CN117340987A - 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法 - Google Patents

一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117340987A
CN117340987A CN202311372562.4A CN202311372562A CN117340987A CN 117340987 A CN117340987 A CN 117340987A CN 202311372562 A CN202311372562 A CN 202311372562A CN 117340987 A CN117340987 A CN 117340987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knife
marks
cutter
mark
cooperation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311372562.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王春生
王珏
曹丽坚
张康乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Anjie Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority to CN202311372562.4A priority Critical patent/CN117340987A/zh
Publication of CN117340987A publication Critical patent/CN117340987A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其使得刀印均为十字直接配合,其累计公差小,确保模切产品尺寸精确可靠。其特征在于:将第二刀的所对应的刀印作为基准刀印,使得第二刀为主刀,其余所有刀所对应的刀印均和主刀所对应的刀印成为十字配合标记。

Description

一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法
技术领域
本发明涉及模切对刀的技术领域,具体为一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法。
背景技术
模切产品,当刀模数量大于五把时,刀模十字标记多,现有的技术均为后一刀模以前一刀模的十字标记为基准进行关联配合,导致后方的关联尺寸的刀印和前方刀模的十字标记是间接配合,从而使得间接配合累积公差大,且制程中跳动时不能直接反馈出来。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其使得刀印均为十字直接配合,其累计公差小,确保模切产品尺寸精确可靠。
一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:将第二刀的所对应的刀印作为基准刀印,使得第二刀为主刀,其余所有刀所对应的刀印均和主刀所对应的刀印成为十字配合标记。
其进一步特征在于:
所述第二刀的基准刀印包括两条短纵刀印、一条长横刀印,所述长横刀印的长度方向两端分别设置有对应的短纵刀印,所述短纵刀印垂直于长横刀印布置、形成两组长度方向间隔设置的十字对刀的一半结构;
两条所述短纵刀印均为朝向上布置的两条相同长度刀印;
两条所述短纵刀印均为朝向下布置的两条相同长度刀印;
两条所述短纵刀印包括一条朝向下布置的短纵刀印、一条朝向上布置的短纵刀印,两条刀印的长度相同;
其余刀所对应的刀印仅包括一短纵刀印、一短横刀印,短纵刀印垂直于短横刀印、形成十字对刀的一半结构;
其余刀所形成的十字对刀的一半结构分别和基准刀印的对应端对刀、拼合形成十字结构、完成对刀;
所述刀模的数量为六组,具体包括A刀、B刀、C刀、D刀、E刀、F刀,每组刀模在对应的膜层表面留下对刀的刀印,其通过控制模切线上不同送料辊的速度和移动位置,将A刀、C刀、D刀、E刀、F刀的刀印分别和B刀对应位置的刀印拼接十字,进行对刀作业;
取消CCD取现功能,避免因CCD误取而调整偏位;
将原先需要跳动的刀模直接通过十字对位,直接反馈出跳动刀模,便于更快调整尺寸。
采用上述技术方案后,指定主刀标记,其余所有刀的标记都与第二刀的标记配合,第二刀上显示两组标记,其余的刀选择对应的标记进行基准标记,其使得刀印均为十字直接配合,其累计公差小,确保模切产品尺寸精确可靠。
附图说明
图1为本发明的具体实施例的刀模示意图;
图2为本发明的具体实施例的A刀和B刀对位示意图;
图3为本发明的具体实施例的C刀、D刀和B刀对位示意图;
图4为本发明的具体实施例的E刀、F刀和B刀对位示意图。
具体实施方式
一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,见图1-图4:将第二刀的所对应的刀印作为基准刀印,使得第二刀为主刀,其余所有刀所对应的刀印均和主刀所对应的刀印成为十字配合标记。
具体实施时,第二刀的基准刀印包括两条短纵刀印1、一条长横刀印2,长横刀印2的长度方向两端分别设置有对应的短纵刀印1,短纵刀印1垂直于长横刀印2布置、形成两组长度方向间隔设置的十字对刀的一半结构。
具体实施例中,刀模的数量为六组,具体包括A刀、B刀、C刀、D刀、E刀、F刀,每组刀模在对应的膜层表面留下对刀的刀印,其通过控制模切线上不同送料辊的速度和移动位置,将A刀、C刀、D刀、E刀、F刀的刀印分别和B刀对应位置的刀印拼接十字,进行对刀作业;
两条短纵刀印1均为朝向上布置的两条相同长度刀印;
A刀、C刀、D刀、E刀、F刀的刀印所形成的十字对刀的一半结构分别和基准刀印的对应端对刀、拼合形成十字结构、完成对刀;
其取消CCD取现功能,避免因CCD误取而调整偏位;将原先需要跳动的C刀直接通过十字对位,直接反馈出跳动刀模,便于更快调整尺寸。
其工作原理如下,指定主刀标记,其余所有刀的标记都与第二刀的标记配合,第二刀上显示两组标记,其余的刀选择对应的标记进行基准标记,其使得刀印均为十字直接配合,其累计公差小,确保模切产品尺寸精确可靠。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:将第二刀的所对应的刀印作为基准刀印,使得第二刀为主刀,其余所有刀所对应的刀印均和主刀所对应的刀印成为十字配合标记。
2.如权利要求1所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:所述第二刀的基准刀印包括两条短纵刀印、一条长横刀印,所述长横刀印的长度方向两端分别设置有对应的短纵刀印,所述短纵刀印垂直于长横刀印布置、形成两组长度方向间隔设置的十字对刀的一半结构。
3.如权利要求2所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:两条所述短纵刀印均为朝向上布置的两条相同长度刀印。
4.如权利要求2所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:两条所述短纵刀印均为朝向下布置的两条相同长度刀印。
5.如权利要求2所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:两条所述短纵刀印包括一条朝向下布置的短纵刀印、一条朝向上布置的短纵刀印,两条刀印的长度相同。
6.如权利要求2所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:其余刀所对应的刀印仅包括一短纵刀印、一短横刀印,短纵刀印垂直于短横刀印、形成十字对刀的一半结构。
7.如权利要求6所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:其余刀所形成的十字对刀的一半结构分别和基准刀印的对应端对刀、拼合形成十字结构、完成对刀。
8.如权利要求1所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:所述刀模的数量为六组,具体包括A刀、B刀、C刀、D刀、E刀、F刀,每组刀模在对应的膜层表面留下对刀的刀印,其通过控制模切线上不同送料辊的速度和移动位置,将A刀、C刀、D刀、E刀、F刀的刀印分别和B刀对应位置的刀印拼接十字,进行对刀作业。
9.如权利要求1所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:取消CCD取现功能,避免因CCD误取而调整偏位。
10.如权利要求1所述的一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法,其特征在于:将原先需要跳动的刀模直接通过十字对位,直接反馈出跳动刀模。
CN202311372562.4A 2023-10-23 2023-10-23 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法 Pending CN117340987A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311372562.4A CN117340987A (zh) 2023-10-23 2023-10-23 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311372562.4A CN117340987A (zh) 2023-10-23 2023-10-23 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117340987A true CN117340987A (zh) 2024-01-05

