CN117342060A - 钢丝管加工用可调节式自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢丝管加工用可调节式自动打包装置，属于打包设备技术领域，包括打包台，所述打包台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动安装有转动环，所述转动环的侧壁上转动安装有缠带辊，所述打包台的内壁上设置有推料组件与清洁组件；本发明中，通过设置有推料组件，将打包胶带均匀的缠绕在钢丝管的外表面，随着钢丝管被推动，打包好的钢丝管的一端会与支撑环的上表面接触，在打包的过程中实现自动对钢丝管进行驱动，相较于传动的辊筒驱动利用推板进行驱动，在对钢丝管驱动时更加稳定，不会出现打滑的情况，从而使钢丝管打包的更加均匀，并且随着钢丝管打包的长度增加可以对钢丝管进行支撑，避免钢丝管的一端与地面发生摩擦。
Description
技术领域
本发明属于打包设备技术领域，尤其涉及钢丝管加工用可调节式自动打包装置。
背景技术
钢丝管属于管材类的一种，钢丝管可分:高压钢丝管、低压钢丝管、钢丝骨架管、透明钢丝管，其中高压钢丝管又可分为:钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管;低压钢丝管和钢丝骨架管可以统称为低压胶管;透明钢丝管则主要是指PVC塑料软管。
中国专利公开了一种管材打包机（CN111645944A），其用于对横置且被封装袋套住的管材进行打包，所述封装袋的端部轴向超出管材，包括管材抬升装置和折边板，管材抬升装置抬升所述管材，直至管材侧壁最低处不低于折边板的最高处，折边板位于管材抬升轨迹的旁边，与封装袋的端部位置对应，抬升过程中，折边板压住封装袋的端部以使其转向下垂，抬升完毕后，折边板横移至管材下方以推动封装袋下垂的端部转向贴合管材侧壁最低处。管材抬升过程中，封装袋的端部被压下垂，管材抬升完毕后，封装袋的端部被推向贴合管材侧壁最低处，因此，在利用封卷装置对封装袋的端部进行封卷的过程中，封装袋的端部会被很好地封卷住，从而使得封装袋完全密封，目前大多数的打包装置在打包时都是通过辊筒将钢丝管夹住，然后通过使辊筒转动而带动钢丝管旋转，这种驱动方式容易在打包的过程中出现打滑的情况，导致钢丝管打包的不均匀，影响到的打包装置的工作效率，为此提供了钢丝管加工用可调节式自动打包装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的钢丝管加工用可调节式自动打包装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：钢丝管加工用可调节式自动打包装置，包括打包台，所述打包台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动安装有转动环，所述转动环的侧壁上转动安装有缠带辊，所述支撑板的内侧壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至支撑板的侧壁外，所述驱动杆的一端固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外表面与转动环的外表面接触，所述打包台的内壁上设置有推料组件与清洁组件，所述打包台的上表面设置有调节组件；
所述推料组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动板，所述移动板的上表面固定安装有推板，所述移动板的内壁上滑动安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有移动筒，所述移动筒的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有支撑环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的一端延伸至打包台的内部，所述移动板的下表面与打包台的底面内壁滑动连接，所述移动板的一端延伸至打包台的上表面外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推板的下表面与打包台的上表面滑动连接，所述限位杆的一端与打包台的内侧壁固定连接，所述支撑环的上表面设置有滑轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推板的内壁上滑动安装有两个滑动板，所述滑动板分别延伸至推板的两侧壁外，所述滑动板的侧壁上固定安装有滑动块，所述滑动块的上表面与下表面均固定安装有