CN117352950A - 一种聚丙烯微孔隔膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯微孔隔膜及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体；(2)流延：将所述熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在所述熔体上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片；(3)退火：将所述膜片进行退火得到单层膜片；(4)拉伸：将所述单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将所述多层复合膜片进行拉伸后，回缩定型，分层剥离，即得所述聚丙烯微孔隔膜。该制备方法制备得到的聚丙烯微孔隔膜具有优异的横向拉伸强度和穿刺强度，能有效提高电池的安全性。
Description
技术领域
本发明属于电池隔膜技术领域，特别涉及一种聚丙烯微孔隔膜及其制备方法。
背景技术
隔膜是锂离子电池的关键内层组件之一，主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能够允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。在锂电池的四大关键材料之中，隔膜材料的主要作用是保障电池的安全。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好，不过同时电池的安全性也可能会有所降低。因此，在性能与安全之间如何取舍一直是隔膜产业化技术研发的核心问题。
现有的电池隔膜主要通过干法单拉工艺进行生产，现有的利用干法单拉制备聚丙烯微孔隔膜的原理是在挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，在后续的退火、拉伸过程中，利用结晶成长、拉伸成孔。但现有干法单拉工艺中只对聚丙烯材料进行纵向拉伸，因此制备得到的聚丙烯微孔隔膜的横向拉伸强度和穿刺强度非常小，不利于电池的安全使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种聚丙烯微孔隔膜及其制备方法，该制备方法制备得到的聚丙烯微孔隔膜具有优异的横向拉伸强度和穿刺强度，能有效提高电池的安全性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体；(2)流延：将所述熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在所述熔体上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片；(3)退火：将所述膜片进行退火得到单层膜片；(4)拉伸：将所述单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将所述多层复合膜片进行拉伸后，回缩定型，分层剥离，即得所述聚丙烯微孔隔膜。
优选地，步骤(1)中，所述聚丙烯原料的熔融指数为0.9-1.0g/10min。
优选地，步骤(1)中，所述加热熔融的温度为200-220℃。
优选地，步骤(1)中，所述挤出的速率为80-100kg/h。
优选地，步骤(2)中，所述激冷辊的温度为65-75℃，所述激冷辊的牵引倍率为8000％-11000％。
优选地，步骤(2)中，所述扩展辊的碾压压力为5-6.5MPa。
优选地，步骤(2)中，所述扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽。
优选地，步骤(3)中，所述退火的温度为120-128℃，退火的时间为12-18h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热。
优选地，步骤(4)中，所述拉伸包括冷拉及热拉，所述冷拉的温度是40-50℃，倍率是110％-125％，所述热拉的温度是136℃-145℃，倍率是280％-320％。
优选地，步骤(4)中，所述回缩定型的温度是150-155℃,纵向回缩比22％-35％。
优选地，步骤(4)中，所述回缩定型时还通过表面设置有螺纹状的凹槽的主驱动扩展辊对所述多层复合膜片进行碾压使所述多层复合膜片横向拉伸，横向拉伸比为10％-15％。在回缩定型工序中有20-30条所述扩展辊，每条扩展辊能起到0.5％的横向拉伸效果。
优选地，步骤(4)中，所述用于进行横向拉伸的表面螺纹状的扩展辊是主驱动的结构，通过所述主驱动扩展辊与钢辊的正速差对膜体进行碾压扩展达到横向拉伸的目的。而正速差使原膜体变宽变长，变长后的膜同时进行回缩定型，消除了相邻回缩定型点之间的松膜堕膜问题。
一种聚丙烯微孔隔膜，由如上所述的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过独创的技术和工艺组合，甄选超低融指数的聚丙烯原料，通过独特的流延工艺和拉伸工艺提高了聚丙烯微孔隔膜的横向强度，使得制造出聚丙烯微孔隔膜具有优异的横向拉伸强度和穿刺强度，从而能有效提高电池的安全性；
(2)本发明为干法单拉隔膜工艺实现了创造性的突破，弥补了干法单拉隔膜存在的部分缺陷，提高了干法单拉隔膜在电池应用中的安全性；
(3)现有干法单拉工艺制备得到的聚丙烯微孔隔膜上的孔状结构呈狭缝状，而本发明制备得到的聚丙烯微孔隔膜上的孔状结构呈椭圆状，本发明的制备方法改变了聚丙烯微孔隔膜的孔状结构，能进一步提高电池的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1中扩展辊的示意图；
图2为本发明实施例1中扩展辊的截面图。
附图标记：
100.凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为0.9g/10min，加热熔融的温度为200℃，挤出的速率为80kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为65℃，激冷辊的牵引倍率为8000％，扩展辊的碾压压力为5MPa，扩展辊的示意图如图1和图2所示，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为120℃，退火的时间为12h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是40℃，倍率是110％，热拉的温度是136℃，倍率是280％，回缩定型的温度是150℃,纵向回缩比22％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有20条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为10％。
实施例2：
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为220℃，挤出的速率为100kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为75℃，激冷辊的牵引倍率为11000％，扩展辊的碾压压力为6.5MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为128℃，退火的时间为18h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是50℃，倍率是125％，热拉的温度是145℃，倍率是320％，回缩定型的温度是155℃,纵向回缩比35％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有30条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为15％。
实施例3：
