CN117344066A - 一种真皮沙发及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沙发技术领域，具体涉及一种真皮沙发及其制作方法，包括如下步骤：将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥10‑14h后，得到手工擦色的皮块；将得到的若干皮块进行固色，干燥10‑14h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发；将半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥22‑26h后得手工擦色皮沙发。通过采用本发明的制作方法能使皮革在视觉和触觉方面都达到了一种仿古的效果，而裂纹处理只是皮革表面的薄膜的裂纹，并没有对皮革本身进行破坏，能保证皮革的质量和使用寿命，该制作方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及沙发技术领域，具体涉及一种真皮沙发及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，皮革制品由于其优良的性能，已走进千家万户，其中包括沙发、皮衣、皮鞋、皮包等，其中沙发用皮革是采用动物皮，如猪皮、牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的座椅，由于制成的皮革，具有透气，重要的是柔软性非常好等功能，因而用它来制成座椅，人坐起来就非常舒服，也不容易脏。
现有随着潮流的发展，“复古”、“仿古“等字眼不断在人们的视线中出现，自然而然地，仿古产品已经成为了潮流的一部分。特别是在欧美市场上，无论是时装，还是家具，仿古产品都十分受欢迎。
现有的皮革仿古处理技术主要分为两种：
1、通过丝印、油画、压纹等方法，在皮革的表面形成一些仿古的图案，希望通过这些图案使皮革呈现仿古的效果。但是这种仿古是治标而不治本方法。皮革的只有图案部分有仿古的风格，而其他部分则是现代的风格，两个部分格格不入，相互冲突，在有些人的眼中它甚至可能使得产品不伦不类。因为它没有使产品达到真正意义上的仿古。
2、通过对皮革表面的破坏，使皮革破旧，从而到达仿古的效果。这种方法有两点不足。首先，对皮革表面进行破坏会使得皮革失去保护，寿命减短。这样做无法保证产品的质量，客户也很难对该产品产生信心。其次，这种破坏方法过于特意，给人们的感觉就是一件新的产品被特意破坏了似的。“仿古”是一种概念，一种“旧”的概念，而不是“烂”。而且，这种方法在颜色方面也无法到达仿古的效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种真皮沙发及其制作方法，通过采用该制作方法能使皮革在视觉(颜色、裂纹)和触觉(裂纹)方面都达到了一种仿古的效果，而裂纹处理只是皮革表面的薄膜的裂纹，并没有对皮革本身进行破坏，能保证皮革的质量和使用寿命；制作时操作人员用手拿来一块布，在布上浸泡调配好的修色漆轻轻在皮革四周擦拭，皮革的中间留白四周擦色，等全部皮革缝合好之后，皮革套在沙发上，形成仿古的视觉效果，该制作方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种真皮沙发的制作方法，包括如下步骤：
S1、取皮革，将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥10-14h后，得到手工擦色的皮块，备用；
S2、将经步骤S1得到的若干皮块进行固色，干燥10-14h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发，备用；
S3、将步骤S2得到的半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥22-26h后得手工擦色皮沙发。
通过采用该制作方法能使皮革在视觉(颜色、裂纹)和触觉(裂纹)方面都达到了一种仿古的效果，而裂纹处理只是皮革表面的薄膜的裂纹，并没有对皮革本身进行破坏，能保证皮革的质量和使用寿命；制作时操作人员用手拿来一块布，在布上浸泡调配好的修色漆轻轻在皮革四周擦拭，皮革的中间留白四周擦色，等全部皮革缝合好之后，皮革套在沙发上，形成仿古的视觉效果；而且在手工擦色时可将至少一种颜色的修色漆擦在皮革表面，使皮革获得多种颜色，进而使制得的真皮沙发更有层次感、立体效果更好，该制作方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。其中步骤S1中采用修复漆的颜色选择可根据不同皮面、不同风格套不同效果的皮色调整，避免了皮沙发的色彩单一，步骤S3中把半成品沙发表面的沙发皮套再用修色漆对色差部位进行润色，以提高套色效果；再涂覆固色漆进行固色，以提高真皮沙发的耐磨性和色牢度。
优选的，步骤S1中所述修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2:3混合物；其中所述组分D为乙酸正丁酯。
优选的，所述组分A包括如下重量的原料：硝化棉10-30份、醇酸树脂5-20份、蓖麻油1-5份、丁醇1-3份和消光粉1-3份。
本发明中的修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2:3形成，使得修色漆光泽度适中、柔韧性好、耐刮花效果好，避免了光泽过高柔韧性变低且使人感到疲倦，避免了光泽度过低容易刮花。组分A中采用的加入硝化棉涂覆后可充分地释放溶剂，促进修色漆干燥，且提高修色漆的弹性，是修色漆干燥后与皮块保持良好的柔韧性，同时硝化棉的加入还进一步提高了皮革表面光亮度，也提升了修色漆的干燥速度和修色漆涂层的硬度，使皮革可打磨、易修补；醇酸树脂的加入可使修色漆涂层漆膜光亮，丰满，能提高皮革的护理效果，通过蓖麻油对醇酸树脂进行改性，相对于未改性的醇酸树脂，蓖麻油改性后的醇酸树脂，当修色漆涂覆于皮革表面时，还可提高皮革的耐水性、耐候性和耐潮性，进一步有利于延长皮革使用使命、改善皮革护理效果；丁醇作挥发性溶剂，既促进硝化纤维溶解，又能在涂覆修色漆后加快修色漆固化并附着于皮块的表面，加入的消光粉起消光作用。
