CN117341100B - 一种橡胶材料加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶材料加工技术领域，提出了一种橡胶材料加热设备，包括机架，还包括：加热器、加热控温机构、扩散机构、排风机构和传动机构，加热器安装在机架内，加热控温机构包括加热丝，加热丝设置为若干个，扩散机构安装在机架上，扩散机构包括扩散架，扩散架设置在机架内，排风机构安装在机架上，排风机构包括排风罩，排风罩设置为若干个，每个排风罩均与机架连通，传动机构安装在机架内，传动机构包括传动轴，传动轴设置为两个，两个传动轴均转动连接在机架内，解决了相关技术中对橡胶材料的加热速度较慢，橡胶材料的加热效率较低，提高了橡胶材料加热的时间，还提高了橡胶加热设备的功耗的问题。

Description

一种橡胶材料加热设备

技术领域

本发明涉及橡胶材料加工技术领域，具体的，涉及一种橡胶材料加热设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶在加工过程中，为了提升其强度和弹性，需要使用加热装置对橡胶进行加热。

现有的橡胶材料加热装置在对橡胶材料进行加热时，通常需要将橡胶材料倒进加热设备内，然后通过加热设备内的加热器对橡胶材料进行加热，然后在橡胶材料加热时还需要还不停的对橡胶材料进行搅拌，从而使橡胶材料的加热较为均匀，但是此种橡胶材料加热设备通常仅能够对一定量的橡胶材料进行加热，加热后需要将橡胶材料取出，再将后续待加热的橡胶材料倒进加热设备内继续加热，此种方式对橡胶材料的加热速度较慢，橡胶材料的加热效率较低，提高了橡胶材料加热的时间，还提高了橡胶加热设备的功耗，因此，我们提出了一种橡胶材料加热设备。

发明内容

本发明提出一种橡胶材料加热设备，解决了相关技术中对橡胶材料的加热速度较慢，橡胶材料的加热效率较低，提高了橡胶材料加热的时间，还提高了橡胶加热设备的功耗的问题。

本发明的技术方案如下：一种橡胶材料加热设备，包括机架，还包括：加热器、加热控温机构、扩散机构、排风机构和传动机构；

所述加热器安装在机架内；

所述加热控温机构安装在机架内，用于对橡胶材料进行加热；

所述扩散机构安装在机架上，用于对加热时的橡胶材料进行均匀的扩散；

所述排风机构安装在机架上，用于将橡胶材料加热时产生的热废气进行排出；

所述传动机构安装在机架内，用于对橡胶材料进行不间断的输送。

优选的，所述加热控温机构还包括：加热丝、调节板、连接杆、驱动杆和第一电缸；

所述加热丝设置为若干个，每个所述加热丝均设置在机架内；

所述调节板设置为若干个，每个所述调节板均转动连接在机架内；

所述连接杆设置为若干个，每个所述调节板上转动连接有一个连接杆；

所述驱动杆设置为若干个，每个所述连接杆上转动连接有一个驱动杆；

所述第一电缸设置为若干个，每个所述第一电缸均安装在机架上，所述第一电缸的输出端贯穿机架并与驱动杆固定连接。

进一步的，所述扩散机构还包括：扩散架、固定板、滑杆、连接板和第二电缸；

所述扩散架设置在机架内，

所述固定板固定连接在机架内；

所述滑杆滑动连接在固定板上，所述扩散架固定连接在滑杆上；

所述连接板固定连接在滑杆上；

所述第二电缸安装在机架上，所述第二电缸的输出端贯穿机架并与连接板固定连接。

再进一步的，所述排风机构还包括：排风罩、排风机和排风管架；

所述排风罩设置为若干个，每个所述排风罩均与机架连通；

所述排风机安装在机架上；

所述排风管架设置在机架上，所述排风管架与排风罩连通，所述排风管架与排风机的进风端连通。

在前述方案的基础上优选的，所述传动机构还包括：传动轴、输送带、滑块、第一电机、调节螺杆、第二电机和挡片；

所述传动轴设置为两个，两个所述传动轴均转动连接在机架内；

所述输送带传动连接在两个传动轴之间；

所述滑块设置为两个，两个所述滑块均滑动连接在机架内，其中一个所述传动轴转动连接在两个滑块之间；

所述第一电机设置为两个，两个所述第一电机均安装在机架上；

所述调节螺杆设置为两个，两个所述调节螺杆分别固定连接在两个第一电机的输出端，两个所述滑块上均开设有螺孔，两个所述调节螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内；