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节组件包括移动架，所述移动架的下表面固定安装有两个螺纹板，所述螺纹板的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有齿链轮，所述齿链轮之间啮合安装有齿链，所述移动架的内壁上固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上转动安装有滚珠，所述移动架的侧壁上设置有行程槽，所述行程槽的内壁上设置有限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹板的一端延伸至打包台的内部，所述双向螺纹杆的两端分别与打包台的两侧内壁转动连接，所述打包台的外表面通过支撑罩固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述行程槽的内壁与滑动块的外表面滑动连接，所述限位槽的内壁与限位块的外表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洁组件包括转动杆与升降板，所述转动杆的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与打包台的另一内侧壁转动连接，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮，所述升降板的侧壁与打包台的另一内侧壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有挡板，所述挡板的一端延伸至固定板的上表面外，所述挡板的上表面与打包台的顶面内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降板的上表面固定安装有储气囊，所述储气囊的上表面与打包台的顶面内壁固定连接，所述储气囊的侧壁上连通安装有出气管，所述出气管的一端固定安装有喷气头，喷气头的延伸至支撑板的侧壁外。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有推料组件，通过驱动电机带动螺纹杆进行旋转，随着螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使移动板带动推板将钢丝管往支撑板的侧壁外推动，然后将打包胶带均匀的缠绕在钢丝管的外表面，从而将多节钢丝管打包在一起，钢丝管在移动的过程中移动架会通过连接板侧壁上的滚珠与钢丝管的外表面接触，降低移动架与钢丝管之间的摩擦，随着钢丝管被推动，打包好的钢丝管的一端会与支撑环的上表面接触，然后支撑环会对钢丝管起到支撑作用，当移动板移动到适当位置后，在移动的过程中会推动移动筒在限位杆的外表面滑动，从而通过支撑杆使支撑环随着钢丝管进行移动，在打包的过程中实现自动对钢丝管进行驱动，相较于传动的辊筒驱动利用推板进行驱动，在对钢丝管驱动时更加稳定，不会出现打滑的情况，从而使钢丝管打包的更加均匀，并且随着钢丝管打包的长度增加可以对钢丝管进行支撑，避免钢丝管的一端与地面发生摩擦。
2、本发明中，通过设置有调节组件，将钢丝管放置在打包台的上表面，然后通过控制电机带动双向螺纹杆在打包台的内壁上进行旋转，在双向螺纹杆转动的过程中会带动齿链轮进行旋转，在齿链的作用下会带动另一个齿链轮转动，从而使两个双向螺纹杆进行转动，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板带动两个移动架往打包台的中间移动，从而将钢丝管堆积起来，在移动架移动时的滑动板会往推板的内部移动，从而改变推板的大小，将缠带辊上的打包胶带先将钢丝管的外表面固定，然后步进电机通过驱动杆带动驱动轮进行转动，在驱动轮的带动下转动环会带动缠带辊围绕钢丝管进行转动，可以根据钢丝管的数量进行调节，使钢丝管在打包时更加紧实，避免打包后的钢丝管由于内部松动出现掉落的情况，并且还可以适用于不粗细的钢丝管进行打包，提高打包装置的适用范围。
3、本发明中，通过设置有清洁组件，在螺纹杆转动时会通过带动转动杆进行旋转，随着转动杆的转动会带动外表面的凸轮进行旋转，在凸轮的作用下升降板会在打包台的内侧壁上滑动，然后在挡板和伸缩弹簧的作用下升降板会上下滑动，随着升降板上下滑动会对储气囊进行挤压，受到挤压的储气囊内部的气体会通过出气管从喷气头喷向钢丝管的外表面，在对钢丝管缠带前对钢丝管的外表面进行清洁，避免在打包前钢丝管上粘有杂物，导致在打包时杂物掉落在钢丝管之间，影响后期的售卖，同时改可以避免杂物造成打包胶带破损，造成打包失败的情况发生。
