CN117341063A - 一种高效的混凝土浆料浇筑装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程建设技术领域，提出了一种高效的混凝土浆料浇筑装置及其工艺，包括壳体，所述壳体的底部固定设置有底板，所述底板的内部转动安装有两个对称布置的圆杆，两个所述圆杆的两端均固定套设有移动轮，所以掉落至混合桶内部的原料在混料杆的作用下进行充分混合，同时通过水管向混合桶内壁注入搅拌用水，随动转柱上套设的第二同步带带动从动转轴一起转动，从动转轴上设置的转动蜗杆转动时会带动混合桶上固定设置的涡轮以及混合桶一起转动，混合桶转动时与其内壁相互贴合的内壁刮板则会将粘黏在混合桶内壁上的原料刮落，通过上述技术方案，解决了现有技术中浇筑易塌模和浇筑不均匀的。

Description

一种高效的混凝土浆料浇筑装置及其工艺

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，具体的，涉及一种高效的混凝土浆料浇筑装置及其工艺。

背景技术

众所周知，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，混凝土浇筑装置是一种用于建筑施工过程中，将混凝土浇筑入模的辅助装置，其在建筑施工领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土浇筑装置包括浇筑筒，浇筑筒的内部设置有放置腔，浇筑筒的顶端设置有吊环和与放置腔相通的进料管，浇筑筒的底端设置有浇筑管，并在浇筑管处设置有排料阀，浇筑筒的外侧底部设置有多组支撑耳；现有的混凝土浇筑装置使用时，通过吊装设备将浇筑筒吊装至待浇筑的管柱顶端，并通过多组支撑耳对浇筑筒进行支撑，打开排料阀，浇筑筒内的混凝土在重力的作用下自排料管导出至管柱内完成混凝土浇筑。

现有技术中，一般混凝土浆料浇筑装置都是将搅拌完成的浆料倾倒至浇筑装置的内部，然后由操作人员运输至指定的浇筑场地进行浇筑，浇筑完成后再继续回去装载浆料，这样的方式浇筑过程繁琐，无法确定运输量，也无法根据实际情况适量添加搅拌量，并且浇筑时都是直接将仓门打开，倾倒在指定地点，然后由操作人员将浆料铺平，同时一般浆料搅拌时都是固定位置搅拌，搅拌效率低而且很多原料都会粘黏在混合桶的内壁上，这样一来容易导致浆料内部存在气体，容易引发塌模的情况。

发明内容

本发明提出一种高效的混凝土浆料浇筑装置及其工艺，解决了相关技术中浇筑易塌模和浇筑不均匀的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高效的混凝土浆料浇筑装置，包括壳体，所述壳体的底部固定设置有底板，所述底板的内部转动安装有两个对称布置的圆杆，两个所述圆杆的两端均固定套设有移动轮，所述底板上固定设置有扶手，所述壳体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴，所述壳体的内部分别固定设置有高效混合装置、均匀浇筑结构以及配比碾压结构，所述高效混合装置包括固定板，所述固定板固定设置在壳体的内部，所述固定板的内部转动安装有涡轮，所述涡轮上固定安装有混合桶；

所述固定板的顶部固定设置有两个对称布置的立板，两个所述立板的上均固定设置有内壁刮板，两个所述内壁刮板的一侧均位于所述混合桶的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部转动安装有随动转轴，所述随动转轴和所述主动转轴上共同套设有第一同步带，所述随动转轴的一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮上活动铰接有主动拉杆，所述主动拉杆的另外一端活动铰接有随动拉杆，所述随动拉杆上固定设置有混料杆，所述壳体的内部转动安装有随动齿轮，所述随动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述随动齿轮的一侧固定设置有随动转板，所述随动转板的一侧固定设置有传动滑块，所述随动拉杆的一侧活动铰接有移动导向板，所述移动导向板的一端转动安装在所述壳体的内部，所述移动导向板的内部开设有贯穿自身的滑槽，所述传动滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述壳体的内部转动安装有从动转轴，所述从动转轴和所述随动转轴的外周面共同套设有第二同步带，所述从动转轴的外周面上固定套设有转动蜗杆，所述转动蜗杆与所述涡轮啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述均匀浇筑结构包括浇筑料板，所述浇筑料板的顶部转动安装在所述固定板的底部，所述浇筑料板的内部固定嵌套有固定浇筑管，所述固定浇筑管的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有伸缩浇筑管，所述伸缩浇筑管的另外一端固定设置有浇筑扩口。