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为6MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例4：(与实施例3的区别仅在于聚丙烯原料的熔融指数为0.85g/10min)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为0.85g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为6MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例5：(与实施例3的区别仅在于聚丙烯原料的熔融指数为1.05g/10min)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.05g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为6MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例6：(与实施例3的区别仅在于流延时激冷辊的温度为60℃)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为60℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为6MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例7：(与实施例3的区别仅在于流延时激冷辊的温度为80℃)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为80℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为6MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例8：(与实施例3的区别仅在于流延时扩展辊的碾压压力为4.5MPa)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为4.5MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例9：(与实施例3的区别仅在于流延时扩展辊的碾压压力为7MPa)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，扩展辊的碾压压力为7MPa，扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽，扩展辊两侧的凹槽沿扩展辊向两侧对称设置；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的扩展辊对多层复合膜片进行碾压使多层复合膜片横向拉伸，在回缩定型工序中有26条扩展辊，每条扩展辊起到0.5％的横向拉伸效果，横向拉伸比为13％。
实施例10：(与实施例3的区别仅在于流延时用到的扩展辊的表面为普通光面不带凹槽的压辊)
一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体，其中聚丙烯原料的熔融指数为1.0g/10min，加热熔融的温度为210℃，挤出的速率为95kg/h；
(2)流延：将熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在上表面使用压辊对熔体进行碾压得到膜片，其中激冷辊的温度为70℃，激冷辊的牵引倍率为10000％，压辊的碾压压力为6MPa，压辊的表面为光面，不带凹槽；
(3)退火：将膜片进行退火得到单层膜片，退火的温度为122℃，退火的时间为16h，退火的方式是在烘箱内以循环热风对膜片进行加热；
(4)拉伸：将单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将多层复合膜片进行冷拉及热拉后，回缩定型，分层剥离，即得聚丙烯微孔隔膜，其中冷拉的温度是42℃，倍率是120％，热拉的温度是143℃，倍率是300％，回缩定型的温度是153℃,纵向回缩比28％，回缩定型时通过和步骤(2)中一样的压辊对多层复合膜片进行碾压，在回缩定型工序中有26条压辊对多层复合膜片进行了碾压。
对比例1：
市售的聚丙烯微孔隔膜，其由只对聚丙烯材料进行了纵向拉伸的干法单拉工艺制备得到。
试验例：
分别测试实施例1-10制备得到的聚丙烯微孔隔膜及对比例1的聚丙烯微孔隔膜的横向拉伸强度和穿刺强度，其中横向拉伸强度和穿刺强度的测试方法分别为：
1.拉伸强度
1.1测试仪器
XLW(PC)智能电子拉力机
直尺
1.2试样
裁取试样宽15mm,
夹具中间长度为100mm。5个为一组。
1.3按照拉力机的操作规程测试。
2.穿刺强度
2.1仪器
电子拉力试验机(负荷范围0～500N)
直尺,刀片
穿刺针:平头
环形夹具
2.2按照拉力机中穿刺项目的操作规程测试。
测试结果如表1所示。
表1：
由表1可知，本发明的制备方法制备得到的聚丙烯微孔隔膜的横向拉伸强度能达到216N，穿刺强度能达到443N，且在其他条件不变，控制聚丙烯原料的熔融指数为0.9-1.0g/10min、流延时激冷辊的温度为65-75℃、流延时扩展辊的碾压压力为5-6.5MPa且使用表面设置有螺纹状凹槽的扩展辊能使得制备得到的聚丙烯微孔隔膜的孔隙率达到40％以上，横向拉伸强度能达到290N，穿刺强度能达到550N，而市售的聚丙烯微孔隔膜的横向拉伸强度仅为203N，穿刺强度仅为405N，说明本发明的制备方法制备得到的聚丙烯微孔隔膜的性能远优于市售的聚丙烯微孔隔膜。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)熔融挤出：将聚丙烯原料加热熔融后挤出形成熔体；
(2)流延：将所述熔体通过激冷辊牵引，进行纵向流延的同时在所述熔体上表面使用扩展辊对熔体进行碾压使其横向延伸得到膜片；
(3)退火：将所述膜片进行退火得到单层膜片；
(4)拉伸：将所述单层膜片进行叠加得到多层复合膜片，再将所述多层复合膜片进行拉伸后，回缩定型，分层剥离，即得所述聚丙烯微孔隔膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述聚丙烯原料的熔融指数为0.9-1.0g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述激冷辊的温度为65-75℃，所述激冷辊的牵引倍率为8000％-11000％。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述扩展辊的碾压压力为5-6.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述扩展辊的表面设置有螺纹状的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述退火的温度为120-128℃，退火的时间为12-18h。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述拉伸包括冷拉及热拉，所述冷拉的温度是40-50℃，倍率是110％-125％，所述热拉的温度是136℃-145℃，倍率是280％-320％。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述回缩定型的温度是150-155℃,纵向回缩比22％-35％。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯微孔隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述回缩定型时还通过表面设置有螺纹状的凹槽的扩展辊对所述多层复合膜片进行碾压使所述多层复合膜片横向拉伸，横向拉伸比为10％-15％。
10.一种聚丙烯微孔隔膜，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
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