CN117356265A - 一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，属于水稻秸秆粉碎领域，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定安装有粉碎框，粉碎框的底部均匀固定安装有固定管，粉碎框内设置有锥形框，锥形框固定安装在各组固定管的顶部，还包括：粉碎机构，粉碎机构包括固定安装在锥形框内的双轴电机，双轴电机的双输出轴上均固定安装有转动杆，两组转动杆均与锥形框转动连接，两组转动杆的相背侧均固定安装有第一粉碎刀，下侧第一粉碎刀的上方设置有第二粉碎刀；可以实现对固定管内落下的水稻秸秆碎屑进行吹气加热，形成烘干的效果，可避免水稻秸秆碎屑中掺杂水分容易粘附在固定管内壁上的情况，可有效的提高回收效率，并避免出现残留导致浪费资源的情况。

Description

一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置

技术领域

本发明涉及水稻秸秆粉碎领域，更具体地说，涉及一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置。

背景技术

水稻秸秆是指水稻植株在收割后，留下的茎、叶和穗等部分，它是水稻作物的副产品之一，通常被视为农业废弃物，然而水稻秸秆具有潜在的利用价值，水稻秸秆粉碎回收是指将水稻秸秆进行粉碎处理并进行回收利用的过程，这种处理方法可以充分利用水稻秸秆的资源价值，减少其对环境的负面影响。

现有的自动化粉碎装置在对水稻秸秆进行粉碎时，会出现未粉碎完全的秸秆，随后需要人员进行手动筛选，将未粉碎完全的秸秆进行二次粉碎，因此会降低工作效率，浪费人力物力。

授权公告号：CN216936227U的中国专利具体公开了一种水稻秸秆自动化粉碎装置，通过风机的风力将粉碎的水稻秸秆吹向第一出料口，水稻秸秆碎屑通过第一出料口排出，而未粉碎完全的水稻秸秆则通过自身重力从底部的第二储料口排出，因此方便人员收集进行二次粉碎，从而提高了工作效率。

该装置虽解决了对未粉碎完全的秸秆需要人员进行手动筛选的问题，但是在人工上料时，由于上料口与加工部位离得近，扬起的粉末或者飞溅出的物体容易弄到眼睛里，容易产生危害。

授权公告号：CN217221789U的中国专利具体公开了水稻秸秆二次粉碎加工设备，通过电机带动秸秆输送带转动，将水稻秸秆输送到两个粉碎刀辊之间进行加工粉碎，无需人工直接上料，避免了上料口与加工部位离得近，扬起的粉末或者飞溅出的物体容易进眼睛的现象。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但是对水稻秸秆粉碎过程中，由于水稻秸秆中会存在水分，会使得粉碎后的秸秆碎屑中掺杂水分，这种情况会增加秸秆碎屑的粘附力，并导致秸秆碎屑粘附在粉碎箱的内壁上，而且较难对这些秸秆碎屑进行回收，较为麻烦从而降低回收效率，并且易造成资源的浪费，进而会造成不必要的损失。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，可以实现对固定管内落下的水稻秸秆碎屑进行吹气加热，形成烘干的效果，可避免水稻秸秆碎屑中掺杂水分容易粘附在固定管内壁上的情况，可有效的提高回收效率，并避免出现残留导致浪费资源的情况。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定安装有粉碎框，粉碎框的底部均匀固定安装有固定管，粉碎框内设置有锥形框，锥形框固定安装在各组固定管的顶部，

还包括：

粉碎机构，粉碎机构包括固定安装在锥形框内的双轴电机，双轴电机的双输出轴上均固定安装有转动杆，两组转动杆均与锥形框转动连接，两组转动杆的相背侧均固定安装有第一粉碎刀，下侧第一粉碎刀的上方设置有第二粉碎刀，第二粉碎刀与转动杆固定连接，粉碎箱的一侧固定安装有进气管，进气管靠近粉碎框的一侧设置有加热器，加热器固定安装在粉碎箱上，各组固定管之间设置有供气机构。