附图说明
图1为钢丝管加工用可调节式自动打包装置的立体结构示意图。
图2为钢丝管加工用可调节式自动打包装置的内部结构示意图。
图3为钢丝管加工用可调节式自动打包装置中推料组件的局部立体结构示意图。
图4为图3中钢丝管加工用可调节式自动打包装置中B处的放大结构示意图。
图5为钢丝管加工用可调节式自动打包装置中调节组件的立体结构示意图。
图6为图2中钢丝管加工用可调节式自动打包装置中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、打包台；2、支撑板；3、转动环；4、缠带辊；5、驱动轮；6、推料组件；61、驱动电机；62、螺纹杆；63、移动板；64、限位杆；65、推板；66、移动筒；67、支撑杆；68、支撑环；69、滑动板；610、滑动块；611、限位块；7、调节组件；71、移动架；72、螺纹板；73、双向螺纹杆；74、连接板；75、滚珠；76、行程槽；77、限位槽；78、齿链轮；79、齿链；8、控制电机；9、清洁组件；91、转动杆；92、凸轮；93、升降板；94、固定板；95、伸缩弹簧；96、挡板；97、储气囊；98、出气管；10、步进电机；11、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：钢丝管加工用可调节式自动打包装置，包括打包台1，所述打包台1的上表面固定安装有支撑板2，所述支撑板2的侧壁上转动安装有转动环3，所述转动环3的侧壁上转动安装有缠带辊4，所述支撑板2的内侧壁上固定安装有步进电机10，所述步进电机10的输出端固定安装有驱动杆11，所述驱动杆11的一端延伸至支撑板2的侧壁外，所述驱动杆11的一端固定安装有驱动轮5，所述驱动轮5的外表面与转动环3的外表面接触，所述打包台1的内壁上设置有推料组件6与清洁组件9，所述打包台1的上表面设置有调节组件7；
所述推料组件6包括驱动电机61，所述驱动电机61的输出端固定安装有螺纹杆62，所述螺纹杆62的外表面螺纹安装有移动板63，所述移动板63的上表面固定安装有推板65，所述移动板63的内壁上滑动安装有限位杆64，所述限位杆64的外表面滑动安装有移动筒66，所述移动筒66的上表面固定安装有支撑杆67，所述支撑杆67的一端固定安装有支撑环68，所述螺纹杆62的一端延伸至打包台1的内部，所述移动板63的下表面与打包台1的底面内壁滑动连接，所述移动板63的一端延伸至打包台1的上表面外，所述推板65的下表面与打包台1的上表面滑动连接，所述限位杆64的一端与打包台1的内侧壁固定连接，所述支撑环68的上表面设置有滑轮，所述推板65的内壁上滑动安装有两个滑动板69，所述滑动板69分别延伸至推板65的两侧壁外，所述滑动板69的侧壁上固定安装有滑动块610，所述滑动块610的上表面与下表面均固定安装有限位块611。
其具体实施例为：通过驱动电机61带动螺纹杆62进行旋转，随着螺纹杆62的转动会通过外表面的螺纹使移动板63带动推板65将钢丝管往支撑板2的侧壁外推动，然后将打包胶带均匀的缠绕在钢丝管的外表面，从而将多节钢丝管打包在一起，钢丝管在移动的过程中移动架71会通过连接板74侧壁上的滚珠75与钢丝管的外表面接触，降低移动架71与钢丝管之间的摩擦，随着钢丝管被推动，打包好的钢丝管的一端会与支撑环68的上表面接触，然后支撑环68会对钢丝管起到支撑作用，当移动板63移动到适当位置后，在移动的过程中会推动移动筒66在限位杆64的外表面滑动，从而通过支撑杆67使支撑环68随着钢丝管进行移动。
所述调节组件7包括移动架71，所述移动架71的下表面固定安装有两个螺纹板72，所述螺纹板72的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆73，所述双向螺纹杆73的外表面固定安装有齿链轮78，所述齿链轮78之间啮合安装有齿链79，所述移动架71的内壁上固定安装有连接板74，所述连接板74的侧壁上转动安装有滚珠75，所述移动架71的侧壁上设置有行程槽76，所述行程槽76的内壁上设置有限位槽77，所述螺纹板72的一端延伸至打包台1的内部，所述双向螺纹杆73的两端分别与打包台1的两侧内壁转动连接，所述打包台1的外表面通过支撑罩固定安装有控制电机8，所述控制电机8的输出端与双向螺纹杆73的一端固定连接，所述行程槽76的内壁与滑动块610的外表面滑动连接，所述限位槽77的内壁与限位块611的外表面滑动连接。