Family

ID=89360997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311372562.4A Pending CN117340987A (zh) 2023-10-23 2023-10-23 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117340987A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105273647A (zh) 一种胶粘制品的加工方法
CN104626710B (zh) 一种背胶产品加工工艺及背胶产品
CN104592538A (zh) 一种组合双面胶制品及其加工方法和用途
ITMI941063A1 (it) Procedimento ed apparato per formare elementi profilati da estrusi di metalli o altri materiali termicamente conduttori
CN103286200A (zh) 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法
US1340225A (en) Method of cutting sheet material
CN117340987A (zh) 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法
CN113182712A (zh) 一种大尺寸产品加工工艺
CN210616763U (zh) 模切刀模以及片材产品生产线
JP4221117B2 (ja) 賦型シート用成形型の製造装置
CN212948208U (zh) 一种加工带孔双面胶产品的模切刀具组件
US20210170620A1 (en) Method and apparatus for processing cutting-creasing rules of die-cutters
US1424005A (en) Manufacture of blanks of sheet metal
CN113232095A (zh) 一种大尺寸模切产品加工工艺
CN1501858A (zh) 由一个材料条加工成形物品并使物品分离开的方法和装置
JP3213944U (ja) 付箋紙断裁用の断裁刃
CN221775389U (zh) 一种酒盒坯料成型的连线加工流水线
CN102847786B (zh) 系列化多孔复杂接插金属件的冲压方法及其专用模具
JP3510236B2 (ja) 帯刃加工装置
CN205128716U (zh) 一种改进的弹片切刀
CN104416043B (zh) 一种锯片的多孔冲裁无碎料处理成型方法
DE102016225290A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Struktur auf einer Trägerplatte
CN112743632A (zh) 一种定位针可移动的治具
KR20160116433A (ko) 알루미늄 폼 가공 멀티형 자동 시스템
CN211839805U (zh) 一种连续模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination