适于加热空气，以利用热风烘干臭氧发生装置20。

在上述实施例中，通过设置的发热部件42，能够加热吹入到防干烧腔21内的风，利用热风烘干臭氧发生装置20，效率更好，除湿效果更好。

在一些可替代的实施例中，吹风装置40也可以仅包括风机组件41，而不设置发热部件42，如此能够简化结构，节约生产成本。

在一些可替代的实施例中，吹风装置40也可以采用如风扇等气流驱动件产生气流，向防干烧腔21内吹风。

在一些具体的实施例中，风机组件41包括风机壳100、风机、进风管路401和出风管路402，风机壳100具有进风口和出风口；风机设置在风机壳100内；进风管路401连通在进风口和外部环境之间，出风管路402连通在出风口和防干烧腔21之间；发热部件42设置在风机壳100内或者进风管路401上或者出风管路402上。

在上述实施例中，通过将发热部件42设置在风机壳100内或者进风管路401上或者出风管路402上，能够加热通入到防干烧腔21内的风。

优选地，发热部件42设置在进风管路401上。

进一步地，发热部件42为发热管或者电加热丝，本实施例对于发热部件42的具体结构不作限定。

进一步地，机壳100上开设有进气口，进气口与进风管路401连通，适于将空气引入吹风装置40，同时进风管路401连接发热部件42和风机组件41，其中发热部件42与进气口连接，用于将空气加热，风机组件41将加热后的空气导流到防干烧腔21内。

在一些实施例中，水箱10和防干烧腔21之间通过进水管路101连接，进水管路101上设置有第一阀门1011。

在上述实施例中，通过设置的第一阀门1011来控制进水管路101的通断，从而能够实现控制水箱10是否向防干烧腔21进水。

需要说明的是，第一阀门1011为电磁阀，提高整个设备的自动化和智能化程度。

结合图1和图2所示，在第一种实施例中，第一阀门1011为三通阀，且具有三个阀口，其中一个阀口与吹风装置40的出风管路402连接，另外两个阀口连通于进水管路101；第一阀门1011适于在导通水箱10与防干烧腔21、阻断吹风装置40与防干烧腔21的第一状态、以及导通吹风装置40与防干烧腔21、阻断水箱10与防干烧腔21的第二状态之间切换。

在上述实施例中，当正常进行消毒程序时，控制器30则控制第一阀门1011切换至水箱10与防干烧腔21连通的状态，控制水箱10向防干烧腔21内进水，当需要进行风干程序时，控制器30则控制第一阀门1011切换至吹风装置40与防干烧腔21连通的状态，吹风装置40向防干烧腔21内吹风吹干防干烧腔21和臭氧发生器22等部件，防止发霉，通过采用三通阀的设计能够实现吹风装置40和水箱10、以及水箱10和防干烧腔21的快速切换导通，可以更高效的实现消毒程序和风干程序之间的切换，且结构更简单、可靠，而且能够简化管路和阀的数量，节约成本。

当然，在其他可替代的实施方式中，吹风装置40的出风管路402也可以通过单独的管路、阀与防干烧腔21连通。

在一些实施例中，出风管路402上设置有止逆阀。通过设置的止逆阀可以有效的防止防干烧腔21的水反向逆流到风机内，损坏风机。

在一些可替代的实施例中，第一阀门1011与防干烧腔21之间的进水管路101上设置有单向阀或者止逆阀。

在上述实施例中，单向阀被配置为限制水流自水箱10向防干烧腔21的方向的单向流通，从而有效的防止放干烧腔内的水逆流到风机内，损坏风机。

结合图3和图4所示，在第二种实施例中，臭氧发生装置20还包括喷头24，喷头24进行喷雾，将臭氧水排到机器外部以进行消毒，臭氧发生器22的进口端与防干烧腔21连通，出口端与喷头24连通，出风管路402与喷头24之间通过连接管路202连通；第一阀门1011为二位四通阀，且具有四个阀口，其中，一个阀口与吹风装置40的出风管路402连接，一个阀口与连接管路202连接，另外两个阀口连通于进水管路101；第一阀门1011适于在导通水箱10与防干烧腔21、阻断吹风装置40与喷头24的第三状态、以及导通吹风装置40与喷头24、阻断水箱10与防干烧腔21的第四状态之间切换。

在上述实施例中，当第一阀门1011处于第四状态时，吹风装置40吹出的风不仅能够吹到防干烧腔21内，还能够吹到喷头24内，从而可实现同时对喷头24和防干烧腔21进行烘干，有效的避免喷头24以及防干烧腔21内出现发霉的现象，进一步提高制备的臭氧消毒液的卫生和质量。

此外，本实施例中，通过设置的连接管路202，将出风管路402和喷头24连通，在进行风干程序时，将第一阀门1011切换至吹风装置40和喷头24导通、水箱10和防干烧腔21阻断的状态，从而使得吹风装置40的出风一路从喷头24排出，对喷头24进行烘干，一路从喷头24反向进入到防干烧腔21内，对防干烧腔21及其内部的臭氧发生器22进行烘干，风不会流经出水管路，可有效的避免防干烧腔21内的水逆流到风机组件41内的现象发生。

在一些实施例中，喷头24包括喷头主体、及连接在喷头主体和臭氧发生器22之间的喷流管路241、以及设置在喷流管路241上的喷流阀。

在上述实施例中，通过在喷流管路241上设置的喷流阀，能够实现控制喷头24的开闭，喷头24在未收到电信号时，喷流阀不会打开，从而使得制好的消毒液喷洒都设备外部去。在一些实施例中，连接管路202连接在喷淋管路上。

当然，在其他可替代的实施方式中，喷流阀也可以设置在喷头24的喷口处，来控制喷头24的开闭。

在一些实施例中，臭氧消毒设备还包括计时装置50，计时装置50与控制器30连接，适于记录臭氧发生器22距离上次消毒程序结束的间隔时间T，并在判断到间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器30反馈到时信号。

在上述实施例中，由于在臭氧消毒设备在刚结束消毒程序时可能还会使用，因此本实施例通过设置的计时装置50能够计算臭氧发生装置20上次工作到目前的间隔时间，并在判断到间隔时间大于预设间隔时间时，向控制反馈到时信号，便于控制风干程序的启动时机。

可选地，计时装置50包括电子计时器、计时钟、计时传感器等。控制器30根据臭氧发生器22或者喷流阀的启闭信息来获取臭氧消毒设备结束工作的时间节点，并控制计时装置50开始计时。

在一些实施例中，防干烧腔21的底部设有排水口，排水口处连接有排水管路201，排水管路201上设置有第二阀门2011。通过设置的第二阀门2011，方便控制将防干烧腔21内的残余水排出，避免残余水长期积存在防干烧腔21内，出现发霉或者锈蚀臭氧发生器22或者液位检测机构23的现象。

在上述实施例中，第二阀门2011为与控制器30连接的排水电磁阀，控制器30通过控制排水电磁阀通电或者断电，实现控制排水管路201的开闭。

在一些实施例中，水箱10内设置有水位检测机构11，水位检测机构11用于检测水箱10内的水位信息。通过设置的水位检测机构11来监测水箱10内的水位信息，避免水箱10内的水位不足影响使用的现象发生。

可选地，水位检测机构11为设置在水箱10内的水位传感器，用于检测水箱10内的水位信息。

在一些实施例中，臭氧消毒设备还包括用于向水箱10进水的补水机构12。通过设置的补水机构12，在水箱10内的水位低于预设水位时，则控制补水机构12启动自动向水箱10进水，以确保臭氧消毒设备正常制备臭氧消毒液。

具体地，补水机构12包括连通在水龙头和水箱10的进水口之间的补水管路121以及设置在补水管路121上的补水阀1211。补水管路121装在机壳100上与水箱10连接，用于补水，补水阀1211设置在补水管路121，用于控制是否补水。

