CN218854793U - 一种涂料的投放设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料的投放设备，涉及涂料制造设备领域，改善目前的涂料的投放设备筛选出的凝固成块的涂料原料清理较为不便的问题。包括料斗，所述料斗的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有进料管，所述顶盖的内部中间位置处转动连接有转动管，通过油缸、滑动杆和橡胶塞盘的设置，使得在转筒内部过滤出的凝固成块的涂料原料较多时，可以启动两组油缸，使得油缸在启动工作时可以带动顶板和滑动杆向上运动，滑动杆在向上运动时可以带动橡胶塞盘向上运动，从而使落料口被打开，接着转筒内部凝固成块的涂料原料即可通过落料口排至收集斗的内部，接着通过导料管导流排出，使得对过滤出的凝固成块的涂料原料清理方便快捷。

Description

一种涂料的投放设备

技术领域

本申请涉及涂料制造设备领域，尤其是涉及一种涂料的投放设备。

背景技术

涂料投放装置主要用于将涂料原料倒入涂料搅拌釜内，但是由于涂料原料在长期存放过程中，特别是对于液态涂料而言，容易发生凝固、成块，当将已凝固或成块的涂料原料直接倒入搅拌釜内与其他涂料原料进行混合，容易导致混合不均匀等情况的发生，影响成品质量。

目前的涂料的投放设备，如公告号CN214810118U的专利所述，包括料斗、第一筛网、第二筛网和搅拌组件；所述第一筛网和第二筛网从上至下依次设置于所述料斗的侧壁所围成的内腔中；所述搅拌组件包括电机、第一刮板和第二刮板；所述第一刮板设置于所述电机的输出轴的轴向并于所述料斗的上表面与第一筛网之间，所述第一刮板的下端面与第一筛网的上表面相接触；所述第二刮板设置于所述电机的输出轴的轴向并于所述第一筛网和第二筛网之间，所述第二刮板的上端面与第一筛网的下表面相接触，下端面与第二筛网的上表面相接触，所述第二刮板沿其旋转方向的一侧面上设置有多个导流槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过第一筛网和第二筛网对涂料原料进行筛选，但筛选出的凝固成块的涂料原料还是存留在第一筛网和第二筛网上，在清理时需要通过进料口取出，其清理过程较为不便。

实用新型内容

为了改善目前的涂料的投放设备筛选出的凝固成块的涂料原料清理较为不便的问题，本申请提供一种涂料的投放设备。

本申请提供一种涂料的投放设备，采用如下的技术方案：

一种涂料的投放设备，包括料斗，所述料斗的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有进料管，所述顶盖的内部中间位置处转动连接有转动管，所述转动管的外侧均匀固定连接有连接杆，所述料斗的内部设有转筒，各组所述连接杆远离所述转动管的一端均与所述转筒内壁固定连接，所述转筒的外侧均匀开设有筛孔，所述转筒的底壁开设有落料口，所述落料口的内壁抵接有橡胶塞盘，所述橡胶塞盘的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述转动管，所述转动管的内壁对称固定连接有花键，所述滑动杆的外壁对称开设有与花键相适配的键槽，所述花键与所述滑动杆滑动连接，所述滑动杆的顶部转动连接有顶板，所述顶板与所述顶盖顶壁之间对称固定连接有油缸，所述顶盖的顶部一侧设驱动机构，所述转筒的下方设有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有导料管，所述导料管贯穿所述料斗，所述导料管与所述料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，在转筒内部过滤出的凝固成块的涂料原料较多时，可以启动两组油缸，使得油缸在启动工作时可以带动顶板和滑动杆向上运动，滑动杆在向上运动时可以带动橡胶塞盘向上运动，从而使落料口被打开，接着转筒内部凝固成块的涂料原料即可通过落料口排至收集斗的内部，接着通过导料管导流排出，使得对过滤出的凝固成块的涂料原料清理方便快捷。

可选的，所述转筒的底部固定连接有遮挡环，所述遮挡环套设于所述收集斗的外侧。

通过采用上述技术方案，遮挡环的设置用于对从筛孔落下的涂料原料进行遮挡，以降低筛孔排出的涂料原料落入收集斗内部的概率。

可选的，所述顶盖与所述料斗通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓将料斗与顶盖连接固定可以便于后续对顶盖进行拆卸，对料斗的内部进行清理。

可选的，所述驱动机构包括固定与所述顶盖顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动管的外侧固定连接与所述齿轮啮合的齿环。