作为本发明的一种优选方案，所述从动转轴上固定套设有主动同步轮，所述壳体的内部转动安装有随动同步轮，所述随动同步轮与所述主动同步轮的外周面上固定套设有第三同步带，所述随动同步轮的内部固定嵌套有随动转杆，所述随动转杆的外周上固定套设有第一锥齿轮，所述壳体的内部转动安装有从动转盘，所述从动转盘上固定设置有从动转杆，所述从动转杆的外周面上固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述壳体的内部转动安装有固定杆，所述固定杆上固定设置有两个对称布置的固定支杆，两个所述固定支杆的外周面上均转动安装有转动套，两个所述转动套共同固定连接有连动架，所述连动架的另外一端与所述从动转盘活动铰接，所述固定杆的顶端与所述浇筑料板固定连接，所述浇筑料板的内部安装有挡料阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述配比碾压结构包括配料罐，所述配料罐的内部分别开设有两个对称布置的配料槽，所述壳体的内部固定设置有导向侧滑板，所述导向侧滑板的内部开设有贯穿自身的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，两个所述配料槽的底部均固定设置有卸料管。

作为本发明的一种优选方案，所述主动转轴上固定套设有不完全齿轮，所述壳体的内部滑动装配有移动框，所述移动框的内部开设有贯穿自身的移动槽，所述移动槽的顶壁和底壁均固定设置有若干个等距布置的齿块，所述不完全齿轮位于所述移动槽的内部，所述移动框的一侧固定设置有支板，所述支板的另外一侧与所述滑动板固定连接，所述滑动板的底部固定设置有两个对称布置的侧块，两个所述侧块上均转动安装有放料板，所述壳体的内部固定设置有两个对称布置的挡板。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部固定设置有碾压罐，所述碾压罐的内部设置有金属滤网，所述主动转轴的外周面上固定套设有主动锥齿轮，所述壳体的内部转动安装有随动转柱，所述随动转柱的外周面上固定套设有随动锥齿轮，所述随动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，所述碾压罐的内部转动安装有固定转柱，所述固定转柱与所述随动转柱的外周面上共同套设有第四同步带，所述固定转柱的外周面上固定套设有连接块，所述连接块上分别固定设置有内刮板和外刮板，所述连接块上分别转动安装有两个对称布置的碾压轮。

一种高效的混凝土浆料浇筑工艺，采用如前述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，具体步骤如下：

S1：所述配料罐内分别投放两种等比例的配比原料，然后打开所述驱动电机通过所述主动转轴带动所述不完全齿轮转动，所述不完全齿轮转动时首先会与移动槽底壁上设置的齿块啮合接触，并带动所述移动框向左移动，当所述不完全齿轮转动180°之后又会与所述移动槽顶壁上的齿块啮合，此时所述移动框在所述不完全齿轮的作用下向右移动；

S2：所述移动框移动时通过所述支板将所述滑动板同时带动，当所述滑动板向左侧移动时，被右侧所述挡板挡住的所述放料板打开，右侧配料槽开始投放原料，所述滑动板向右侧移动时，左侧配料槽开始投放原料；

S3：投放下来的原料掉落至所述碾压罐内部，所述主动转轴上的所述主动锥齿轮带动所述随动锥齿轮和所述随动转柱转动，第四同步带随之通过所述固定转柱带动所述连接块转动，所述连接块上固定设置的所述内刮板和所述外刮板将掉落至所述碾压罐内的原料翻动，所述连接块上转动设置的所述碾压轮与所述碾压罐底部设置的所述金属滤网贴合，所以连接转动时两个所述碾压轮也会被带动并发生转动，所述碾压轮会将掉落至所述金属滤网顶部的原料进行碾压并压碎，从所述金属滤网落下的原料均由所述碾压罐底部固定设置的所述导料管掉落至所述混合桶内；

S4：所述主动转轴上套设的第一同步带带动所述随动转轴和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮上一侧活动铰接的所述主动拉杆则带动与其另外一端活动铰接的所述随动拉杆一起移动，所述随动拉杆上固定设置的所述混料杆则会随之一起摆动，所述混料杆位于所述混合桶内部，所以掉落至所述混合桶内部的原料在所述混料杆的作用下进行充分混合，同时通过水管向所述混合桶内壁注入搅拌用水；

S5：所述随动转轴上套设的所述第二同步带带动所述从动转轴一起转动，所述从动转轴上设置的所述转动蜗杆转动时会带动所述混合桶上固定设置的所述涡轮以及所述混合桶一起转动，所述混合桶转动时与其内壁相互贴合的所述内壁刮板则会将粘黏在所述混合桶内壁上的原料刮落；

