CN117342509A - 一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法，包括顶部设置有可拆卸密封盖板用于存储环氧树脂物料的储料仓及其底部的多排导料管，导料管开口处固定连接有换向阀座且与其接通，所述换向阀座上方与压缩腔室接通，换向阀座下方与排料腔室接通，换向阀座内设置有可转动的换向销，通过切换换向销的对接口可实现压缩腔室的定量取料与排料腔室的定量排料，排料腔室内部设置有推料杆，推料杆内设置有中空的浮动腔，浮动气压块设置在浮动腔内，当浮动气压块在浮动腔内上下滑动时，压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，有效防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留的情况。

Description

一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法

技术领域

本发明涉及液体灌装领域，尤其涉及一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法。

背景技术

环氧树脂灌装设备是一种专门用于环氧树脂材料灌装的自动化设备，这种设备可以精确控制灌装量，提高生产效率，并确保每个产品都能得到均匀的灌装，环氧树脂材料灌装设备通常由料筒、泵、管道、控制系统等组成；

现在技术中，环氧树脂材料本身具有一定的粘性，在输送线线体进行灌装时，灌装完成后的出料头的出料孔底部常有较多的环氧树脂材料残留，在下方灌装管体离开后，残留在出料孔底部的环氧树脂滴落在输送线上导致输送线表面需频繁清理保养。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法，包括顶部设置有可拆卸密封盖板用于存储环氧树脂物料的储料仓及其底部的多排导料管，导料管开口处固定连接有换向阀座且与其接通，所述换向阀座上方与压缩腔室接通，换向阀座下方与排料腔室接通，换向阀座内设置有可转动的换向销，通过切换换向销的对接口可实现压缩腔室的定量取料与排料腔室的定量排料，排料腔室内部设置有推料杆，推料杆内设置有中空的浮动腔，浮动气压块设置在浮动腔内，当浮动气压块在浮动腔内上下滑动时，压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，有效防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留的情况。

进一步的，换向阀座为方形块状，换向阀座中心设置有前后贯穿的转轴口，换向阀座左侧面设置有与转轴口贯穿的第一导料口，第一导料口外侧与导料管固定连接，换向阀座上侧面设置有与转轴口贯穿的第二导料口，第二导料口外侧与压缩腔室固定连接，换向阀座下侧面设置有与转轴口贯穿的第三导料口，第三导料口外侧与排料腔室固定连接，换向销转动设置在转轴口内。

进一步的，换向销为圆柱状，换向销左侧设置有贯穿至其中心的第一对接口，换向销上侧设置有贯穿至其中心的第二对接口，换向销下侧设置有贯穿至其中心的第三对接口，第一对接口、第二对接口和第三对接口内部均为连通状态，换向销前侧中心设置有圆台状的转轴台，摆动夹块固定夹持在转轴台上。

进一步的，摆动夹块末端与换向电缸的输出轴顶端的鱼眼接头转动连接，换向电缸尾部通过安装支架转动固定在储料仓的底面，换向电缸伸出时可通过摆动夹块带动换向销在换向阀座内转动。

进一步的，压缩腔室内设置有可上下滑动的压缩杆，多排压缩杆均与联动板固定连接，联动板顶部中心与压缩电缸的输出轴顶端固定连接，储料仓前段焊接固定有铝合金安装支架，压缩电缸固定设置在铝合金安装支架上。

进一步的，排料腔室由左侧L型管道及右侧的T型腔组成，T型腔底部设置有出料头，出料头中心设置有漏斗状的出料孔，T型腔顶部固定有中心带圆形过孔的封盖，封盖上设有推料电缸，推料电缸的输出轴顶端穿设在T型腔内与推料杆连接。

进一步的，推料杆为上下两端均设置有轴杆的圆柱杆状，推料杆上端轴杆侧壁设置有外螺牙与推料电缸的输出轴啮合连接，推料杆底部套设有橡胶推块，推料杆内设置有T型的浮动腔，浮动腔设置有可上下滑动的浮动气压块，浮动腔顶部设置有中空的气室，气室侧壁设置有多个进气口，浮动腔底部设置有底部未贯穿的导气孔，导气孔底部侧壁设置有多个压缩气孔。

进一步的，环氧树脂灌装方法包括如下步骤：

S1：换向电缸伸出至换向销的第三对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向销的第二对接口与换向阀座的第三导料口接通，换向阀座的第一导料口封闭，导料管前段封闭，压缩电缸伸出将压缩杆下压至压缩腔室底部；

S2：打开储料仓顶部的密封盖板，将环氧树脂物料倒入储料仓内，关闭密封盖板，环氧树脂物料在重力作用下流动至导料管末端；

S3：换向电缸回拉一段距离至换向销的第三对接口与换向阀座的第一导料口接通，换向销的第一对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向阀座的第三导料口封闭，导料管与压缩腔室接通；