进一步地，供气机构包括固定安装在下侧转动杆上的第一扇叶，第一扇叶的下方设置有顶板，顶板与各组固定管均固定连接，下侧转动杆与顶板转动连接，顶板上均匀开设有锥形口，各组固定管靠近下侧转动杆的一侧均固定安装连接管，各组连接管内均转动安装有转杆，各组转杆的顶端均固定安装有第二扇叶，各组第二扇叶均位于相邻锥形口的正下方，各组连接管内均滑动安装有推板，各组推板与相邻固定管之间均固定安装有弹性气囊，各组转杆的杆壁上均固定连接有弧形块。

进一步地，各组固定管内均匀开设有储气腔，各组固定管内均开设有与相邻储气腔相连通的连通孔，各组弹性气囊的出气端均与相邻连通孔相连通，各组弹性气囊的进气端均与相邻连接管内相连通，各组连接管的底部均开设有滑槽，各组固定管的内腔均匀开设有与相邻储气腔相连通的吹气孔。

进一步地，各组连接管的底部均固定连接有竖板，各组竖板上均滑动安装有撞击杆，各组撞击杆均与相邻固定管相接触，各组撞击杆与相邻竖板之间均固定安装有弹簧，各组滑槽内均滑动安装有连接板，各组连接板均与相邻推板固定连接，各组连接板与相邻撞击杆的相对侧均固定安装有磁铁块。

进一步地，各组储气腔的内腔顶壁均固定安装有连接绳，各组连接绳另一端均固定连接有配重球，各组配重球均与相邻连通孔相接触。

进一步地，各组固定管的外侧固定安装有安装板，安装板与粉碎箱的内壁固定连接，下侧转动杆与安装板转动连接，安装板内开设有排气腔，安装板的顶部均匀开设有与排气腔相连通的V形槽，安装板的底部均匀开设有与排气腔相连通的排气孔。

进一步地，相邻两组磁铁块的磁力大于弹簧的弹力。

进一步地，弹簧的初始状态下为压缩状态。

进一步地，第二粉碎刀与下侧第一粉碎刀为相错设置。

进一步地，粉碎箱的底部上固定安装有排料漏斗。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过上侧的第一粉碎刀转动可实现对水稻秸秆进行初步粉碎，然后均匀落至各组固定管内并掉落到第二粉碎刀上进行二次粉碎，可避免以往水稻秸秆堆积粉碎容易出现粉碎不完全的情况，在初步粉碎后通过各组固定管分隔均匀向下排放并实现再次粉碎，可有效的提高粉碎效果，并提高粉碎效率。

(2)本方案通过弹性气囊往复对固定管的内壁上进行吹气，可将固定管内壁上残留的水稻秸秆碎屑吹落，避免出现残留的情况，并可实现对固定管内形成向下流动的气流，并提高固定管内初次粉碎后水稻秸秆碎屑的落下速度，可有效的提高粉碎效率并提高工作效率。

(3)本方案通过加热器对进气管排入的气体加热，可实现对固定管内落下的水稻秸秆碎屑进行吹气加热，形成烘干的效果，可避免水稻秸秆碎屑中掺杂水分容易粘附在固定管内壁上的情况，可方便对粉碎后的水稻秸秆碎屑进行回收，可有效的提高回收效率，从而可有效的提高回收效果。

(4)本方案通过撞击杆往复撞击固定管的外壁并对固定管产生震动，可减小水稻秸秆碎屑在固定管内壁上的粘附力，可有效的提高对水稻秸秆碎屑震落效果，并在吹气孔吹气的配合下，可有效的提高对水稻秸秆碎屑的清除排出效果，从而可有效提高回收效果，并避免出现残留导致资源浪费的情况。

(5)本方案通过推板往复挤压弹性气囊间隔对连通孔内吹气，可实现配重球往复间隔对储气腔的内腔进行撞击，可实现再次对固定管撞击产生震动，同时在与撞击杆撞击固定管的配合下，可有效的提高振动频率，从而可有效的提高振动效果，进而可有效的提高对水稻秸秆碎屑的震动清除排落效果，并提高回收效率。

(6)本方案通过第一扇叶吹动的气体通过V形槽吹至排气腔内，并通过排气孔排出，通过多组排气孔的设置，可实现排气孔对粉碎箱的内腔侧壁、第二粉碎刀和下侧的第一粉碎刀进行吹气，可避免其上出现水稻秸秆碎屑的残留，可有效的提高对水稻秸秆碎屑的清除效果，进而可有效的提高回收效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎箱的第一剖视图；