S6：所述从动转杆上套设的所述主动同步轮和所述从动转杆一起转动，所述主动同步轮通过所述第三同步带带动所述随动同步轮和所述随动转杆一起转动，所述第一锥齿轮则带动与其啮合连接的所述第二锥齿轮一起转动，所述第二锥齿轮内部嵌套的所述从动转杆带动所述从动转盘和位于所述从动转盘偏心位置上活动铰接的所述连动架一起转动，所述连动架转动时通过两个所述转动套和所述固定支杆，实现所述固定杆均匀往复转动，而固定在所述固定杆上的所述浇筑料板也会随所述固定杆一起往复转动，打开所述挡料阀门被均匀混合后的原料将会流动至所述固定浇筑管和所述伸缩浇筑管内部，通过所述浇筑扩口流出。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过配比碾压结构等结构设置，配料罐内部投放两种混合的原料，打开驱动电机，主动转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时通过与移动槽内部固定设置的齿块啮合，并带动移动框左右往复移动，不完全齿轮会先向左移动，再向右移动，移动框通过支板与滑动板固定连接，滑动板向左侧移动被右侧挡板挡住的放料板打开并投放原料，滑动板向右侧移动左侧配料槽开始投放原料，原料掉落至碾压罐内部，碾压块带动碾压轮转动碾压，内刮板和外刮板翻动原料，被碾压轮碾碎的原料从金属滤网落下，原料通过导料管掉落至混合桶内，实现了对混合原料碾碎加工，降低了塌模的概率，提升了浇筑效果。

2、本发明通过高效混合装置等结构设置，主动转轴通过第一同步带带动随动转轴转动，传动齿轮转动时通过活动铰接的主动拉杆带动随动拉杆一起移动，随动拉杆上还活动铰接有移动导向板，传动齿轮转动时随动齿轮随之转动，随动齿轮一侧固定设置的随动转板通过传动滑块带动移动导向板移动，所以随动拉杆会同时受到主动拉杆和移动导向板传递的力，而随动拉杆上固定设置的混料杆则会在混合桶的内部对原料进行搅拌，随动转轴上套设的第二同步带带动从动转轴一起转动，从动转轴上设置的转动蜗杆转动时会带动混合桶上固定设置的涡轮以及混合桶一起转动，混合桶转动时与其内壁相互贴合的内壁刮板则会将粘黏在混合桶内壁上的原料刮落。

3、本发明通过均匀浇筑结构等结构设置，混合桶设置在固定板上，在混合桶的底部开设有通孔，浇筑时将固定板上安装的电动卸料门打开，混合桶内部的原料通过混合桶底部开设的通孔流入浇筑料板的内部，同样在浇筑料板的内部也设置有挡料阀门，打开挡料阀门浆料通过固定浇筑管和伸缩浇筑管内部，通过浇筑扩口将浆料倒出，从动转盘随从动转杆转动，从动转盘一侧活动铰接的连动架通过两个转动套与固定支杆转动安装，而固定支杆与固定杆连接，由此实现了固定杆均匀往复转动，而固定在固定杆上的浇筑料板也会随固定杆一起往复转动，因为固定浇筑管固定设置在浇筑料板内，所以此时固定浇筑管和伸缩浇筑管均会随之转动，将通过浇筑扩口流下的浆料做均匀浇筑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体传动结构示意图；

图3为本发明高效混合装置结构示意图；

图4为本发明混合桶结构示意图；

图5为本发明混合装置结构示意图；

图6为本发明均匀浇筑结构示意图；

图7为本发明另一视角均匀浇筑结构示意图；

图8为本发明从动转盘结构示意图；

图9为本发明另一视角从动转盘结构示意图；

图10为本发明配比碾压结构示意图；

图11为本发明配比结构正面剖视图；

图12为本发明滑动板放大图；

图13为本发明碾压结构示意图；

图14为本发明碾压装置放大图；

图15为本发明整体结构剖视图。

图中： 1、高效混合装置；101、第一同步带；102、随动转轴；103、第二同步带；104、从动转轴；105、转动蜗杆；106、固定板；107、立板；108、涡轮；109、混合桶；110、传动齿轮；111、主动拉杆；112、随动拉杆；113、随动齿轮；114、随动转板；115、移动导向板；116、传动滑块；117、滑槽；118、混料杆；119、内壁刮板；

2、均匀浇筑结构；201、主动同步轮；202、第三同步带；203、随动同步轮；204、随动转杆；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、从动转杆；208、从动转盘；209、浇筑料板；210、挡料阀门；211、固定浇筑管；212、伸缩浇筑管；213、浇筑扩口；214、转动套；215、固定支杆；216、固定杆；217、连动架；

3、配比碾压结构；301、配料罐；302、滑动板；303、主动锥齿轮；304、随动锥齿轮；305、移动框；306、不完全齿轮；307、支板；308、挡板；309、放料板；310、侧块；311、导向侧滑板；312、随动转柱；313、第四同步带；314、固定转柱；315、碾压罐；316、连接块；317、内刮板；318、外刮板；319、碾压轮；