通过采用上述技术方案，电机的设置用于在启动工作时通过齿轮和齿环的传动带动转动管转动。

可选的，所述顶盖的顶部固定连接有U形遮挡板，所述U形遮挡板位于所述电机的外侧。

通过采用上述技术方案，U形遮挡板的设置用于对电机进行遮挡，以降低涂料原料落在电机上的概率。

可选的，所述顶盖的内壁固定连接隔离板，所述隔离板位于所述齿环的下方，所述转动管与所述隔离板转动连接，所述进料管贯穿所述隔离板。

通过采用上述技术方案，隔离板的设置用于对齿轮和齿环隔离保护，以降低涂料原料落在齿轮或齿环上的概率。

可选的，所述料斗的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部四角均固定连接有立柱。

通过采用上述技术方案，固定板和立柱的设置用于对料斗提供支撑固定。

可选的，所述料斗的外壁均匀固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将料斗与固定板进一步连接，从而提高料斗与固定板的连接稳定性。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过油缸、滑动杆和橡胶塞盘的设置，使得在转筒内部过滤出的凝固成块的涂料原料较多时，可以启动两组油缸，使得油缸在启动工作时可以带动顶板和滑动杆向上运动，滑动杆在向上运动时可以带动橡胶塞盘向上运动，从而使落料口被打开，接着转筒内部凝固成块的涂料原料即可通过落料口排至收集斗的内部，接着通过导料管导流排出，使得对过滤出的凝固成块的涂料原料清理方便快捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请的料斗结构示意图。

附图标记说明：1、料斗；2、顶盖；3、进料管；4、转动管；5、连接杆；6、转筒；7、筛孔；8、落料口；9、收集斗；10、导料管；11、橡胶塞盘；12、滑动杆；13、顶板；14、油缸；15、花键；16、键槽；17、齿环；18、齿轮；19、电机；20、U形遮挡板；21、遮挡环；22、隔离板；23、固定板；24、直角板；25、立柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，一种涂料的投放设备，包括料斗1，料斗1的外壁固定连接有固定板23，料斗1的外壁均匀固定连接有直角板24，各组直角板24均与固定板23固定连接，直角板24的设置用于将料斗1与固定板23进一步连接，从而提高料斗1与固定板23的连接稳定性。固定板23的底部四角均固定连接有立柱25，固定板23和立柱25的设置用于对料斗1提供支撑固定。

请参照图1-2，料斗1的顶部可拆卸连接有顶盖2，顶盖2的设置用于将料斗1的顶部盖合。顶盖2与料斗1通过螺栓连接固定，采用螺栓将料斗1与顶盖2连接固定可以便于后续对顶盖2进行拆卸，对料斗1的内部进行清理。顶盖2的内部固定连接有进料管3，进料管3的设置便于涂料原料的投加。

请参照图1，顶盖2的内部中间位置处转动连接有转动管4，转动管4的外侧均匀固定连接有连接杆5，料斗1的内部设有转筒6，各组连接杆5远离转动管4的一端均与转筒6内壁固定连接，连接杆5的设置用于将转筒6与转动管4连接固定。转筒6的外侧均匀开设有筛孔7，筛孔7的设置用于对落入转筒6内部的涂料原料进行过滤，从而将凝固成块的涂料原料过滤出。

请参照图1-2，转筒6的底壁开设有落料口8，落料口8的内壁抵接有橡胶塞盘11，橡胶塞盘11的设置用于将落料口8阻塞密封。转筒6的下方设有收集斗9，具体的收集斗9所对应的转筒6底部的区域不开设筛孔7，收集斗9的设置用于在落料口8打开时接住从落料口8排出的凝固成块的涂料原料。收集斗9的底部固定连接有导料管10，导料管10贯穿料斗1，导料管10与料斗1固定连接，导料管10的设置用于将落在收集斗9内部的凝固成块的涂料导出。

请参照图1，转筒6的底部固定连接有遮挡环21，遮挡环21套设于收集斗9的外侧，遮挡环21的设置用于对从筛孔7落下的涂料原料进行遮挡，以降低筛孔7排出的涂料原料落入收集斗9内部的概率。橡胶塞盘11的顶部固定连接有滑动杆12，滑动杆12贯穿转动管4，滑动杆12的顶部转动连接有顶板13，顶板13与顶盖2顶壁之间对称固定连接有油缸14，油缸14的设置用于在启动工作时带动顶板13和滑动杆12上下运动，从而实现对橡胶塞盘11高度的调节。