优选的，所述组分B包括如下重量的原料：硝化纤维5-10份、有机溶剂30-60份、二甲苯3-7份、流平剂0.01-5份和消光粉1-3份。
优选的，所述有机溶剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:0.5-3:2-4组成的混合物；所述流平剂为丙酮。
本发明中的有机溶剂由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯组成的发性溶剂，既促进硝化纤维溶解，又能在涂覆修色漆后加快修色漆固化并附着于皮块的表面，加入的消光粉起消光作用。
优选的，所述组分C包括如下重量的原料：硝化纤维5-10份、稀释剂30-60份、丙酮0-5份。
优选的，所述稀释剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:0.5-3:0.5-1.5组成的混合物。
优选的，步骤S2和步骤S3中进行固色时采用固色漆进行固色，所述固色漆包括如下重量份的原料：硝化棉纤维5-10份、固化剂1-5份、溶剂30-60份、醇酸树脂5-10份、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚5-10份、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐1-3份。
优选的，所述溶剂是由醋酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:1-1.5:0.5-1.0组成的混合物。
优选的，所述固化剂为甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或多种。
本发明中的固色漆采用上述原料制得，而利用上述原料制得的固色漆光泽度适中、柔韧性好、耐刮花效果好，对修色漆起到较好的固色保护作用，干燥后的固色漆避免了光泽过高柔韧性变低且使人感到疲倦，避免了光泽度过低容易刮花。其中采用的三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚和N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐复配解决了固色漆粘着力差，易水解的缺点，增加了润湿性，乳化性，提高了皮革的亮度；而醇酸树脂的加入可使修色漆涂层漆膜光亮，丰满，能提高皮革的护理效果。
一种真皮沙发，所述真皮沙发采用上述制作方法制得。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用真皮沙发的制作方法能使制得的皮革在视觉(颜色、裂纹)和触觉(裂纹)方面都达到了一种仿古的效果，而裂纹处理只是皮革表面的薄膜的裂纹，并没有对皮革本身进行破坏，能保证皮革的质量和使用寿命；制作时操作人员用手拿来一块布，在布上浸泡调配好的修色漆轻轻在皮革四周擦拭，皮革的中间留白四周擦色，等全部皮革缝合好之后，皮革套在沙发上，形成仿古的视觉效果，该制作方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明中真皮沙发用皮革表面的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种真皮沙发的制作方法，包括如下步骤：
S1、取皮革，将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥12h后，得到手工擦色的皮块，备用；
S2、将经步骤S1得到的若干皮块进行固色，干燥12h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发，备用；
S3、将步骤S2得到的半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥24h后得手工擦色皮沙发。
其中，步骤S1中所述修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:1:1:3混合物；其中所述组分D为乙酸正丁酯。
所述组分A包括如下重量的原料：硝化棉20份、醇酸树脂15份、蓖麻油3份、丁醇2份和消光粉2份，所述消光粉为滑石粉，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
所述组分B包括如下重量的原料：硝化纤维8份、有机溶剂45份、二甲苯5份、流平剂3份和消光粉2份。
其中，所述有机溶剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为1.0:1.0:2:3组成的混合物；所述流平剂为丙酮，所述消光粉为滑石粉。
所述组分C包括如下重量的原料：硝化纤维8份、稀释剂45份、丙酮3份。
其中，所述稀释剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为1.0:1.0:2:1.0组成的混合物。
