CN211492708U - 一种注塑机中的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机中的注射装置，包括注射管，还包括缓冲注射机构，所述缓冲注射机构由缓冲管、位于缓冲管内的活塞和缓冲弹簧构成，所述缓冲管的底部固定连接有出料管和连通管，所述连通管的管径大于出料管的管径，所述连通管的一端和注射管的出口端连通，所述弹簧设置在缓冲管的顶部。本实用新型中，注射管的外部设置缓冲注射机构，缓冲注射机构包括缓冲管和位于缓冲管内的活塞，同时还包括位于外部起到力的弹簧，注射管内的注塑液进入缓冲管，活塞受到压力后，向上运动，利用弹簧的张力推动活塞向下运动，从而实现塑料液体的缓冲送料，使得注塑液体均匀填充外部模具的型腔，提高克重比和产品质量。

Description

一种注塑机中的注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机中的注射装置。

背景技术

近几年，塑料工业产业蓬勃发展，各种改性塑料和工程塑料的应用范围越来越广泛，常见的注塑机的注射装置为螺杆式，螺杆旋转送料，螺杆滑动推料。

目前，螺杆式注射装置排除的塑料液体直接进入模型腔，由此会出现以下问题：1、塑料液体的流速难以调整，流速通常为恒定，由此，在不同容积的模型腔内，塑料液体的密度不同，进而会出现开模后，密度大的区域膨胀，塑料产品局部克重比大，产品质量差；2、对于不同体积的塑料注塑时，液体塑料的填充量难以控制，通常为确保模型腔填充充足，进行增大填充量，由此会出现塑料液体浪费的问题。

因此，本实用新型提供一种注塑机中的注射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的螺杆式注射装置，注射速度恒定，带来的模型腔内流速不一致，进而带来的产品克重比大和质量差的问题以及对不同体积的塑料填充液的填充量容易出现浪费的问题，而提出的一种注塑机中的注射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机中的注射装置，包括注射管，还包括缓冲注射机构，所述缓冲注射机构由缓冲管、位于缓冲管内的活塞和缓冲弹簧构成，所述缓冲管的底部固定连接有出料管和连通管，所述连通管的管径大于出料管的管径，所述连通管的一端和注射管的出口端连通，所述弹簧设置在缓冲管的顶部，所述活塞上的活塞轴的顶部贯穿缓冲管并穿过弹簧活动连接有调整板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞轴的顶部和调整板贯穿旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的外表壁焊接有旁路接头，所述注射管的外表壁焊接有分流管，所述分流管通过管路和旁路接头连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲管的顶部为一分体式旋合盖，所述旋合盖和缓冲管旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整板的外周边焊接有调整把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋合盖的外表壁焊接有驱动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞的底部和缓冲管内的底部为锥形配合面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通管和出料管上还连接有阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，注射管的外部设置缓冲注射机构，缓冲注射机构包括缓冲管和位于缓冲管内的活塞，同时还包括位于外部起到力的弹簧，注射管内的注塑液进入缓冲管，活塞受到压力后，向上运动，利用弹簧的张力推动活塞向下运动，从而实现塑料液体的缓冲送料，使得注塑液体均匀填充外部模具的型腔，提高克重比和产品质量。

2、本实用新型中，缓冲管顶部为分体式旋合盖，通过旋转旋合盖可以控制弹簧的压缩量，同时通过旋转调整板可以调整缓冲管内储存液体塑料的容积，而且缓冲管上的连通管连通注射管的内腔，由此，可以使用不同规格的塑料的注塑加工和液体塑料的回收利用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的注射装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的调整板、弹簧和活塞配合的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的缓冲管的结构示意图。