在一些实施例中，臭氧消毒设备还包括显示装置60，显示装置60安装在机壳100上，用于显示臭氧消毒设备的工作状态和提示信息等。

可选地，本实施例中，控制器30包括安装在机壳100上的控制板，控制板用于连接设备中的电器部件，并传送控制信号。

需要说明的是，本实施例提供的臭氧消毒设备所有气路、水路均为螺纹连接或粘胶密封，其他非水路气路零部件通过螺钉锁紧固定或卡扣等方式固定。

优选地，本实施例中的臭氧消毒设备为消毒液制造机。

本实施例提供的臭氧消毒设备能够有效的防止臭氧发生器22干烧和发霉，机器自动控制，保证机器寿命，同时提升用户体验。

根据本发明的实施例，另一方面，提供了一种臭氧消毒设备的控制方法，控制方法适用于上述任一实施方式的臭氧消毒设备，结合图1至图5所示，控制方法包括以下步骤：

步骤S101:接收启动消毒程序的指令；

步骤S102:控制水箱10向防干烧腔21进水；

步骤S103:实时获取防干烧腔21内的液位信息，并判断液位信息是否大于或等于预设的防干烧水位；

若是，则执行步骤S104；若否，则执行步骤S105；

步骤S104：控制臭氧发生器22启动；

步骤S105：控制臭氧发生器22保持关闭，直至检测到液位信息达到预设的防干烧水位时，再控制臭氧发生器22启动。

在上述实施例中，当液位检测机构23检测到防干烧腔21的液位小于预设的防干烧水位时，控制臭氧发生器22不启动，只有在水位达到预设的防干烧水位时，才会控制臭氧发生器22启动，有效的避免水路较少臭氧发生器22出现干烧的现象。

在一些实施例中，结合图1至图4以及图6所示，在消毒程序完毕后，还执行以下步骤：

步骤S201:接收启动风干程序的指令；

步骤S202:控制臭氧发生装置20的排水管路201打开，将臭氧发生装置20内的液体排出；

步骤S203:控制吹风装置40启动，向防干烧腔21内吹风，以对臭氧发生装置20进行风干。

在上述实施例中，可根据接收到的用户的触发指令或者根据计时装置50检测到的到时信号来启动风干程序，在进行风干程序时，将臭氧发生装置20的排水管路201打开，将臭氧发生装置20内的液体排出，然后再控制吹风装置40启动，向防干烧腔21内吹风，便于快速除湿、风干，风干效率更高。

本实施例提供的臭氧消毒设备通过采用上述控制方法，相对于普通臭氧消毒设备可有效的防止臭氧发生器22干烧和发霉的现象，提高臭氧消毒设备的使用寿命，且机器自动控制，智能化和自动化程度更高，用户体验更好。

优选地，在步骤S202中，在控制臭氧发生装置20的排水管路201打开的同时，控制喷流阀打开，将喷头24中的残余水也排出，防发霉的效果更好。

在一些实施例中，控制吹风装置40启动，向防干烧腔21内吹风，以对臭氧发生装置20进行风干，具体包括以下步骤：

控制发热部件42和风机组件41启动，利用热风烘干臭氧发生装置20。通过热风烘干臭氧发生装置20，除湿、放发霉效果更好。

在一些实施例中，结合图1至图4以及图7所示，接收启动风干程序的指令具体包括：

步骤S301:当计时装置50判断到臭氧发生器22距离上次消毒程序结束的间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器30反馈到时信号；

步骤S302:控制器30在接收到该到时信号时，则控制臭氧消毒设备启动风干程序。

在上述实施例中，通过计时装置50来计算臭氧发生器22上次工作的间隔时间，在判断到间隔时间大于预设间隔时间T1时，控制器30则会自动控制臭氧消毒设备启动风干程序，避免臭氧消毒设备长时间不工作，防干烧腔21以及臭氧发生器22内部或者喷头24内的残余水，出现发霉、滋生细菌的现象。

在一些实施例中，结合图1至图4以及图8所示，在控制吹风装置40启动之前，执行以下步骤：

步骤S401:获取防干烧腔21内的液位信息；

步骤S402:判断到防干烧腔21内的液位信息是否低于预设的排水水位；若是，则执行步骤S403；若否，则执行步骤S404；

步骤S403:控制吹风装置40启动；

步骤S404:继续排水。

在一些实施例中，结合图1至图4以及图9所示，在控制水箱10向防干烧腔21进水之前还执行以下步骤：

步骤S501:获取水箱10内的水位信息；

步骤S502:当判断到水箱10内的水位信息不满足预设的工作条件时，控制补水机构12向水箱10进水并提示用户；

步骤S503:当判断到水箱10内的水位信息满足预设的工作条件时，则控制水箱10与防干烧腔21导通，向防干烧腔21进水。

在上述实施例中，在控制臭氧发生装置20开始工作前，先判断水箱10内的水位是否满足预设的工作条件，不满足则控制补水机构12向水箱10进水，避免水箱10内的水量不足，中途补水影响消毒水的制备效率，同时也避免水量不足使得臭氧发生器22出现干烧的现象。