4、底板；5、扶手；6、移动轮；7、壳体；8、驱动电机；9、主动转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图15所示，本实施例提出了一种高效的混凝土浆料浇筑装置，包括壳体7，壳体7的底部固定设置有底板4，底板4的内部转动安装有两个对称布置的圆杆，两个圆杆的两端均固定套设有移动轮6，底板4上固定设置有扶手5，壳体7的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴9，壳体7的内部分别固定设置有高效混合装置1、均匀浇筑结构2以及配比碾压结构3，高效混合装置1包括固定板106，固定板106固定设置在壳体7的内部，固定板106的内部转动安装有涡轮108，涡轮108上固定安装有混合桶109，固定板106的顶部固定设置有两个对称布置的立板107，两个立板107的上均固定设置有内壁刮板119，两个内壁刮板119的一侧均位于混合桶109的内部，通过高效混合装置1等结构设置，主动转轴9通过第一同步带101带动随动转轴102转动，传动齿轮110转动时通过活动铰接的主动拉杆111带动随动拉杆112一起移动，随动拉杆112上还活动铰接有移动导向板115，传动齿轮110转动时随动齿轮113随之转动，随动齿轮113一侧固定设置的随动转板114通过传动滑块116带动移动导向板115移动，所以随动拉杆112会同时受到主动拉杆111和移动导向板115传递的力，而随动拉杆112上固定设置的混料杆118则会在混合桶109的内部对原料进行搅拌，随动转轴102上套设的第二同步带103带动从动转轴104一起转动，从动转轴104上设置的转动蜗杆105转动时会带动混合桶109上固定设置的涡轮108以及混合桶109一起转动，混合桶109转动时与其内壁相互贴合的内壁刮板19则会将粘黏在混合桶109内壁上的原料刮落。

壳体7的内部转动安装有随动转轴102，随动转轴102和主动转轴9上共同套设有第一同步带101，随动转轴102的一端固定设置有传动齿轮110，传动齿轮110上活动铰接有主动拉杆111，主动拉杆111的另外一端活动铰接有随动拉杆112，随动拉杆112上固定设置有混料杆118，壳体7的内部转动安装有随动齿轮113，随动齿轮113与传动齿轮110啮合连接，随动齿轮113的一侧固定设置有随动转板114，随动转板114的一侧固定设置有传动滑块116，随动拉杆112的一侧活动铰接有移动导向板115，移动导向板115的一端转动安装在壳体7的内部，移动导向板115的内部开设有贯穿自身的滑槽117，传动滑块116滑动连接在滑槽117的内部，壳体7的内部转动安装有从动转轴104，从动转轴104和随动转轴102的外周面共同套设有第二同步带103，从动转轴104的外周面上固定套设有转动蜗杆105，转动蜗杆105与涡轮108啮合连接。

本实施例中，通过高效混合装置1等结构设置，因为主动转轴9和随动转轴102上共同套设有第一同步带101，所以随动转轴102和传动齿轮110会在第一同步带101的带动下一起转动，传动齿轮110上一侧活动铰接的主动拉杆111和主动拉杆111另外一端活动铰接的随动拉杆112一起移动，又因为随动拉杆112一侧活动铰接有移动导向板115，并且移动导向板115的内部滑动设置有传动滑块116，传动滑块116在随动转板114的转动下移动，移动时会带动移动导向板115上下摆动，同时带动随动拉杆112一起上下摆动，所以随动拉杆112在主动拉杆111和移动导向板115的带动下会上下前后摆动，同样随动拉杆112上固定设置的混料杆118则会随之一起摆动，而混料杆118位于混合桶109内部，所以掉落至混合桶109内部的原料在混料杆118的作用下进行充分混合，同时通过水管向混合桶109内壁注入搅拌用水，随动转轴102上套设的第二同步带103带动从动转轴104一起转动，从动转轴104上设置的转动蜗杆105转动时会带动混合桶109上固定设置的涡轮108以及混合桶109一起转动，混合桶109转动时与其内壁相互贴合的内壁刮板119则会将粘黏在混合桶109内壁上的原料刮落。

实施例2

如图1~图15所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了均匀浇筑结构2包括浇筑料板209，浇筑料板209的顶部转动安装在固定板106的底部，浇筑料板209的内部固定嵌套有固定浇筑管211，固定浇筑管211的内部开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有伸缩浇筑管212，伸缩浇筑管212的另外一端固定设置有浇筑扩口213，通过均匀浇筑结构2等结构设置，混合桶109设置在固定板106上，在混合桶109的底部开设有通孔，浇筑时将固定板106上安装的电动卸料门打开，混合桶109内部的原料通过混合桶109底部开设的通孔流入浇筑料板209的内部，同样在浇筑料板209的内部也设置有挡料阀门210，打开挡料阀门210浆料通过固定浇筑管211和伸缩浇筑管212内部，通过浇筑扩口213将浆料倒出，从动转盘208随从动转杆207转动，从动转盘208上活动铰接的连动架217通过两个转动套214与固定支杆215转动安装，而固定支杆215与固定杆216连接，由此实现了固定杆216均匀往复转动，而固定在固定杆216上的浇筑料板209也会随固定杆216一起往复转动，因为固定浇筑管211固定设置在浇筑料板209内，所以此时固定浇筑管211和伸缩浇筑管212均会随之转动，将通过浇筑扩口213流下的浆料做均匀浇筑。