图3为本发明的粉碎箱的第二剖视图；

图4为本发明的图3中A部结构放大图；

图5为本发明的整体剖视图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的图6中C部结构放大图。

图中标号说明：

1、粉碎箱；2、粉碎框；3、固定管；4、锥形框；5、进气管；6、加热器；7、双轴电机；8、转动杆；9、第一粉碎刀；10、第二粉碎刀；11、第一扇叶；12、安装板；13、连接管；14、顶板；15、锥形口；16、转杆；17、第二扇叶；18、推板；19、弹性气囊；20、弧形块；21、储气腔；22、吹气孔；23、连通孔；24、连接板；25、滑槽；26、撞击杆；27、弹簧；28、磁铁块；29、竖板；30、连接绳；31、配重球；32、V形槽；33、排气腔；34、排气孔；35、排料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定安装有粉碎框2，粉碎框2的底部均匀固定安装有固定管3，粉碎框2内设置有锥形框4，锥形框4固定安装在各组固定管3的顶部，

还包括：

粉碎机构，粉碎机构包括固定安装在锥形框4内的双轴电机7，双轴电机7的双输出轴上均固定安装有转动杆8，两组转动杆8均与锥形框4转动连接，两组转动杆8的相背侧均固定安装有第一粉碎刀9，下侧第一粉碎刀9的上方设置有第二粉碎刀10，第二粉碎刀10与转动杆8固定连接，粉碎箱1的一侧固定安装有进气管5，进气管5靠近粉碎框2的一侧设置有加热器6，加热器6固定安装在粉碎箱1上，各组固定管3之间设置有供气机构。

通过采用上述技术方案，首先开启双轴电机7，双轴电机7的双输出轴分别带动上下两组转动杆8转动，两组转动杆8带动其上的第一粉碎刀9转动，下侧转动杆8转动的同时带动第二粉碎刀10进行转动，实现待粉碎工作，然后将需要粉碎的水稻秸秆放置到粉碎框2内，上侧的第一粉碎刀9转动可实现对水稻秸秆进行初步粉碎，初步粉碎后的水稻秸秆会均匀落至各组固定管3内并掉落到第二粉碎刀10上，通过第二粉碎刀10和下侧第一粉碎刀9转动对各组固定管3内落下的水稻秸秆进行二次粉碎，可避免以往水稻秸秆堆积粉碎容易出现粉碎不完全的情况，在初步粉碎后通过各组固定管3分隔均匀向下排放并实现再次粉碎，可有效的提高粉碎效果，并提高粉碎效率。

如图3至图7所示，供气机构包括固定安装在下侧转动杆8上的第一扇叶11，第一扇叶11的下方设置有顶板14，顶板14与各组固定管3均固定连接，下侧转动杆8与顶板14转动连接，顶板14上均匀开设有锥形口15，各组固定管3靠近下侧转动杆8的一侧均固定安装连接管13，各组连接管13内均转动安装有转杆16，各组转杆16的顶端均固定安装有第二扇叶17，各组第二扇叶17均位于相邻锥形口15的正下方，各组连接管13内均滑动安装有推板18，各组推板18与相邻固定管3之间均固定安装有弹性气囊19，各组转杆16的杆壁上均固定连接有弧形块20。

各组固定管3内均匀开设有储气腔21，各组固定管3内均开设有与相邻储气腔21相连通的连通孔23，各组弹性气囊19的出气端均与相邻连通孔23相连通，各组弹性气囊19的进气端均与相邻连接管13内相连通，各组连接管13的底部均开设有滑槽25，各组固定管3的内腔均匀开设有与相邻储气腔21相连通的吹气孔22。