优选地，预设的工作条件为水箱10内的水位达到预设的工作水位。

下面结合图1至图9对本实施例中臭氧消毒设备的结构、工作过程进行介绍。

当机器运行时，会通过水位检测机构11检测水箱10中的液位高度，如果液位不满足预设的工作条件，则机器控制进行补水直至液位满足工作条件。

液位满足工作时，则机器控制第一阀门1011，将水箱10与防干烧腔21进行导通、吹风装置40与喷头24或者防干烧腔21断开，此时设置在防干烧腔21的排水管路201上的第二阀门2011为关闭状态(第二阀门2011为常闭)，水箱10中的自来水流到防干烧腔21中，此时臭氧发生器22不处于工作状态，自来水是不会流出臭氧发生器22，因为臭氧发生器22里配置由防水透气膜，或者分子筛，可通过气体不能通过液体，防干烧腔21水位上升，直至液位检测机构23检测到防干烧腔21水位达到预设的防干烧水位，臭氧发生器22才会正常工作，通过以上方式，可以有效的防止臭氧发生器22干烧。

本实施例中，喷头24中的消毒液正常不会喷出，只有收到指令，喷头24才会打开，进行喷雾。臭氧发生器22正常工作时，喷洒的则是臭氧水，可以满足消毒。

当设备长期不使用时，计时装置50将会记录喷头24的喷流阀或臭氧水发生器上次工作距离到目前的间隔时间T，当机器检测到T>T1(预设的间隔时间)，控制器30则切换第一阀门1011的工作状态，吹气与喷头24或者防干烧腔21导通，水箱10与防干烧腔21断开。然后控制第二阀门2011打开，将第二阀门2011以及防干烧腔21中的液体排干，同时，喷头24同步打开，将喷头24以及管路中的液体排干。

当防干烧腔21内的液位信息低于预设的排水水位时，控制器30控制发热部件42和风机组件41工作，将热风吹向防干烧腔21和臭氧发生器22，以进行风干，时间由机器预设控制，到达预设时间后停止工作，防干烧腔21和臭氧发生器22去除水分，通过以上方式，可以防止发霉。然后控制设备进入待机状态，需要手动解锁才能恢复机器工作。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种臭氧消毒设备，其特征在于，包括：

水箱(10)；

臭氧发生装置(20)，包括与所述水箱(10)连通的防干烧腔(21)以及设置在所述防干烧腔(21)内的臭氧发生器(22)和液位检测机构(23)，所述水箱(10)可选择地向所述防干烧腔(21)进水，所述液位检测机构(23)用于检测所述防干烧腔(21)内的液位信息；

控制器(30)，分别与所述臭氧发生器(22)和所述液位检测机构(23)连接，所述控制器(30)适于根据所述液位检测机构(23)检测到的液位信息控制臭氧发生器(22)的工作。

2.根据权利要求1所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述臭氧消毒设备还包括：

吹风装置(40)，其出风端与所述防干烧腔(21)连通，适于向所述防干烧腔(21)内吹风，以对所述臭氧发生装置(20)进行风干。

3.根据权利要求2所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述吹风装置(40)包括：

风机组件(41)，其进风端与臭氧消毒设备外部环境连通，出风端与所述防干烧腔(21)连通，适于驱使外部环境中的空气进入所述防干烧腔(21)；

发热部件(42)，设置于所述风机组件(41)，适于加热所述空气，以利用热风烘干所述臭氧发生装置(20)。

4.根据权利要求3所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述风机组件(41)包括：

风机壳(100)，具有进风口和出风口；

风机，设置在所述风机壳(100)内；

进风管路(401)和出风管路(402)，所述进风管路(401)连通在所述进风口和外部环境之间，所述出风管路(402)连通在所述出风口和所述防干烧腔(21)之间；

所述发热部件(42)设置在所述风机壳(100)内或者所述进风管路(401)上或者出风管路(402)上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述水箱(10)和所述防干烧腔(21)之间通过进水管路(101)连接，所述进水管路(101)上设置有第一阀门(1011)。

6.根据权利要求5所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述第一阀门(1011)为三通阀，且具有三个阀口，其中一个阀口与所述吹风装置(40)的出风管路(402)连接，另外两个阀口连通于所述进水管路(101)；

所述第一阀门(1011)适于在导通所述水箱(10)与防干烧腔(21)、阻断所述吹风装置(40)与所述防干烧腔(21)的第一状态、以及导通所述吹风装置(40)与所述防干烧腔(21)、阻断所述水箱(10)与防干烧腔(21)的第二状态之间切换。

