CN111375669A - 一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺 - Google Patents

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CN111375669A CN202010274634.1A CN202010274634A CN111375669A CN 111375669 A CN111375669 A CN 111375669A CN 202010274634 A CN202010274634 A CN 202010274634A CN 111375669 A CN111375669 A CN 111375669A
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王春生
徐鑫
金民
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Taiwan Anjie Electronics Co ltd
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其使得钢片和胶带进行贴合冲压后形成对应的产品，提高了生产效率。其特征在于：A预先在单位面积的钢板的两侧冲设第一套位孔，之后在钢板的两侧的第一套位孔之间冲设矩形阵列排布的多个钢片形状，每个钢片和整体的钢板之间通过连接部分连接；B预先在单位面积的离型膜的两侧冲设第二套位孔，之后在离型膜上贴付对应于钢片形状位置的对应形状的胶带；C之后通过套位柱对位第一套位孔将单位面积钢板定位在冲压贴合模具的下模板上，将单位面积的离型膜叠加在单位面积的钢板上、同时通过套位柱对位第二套位孔，之后冲压贴合模具的上模板下行，使得胶带的下表面贴住主钢片的对应位置。

Description

一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺
技术领域
本发明涉及钢片和胶带组装的技术领域，具体为一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺。
背景技术
现有的带一定形状的钢片的长度方向的其中一端需要设置胶带、见图1，使得后续产品能够方便贴付定位，在实际过程中，现有的工艺需要将钢片和胶带分别冲压成型后再单独组装在一起，需要多个步骤，其使得产品的制作工艺流程长，进而使得产品的制作复杂，影响生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其使得钢片和胶带进行贴合冲压后形成对应的产品，提高了生产效率。
一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其特征在于：
A预先在单位面积的钢板的两侧冲设第一套位孔，之后在钢板的两侧的第一套位孔之间冲设矩形阵列排布的多个钢片形状，每个钢片和整体的钢板之间通过连接部分连接；
B预先在单位面积的离型膜的两侧冲设第二套位孔，之后在离型膜上贴付对应于钢片形状位置的对应形状的胶带；
C之后通过套位柱对位第一套位孔将单位面积钢板定位在冲压贴合模具的下模板上，将单位面积的离型膜叠加在单位面积的钢板上、同时通过套位柱对位第二套位孔，之后冲压贴合模具的上模板下行，使得胶带的下表面贴住主钢片的对应位置，最后冲压贴合模具的对应于连接部分的冲头下冲将连接部分冲切掉，使得钢片和胶带所对应的离型膜形成整体，上模板脱离后，套位柱下降，钢片和胶带所对应的离型膜为成品脱离废料钢带，废料钢带被收集远离冲压贴合模具，之后进行下次贴合冲压。
其进一步特征在于：
所述离型膜对应于所述冲头部分的位置设置有冲切避让孔，确保冲头下冲时仅冲切到钢片和钢板之间的连接部分；
所述冲压贴合模具的下模对应于每个冲头的正下方设置有排废孔，冲头贯穿冲切避让孔后将连接部分冲切进入排废孔，确保整个产线的正常生产。
采用本发明的工艺后，预先在钢片制作时预留连接部分，然后将胶带贴付到钢片时，通过冲切的方式将连接部分冲切掉，使得钢片和胶带在冲压的同时完成组装，其使得钢片和胶带进行贴合冲压后形成对应的产品，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的产品示意图；
图2为本发明的流程示意简图；
图3为本发明的冲压贴合过程的流程示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
钢板1、第一套位孔2、钢片3、连接部分4、离型膜5、第二套位孔6、胶带7、套位柱8、下模板9、上模板10、冲头11、冲切避让孔12、排废孔13。
具体实施方式
一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，见图2-图3：
A预先在单位面积的钢板1的两侧冲设第一套位孔2，之后在钢板1的两侧的第一套位孔2之间冲设矩形阵列排布的多个钢片3形状，每个钢片3和整体的钢板1之间通过连接部分4连接；
B预先在单位面积的离型膜5的两侧冲设第二套位孔6，之后在离型膜5上贴付对应于钢片3形状位置的对应形状的胶带7；
C之后通过套位柱8对位第一套位孔2将单位面积钢板1定位在冲压贴合模具的下模板9上，将单位面积的离型膜5叠加在单位面积的钢板1上、同时通过套位柱8对位第二套位孔6，之后冲压贴合模具的上模板10下行，使得胶带7的下表面贴付住钢片的对应位置，最后冲压贴合模具的对应于连接部分4的冲头11下冲将连接部分4冲切掉，使得钢片3和胶带7所对应的离型膜5形成整体，上模板10脱离后，套位柱8下降，钢片3和胶带7所对应的离型膜5为成品脱离废料钢带，废料钢带被收集远离冲压贴合模具，之后进行下次贴合冲压。
离型膜5对应于冲头11的位置设置有冲切避让孔12，确保冲头11下冲时仅冲切到钢片3和钢板1之间的连接部分4；
冲压贴合模具的下模板9对应于每个冲头11的正下方设置有排废孔13，冲头11贯穿冲切避让孔12后将连接部分4冲切进入排废孔13，确保整个产线的正常生产。
其工作原理如下：预先在钢片制作时预留连接部分，然后将胶带贴付到钢片时，通过冲切的方式将连接部分冲切掉，使得钢片和胶带在冲压的同时完成组装，其使得钢片和胶带进行贴合冲压后形成对应的产品，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其特征在于：
A预先在单位面积的钢板的两侧冲设第一套位孔，之后在钢板的两侧的第一套位孔之间冲设矩形阵列排布的多个钢片形状，每个钢片和整体的钢板之间通过连接部分连接；
B预先在单位面积的离型膜的两侧冲设第二套位孔，之后在离型膜上贴付对应于钢片形状位置的对应形状的胶带；
C之后通过套位柱对位第一套位孔将单位面积钢板定位在冲压贴合模具的下模板上，将单位面积的离型膜叠加在单位面积的钢板上、同时通过套位柱对位第二套位孔，之后冲压贴合模具的上模板下行，使得胶带的下表面贴住主钢片的对应位置，最后冲压贴合模具的对应于连接部分的冲头下冲将连接部分冲切掉，使得钢片和胶带所对应的离型膜形成整体，上模板脱离后，套位柱下降，钢片和胶带所对应的离型膜为成品脱离废料钢带，废料钢带被收集远离冲压贴合模具，之后进行下次贴合冲压。
2.如权利要求1所述的一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其特征在于：所述离型膜对应于所述冲头部分的位置设置有冲切避让孔，确保冲头下冲时仅冲切到钢片和钢板之间的连接部分。
3.如权利要求1或2所述的一种钢片和胶带的冲压和组装一次成型工艺，其特征在于：所述冲压贴合模具的下模对应于每个冲头的正下方设置有排废孔，冲头贯穿冲切避让孔后将连接部分冲切进入排废孔，确保整个产线的正常生产。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112605235A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 成都宏明双新科技股份有限公司 一种集撕断和成型于一体的成型模具
CN113843336A (zh) * 2021-09-30 2021-12-28 苏州安洁科技股份有限公司 一种解决钢片贴付偏位的方法

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