CN113232095A - 一种大尺寸模切产品加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大尺寸模切产品加工工艺，通过平刀拼接成型为大尺寸刀模，之后通过大尺寸刀模直接冲切平铺卷料，成型后大尺寸刀模下顶排废，其通过一刀冲切实现排废，使得生产成本低，且产品精度高。将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成至少两段段区域，每段区域分别对应形成对应的分段刀模，之后将若干段刀模拼接组合形成大尺寸刀模，组合形成的大尺寸刀模固装于五金模的上板，五金模的下板对应于废料孔的位置分别排布有废料排出孔，所述卷料步进平铺到下板上并定位，之后通过上板带动大尺寸刀模进行冲切，大尺寸刀模直接在平铺卷料上冲切下对应废料、并排入对应区域的下板排出孔。
Description
技术领域
本发明涉及模切冲压的技术领域，具体为一种大尺寸模切产品加工工艺。
背景技术
保护膜产品的加工，通常使用平刀冲压成型，现有的刀模制作成型，一次性冲压外形后，废孔无法排除，且对于大尺寸模切产品，由于刀模制作工艺限制，无法实现一刀冲压，需要分刀冲压，冲压后产品尺寸偏差较大，稳定性差，导致产品不良率提高，生产成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种大尺寸模切产品加工工艺，通过平刀拼接成型为大尺寸刀模，之后通过大尺寸刀模直接冲切平铺卷料，成型后大尺寸刀模下顶排废，其通过一刀冲切实现排废，使得生产成本低，且产品精度高。
一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成至少两段段区域，每段区域分别对应形成对应的分段刀模，之后将若干段刀模拼接组合形成大尺寸刀模，组合形成的大尺寸刀模固装于五金模的上板，五金模的下板对应于废料孔的位置分别排布有废料排出孔，所述卷料步进平铺到下板上并定位，之后通过上板带动大尺寸刀模进行冲切，大尺寸刀模直接在平铺卷料上冲切下对应废料、并排入对应区域的下板排出孔。
其进一步特征在于：
所述下板的表面铺设有仿形皮带，所述仿形皮带上根据产品的图形排布有图形孔，所述图形孔便于大尺寸刀模的通过，所述卷料步进平铺到仿形皮带的上表面并定位，之后完成冲切，所述仿形皮带确保刀模不会冲切刀下板、进而损伤刀模；
相邻的若干段刀模的拼接端面直接设置有拼接凹凸槽，确保拼接准确可靠；
所述仿形皮带的四角位置、长度方向中心区域的两侧分别设置有对位孔，对位孔和下板的对应定位凸起对位，确保组装尺寸准确可靠；
五金模在通过大尺寸刀模模切的同时，五金模上板内的弹簧柱将产品废料顶到下板的下板排出孔；
下板所对应的下模的废料收纳腔分别连通至每个下板排出孔，所述废料收纳腔外接有吸附装置，所述吸附装置将排入下板排出孔的废料吸入废料收纳腔，确保废料的及时排出；
每段刀模上分别设置有连接孔、定位孔，确保每段刀模和上板独立连接，最终拼合形成大尺寸刀模；
优选地，每段刀模的长度相当，相邻的刀模之间的有效长度偏差不大于30mm，使得刀模制作时所用的原材料规格相同，便于降低刀模制作成本；
所述仿形皮带一旦发现有破损，需要即刻进行更换，确保刀模不会和下板硬性接触；
所述仿形皮带所对应的下板表面设置有一内凹槽，仿形皮带平铺于所述内凹槽后，形成一体的平面，确保冲切稳定可靠。
采用上述技术方案后，根据产品结构示意图，由于产品尺寸偏大，受刀模制作工艺限制，实现不了一刀出的模具，需将刀模分为若干段刀模，将若干段刀模拼装在五金模具的上板，模切的同时，五金模上板内的弹簧柱将产品废料顶到下板落料孔内，实现自动排废的作用；通过平刀拼接成型为大尺寸刀模，之后通过大尺寸刀模直接冲切平铺卷料，成型后大尺寸刀模下顶排废，其通过一刀冲切实现排废，使得生产成本低，且产品精度高。
附图说明
图1为发明所要加工的产品的结构示意图；
图2为本发明的具体实施例的A刀刀模图；
图3为本发明的具体实施例的B刀刀模图；
图4为本发明的具体实施例的拼合后的大尺寸刀模的示意图；
图5为本发明的具体实施例的仿形皮带的俯视结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
成品100、A段刀模10、凹凸槽1、连接孔2、定位孔3、B段刀模20、仿形皮带30、图形孔31、对位孔32。
具体实施方式
一种大尺寸模切产品加工工艺：将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成至少两段段区域，每段区域分别对应形成对应的分段刀模，之后将若干段刀模拼接组合形成大尺寸刀模，组合形成的大尺寸刀模固装于五金模的上板，五金模的下板对应于废料孔的位置分别排布有废料排出孔，卷料步进平铺到下板上并定位，之后通过上板带动大尺寸刀模进行冲切，大尺寸刀模直接在平铺卷料上冲切下对应废料、并排入对应区域的下板排出孔，之后再次步进卷料，重复上述步骤进行冲切排废。
下板的表面铺设有仿形皮带，仿形皮带上根据产品的图形排布有图形孔，图形孔便于大尺寸刀模的通过，卷料步进平铺到仿形皮带的上表面并定位，之后完成冲切，仿形皮带确保刀模不会冲切刀下板、进而损伤刀模；