从动转轴104上固定套设有主动同步轮201，壳体7的内部转动安装有随动同步轮203，随动同步轮203与主动同步轮201的外周面上固定套设有第三同步带202，随动同步轮203的内部固定嵌套有随动转杆204，随动转杆204的外周上固定套设有第一锥齿轮205，壳体7的内部转动安装有从动转盘208，从动转盘208上固定设置有从动转杆207，从动转杆207的外周面上固定套设有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206与第一锥齿轮205啮合连接，壳体7的内部转动安装有固定杆216，固定杆216上固定设置有两个对称布置的固定支杆215，两个固定支杆215的外周面上均转动安装有转动套214，两个转动套214共同固定连接有连动架217，连动架217的另外一端与从动转盘208活动铰接，固定杆216的顶端与浇筑料板209固定连接，浇筑料板209的内部安装有挡料阀门210。

本实施例中，通过均匀浇筑结构2等结构设置，混合桶109设置在固定板106上，在混合桶109的底部开设有通孔，同时在固定板106的内部设置有电动卸料门，需要浇筑时打开电动卸料门，混合完成的浆料通过通孔流入浇筑料板209的内部，同样在浇筑料板209的内部也设置有挡料阀门210，打开挡料阀门210此时浆料通过固定浇筑管211和伸缩浇筑管212内部，通过浇筑扩口213进行浇筑，因为从动转杆207上套设的从动转盘208随从动转杆207一起转动，主动同步轮201通过第三同步带202带动随动同步轮203和随动转杆204一起转动，所述第一锥齿轮205则带动与其啮合连接的第二锥齿轮206发生转动，第二锥齿轮206内部嵌套的从动转杆207带动从动转盘208转动，与从动转盘208活动铰接的连动架217在从动转盘208的带动下上下往复摆动同时，因为连动架217上固定连接的两个转动套分别转动安装在两个固定支杆215外周面上，并且两个固定支杆215均与固定杆216固定连接，所以当连动架217随从动转盘208上下往复摆动的同时还会带动固定杆216和两个固定杆215左右往复转动，每次转动幅度约为四分之一周，连动架217转动时通过两个转动套214转动安装在固定支杆215的外周面上，实现了固定杆216均匀往复转动，而固定在固定杆216上的浇筑料板209也会随固定杆216一起往复转动，因为固定浇筑管211固定设置在浇筑料板209内，所以此时固定浇筑管211和伸缩浇筑管212均会随之转动，将通过浇筑扩口213流下的浆料做均匀浇筑。

实施例3

如图1~图15所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了配比碾压结构3包括配料罐301，配料罐301的内部分别开设有两个对称布置的配料槽，壳体7的内部固定设置有导向侧滑板311，导向侧滑板311的内部开设有贯穿自身的凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑动板302，两个配料槽的底部均固定设置有卸料管，通过配比碾压结构3等结构设置，配料罐301内部投放两种混合的原料，打开驱动电机8，主动转轴9带动不完全齿轮306转动，不完全齿轮306转动时通过与移动槽内部固定设置的齿块啮合，并带动移动框305左右往复移动，不完全齿轮306会先向左移动，再向右移动，移动框305通过支板307与滑动板302固定连接，滑动板302向左侧移动被右侧挡板308挡住的放料板309打开并投放原料，滑动板302向右侧移动左侧配料槽开始投放原料，原料掉落至碾压罐315内部，碾压块带动碾压轮319转动碾压，内刮板317和外刮板318翻动原料，被碾压轮319碾碎的原料从金属滤网落下，原料通过导料管掉落至混合桶109内，实现了对混合原料碾碎加工，降低了塌模的概率，提升了浇筑效果。

主动转轴9上固定套设有不完全齿轮306，壳体7的内部滑动装配有移动框305，移动框305的内部开设有贯穿自身的移动槽，移动槽的顶壁和底壁均固定设置有若干个等距布置的齿块，不完全齿轮306位于移动槽的内部，移动框305的一侧固定设置有支板307，支板307的另外一侧与滑动板302固定连接，滑动板302的底部固定设置有两个对称布置的侧块310，两个侧块310上均转动安装有放料板309，壳体7的内部固定设置有两个对称布置的挡板308。