图例说明：

1、注射管；11、分流管；2、缓冲注射机构；21、缓冲管；211、出料管；2111、旁路接头；212、连通管；213、旋合盖；2131、驱动把手；22、活塞；221、活塞轴；23、弹簧；3、调整板；31、调整把手；4、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机中的注射装置，包括注射管1，注射管1为常见的送料管，内部通常设置有螺杆，还包括缓冲注射机构2，所述缓冲注射机构2由缓冲管21、位于缓冲管21内的活塞22和缓冲弹簧23构成，所述缓冲管21的底部固定连接有出料管211和连通管212，所述连通管212的管径大于出料管211的管径，所述连通管212的一端和注射管1的出口端连通，由此注射管1内的塑料液体可以快速进入缓冲管21内，所述弹簧23设置在缓冲管21的顶部，所述活塞22上的活塞轴221的顶部贯穿缓冲管21并穿过弹簧23活动连接有调整板3，弹簧23的两端连接调整板3和注射管1的顶部，由此快速进入缓冲管21内的液体，推动活塞22上移，弹簧23拉伸，同时弹簧23收缩推动活塞22下移，液体通过出料管211向外部的模型腔注入，注射压力持续变化，从而使进入模型腔内的液体流动均匀。

具体的，如图1和图2所示，所述活塞轴221的顶部和调整板3贯穿旋合连接，所述缓冲管21的顶部为一分体式旋合盖213，所述调整板3的外周边焊接有调整把手31，所述旋合盖213的外表壁焊接有驱动把手2131，调整板3底部和旋合盖213的底部均匀可以转动连接卡套，卡套卡住弹簧23的两端，由此通过旋转调整板3，来调整弹簧23的压缩量，同时还可以通过旋转驱动把手2131旋转旋合盖213来调整活塞轴221在缓冲管21内的位置，进而改变缓冲管21内填充液体的容积。

具体的，如图3所示，所述出料管211的外表壁焊接有旁路接头2111，所述注射管1的外表壁焊接有分流管11，所述分流管11通过管路和旁路接头2111连通，当模型腔内的液体过多时，可以回收至注射管1内螺杆的间隙位置，起到回收的作用。

具体的，如图1所示，所述活塞22的底部和缓冲管21内的底部为锥形配合面，有助于塑料液体排净。

具体的，如图1和图3所示，所述连通管212和出料管211上还连接有阀门4，由此通过控制阀门4的开启程度还可以控制连通管212和出料管211内液体流动的速度，以适用不同浓度的塑料液体流动。

工作原理：使用时，注射管1将塑料液体通过连通管212向缓冲管21底部输送，活塞22受压上升，弹簧23压缩，同时一部分塑料液体通过出料管211向外部的模型腔输送，带注射管1注射完毕后，弹簧23伸张，带动调整板3下降，进而带动活塞22下降推动塑料液体，由于弹簧23的张力根据伸缩长度的不同而变换，进而导致在塑料液体在模型腔内的流动速度不同，由此，有助于均匀填充模型腔；对于不同体积或重量的塑料，填充时，通过旋转旋合盖213和调整板3可以调整缓冲管21内的容积，通过单独旋转调整板3可以调整活塞22的推力，适应不同密度塑料液体的注射。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机中的注射装置，包括注射管(1)，其特征在于，还包括缓冲注射机构(2)，所述缓冲注射机构(2)由缓冲管(21)、位于缓冲管(21)内的活塞(22)和缓冲弹簧(23)构成，所述缓冲管(21)的底部固定连接有出料管(211)和连通管(212)，所述连通管(212)的管径大于出料管(211)的管径，所述连通管(212)的一端和注射管(1)的出口端连通，所述弹簧(23)设置在缓冲管(21)的顶部，所述活塞(22)上的活塞轴(221)的顶部贯穿缓冲管(21)并穿过弹簧(23)活动连接有调整板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述活塞轴(221)的顶部和调整板(3)贯穿旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述出料管(211)的外表壁焊接有旁路接头(2111)，所述注射管(1)的外表壁焊接有分流管(11)，所述分流管(11)通过管路和旁路接头(2111)连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述缓冲管(21)的顶部为一分体式旋合盖(213)，所述旋合盖(213)和缓冲管(21)旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述调整板(3)的外周边焊接有调整把手(31)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述旋合盖(213)的外表壁焊接有驱动把手(2131)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述活塞(22)的底部和缓冲管(21)内的底部为锥形配合面。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机中的注射装置，其特征在于，所述连通管(212)和出料管(211)上还连接有阀门(4)。

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