具体实施时，每段刀模的长度相当，相邻的刀模之间的有效长度偏差不大于30mm，使得刀模制作时所用的原材料规格相同，便于降低刀模制作成本。
具体实施例、见图1-图5，长度为1330mm的成品100根据激光切割区域的长度分隔形成至少A段和B段，每段区域分别对应形成对应的A段刀模10和B段刀模20，之后将A段刀模10和B段刀模20分别对位固装于五金模的上板，使得A段刀模10和B段刀模20的对应拼接面的凹凸槽1互相拼接、形成整体的大尺寸刀模；A段刀模10的长度为682mm，B段刀模20的长度为705mm。
五金模的下板对应于废料孔的位置分别排布有废料排出孔，下板的表面铺设有仿形皮带30，仿形皮带30上根据产品的图形排布有图形孔31，图形孔31便于大尺寸刀模的通过，卷料步进平铺到仿形皮带30的上表面并定位，之后通过上板带动大尺寸刀模进行冲切，大尺寸刀模直接在平铺卷料上冲切下对应废料、并排入对应区域的下板排出孔，仿形皮带确保刀模不会冲切刀下板、进而损伤刀模；
仿形皮带30的四角位置、长度方向中心区域的两侧分别设置有对位孔32，对位孔32和下板的对应定位凸起对位，确保组装尺寸准确可靠；
五金模在通过大尺寸刀模模切的同时，五金模上板内的弹簧柱将产品废料顶到下板的下板排出孔；
下板所对应的下模的废料收纳腔分别连通至每个下板排出孔，废料收纳腔外接有吸附装置，吸附装置将排入下板排出孔的废料吸入废料收纳腔，确保废料的及时排出；
A段刀模10和B段刀模20上分别设置有连接孔2、定位孔3，确保每段刀模和上板独立连接，最终拼合形成大尺寸刀模；
仿形皮带30一旦发现有破损，需要即刻进行更换，确保刀模不会和下板硬性接触；
仿形皮带30所对应的下板表面设置有一内凹槽，仿形皮带30平铺于内凹槽后，形成一体的平面，确保冲切稳定可靠。
其工作原理如下：根据产品结构示意图，由于产品尺寸偏大，受刀模制作工艺限制，实现不了一刀出的模具，需将刀模分为若干段刀模，将若干段刀模拼装在五金模具的上板，模切的同时，五金模上板内的弹簧柱将产品废料顶到下板落料孔内，实现自动排废的作用；通过平刀拼接成型为大尺寸刀模，之后通过大尺寸刀模直接冲切平铺卷料，成型后大尺寸刀模下顶排废，其通过一刀冲切实现排废，使得生产成本低，且产品精度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成至少两段段区域，每段区域分别对应形成对应的分段刀模，之后将若干段刀模拼接组合形成大尺寸刀模，组合形成的大尺寸刀模固装于五金模的上板，五金模的下板对应于废料孔的位置分别排布有废料排出孔，所述卷料步进平铺到下板上并定位，之后通过上板带动大尺寸刀模进行冲切，大尺寸刀模直接在平铺卷料上冲切下对应废料、并排入对应区域的下板排出孔。
2.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：所述下板的表面铺设有仿形皮带，所述仿形皮带上根据产品的图形排布有图形孔，所述图形孔便于大尺寸刀模的通过，所述卷料步进平铺到仿形皮带的上表面并定位，之后完成冲切，所述仿形皮带确保刀模不会冲切刀下板、进而损伤刀模。
3.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：相邻的若干段刀模的拼接端面直接设置有拼接凹凸槽。
4.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：五金模在通过大尺寸刀模模切的同时，五金模上板内的弹簧柱将产品废料顶到下板的下板排出孔。
5.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：下板所对应的下模的废料收纳腔分别连通至每个下板排出孔，所述废料收纳腔外接有吸附装置，所述吸附装置将排入下板排出孔的废料吸入废料收纳腔。
6.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：每段刀模上分别设置有连接孔、定位孔，确保每段刀模和上板独立连接，最终拼合形成大尺寸刀模。
7.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：每段刀模的长度相当，相邻的刀模之间的有效长度偏差不大于30mm，使得刀模制作时所用的原材料规格相同。
8.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：所述仿形皮带一旦发现有破损，需要即刻进行更换。
9.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：所述仿形皮带的四角位置、长度方向中心区域的两侧分别设置有对位孔。
10.如权利要求1所述的一种大尺寸模切产品加工工艺，其特征在于：所述仿形皮带所对应的下板表面设置有一内凹槽，仿形皮带平铺于所述内凹槽后，形成一体的平面。
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