S4：压缩电缸回拉带动压缩杆上升至压缩腔室内吸入的环氧树脂物料到达设定值时，压缩电缸静止，通过压缩腔室实现定量取料；

S5：换向电缸再次伸出至换向销的第三对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向销的第二对接口与换向阀座的第三导料口接通，换向阀座的第一导料口封闭，导料管前段封闭，压缩腔室与排料腔室接通，压缩腔室的环氧树脂物料进入排料腔室内；

S6：环氧树脂物料进入排料腔室内，推料电缸带动推料杆和橡胶推块高频上下活动将物料由出料头的出料孔处挤出，压缩电缸同步下压，气压将排料腔室内壁的残余物料推向出料头进行排料；

S6：当排料腔室内物料排净时，推料电缸带动推料杆和橡胶推块向下抵住出料头的出料孔，同时压缩电缸启动上下往复压缩几次，排料腔室内气压带动浮动气压块在浮动腔内上下滑动时，压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留。

本发明的有益效果是：

1、当压缩腔室与排料腔室接通，推料电缸带动推料杆和橡胶推块向下抵住出料头的出料孔，排料腔室内部封闭，压缩电缸启动上下往复压缩几次，压缩电缸上升时，排料腔室气压降低，压缩气孔处的气压高于进气口气压，浮动气压块在浮动腔内上浮，压缩电缸下压时，排料腔室气压升高，压缩气孔处的气压低于进气口气压，浮动气压块在浮动腔内下沉，浮动气压块上下滑动时压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留。

当压缩电缸伸出将压缩杆下压至压缩腔室底部，换向电缸回拉一段距离至换向销的第三对接口与换向阀座的第一导料口接通，换向销的第一对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向阀座的第三导料口封闭，导料管与压缩腔室接通，压缩电缸回拉带动压缩杆上升至压缩腔室内吸入的环氧树脂物料到达设定值时，压缩电缸静止，通过压缩腔室实现定量取料，避免了液态的环氧树脂物料在取料时长期与外界空气导致表面硬化的情况产生。

换向电缸可通过摆动夹块带动换向销转动，实现导料管与压缩腔室接通、压缩腔室与排料腔室接通和导料管与排料腔室接通三种连通状态的切换，从而在精准灌装供料和无精度灌装供料两种工作状态下切换，提升了设备的实用型和适用范围。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面图；

图3为本发明整体的剖面放大图A；

图4为本发明整体的剖面放大图B；

图5为本发明压缩杆的安装示意图；

图6为本发明换向销的结构示意图；

图7为本发明换向阀座的结构示意图；

图8为本发明推料杆的剖面图。

在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：储料仓1、换向电缸2、导料管3、摆动夹块4、换向销5、第一对接口51、第二对接口52、第三对接口53、转轴台54、换向阀座6、第一导料口61、第二导料口62、第三导料口63、转轴口64、排料腔室7、推料电缸8、出料头9、压缩腔室10、压缩杆11、联动板12、压缩电缸13、浮动气压块14、推料杆15、浮动腔151、进气口152、压缩气孔153、橡胶推块16。

具体实施方式

请参考图1至图8；

本实施例提供了一种环氧树脂灌装设备及其灌装方法，包括顶部设置有可拆卸密封盖板用于存储环氧树脂物料的储料仓1及其底部的多排导料管3，导料管3开口处固定连接有换向阀座6且与其接通，所述换向阀座6上方与压缩腔室10接通，换向阀座6下方与排料腔室7接通，换向阀座6内设置有可转动的换向销5，通过切换换向销5的对接口可实现压缩腔室10的定量取料与排料腔室7的定量排料，排料腔室7内部设置有推料杆15，推料杆15内设置有中空的浮动腔151，浮动气压块14设置在浮动腔151内，当浮动气压块14在浮动腔151内上下滑动时，压缩气孔153内向出料头9的出料孔处泵出气体，有效防止出料头9的出料孔处出现环氧树脂残留的情况。

优选的，换向阀座6为方形块状，换向阀座6中心设置有前后贯穿的转轴口64，换向阀座6左侧面设置有与转轴口64贯穿的第一导料口61，第一导料口61外侧与导料管3固定连接，换向阀座6上侧面设置有与转轴口64贯穿的第二导料口62，第二导料口62外侧与压缩腔室10固定连接，换向阀座6下侧面设置有与转轴口64贯穿的第三导料口63，第三导料口63外侧与排料腔室7固定连接，换向销5转动设置在转轴口64内。