壳体7的内部固定设置有碾压罐315，碾压罐315的内部设置有金属滤网，主动转轴9的外周面上固定套设有主动锥齿轮303，壳体7的内部转动安装有随动转柱312，随动转柱312的外周面上固定套设有随动锥齿轮304，随动锥齿轮304与主动锥齿轮303啮合连接，碾压罐315的内部转动安装有固定转柱314，固定转柱314与随动转柱312的外周面上共同套设有第四同步带313，固定转柱314的外周面上固定套设有连接块316，连接块316上分别固定设置有内刮板317和外刮板318，连接块316上分别转动安装有两个对称布置的碾压轮319。

一种高效的混凝土浆料浇筑工艺，采用如前述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，具体步骤如下；

S1：配料罐301内分别投放两种等比例的配比原料，然后打开驱动电机8通过主动转轴9带动不完全齿轮306转动，不完全齿轮306转动时首先会与移动槽底壁上设置的齿块啮合接触，并带动移动框305向左移动，当不完全齿轮306转动180°之后又会与移动槽顶壁上的齿块啮合，此时移动框305在不完全齿轮306的作用下向右移动；

S2：移动框305移动时通过支板307将滑动板302同时带动，当滑动板302向左侧移动时，被右侧挡板308挡住的放料板309打开，右侧配料槽开始投放原料，滑动板302向右侧移动时，左侧配料槽开始投放原料；

S3：投放下来的原料掉落至碾压罐315内部，主动转轴9上的主动锥齿轮303带动随动锥齿轮304和随动转柱312转动，第四同步带313随之通过固定转柱314带动连接块316转动，连接块316上固定设置的内刮板317和外刮板318将掉落至碾压罐315内的原料翻动，连接块316上转动设置的碾压轮319因为与碾压罐315底部设置的金属滤网贴合，所以连接转动时两个碾压轮319也会被带动并发生转动，碾压轮319会将掉落至金属滤网顶部的原料进行碾压并压碎，从金属滤网落下的原料均由碾压罐315底部固定设置的导料管掉落至混合桶109内；

S4：主动转轴9上套设的第一同步带101带动随动转轴102和传动齿轮110转动，传动齿轮110上一侧活动铰接的主动拉杆111则带动与其另外一端活动铰接的随动拉杆112一起移动，随动拉杆112上固定设置的混料杆118则会随之一起摆动，混料杆118位于混合桶109内部，所以掉落至混合桶109内部的原料在混料杆118的作用下进行充分混合，同时通过水管向混合桶109内壁注入搅拌用水；

S5：随动转轴102上套设的第二同步带103带动从动转轴104一起转动，从动转轴104上设置的转动蜗杆105转动时会带动混合桶109上固定设置的涡轮108以及混合桶109一起转动，混合桶109转动时与其内壁相互贴合的内壁刮板19则会将粘黏在混合桶109内壁上的原料刮落；

S6：从动转杆207上套设的主动同步轮201和从动转杆207一起转动，主动同步轮201通过第三同步带202带动随动同步轮203和随动转杆204一起转动，第一锥齿轮205则带动与其啮合连接的第二锥齿轮206一起转动，第二锥齿轮206内部嵌套的从动转杆207带动从动转盘208和位于从动转盘208偏心位置上活动铰接的连动架217一起转动，连动架217转动时通过两个转动套214和固定支杆215，实现固定杆216均匀往复转动，而固定在固定杆216上的浇筑料板209也会随固定杆216一起往复转动，打开挡料阀门210被均匀混合后的原料将会流动至固定浇筑管211和伸缩浇筑管212内部，通过浇筑扩口213流出。

本实施例中，通过配比碾压结构3等结构设置，在配料罐301内分别投放两种需要混合的原料，然后打开驱动电机8带动主动转轴9和不完全齿轮306转动，因为不完全齿轮306位于移动框305内部开设的移动槽内部，所以不完全齿轮306转动时会与移动槽底壁和顶壁上固定设置的齿块啮合接触，并带动移动框305左右往复移动，不完全齿轮306与下底壁上的齿块啮合时会带动移动框305向左移动，不完全齿轮306转动180°之后又会与移动槽顶壁上的齿块啮合，此时移动框305在不完全齿轮306的作用下向右移动，因为移动框305通过支板307与滑动板302固定连接，所以滑动板302会一起移动，当滑动板302向左侧移动时，被右侧挡板308挡住的放料板309打开，右侧配料槽开始投放原料，滑动板302向右侧移动时，左侧配料槽开始投放原料，从而实现混合原料均匀配比的效果，均匀投放下来的原料会掉落至碾压罐315内部，因为主动转轴9上的主动锥齿轮303带动随动锥齿轮304和随动转柱312一起转动，第四同步带313随之通过固定转柱314带动连接块316转动，连接块316上固定设置的内刮板317和外刮板318将掉落至碾压罐315内的原料翻动，连接块316上转动设置的碾压轮319因为与碾压罐315底部设置的金属滤网贴合，所以连接转动时两个碾压轮319也会被带动并发生转动，碾压轮319会将掉落至金属滤网顶部的原料进行碾压并压碎，从金属滤网落下的原料均由碾压罐315底部固定设置的导料管掉落至混合桶109内，从而实现了对混合原料进一步碾碎加工，降低了塌模的概率，提升了浇筑效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，包括壳体（7），所述壳体（7）的底部固定设置有底板（4），所述底板（4）的内部转动安装有两个对称布置的圆杆，两个所述圆杆的两端均固定套设有移动轮（6），所述底板（4）上固定设置有扶手（5），所述壳体（7）的内部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴（9），所述壳体（7）的内部分别固定设置有高效混合装置（1）、均匀浇筑结构（2）以及配比碾压结构（3），所述高效混合装置（1）包括固定板（106），所述固定板（106）固定设置在壳体（7）的内部，所述固定板（106）的内部转动安装有涡轮（108），所述涡轮（108）上固定安装有混合桶（109）；