其具体实施例为：将钢丝管放置在打包台1的上表面，然后通过控制电机8带动双向螺纹杆73在打包台1的内壁上进行旋转，在双向螺纹杆73转动的过程中会带动齿链轮78进行旋转，在齿链79的作用下会带动另一个齿链轮78转动，从而使两个双向螺纹杆73进行转动，随着双向螺纹杆73的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板72带动两个移动架71往打包台1的中间移动，从而将钢丝管堆积起来，在移动架71移动时的滑动板69会往推板65的内部移动，从而改变推板65的大小，将缠带辊4上的打包胶带先将钢丝管的外表面固定，然后步进电机10通过驱动杆11带动驱动轮5进行转动，在驱动轮5的带动下转动环3会带动缠带辊4围绕钢丝管进行转动。
所述清洁组件9包括转动杆91与升降板93，所述转动杆91的一端与螺纹杆62的一端固定连接，所述转动杆91的另一端与打包台1的另一内侧壁转动连接，所述转动杆91的外表面固定安装有凸轮92，所述升降板93的侧壁与打包台1的另一内侧壁滑动连接，所述升降板93的上表面固定安装有固定板94，所述固定板94的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧95，所述伸缩弹簧95的一端固定安装有挡板96，所述挡板96的一端延伸至固定板94的上表面外，所述挡板96的上表面与打包台1的顶面内壁固定连接，所述升降板93的上表面固定安装有储气囊97，所述储气囊97的上表面与打包台1的顶面内壁固定连接，所述储气囊97的侧壁上连通安装有出气管98，所述出气管98的一端固定安装有喷气头，喷气头的延伸至支撑板2的侧壁外。
其具体实施例为：在螺纹杆62转动时会通过带动转动杆91进行旋转，随着转动杆91的转动会带动外表面的凸轮92进行旋转，在凸轮92的作用下升降板93会在打包台1的内侧壁上滑动，然后在挡板96和伸缩弹簧95的作用下升降板93会上下滑动，随着升降板93上下滑动会对储气囊97进行挤压，受到挤压的储气囊97内部的气体会通过出气管98从喷气头喷向钢丝管的外表面，在对钢丝管缠带前对钢丝管的外表面进行清洁。
工作原理：将钢丝管放置在打包台1的上表面，然后通过控制电机8带动双向螺纹杆73在打包台1的内壁上进行旋转，在双向螺纹杆73转动的过程中会带动齿链轮78进行旋转，在齿链79的作用下会带动另一个齿链轮78转动，从而使两个双向螺纹杆73进行转动，随着双向螺纹杆73的转动会通过外表面的螺纹使螺纹板72带动两个移动架71往打包台1的中间移动，从而将钢丝管堆积起来，在移动架71移动时的滑动板69会往推板65的内部移动，从而改变推板65的大小，将缠带辊4上的打包胶带先将钢丝管的外表面固定，然后步进电机10通过驱动杆11带动驱动轮5进行转动，在驱动轮5的带动下转动环3会带动缠带辊4围绕钢丝管进行转动，然后通过驱动电机61带动螺纹杆62进行旋转，随着螺纹杆62的转动会通过外表面的螺纹使移动板63带动推板65将钢丝管往支撑板2的侧壁外推动，然后将打包胶带均匀的缠绕在钢丝管的外表面，从而将多节钢丝管打包在一起，钢丝管在移动的过程中移动架71会通过连接板74侧壁上的滚珠75与钢丝管的外表面接触，降低移动架71与钢丝管之间的摩擦，随着钢丝管被推动，打包好的钢丝管的一端会与支撑环68的上表面接触，然后支撑环68会对钢丝管起到支撑作用，当移动板63移动到适当位置后，在移动的过程中会推动移动筒66在限位杆64的外表面滑动，从而通过支撑杆67使支撑环68随着钢丝管进行移动，在螺纹杆62转动时会通过带动转动杆91进行旋转，随着转动杆91的转动会带动外表面的凸轮92进行旋转，在凸轮92的作用下升降板93会在打包台1的内侧壁上滑动，然后在挡板96和伸缩弹簧95的作用下升降板93会上下滑动，随着升降板93上下滑动会对储气囊97进行挤压，受到挤压的储气囊97内部的气体会通过出气管98从喷气头喷向钢丝管的外表面，在对钢丝管缠带前对钢丝管的外表面进行清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钢丝管加工用可调节式自动打包装置，包括打包台（1），所述打包台（1）的上表面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧壁上转动安装有转动环（3），所述转动环（3）的侧壁上转动安装有缠带辊（4），所述支撑板（2）的内侧壁上固定安装有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端固定安装有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的一端延伸至支撑板（2）的侧壁外，所述驱动杆（11）的一端固定安装有驱动轮（5），所述驱动轮（5）的外表面与转动环（3）的外表面接触，其特征在于：所述打包台（1）的内壁上设置有推料组件（6）与清洁组件（9），所述打包台（1）的上表面设置有调节组件（7）；