所述第二电机安装在机架上，所述第二电机的输出端贯穿机架并与传动轴固定连接；

所述挡片设置为两个，两个所述挡片均固定连接在输送带上。

在前述方案的基础上优选的，所述机架内固定连接有转动座，所述转动座设置为若干个，若干个所述转动座上均转动连接有挡板，每个所述挡板之间固定连接有密封条，每相邻的两个密封条之间相互接触。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过机架上安装的第二电机带动传动轴进行转动，进而带动两个传动轴之间传动连接的输送带对橡胶材料进行输送，从而保证了橡胶材料加热的连续性；

2、本发明中，通过机架内安装的加热器对输送时的橡胶材料进行加热，并通过机架上安装的第一电缸带动驱动杆进行伸缩，带动连接杆上转动连接的调节板进行角度调节，从而带动调节板上安装的加热丝与输送时的橡胶材料之间的距离，从而对橡胶材料的加热温度进行调节；

3、本发明中，通过机架上安装的第二电缸带动连接板进行升降，进而带动连接板上固定连接的滑杆在固定板上进行升降滑动，从而带动滑杆上固定连接的扩散架进行升降调节，从而使橡胶材料在输送时将橡胶材料播散，进而提高了橡胶材料的加热效率；

4、本发明中，通过机架上安装的排风机进行吸风，并通过排风管架和排风罩将机架内产生的热废气排出；

5、本发明中，排放出来的热废气输送进净化箱内，通过净化箱上安装的制冷器将净化箱内盛装的净化液进行制冷，并通过净化箱上安装的水泵将净化箱内的净化液抽出，并通过上水管和管架对净化液进行输送，并通过管架上连通的雾化喷头将净化液喷出，从而使净化液与热废气接触，并通过净化箱内固定连接的过滤板对热废气进行过滤净化，从而对热废气进行制冷净化后排出，减少了环境的污染。

相比现有技术，该设备对橡胶材料的加热速度较快，降低了橡胶材料加热时的功耗，提高了橡胶材料加热的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明加热控温机构的结构示意图；

图3为本发明扩散机构的立体结构示意图；

图4为本发明排风机构的立体结构示意图；

图5为本发明传动机构的立体结构示意图；

图6为本发明净化机构的立体结构示意图；

图7为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图8为本发明剖视的立体结构示意图；

图9为本发明转动座、挡板和密封条的立体结构示意图；

图10为本发明加热丝和调节板配合的立体结构示意图。

图中： 1、机架；2、加热器；3、加热丝；4、扩散架；5、排风罩；6、传动轴；7、调节板；8、连接杆；9、驱动杆；10、第一电缸；11、固定板；12、滑杆；13、连接板；14、第二电缸；15、排风机；16、排风管架；17、输送带；18、滑块；19、第一电机；20、调节螺杆；21、第二电机；22、挡片；23、转动座；24、挡板；25、密封条；26、净化箱；27、过滤板；28、水泵；29、净化管架；30、雾化喷头；31、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本实施例提出了一种橡胶材料加热设备，包括机架1，还包括：加热器2、加热控温机构、扩散机构、排风机构和传动机构，加热器2安装在机架1内；

加热控温机构安装在机架1内，加热控温机构包括加热丝3，加热丝3设置为若干个，每个加热丝3均设置在机架1内，用于对橡胶材料进行加热，加热控温机构还包括：调节板7、连接杆8、驱动杆9和第一电缸10，调节板7设置为若干个，每个调节板7均转动连接在机架1内，连接杆8设置为若干个，每个调节板7上转动连接有一个连接杆8，驱动杆9设置为若干个，每个连接杆8上转动连接有一个驱动杆9，第一电缸10设置为若干个，每个第一电缸10均安装在机架1上，第一电缸10的输出端贯穿机架1并与驱动杆9固定连接；

其中，通过机架1内安装的加热器2对输送时的橡胶材料进行整体加热，并对加热温度进行自动控制，加热器2为市面上常见的现有设备，并具备调节温度的功能，本申请中仅对其进行使用，并未对其作任何改进，然后通过机架1上安装的第一电缸10带动驱动杆9在机架1内进行伸缩，在驱动杆9伸缩时带动连接杆8进行升降，进而带动机架1内转动连接的调节板7进行角度调节，从而带动调节板7上安装的加热丝3进行角度调节，从而对加热丝3与橡胶材料之间的距离进行调节，进而提高了橡胶材料的加热速度。