请参照图1，转动管4的内壁对称固定连接有花键15，滑动杆12的外壁对称开设有与花键15相适配的键槽16，花键15与滑动杆12滑动连接，花键15和键槽16的设置用于对滑动杆12上下运动起到导向的作用，同时在转动管4转动时可以带动花键15转动，花键15在转动时则拨动滑动杆12随之转动，从而使滑动杆12和转动管4保持同步转动。顶盖2的顶部一侧设驱动机构，驱动机构包括固定与顶盖2顶部的电机19，电机19的输出端固定连接有齿轮18，转动管4的外侧固定连接与齿轮18啮合的齿环17，电机19的设置用于在启动工作时通过齿轮18和齿环17的传动带动转动管4转动。

请参照图1，顶盖2的顶部固定连接有U形遮挡板20，U形遮挡板20位于电机19的外侧，U形遮挡板20的设置用于对电机19进行遮挡，以降低涂料原料落在电机19上的概率。顶盖2的内壁固定连接隔离板22，隔离板22位于齿环17的下方，转动管4与隔离板22转动连接，进料管3贯穿隔离板22，隔离板22的设置用于对齿轮18和齿环17隔离保护，以降低涂料原料落在齿轮18或齿环17上的概率。

本申请的实施原理为：

在使用时，将料斗1的底部与搅拌釜的进料口对接，然后将待投加的涂料原料倒入进料管3的内部，然后通过进料管3导流排入转筒6的内部，接着通过筛孔7过滤将凝固成块的涂料原料过滤出，接着过滤后的涂料原料通过料斗1导流至搅拌釜中，同时可以启动电机19，使得电机19启动工作时通过齿轮18和齿环17的传动带动转动管4、连接杆5和转筒6转动，从而利用离心力的作用加快对涂料原料的筛选的效率，在筛孔7内部过滤出的凝固成块的涂料原料较多时，可以停止相进料管3的内部投加涂料原料，然后启动两组油缸14，使得油缸14在启动工作时可以带动顶板13和滑动杆12向上运动，滑动杆12在向上运动的同时可以带动橡胶塞盘11随之向上运动，从而使落料口8被打开，接着转筒6内部凝固成块的涂料原料可以通过落料口8落在收集斗9的内部，然后通过导料管10导流排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料的投放设备，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的顶部可拆卸连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的内部固定连接有进料管（3），所述顶盖（2）的内部中间位置处转动连接有转动管（4），所述转动管（4）的外侧均匀固定连接有连接杆（5），所述料斗（1）的内部设有转筒（6），各组所述连接杆（5）远离所述转动管（4）的一端均与所述转筒（6）内壁固定连接，所述转筒（6）的外侧均匀开设有筛孔（7），所述转筒（6）的底壁开设有落料口（8），所述落料口（8）的内壁抵接有橡胶塞盘（11），所述橡胶塞盘（11）的顶部固定连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）贯穿所述转动管（4），所述转动管（4）的内壁对称固定连接有花键（15），所述滑动杆（12）的外壁对称开设有与花键（15）相适配的键槽（16），所述花键（15）与所述滑动杆（12）滑动连接，所述滑动杆（12）的顶部转动连接有顶板（13），所述顶板（13）与所述顶盖（2）顶壁之间对称固定连接有油缸（14），所述顶盖（2）的顶部一侧设驱动机构，所述转筒（6）的下方设有收集斗（9），所述收集斗（9）的底部固定连接有导料管（10），所述导料管（10）贯穿所述料斗（1），所述导料管（10）与所述料斗（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述转筒（6）的底部固定连接有遮挡环（21），所述遮挡环（21）套设于所述收集斗（9）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述顶盖（2）与所述料斗（1）通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定与所述顶盖（2）顶部的电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有齿轮（18），所述转动管（4）的外侧固定连接与所述齿轮（18）啮合的齿环（17）。

5.根据权利要求4所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述顶盖（2）的顶部固定连接有U形遮挡板（20），所述U形遮挡板（20）位于所述电机（19）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述顶盖（2）的内壁固定连接隔离板（22），所述隔离板（22）位于所述齿环（17）的下方，所述转动管（4）与所述隔离板（22）转动连接，所述进料管（3）贯穿所述隔离板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述料斗（1）的外壁固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的底部四角均固定连接有立柱（25）。

8.根据权利要求7所述的一种涂料的投放设备，其特征在于：所述料斗（1）的外壁均匀固定连接有直角板（24），各组所述直角板（24）均与所述固定板（23）固定连接。

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