所述推料组件（6）包括驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出端固定安装有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的外表面螺纹安装有移动板（63），所述移动板（63）的上表面固定安装有推板（65），所述移动板（63）的内壁上滑动安装有限位杆（64），所述限位杆（64）的外表面滑动安装有移动筒（66），所述移动筒（66）的上表面固定安装有支撑杆（67），所述支撑杆（67）的一端固定安装有支撑环（68）。
2.根据权利要求1所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述螺纹杆（62）的一端延伸至打包台（1）的内部，所述移动板（63）的下表面与打包台（1）的底面内壁滑动连接，所述移动板（63）的一端延伸至打包台（1）的上表面外。
3.根据权利要求2所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述推板（65）的下表面与打包台（1）的上表面滑动连接，所述限位杆（64）的一端与打包台（1）的内侧壁固定连接，所述支撑环（68）的上表面设置有滑轮。
4.根据权利要求3所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述推板（65）的内壁上滑动安装有两个滑动板（69），所述滑动板（69）分别延伸至推板（65）的两侧壁外，所述滑动板（69）的侧壁上固定安装有滑动块（610），所述滑动块（610）的上表面与下表面均固定安装有限位块（611）。
5.根据权利要求4所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述调节组件（7）包括移动架（71），所述移动架（71）的下表面固定安装有两个螺纹板（72），所述螺纹板（72）的内壁上螺纹安装有双向螺纹杆（73），所述双向螺纹杆（73）的外表面固定安装有齿链轮（78），所述齿链轮（78）之间啮合安装有齿链（79），所述移动架（71）的内壁上固定安装有连接板（74），所述连接板（74）的侧壁上转动安装有滚珠（75），所述移动架（71）的侧壁上设置有行程槽（76），所述行程槽（76）的内壁上设置有限位槽（77）。
6.根据权利要求5所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述螺纹板（72）的一端延伸至打包台（1）的内部，所述双向螺纹杆（73）的两端分别与打包台（1）的两侧内壁转动连接，所述打包台（1）的外表面通过支撑罩固定安装有控制电机（8），所述控制电机（8）的输出端与双向螺纹杆（73）的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述行程槽（76）的内壁与滑动块（610）的外表面滑动连接，所述限位槽（77）的内壁与限位块（611）的外表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述清洁组件（9）包括转动杆（91）与升降板（93），所述转动杆（91）的一端与螺纹杆（62）的一端固定连接，所述转动杆（91）的另一端与打包台（1）的另一内侧壁转动连接，所述转动杆（91）的外表面固定安装有凸轮（92），所述升降板（93）的侧壁与打包台（1）的另一内侧壁滑动连接。
9.根据权利要求8所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述升降板（93）的上表面固定安装有固定板（94），所述固定板（94）的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧（95），所述伸缩弹簧（95）的一端固定安装有挡板（96），所述挡板（96）的一端延伸至固定板（94）的上表面外，所述挡板（96）的上表面与打包台（1）的顶面内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的钢丝管加工用可调节式自动打包装置，其特征在于，所述升降板（93）的上表面固定安装有储气囊（97），所述储气囊（97）的上表面与打包台（1）的顶面内壁固定连接，所述储气囊（97）的侧壁上连通安装有出气管（98），所述出气管（98）的一端固定安装有喷气头，喷气头的延伸至支撑板（2）的侧壁外。
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