扩散机构安装在机架1上，扩散机构包括扩散架4，扩散架4设置在机架1内，用于对加热时的橡胶材料进行均匀的扩散，扩散机构还包括：固定板11、滑杆12、连接板13和第二电缸14，固定板11固定连接在机架1内，滑杆12滑动连接在固定板11上，扩散架4固定连接在滑杆12上，连接板13固定连接在滑杆12上，第二电缸14安装在机架1上，第二电缸14的输出端贯穿机架1并与连接板13固定连接；

其中，在橡胶材料在机架1内持续输送时，通过机架1上安装的第二电缸14带动连接板13进行升降，在连接板13升降调节时带动滑杆12进行升降，进而带动滑杆12上固定连接的扩散架4进行升降调节，从而使扩散架4与输送带17接触，橡胶材料在输送带17上输送时即可通过扩散架4将橡胶材料扩散。

排风机构安装在机架1上，排风机构包括排风罩5，排风罩5设置为若干个，每个排风罩5均与机架1连通，用于将橡胶材料加热时产生的热废气进行排出，排风机构还包括：排风机15和排风管架16，排风机15安装在机架1上，排风管架16设置在机架1上，排风管架16与排风罩5连通，排风管架16与排风机15的进风端连通；

其中，在橡胶材料加热时容易产生较多的热废气，通过机架1上安装的排风机15进行吸风，并通过机架1上连通的排风罩5和排风管架16将机架1内的热废气抽出，从而将热废气排放进净化箱内。

传动机构安装在机架1内，传动机构包括传动轴6，传动轴6设置为两个，两个传动轴6均转动连接在机架1内，用于对橡胶材料进行不间断的输送，传动机构还包括：输送带17、滑块18、第一电机19、调节螺杆20、第二电机21和挡片22，输送带17传动连接在两个传动轴6之间，滑块18设置为两个，两个滑块18均滑动连接在机架1内，其中一个传动轴6转动连接在两个滑块18之间，第一电机19设置为两个，两个第一电机19均安装在机架1上，调节螺杆20设置为两个，两个调节螺杆20分别固定连接在两个第一电机19的输出端，两个滑块18上均开设有螺孔，两个调节螺杆20分别螺纹连接在两个螺孔内，第二电机21安装在机架1上，第二电机21的输出端贯穿机架1并与传动轴6固定连接，挡片22设置为两个，两个挡片22均固定连接在输送带17上；

其中，通过机架1上安装的第一电机19带动调节螺杆20进行转动，进而带动滑块18在机架1内进行滑动，从而带动两个滑块18之间转动连接的传动轴6进行移动，从而撑紧输送带17，然后通过机架1上安装的第二电机21带动传动轴6进行转动，进而带动传动轴6进行转动，从而带动两个传动轴6之间传动连接的输送带17对橡胶材料进行持续的输送，通过输送带17上固定连接的挡片22对橡胶材料进行阻挡，从而防止橡胶材料在输送时掉落在输送带17之外。

机架1内固定连接有转动座23，转动座23设置为若干个，若干个转动座23上均转动连接有挡板24，每个挡板24之间固定连接有密封条25，每相邻的两个密封条25之间相互接触，以便于有效的防止机架1内的热废气在机架1的两端大部分的漏出。

机架1上安装有用于对排出的热废气进行净化的净化机构，净化机构包括：净化箱26，净化箱26固定连接在机架1上，净化箱26与排风机15的输出端连通，净化箱26的顶端开设有出气孔，过滤板27，过滤板27固定连接在净化箱26内，水泵28，水泵28安装在净化箱26上，水泵28的抽水端与净化箱26连通，水泵28的输出端连通有上水管，净化箱26内固定连接有净化管架29，上水管的顶端贯穿净化箱26并与净化管架29连通，净化管架29上连通有多个雾化喷头30，制冷器31，制冷器31安装在净化箱26上，制冷器31的制冷端与净化箱26连通；

其中，首先将净化液加入到净化箱26内，然后在热废气排放进净化箱26内之后，通过净化箱26内固定连接的过滤板27对热废气中的杂质进行过滤，并通过净化箱26上安装的水泵28将净化箱26内的净化液抽出，并通过上水管和管架对净化液进行输送，并通过管架上连通的雾化喷头30将净化液喷出，从而使净化液与热废气接触并混合，从而对热废气进行净化，通过净化箱26上安装的制冷器31将净化箱26内的净化液进行制冷，从而使喷出的净化液与热废气接触时对热废气进行降温，净化降温后的废气通过净化箱26上开设的出气孔排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种橡胶材料加热设备，其特征在于，包括机架（1），还包括：