优选的，换向销5为圆柱状，换向销5左侧设置有贯穿至其中心的第一对接口51，换向销5上侧设置有贯穿至其中心的第二对接口52，换向销5下侧设置有贯穿至其中心的第三对接口53，第一对接口51、第二对接口52和第三对接口53内部均为连通状态，换向销5前侧中心设置有圆台状的转轴台54，摆动夹块4固定夹持在转轴台54上。

在具体实施例中，当换向销5转动至换向销5的第三对接口53与换向阀座6的第二导料口62接通，换向销5的第二对接口52与换向阀座6的第三导料口63接通，换向阀座6的第一导料口61封闭，导料管3前段封闭，压缩腔室10与排料腔室7接通。

在具体实施例中，当换向销5转动至换向销5的第三对接口53与换向阀座6的第一导料口61接通，换向销5的第一对接口51与换向阀座6的第二导料口62接通，换向阀座6的第三导料口63封闭，导料管3与压缩腔室10接通。

在具体实施例中，当换向销5转动至换向销5的第二对接口52与换向阀座6的第一导料口61接通，换向销5的第一对接口51与第三导料口63接通，换向阀座6的第二导料口62封闭，压缩腔室10封闭，导料管3与排料腔室7接通。

优选的，摆动夹块4末端与换向电缸2的输出轴顶端的鱼眼接头转动连接，换向电缸2尾部通过安装支架转动固定在储料仓1的底面，换向电缸2伸出时可通过摆动夹块4带动换向销5在换向阀座6内转动。

在具体实施例中，换向电缸2伸出时可通过摆动夹块4带动换向销5在换向阀座6内转动，通过外部电信号控制换向电缸2的伸出长度可实现控制导料管3与压缩腔室10接通、压缩腔室10与排料腔室7接通和导料管3与排料腔室7接通三种连通状态的切换。

优选的，压缩腔室10内设置有可上下滑动的压缩杆11，多排压缩杆11均与联动板12固定连接，联动板12顶部中心与压缩电缸13的输出轴顶端固定连接，储料仓1前段焊接固定有铝合金安装支架，压缩电缸13固定设置在铝合金安装支架上。

在具体实施例中，压缩电缸13伸出将压缩杆11下压至压缩腔室10底部，换向电缸2带动换向销5转动至换向销5的第三对接口53与换向阀座6的第一导料口61接通，换向销5的第一对接口51与换向阀座6的第二导料口62接通，换向阀座6的第三导料口63封闭，导料管3与压缩腔室10接通，压缩电缸13回拉带动压缩杆11上升至压缩腔室10内吸入的环氧树脂物料到达设定值时，压缩电缸13静止，通过压缩腔室10实现定量取料。

优选的，排料腔室7由左侧L型管道及右侧的T型腔组成，T型腔底部设置有出料头9，出料头9中心设置有漏斗状的出料孔，T型腔顶部固定有中心带圆形过孔的封盖，封盖上设有推料电缸8，推料电缸8的输出轴顶端穿设在T型腔内与推料杆15连接。

在具体实施例中，当灌装无需精准定量时，换向电缸2回拉至换向销5的第二对接口52与换向阀座6的第一导料口61接通，换向销5的第一对接口51与第三导料口63接通，换向阀座6的第二导料口62封闭，压缩腔室10封闭，导料管3与排料腔室7接通，环氧树脂物料在重力作用下进入排料腔室7内，由出料头9排出，同时由推料电缸8带动推料杆15和橡胶推块16向下抵住出料头9的出料孔控制灌装的启停。

优选的，推料杆15为上下两端均设置有轴杆的圆柱杆状，推料杆15上端轴杆侧壁设置有外螺牙与推料电缸8的输出轴啮合连接，推料杆15底部套设有橡胶推块16，推料杆15内设置有T型的浮动腔151，浮动腔151设置有可上下滑动的浮动气压块14，浮动腔151顶部设置有中空的气室，气室侧壁设置有多个进气口152，浮动腔151底部设置有底部未贯穿的导气孔，导气孔底部侧壁设置有多个压缩气孔153。