通过采用上述技术方案，双轴电机7的输出轴带动下侧转动杆8转动的同时会带动第一扇叶11转动，第一扇叶11转动会通过进气管5吸取外界的气体进入粉碎箱1内，然后通过第一扇叶11向下吹动，第一扇叶11转动所产生气流向下吹动通过锥形口15流经第二扇叶17时，会带动第二扇叶17转动，可实现第二扇叶17通过转杆16带动弧形块20进行转动，当弧形块20的弧面端接触到推板18时，可实现推动推板18在连接管13的内腔滑动并挤压弹性气囊19，弹性气囊19的出气端会对连通孔23内进行吹气，连通孔23内的气体会排入到储气腔21内并通过吹气孔22排入到固定管3内，当弧形块20的弧面端远离推板18时，在弹性气囊19的作用力下，弹性气囊19恢复初始状态通过进气端吸气，可实现弹性气囊19膨胀推动推板18运动至初始位置，此时可实现第二扇叶17通过转杆16带动弧形块20转动，往复通过推板18挤压弹性气囊19对固定管3内进行吹气，可实现对固定管3的内壁上进行吹气，可将固定管3内壁上残留的水稻秸秆碎屑吹落，避免出现残留的情况，并可实现对固定管3内形成向下流动的气流，并提高固定管3内初次粉碎后水稻秸秆碎屑的落下速度，可有效的提高粉碎效率并提高工作效率，

在第一扇叶11转动通过进气管5吸取外界的气体进行粉碎箱1内时，开启加热器6，加热器6可实现对进气管5排入粉碎箱1内的气体进行加热，加热后的气体会散入粉碎箱1内，可实现对固定管3的外壁进行加热，同时在第二扇叶17转动通过转杆16带动弧形块20转动，往复通过推板18挤压弹性气囊19对固定管3内进行吹气时，弹性气囊19的进气端会通过滑槽25吸取粉碎箱1内加热后的气体并排入至固定管3内，可实现对固定管3内进行加热，通过弹性气囊19内吸取加热后的气体，可实现增大弹性气囊19内的压强，并提高弹性气囊19的排气速度，可有效的提高对固定管3内的吹气效果，并提高对固定管3内加热的效果，可实现对固定管3内落下的水稻秸秆碎屑进行吹气加热，形成烘干的效果，可避免水稻秸秆碎屑中掺杂水分容易粘附在固定管3内壁上的情况，可方便对粉碎后的水稻秸秆碎屑进行回收，可有效的提高回收效率，从而可有效的提高回收效果。

如图4、图6和图7所示，各组连接管13的底部均固定连接有竖板29，各组竖板29上均滑动安装有撞击杆26，各组撞击杆26均与相邻固定管3相接触，各组撞击杆26与相邻竖板29之间均固定安装有弹簧27，各组滑槽25内均滑动安装有连接板24，各组连接板24均与相邻推板18固定连接，各组连接板24与相邻撞击杆26的相对侧均固定安装有磁铁块28。

通过采用上述技术方案，第二扇叶17转动通过转杆16带动弧形块20转动时，当弧形块20的弧面端接触到推板18时会推动推板18向相邻固定管3的方向运动并挤压弹性气囊19，推板18运动的同时会带动连接板24同步运动，当两组磁铁块28靠近至磁吸范围内时，两组磁铁块28会磁吸连接在一起，当弧形块20的弧面端远离推板18时，在弹性气囊19的作用力下，弹性气囊19恢复初始状态推动推板18运动至初始位置，在推板18向相邻转杆16的方向运动过程中，推板18带动连接板24运动，通过两组磁铁块28的磁吸力带动撞击杆26进行运动并挤压弹簧27，同时撞击杆26运动并远离相邻固定管3，在弹簧27被挤压至最大程度时，连接板24继续向相邻转杆16的方向运动，可实现两组磁铁块28相远离，此时在弹簧27的作用力下，弹簧27恢复初始状态推动撞击杆26运动至初始位置，可实现撞击杆26撞击固定管3的外壁，此时在弧形块20转动往复挤压推板18的作用下，可实现撞击杆26往复撞击固定管3的外壁并对固定管3产生震动，可减小水稻秸秆碎屑在固定管3内壁上的粘附力，可有效的提高对水稻秸秆碎屑震落效果，并在吹气孔22吹气的配合下，可有效的提高对水稻秸秆碎屑的清除排出效果，从而可有效提高回收效果，并避免出现残留导致资源浪费的情况。