所述固定板（106）的顶部固定设置有两个对称布置的立板（107），两个所述立板（107）的上均固定设置有内壁刮板（119），两个所述内壁刮板（119）的一侧均位于所述混合桶（109）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述壳体（7）的内部转动安装有随动转轴（102），所述随动转轴（102）和所述主动转轴（9）上共同套设有第一同步带（101），所述随动转轴（102）的一端固定设置有传动齿轮（110），所述传动齿轮（110）上活动铰接有主动拉杆（111），所述主动拉杆（111）的另外一端活动铰接有随动拉杆（112），所述随动拉杆（112）上固定设置有混料杆（118），所述壳体（7）的内部转动安装有随动齿轮（113），所述随动齿轮（113）与所述传动齿轮（110）啮合连接，所述随动齿轮（113）的一侧固定设置有随动转板（114），所述随动转板（114）的一侧固定设置有传动滑块（116），所述随动拉杆（112）的一侧活动铰接有移动导向板（115），所述移动导向板（115）的一端转动安装在所述壳体（7）的内部，所述移动导向板（115）的内部开设有贯穿自身的滑槽（117），所述传动滑块（116）滑动连接在所述滑槽（117）的内部，所述壳体（7）的内部转动安装有从动转轴（104），所述从动转轴（104）和所述随动转轴（102）的外周面共同套设有第二同步带（103），所述从动转轴（104）的外周面上固定套设有转动蜗杆（105），所述转动蜗杆（105）与所述涡轮（108）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述均匀浇筑结构（2）包括浇筑料板（209），所述浇筑料板（209）的顶部转动安装在所述固定板（106）的底部，所述浇筑料板（209）的内部固定嵌套有固定浇筑管（211），所述固定浇筑管（211）的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有伸缩浇筑管（212），所述伸缩浇筑管（212）的另外一端固定设置有浇筑扩口（213）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述从动转轴（104）上固定套设有主动同步轮（201），所述壳体（7）的内部转动安装有随动同步轮（203），所述随动同步轮（203）与所述主动同步轮（201）的外周面上固定套设有第三同步带（202），所述随动同步轮（203）的内部固定嵌套有随动转杆（204），所述随动转杆（204）的外周上固定套设有第一锥齿轮（205），所述壳体（7）的内部转动安装有从动转盘（208），所述从动转盘（208）上固定设置有从动转杆（207），所述从动转杆（207）的外周面上固定套设有第二锥齿轮（206），所述第二锥齿轮（206）与所述第一锥齿轮（205）啮合连接，所述壳体（7）的内部转动安装有固定杆（216），所述固定杆（216）上固定设置有两个对称布置的固定支杆（215），两个所述固定支杆（215）的外周面上均转动安装有转动套（214），两个所述转动套（214）共同固定连接有连动架（217），所述连动架（217）的另外一端与所述从动转盘（208）活动铰接，所述固定杆（216）的顶端与所述浇筑料板（209）固定连接，所述浇筑料板（209）的内部安装有挡料阀门（210）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述配比碾压结构（3）包括配料罐（301），所述配料罐（301）的内部分别开设有两个对称布置的配料槽，所述壳体（7）的内部固定设置有导向侧滑板（311），所述导向侧滑板（311）的内部开设有贯穿自身的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板（302），两个所述配料槽的底部均固定设置有卸料管。