其中，步骤S2和步骤S3中进行固色时采用固色漆进行固色，所述固色漆包括如下重量份的原料：硝化棉纤维8份、固化剂3份、溶剂45份、醇酸树脂8份、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚8份、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐2份，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
其中，所述溶剂是由醋酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚按照重量比为1.0:1.0:1.3:0.8组成的混合物。
其中，所述固化剂是由甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷和四乙氧基硅烷按照重量比为1.0:1.3:0.8组成的混合物。
一种真皮沙发，所述真皮沙发采用上述制作方法制得。
实施例2
一种真皮沙发的制作方法，包括如下步骤：
S1、取皮革，将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥10h后，得到手工擦色的皮块，备用；
S2、将经步骤S1得到的若干皮块进行固色，干燥10h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发，备用；
S3、将步骤S2得到的半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥22h后得手工擦色皮沙发。
其中，步骤S1中所述修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:0.8:0.8:3混合物；其中所述组分D为乙酸正丁酯。
所述组分A包括如下重量的原料：硝化棉10份、醇酸树脂5份、蓖麻油1份、丁醇1份和消光粉1份，所述消光粉为滑石粉，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
所述组分B包括如下重量的原料：硝化纤维5份、有机溶剂30份、二甲苯3份、流平剂0.01份和消光粉1份。
其中，所述有机溶剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5:0.8:0.5:2组成的混合物；所述流平剂为丙酮，所述消光粉为滑石粉。
所述组分C包括如下重量的原料：硝化纤维5份、稀释剂30份。
其中，所述稀释剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5:0.8:0.5:0.5组成的混合物。
其中，步骤S2和步骤S3中进行固色时采用固色漆进行固色，所述固色漆包括如下重量份的原料：硝化棉纤维5份、固化剂1份、溶剂30份、醇酸树脂5份、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚5份、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐1份，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
其中，所述溶剂是由醋酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚按照重量比为0.5:0.8:1:0.5组成的混合物。
其中，所述固化剂为甲基三乙氧基硅烷。
一种真皮沙发，所述真皮沙发采用上述制作方法制得。
实施例3
一种真皮沙发的制作方法，包括如下步骤：
S1、取皮革，将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥14h后，得到手工擦色的皮块，备用；
S2、将经步骤S1得到的若干皮块进行固色，干燥14h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发，备用；
S3、将步骤S2得到的半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥26h后得手工擦色皮沙发。
其中，步骤S1中所述修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:1.2:1.2:3混合物；其中所述组分D为乙酸正丁酯。
所述组分A包括如下重量的原料：硝化棉30份、醇酸树脂20份、蓖麻油5份、丁醇3份和消光粉3份，所述消光粉为滑石粉，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
所述组分B包括如下重量的原料：硝化纤维10份、有机溶剂60份、二甲苯7份、流平剂5份和消光粉3份。
其中，所述有机溶剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为1.5:1.2:3:4组成的混合物；所述流平剂为丙酮，所述消光粉为滑石粉。
所述组分C包括如下重量的原料：硝化纤维10份、稀释剂60份、丙酮5份。
其中，所述稀释剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为1.5:1.2:3:1.5组成的混合物。
其中，步骤S2和步骤S3中进行固色时采用固色漆进行固色，所述固色漆包括如下重量份的原料：硝化棉纤维10份、固化剂5份、溶剂60份、醇酸树脂10份、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚10份、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐3份，所述醇酸树脂采用鹤山市和利化工有限公司提供的AK933蓖麻油改性醇酸树脂。
其中，所述溶剂是由醋酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚按照重量比为1.5:1.2:1.5:1.0组成的混合物。