如图7所示，各组储气腔21的内腔顶壁均固定安装有连接绳30，各组连接绳30另一端均固定连接有配重球31，各组配重球31均与相邻连通孔23相接触。

通过采用上述技术方案，初始状态下，配重球31会封堵住连通孔23，在推板18挤压弹性气囊19对连通孔23内进行吹气时，可实现连通孔23排出的气体将配重球31吹开并远离连通孔23，在弹性气囊19恢复初始状态时，弹性气囊19停止向连通孔23内进行吹气，此时配重球31在重力的作用下会撞击储气腔21的内腔壁，此时通过推板18往复挤压弹性气囊19间隔对连通孔23内吹气，可实现配重球31往复间隔对储气腔21的内腔进行撞击，可实现再次对固定管3撞击产生震动，同时在与撞击杆26撞击固定管3的配合下，可有效的提高振动频率，从而可有效的提高振动效果，进而可有效的提高对水稻秸秆碎屑的震动清除排落效果，并提高回收效率。

如图3和5所示，各组固定管3的外侧固定安装有安装板12，安装板12与粉碎箱1的内壁固定连接，下侧转动杆8与安装板12转动连接，安装板12内开设有排气腔33，安装板12的顶部均匀开设有与排气腔33相连通的V形槽32，安装板12的底部均匀开设有与排气腔33相连通的排气孔34。

通过采用上述技术方案，双轴电机7通过下侧转动杆8带动第一扇叶11转动，第一扇叶11转动通过进气管5吸取外界的气体进入粉碎箱1内，通过安装板12的设置对粉碎箱1内形成阻隔，可实现第一扇叶11向下吹动的气体只能通过排气孔34排出，可实现第一扇叶11吹动的气体通过V形槽32吹至排气腔33内，并通过排气孔34排出，通过多组排气孔34的设置，可实现排气孔34对粉碎箱1的内腔侧壁、第二粉碎刀10和下侧的第一粉碎刀9进行吹气，可避免其上出现水稻秸秆碎屑的残留，可有效的提高对水稻秸秆碎屑的清除效果，进而可有效的提高回收效果。

如图4和图7所示，相邻两组磁铁块28的磁力大于弹簧27的弹力。

弹簧27的初始状态下为压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过两组磁铁块28的磁力大于弹簧27的弹力，可在两组磁铁块28磁吸连接后拉动撞击杆26并挤压弹簧27，以便于实现后续的撞击，通过弹簧27的初始状态下为压缩状态，可实现撞击杆26紧贴着固定管3的外壁，在弹簧27恢复初始状态带动撞击杆26撞击固定管3的外壁时，可有效的提高撞击效果。

如图2、图3和图5所示，第二粉碎刀10与下侧第一粉碎刀9为相错设置。

粉碎箱1的底部上固定安装有排料漏斗35。

通过采用上述技术方案，通过第二粉碎刀10与下侧第一粉碎刀9为相错设置，可有效的提高对水稻秸秆的粉碎效果，粉碎后的水稻秸秆碎屑会通过排料漏斗35排出进行回收。

使用方法：首先开启加热器6和双轴电机7，双轴电机7的双输出轴转动会带动上下两组第一粉碎刀9和第二粉碎刀10转动，然后将需要粉碎的水稻秸秆放置到粉碎框2内，上侧的第一粉碎刀9转动可实现对水稻秸秆进行初步粉碎，初步粉碎后的水稻秸秆会均匀落至各组固定管3内并掉落到第二粉碎刀10上，通过第二粉碎刀10和下侧第一粉碎刀9转动对各组固定管3内落下的水稻秸秆进行二次粉碎，第一扇叶11转动通过进气管5吸取外界的气体进入粉碎箱1内，加热器6会对进气管5排出的气体进行加热，通过第二扇叶17转动带动弧形块20往复挤压弹性气囊19，可实现对固定管3内进行吹气，可对固定管3内进行加热形成烘干的效果，同时可将固定管3内壁上残留的水稻秸秆碎屑吹落，通过撞击杆26和配重球31的配合往复撞击固定管3的侧壁，可实现对固定管3产生震动并增加振动频率，可实现减小水稻秸秆碎屑的粘附力，并将秸秆碎屑震落下，第一扇叶11向下吹气气体通过排气孔34排出，可实现对粉碎箱1的内腔侧壁、第二粉碎刀10和下侧的第一粉碎刀9进行吹气，提高对水稻秸秆碎屑的清除效果，可有效的提高回收效果，最终的粉碎后的水稻秸秆碎屑通过排料漏斗35排出进行回收。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部固定安装有粉碎框(2)，所述粉碎框(2)的底部均匀固定安装有固定管(3)，所述粉碎框(2)内设置有锥形框(4)，所述锥形框(4)固定安装在各组所述固定管(3)的顶部，