加热器（2），所述加热器（2）安装在机架（1）内；

加热控温机构，所述加热控温机构安装在所述机架（1）内，用于对橡胶材料进行加热，所述加热控温机构还包括：

加热丝（3），所述加热丝（3）设置为若干个，每个所述加热丝（3）均设置在所述机架（1）内；

调节板（7），所述调节板（7）设置为若干个，每个所述调节板（7）均转动连接在所述机架（1）内，所述加热丝（3）固定连接在调节板（7）上；

连接杆（8），所述连接杆（8）设置为若干个，每个所述调节板（7）上转动连接有一个所述连接杆（8）；

驱动杆（9），所述驱动杆（9）设置为若干个，每个所述连接杆（8）上转动连接有一个所述驱动杆（9）；

第一电缸（10），所述第一电缸（10）设置为若干个，每个所述第一电缸（10）均安装在所述机架（1）上，所述第一电缸（10）的输出端贯穿所述机架（1）并与所述驱动杆（9）固定连接

扩散机构，所述扩散机构安装在所述机架（1）上，用于对加热时的橡胶材料进行均匀的扩散；

排风机构，所述排风机构安装在所述机架（1）上，用于将橡胶材料加热时产生的热废气进行排出；

传动机构，所述传动机构安装在所述机架（1）内，用于对橡胶材料进行不间断的输送；

所述机架上安装有用于对排出的热废气进行净化的净化机构，所述净化机构包括：

净化箱（26），所述净化箱（26）固定连接在机架上，所述净化箱（26）与排风机的输出端连通，所述净化箱（26）的顶端开设有出气孔；

过滤板（27），所述过滤板（27）固定连接在净化箱（26）内；

水泵（28），所述水泵（28）安装在净化箱（26）上，所述水泵（28）的抽水端与净化箱（26）连通，所述水泵（28）的输出端连通有上水管，所述净化箱（26）内固定连接有净化管架（29），所述上水管的顶端贯穿净化箱（26）并与净化管架（29）连通，所述净化管架（29）上连通有多个雾化喷头（30）；

制冷器（31），所述制冷器（31）安装在净化箱（26）上，所述制冷器（31）的制冷端与净化箱（26）连通；

所述扩散机构还包括：

扩散架（4），所述扩散架（4）设置在所述机架（1）内；

固定板（11），所述固定板（11）固定连接在所述机架（1）内；

滑杆（12），所述滑杆（12）滑动连接在所述固定板（11）上，所述扩散架（4）固定连接在所述滑杆（12）上；

连接板（13），所述连接板（13）固定连接在所述滑杆（12）上；

第二电缸（14），所述第二电缸（14）安装在所述机架（1）上，所述第二电缸（14）的输出端贯穿所述机架（1）并与所述连接板（13）固定连接；

所述传动机构还包括：

传动轴（6），所述传动轴（6）设置为两个，两个所述传动轴（6）均转动连接在所述机架（1）内；

输送带（17），所述输送带（17）传动连接在两个所述传动轴（6）之间；

滑块（18），所述滑块（18）设置为两个，两个所述滑块（18）均滑动连接在所述机架（1）内，其中一个所述传动轴（6）转动连接在两个所述滑块（18）之间；

第一电机（19），所述第一电机（19）设置为两个，两个所述第一电机（19）均安装在所述机架（1）上；

调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）设置为两个，两个所述调节螺杆（20）分别固定连接在两个所述第一电机（19）的输出端，两个所述滑块（18）上均开设有螺孔，两个所述调节螺杆（20）分别螺纹连接在两个螺孔内；

第二电机（21），所述第二电机（21）安装在所述机架（1）上，所述第二电机（21）的输出端贯穿所述机架（1）并与所述传动轴（6）固定连接；

挡片（22），所述挡片（22）设置为两个，两个所述挡片（22）均固定连接在所述输送带（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料加热设备，其特征在于，所述排风机构还包括：

排风罩（5），所述排风罩（5）设置为若干个，每个所述排风罩（5）均与所述机架（1）连通；

排风机（15），所述排风机（15）安装在所述机架（1）上；

排风管架（16），所述排风管架（16）设置在所述机架（1）上，所述排风管架（16）与所述排风罩（5）连通，所述排风管架（16）与所述排风机（15）的进风端连通。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶材料加热设备，其特征在于，所述机架（1）内固定连接有转动座（23），所述转动座（23）设置为若干个，若干个所述转动座（23）上均转动连接有挡板（24），每个所述挡板（24）之间固定连接有密封条（25），每相邻的两个所述密封条（25）之间相互接触。