其中，所述固化剂为甲基三丁酮肟基硅烷。
一种真皮沙发，所述真皮沙发采用上述制作方法制得。
对比例1
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中的固色漆的原料中没有添加三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚和N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例1的区别在于：本对比例中的固色漆的原料中采用单一的固化剂。本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对实施例1和对比例1-2中制得真皮沙用皮革进行性能测试，结果如表1所示。
色牢度测试：依照GB/T 3920-2008的规定，分别采用干摩擦和湿摩擦方式进行测试，然后依照GBT 6151-2016的规定评定摩擦布的沾色级数；
柔软度测试：依照QB/T 4870-2015的规定，选取内径为25mm的测试环，测试其柔软度值。
| 项目 | 干摩擦色牢度/级 | 湿摩擦色牢度/级 | 柔软度值 |
| 实施例1 | 6.5 | 6.7 | 54 |
| 对比例1 | 4.2 | 4.0 | 47 |
| 对比例2 | 6.2 | 6.3 | 52 |
由上表1可知，本发明真皮沙发的沙发皮套色牢度高，柔软度较好，说明了本发明使用的修色漆和固色漆对皮革附着力较好，耐磨性好，且柔韧性较好；与对比例1相比，实施例1柔软度值更高，说明了固色漆对固色的影响较大，对修色漆起到较好的固色保护作用，以提高真皮沙发的耐磨性、色牢度和柔软度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取皮革，将皮革裁剪成皮块后，在皮块上手工擦上混合色的修色漆，干燥10-14h后，得到手工擦色的皮块，备用；
S2、将经步骤S1得到的若干皮块进行固色，干燥10-14h后，将皮块缝纫成沙发皮套，再经扪皮，得到半成品沙发，备用；
S3、将步骤S2得到的半成品沙发经精修后，在其表面再次固色，干燥22-26h后得手工擦色皮沙发。
2.根据权利要求1所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：步骤S1中所述修色漆是由组分A、组分B、组分C和组分D按重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2:3混合物；其中所述组分D为乙酸正丁酯。
3.根据权利要求2所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述组分A包括如下重量的原料：硝化棉10-30份、醇酸树脂5-20份、蓖麻油1-5份、丁醇1-3份和消光粉1-3份。
4.根据权利要求2所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述组分B包括如下重量的原料：硝化纤维5-10份、有机溶剂30-60份、二甲苯3-7份、流平剂0.01-5份和消光粉1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述有机溶剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:0.5-3:2-4组成的混合物；所述流平剂为丙酮。
6.根据权利要求2所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述组分C包括如下重量的原料：硝化纤维5-10份、稀释剂30-60份、丙酮0-5份。
7.根据权利要求6所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述稀释剂是由乙二醇丁醚、甲基异丁基酮、醋酸正丁酯、甲苯按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:0.5-3:0.5-1.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：步骤S2和步骤S3中进行固色时采用固色漆进行固色，所述固色漆包括如下重量份的原料：硝化棉纤维5-10份、固化剂1-5份、溶剂30-60份、醇酸树脂5-10份、三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚5-10份、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐1-3份。
9.根据权利要求8所述的一种真皮沙发的制作方法，其特征在于：所述溶剂是由醋酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯和乙二醇丁醚按照重量比为0.5-1.5:0.8-1.2:1-1.5:0.5-1.0组成的混合物；所述固化剂为甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.一种真皮沙发，其特征在于：所述真皮沙发采用如权利要求1-9任意一项所述的制作方法制得。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311305133.5A CN117344066A (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种真皮沙发及其制作方法 |
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