其特征在于：还包括：

粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在所述锥形框(4)内的双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的双输出轴上均固定安装有转动杆(8)，两组所述转动杆(8)均与所述锥形框(4)转动连接，两组所述转动杆(8)的相背侧均固定安装有第一粉碎刀(9)，下侧所述第一粉碎刀(9)的上方设置有第二粉碎刀(10)，所述第二粉碎刀(10)与所述转动杆(8)固定连接，所述粉碎箱(1)的一侧固定安装有进气管(5)，所述进气管(5)靠近所述粉碎框(2)的一侧设置有加热器(6)，所述加热器(6)固定安装在所述粉碎箱(1)上，各组所述固定管(3)之间设置有供气机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述供气机构包括固定安装在下侧所述转动杆(8)上的第一扇叶(11)，所述第一扇叶(11)的下方设置有顶板(14)，所述顶板(14)与各组所述固定管(3)均固定连接，下侧所述转动杆(8)与所述顶板(14)转动连接，所述顶板(14)上均匀开设有锥形口(15)，各组所述固定管(3)靠近下侧所述转动杆(8)的一侧均固定安装连接管(13)，各组所述连接管(13)内均转动安装有转杆(16)，各组所述转杆(16)的顶端均固定安装有第二扇叶(17)，各组所述第二扇叶(17)均位于相邻所述锥形口(15)的正下方，各组所述连接管(13)内均滑动安装有推板(18)，各组所述推板(18)与相邻所述固定管(3)之间均固定安装有弹性气囊(19)，各组所述转杆(16)的杆壁上均固定连接有弧形块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：各组所述固定管(3)内均匀开设有储气腔(21)，各组所述固定管(3)内均开设有与相邻所述储气腔(21)相连通的连通孔(23)，各组所述弹性气囊(19)的出气端均与相邻所述连通孔(23)相连通，各组所述弹性气囊(19)的进气端均与相邻所述连接管(13)内相连通，各组所述连接管(13)的底部均开设有滑槽(25)，各组所述固定管(3)的内腔均匀开设有与相邻所述储气腔(21)相连通的吹气孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：各组所述连接管(13)的底部均固定连接有竖板(29)，各组所述竖板(29)上均滑动安装有撞击杆(26)，各组所述撞击杆(26)均与相邻所述固定管(3)相接触，各组所述撞击杆(26)与相邻所述竖板(29)之间均固定安装有弹簧(27)，各组所述滑槽(25)内均滑动安装有连接板(24)，各组所述连接板(24)均与相邻所述推板(18)固定连接，各组所述连接板(24)与相邻所述撞击杆(26)的相对侧均固定安装有磁铁块(28)。

5.根据权利要求3所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：各组所述储气腔(21)的内腔顶壁均固定安装有连接绳(30)，各组所述连接绳(30)另一端均固定连接有配重球(31)，各组所述配重球(31)均与相邻所述连通孔(23)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：各组所述固定管(3)的外侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)与所述粉碎箱(1)的内壁固定连接，下侧所述转动杆(8)与所述安装板(12)转动连接，所述安装板(12)内开设有排气腔(33)，所述安装板(12)的顶部均匀开设有与所述排气腔(33)相连通的V形槽(32)，所述安装板(12)的底部均匀开设有与所述排气腔(33)相连通的排气孔(34)。

7.根据权利要求4所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：相邻两组所述磁铁块(28)的磁力大于所述弹簧(27)的弹力。

8.根据权利要求4所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述弹簧(27)的初始状态下为压缩状态。

9.根据权利要求1所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述第二粉碎刀(10)与下侧所述第一粉碎刀(9)为相错设置。

10.根据权利要求1所述的一种环保型水稻秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部上固定安装有排料漏斗(35)。