6.根据权利要求5所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述主动转轴（9）上固定套设有不完全齿轮（306），所述壳体（7）的内部滑动装配有移动框（305），所述移动框（305）的内部开设有贯穿自身的移动槽，所述移动槽的顶壁和底壁均固定设置有若干个等距布置的齿块，所述不完全齿轮（306）位于所述移动槽的内部，所述移动框（305）的一侧固定设置有支板（307），所述支板（307）的另外一侧与所述滑动板（302）固定连接，所述滑动板（302）的底部固定设置有两个对称布置的侧块（310），两个所述侧块（310）上均转动安装有放料板（309），所述壳体（7）的内部固定设置有两个对称布置的挡板（308）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，所述壳体（7）的内部固定设置有碾压罐（315），所述碾压罐（315）的内部设置有金属滤网，所述主动转轴（9）的外周面上固定套设有主动锥齿轮（303），所述壳体（7）的内部转动安装有随动转柱（312），所述随动转柱（312）的外周面上固定套设有随动锥齿轮（304），所述随动锥齿轮（304）与所述主动锥齿轮（303）啮合连接，所述碾压罐（315）的内部转动安装有固定转柱（314），所述固定转柱（314）与所述随动转柱（312）的外周面上共同套设有第四同步带（313），所述固定转柱（314）的外周面上固定套设有连接块（316），所述连接块（316）上分别固定设置有内刮板（317）和外刮板（318），所述连接块（316）上分别转动安装有两个对称布置的碾压轮（319）。

8.一种高效的混凝土浆料浇筑工艺，采用如权利要求7所述的一种高效的混凝土浆料浇筑装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1：所述配料罐（301）内分别投放两种等比例的配比原料，然后打开所述驱动电机（8）通过所述主动转轴（9）带动所述不完全齿轮（306）转动，所述不完全齿轮（306）转动时首先会与移动槽底壁上设置的齿块啮合接触，并带动所述移动框（305）向左移动，当所述不完全齿轮（306）转动180°之后又会与所述移动槽顶壁上的齿块啮合，此时所述移动框（305）在所述不完全齿轮（306）的作用下向右移动；

S2：所述移动框（305）移动时通过所述支板（307）将所述滑动板（302）同时带动，当所述滑动板（302）向左侧移动时，被右侧所述挡板（308）挡住的所述放料板（309）打开，右侧配料槽开始投放原料，所述滑动板（302）向右侧移动时，左侧配料槽开始投放原料；

S3：投放下来的原料掉落至所述碾压罐（315）内部，所述主动转轴（9）上的所述主动锥齿轮（303）带动所述随动锥齿轮（304）和所述随动转柱（312）转动，所述第四同步带（313）随之通过所述固定转柱（314）带动所述连接块（316）转动，所述连接块（316）上固定设置的所述内刮板（317）和所述外刮板（318）将掉落至所述碾压罐（315）内的原料翻动，所述连接块（316）上转动设置的所述碾压轮（319）与所述碾压罐（315）底部设置的所述金属滤网贴合，所以连接转动时两个所述碾压轮（319）也会被带动并发生转动，所述碾压轮（319）会将掉落至所述金属滤网顶部的原料进行碾压并压碎，从所述金属滤网落下的原料均由所述碾压罐（315）底部固定设置的所述导料管掉落至所述混合桶（109）内；

S4：所述主动转轴（9）上套设的第一同步带（101）带动所述随动转轴（102）和所述传动齿轮（110）转动，所述传动齿轮（110）上一侧活动铰接的所述主动拉杆（111）则带动与其另外一端活动铰接的所述随动拉杆（112）一起移动，所述随动拉杆（112）上固定设置的所述混料杆（118）则会随之一起摆动，所述混料杆（118）位于所述混合桶（109）内部，所以掉落至所述混合桶（109）内部的原料在所述混料杆（118）的作用下进行充分混合，同时通过水管向所述混合桶（109）内壁注入搅拌用水；

S5：所述随动转轴（102）上套设的所述第二同步带（103）带动所述从动转轴（104）一起转动，所述从动转轴（104）上设置的所述转动蜗杆（105）转动时会带动所述混合桶（109）上固定设置的所述涡轮（108）以及所述混合桶（109）一起转动，所述混合桶（109）转动时与其内壁相互贴合的所述内壁刮板（119）则会将粘黏在所述混合桶（109）内壁上的原料刮落；

S6：所述从动转杆（207）上套设的所述主动同步轮（201）和所述从动转杆（207）一起转动，所述主动同步轮（201）通过所述第三同步带（202）带动所述随动同步轮（203）和所述随动转杆（204）一起转动，所述第一锥齿轮（205）则带动与其啮合连接的所述第二锥齿轮（206）一起转动，所述第二锥齿轮（206）内部嵌套的所述从动转杆（207）带动所述从动转盘（208）和位于所述从动转盘（208）上活动铰接的所述连动架（217）一起转动，所述连动架（217）转动时通过两个所述转动套（214）和所述固定支杆（215），实现所述固定杆（216）均匀往复转动，而固定在所述固定杆（216）上的所述浇筑料板（209）也会随所述固定杆（216）一起往复转动，打开所述挡料阀门（210）被均匀混合后的原料将会流动至所述固定浇筑管（211）和所述伸缩浇筑管（212）内部，通过所述浇筑扩口（213）流出。