7.根据权利要求6所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述出风管路(402)上设置有止逆阀；

或者，所述第一阀门(1011)与所述防干烧腔(21)之间的进水管路(101)上设置有单向阀或者止逆阀。

8.根据权利要求5所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述臭氧发生装置(20)还包括喷头(24)，所述臭氧发生器(22)的进口端与所述防干烧腔(21)连通，出口端与所述喷头(24)连通，所述吹风装置(40)的出风管路(402)与所述喷头(24)之间通过连接管路(202)连通；

所述第一阀门(1011)为二位四通阀，且具有四个阀口，其中，一个阀口与所述出风管路(402)连接，一个阀口与所述连接管路(202)连接，另外两个阀口连通于所述进水管路(101)；

所述第一阀门(1011)适于在导通所述水箱(10)与防干烧腔(21)、阻断所述吹风装置(40)与所述喷头(24)的第三状态、以及导通所述吹风装置(40)与所述喷头(24)、阻断所述水箱(10)与防干烧腔(21)的第四状态之间切换。

9.根据权利要求8所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述喷头(24)包括喷头主体、及连接在所述喷头主体和所述臭氧发生器(22)之间的喷流管路(241)、以及设置在所述喷流管路(241)上的喷流阀。

10.根据权利要求1至4任一项所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述臭氧消毒设备还包括：

计时装置(50)，与所述控制器(30)连接，适于记录所述臭氧发生器(22)距离上次消毒程序结束的间隔时间T，并在判断到所述间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器(30)反馈到时信号。

11.据权利要求1至4任一项所述的臭氧消毒设备，其特征在于，所述防干烧腔(21)的底部设有排水口，所述排水口处连接有排水管路(201)，所述排水管路(201)上设置有第二阀门(2011)；

和/或，所述水箱(10)内设置有水位检测机构(11)，所述水位检测机构(11)用于检测水箱(10)内的水位信息；

和/或，所述臭氧消毒设备还包括用于向所述水箱(10)进水的补水机构(12)。

12.一种臭氧消毒设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法适用于上述权利要求1至11中任一项所述的臭氧消毒设备，所述控制方法包括：

接收启动消毒程序的指令；

控制水箱(10)向防干烧腔(21)进水；

实时获取所述防干烧腔(21)内的液位信息，并判断所述液位信息是否大于或等于预设的防干烧水位；

若是，则控制臭氧发生器(22)启动；若否，则控制臭氧发生器(22)保持关闭，直至检测到所述液位信息达到预设的防干烧水位时，再控制所述臭氧发生器(22)启动。

13.根据权利要求12所述的臭氧消毒设备的控制方法，其特征在于，在消毒程序完毕后，还执行以下步骤：

接收启动风干程序的指令；

控制臭氧发生装置(20)的排水管路(201)打开，将臭氧发生装置(20)内的液体排出；

控制吹风装置(40)启动，向所述防干烧腔(21)内吹风，以对所述臭氧发生装置(20)进行风干。

14.根据权利要求13所述的臭氧消毒设备的控制方法，其特征在于，所述控制吹风装置(40)启动，向所述防干烧腔(21)内吹风，以对所述臭氧发生装置(20)进行风干，具体包括：

控制发热部件(42)和风机组件(41)启动，利用热风烘干所述臭氧发生装置(20)；

和/或，所述接收启动风干程序的指令具体包括：

当计时装置(50)判断到臭氧发生器(22)距离上次消毒程序结束的间隔时间T大于预设间隔时间T1时，向控制器(30)反馈到时信号；

控制器(30)在接收到该到时信号时，则控制臭氧消毒设备启动风干程序；

和/或，在控制吹风装置(40)启动之前，执行以下步骤：

获取所述防干烧腔(21)内的液位信息；

判断到所述防干烧腔(21)内的液位信息是否低于预设的排水水位；若是，则控制吹风装置(40)启动；若否，则继续排水。

15.根据权利要求12至14任一项所述的臭氧消毒设备的控制方法，其特征在于，在控制水箱(10)向防干烧腔(21)进水之前还执行以下步骤：

获取水箱(10)内的水位信息；

当判断到所述水箱(10)内的水位信息不满足预设的工作条件时，控制补水机构(12)向水箱(10)进水并提示用户；

当判断到所述水箱(10)内的水位信息满足预设的工作条件时，则控制所述水箱(10)与防干烧腔(21)导通，向所述防干烧腔(21)进水。