在具体实施例中，当压缩腔室10与排料腔室7接通，推料电缸8带动推料杆15和橡胶推块16向下抵住出料头9的出料孔，排料腔室7内部封闭，压缩电缸13启动上下往复压缩几次，压缩电缸13上升时，排料腔室7气压降低，压缩气孔153处的气压高于进气口152气压，浮动气压块14在浮动腔151内上浮，压缩电缸13下压时，排料腔室7气压升高，压缩气孔153处的气压低于进气口152气压，浮动气压块14在浮动腔151内下沉，浮动气压块14上下滑动时压缩气孔153内向出料头9的出料孔处泵出气体，防止出料头9的出料孔处出现环氧树脂残留。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂灌装设备，包括顶部设置有可拆卸密封盖板用于存储环氧树脂物料的储料仓及其底部的多排导料管，导料管开口处固定连接有换向阀座且与其接通，其特征在于：所述换向阀座上方与压缩腔室接通，换向阀座下方与排料腔室接通，换向阀座内设置有可转动的换向销，通过切换换向销的对接口可实现压缩腔室的定量取料与排料腔室的定量排料，排料腔室内部设置有推料杆，推料杆内设置有中空的浮动腔，浮动气压块设置在浮动腔内，当浮动气压块在浮动腔内上下滑动时，压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，有效防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留的情况。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述换向阀座为方形块状，换向阀座中心设置有前后贯穿的转轴口，换向阀座左侧面设置有与转轴口贯穿的第一导料口，第一导料口外侧与导料管固定连接，换向阀座上侧面设置有与转轴口贯穿的第二导料口，第二导料口外侧与压缩腔室固定连接，换向阀座下侧面设置有与转轴口贯穿的第三导料口，第三导料口外侧与排料腔室固定连接，换向销转动设置在转轴口内。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述换向销为圆柱状，换向销左侧设置有贯穿至其中心的第一对接口，换向销上侧设置有贯穿至其中心的第二对接口，换向销下侧设置有贯穿至其中心的第三对接口，第一对接口、第二对接口和第三对接口内部均为连通状态，换向销前侧中心设置有圆台状的转轴台，摆动夹块固定夹持在转轴台上。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述摆动夹块末端与换向电缸的输出轴顶端的鱼眼接头转动连接，换向电缸尾部通过安装支架转动固定在储料仓的底面，换向电缸伸出时可通过摆动夹块带动换向销在换向阀座内转动。

5.根据权利要求2所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述压缩腔室内设置有可上下滑动的压缩杆，多排压缩杆均与联动板固定连接，联动板顶部中心与压缩电缸的输出轴顶端固定连接，储料仓前段焊接固定有铝合金安装支架，压缩电缸固定设置在铝合金安装支架上。

6.根据权利要求2所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述排料腔室由左侧L型管道及右侧的T型腔组成，T型腔底部设置有出料头，出料头中心设置有漏斗状的出料孔，T型腔顶部固定有中心带圆形过孔的封盖，封盖上设有推料电缸，推料电缸的输出轴顶端穿设在T型腔内与推料杆连接。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂灌装设备，其特征在于：所述推料杆为上下两端均设置有轴杆的圆柱杆状，推料杆上端轴杆侧壁设置有外螺牙与推料电缸的输出轴啮合连接，推料杆底部套设有橡胶推块，推料杆内设置有T型的浮动腔，浮动腔设置有可上下滑动的浮动气压块，浮动腔顶部设置有中空的气室，气室侧壁设置有多个进气口，浮动腔底部设置有底部未贯穿的导气孔，导气孔底部侧壁设置有多个压缩气孔。

8.一种环氧树脂灌装方法，提供如权利要求1至7任一项所述的环氧树脂灌装设备，所述的环氧树脂灌装设备，所述环氧树脂灌装方法包括如下步骤：

S1：换向电缸伸出至换向销的第三对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向销的第二对接口与换向阀座的第三导料口接通，换向阀座的第一导料口封闭，导料管前段封闭，压缩电缸伸出将压缩杆下压至压缩腔室底部；

S2：打开储料仓顶部的密封盖板，将环氧树脂物料倒入储料仓内，关闭密封盖板，环氧树脂物料在重力作用下流动至导料管末端；

S3：换向电缸回拉一段距离至换向销的第三对接口与换向阀座的第一导料口接通，换向销的第一对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向阀座的第三导料口封闭，导料管与压缩腔室接通；

S4：压缩电缸回拉带动压缩杆上升至压缩腔室内吸入的环氧树脂物料到达设定值时，压缩电缸静止，通过压缩腔室实现定量取料；

S5：换向电缸再次伸出至换向销的第三对接口与换向阀座的第二导料口接通，换向销的第二对接口与换向阀座的第三导料口接通，换向阀座的第一导料口封闭，导料管前段封闭，压缩腔室与排料腔室接通，压缩腔室的环氧树脂物料进入排料腔室内；

S6：环氧树脂物料进入排料腔室内，推料电缸带动推料杆和橡胶推块高频上下活动将物料由出料头的出料孔处挤出，压缩电缸同步下压，气压将排料腔室内壁的残余物料推向出料头进行排料；

S6：当排料腔室内物料排净时，推料电缸带动推料杆和橡胶推块向下抵住出料头的出料孔，同时压缩电缸启动上下往复压缩几次，排料腔室内气压带动浮动气压块在浮动腔内上下滑动时，压缩气孔内向出料头的出料孔处泵出气体，防止出料头的出料孔处出现环氧树脂残留。