CN1173405A - 金属模湿沙芯铸造有色金属工艺 - Google Patents

金属模湿沙芯铸造有色金属工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1173405A
CN1173405A CN 96117679 CN96117679A CN1173405A CN 1173405 A CN1173405 A CN 1173405A CN 96117679 CN96117679 CN 96117679 CN 96117679 A CN96117679 A CN 96117679A CN 1173405 A CN1173405 A CN 1173405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
core
wet
sand
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 96117679
Other languages
English (en)
Other versions
CN1050076C (zh
Inventor
刘期虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN96117679A priority Critical patent/CN1050076C/zh
Publication of CN1173405A publication Critical patent/CN1173405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1050076C publication Critical patent/CN1050076C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺,主要有选沙,加水搅拌,制作湿沙型芯,金属模升温,包括有将湿沙型芯置入金属模,浇注有色金属液,脱金属模的浇注成型工艺,以及去沙型芯工序。本发明用以水作粘结剂的湿沙型芯取代了现有采用金属模干沙型芯铸造工艺中的干沙型芯;用严格界定浇注成型工艺中各工序的时间克服了沸煮现象。具有工艺简单、铸件质量好、成本低、节约能源等优点。

Description

金属模湿沙芯铸造有色金属工艺
本发明涉及有色金属铸造工艺，尤其是一种采用外型为金属外模，内芯为湿沙型芯的有色金属整体零件铸造工艺
现有技术中，铸造有色金属整体零件时往往采用外型为金属外模，内芯为干沙型芯的铸造工艺。这种铸造工艺的最大优点是铸件成本比采用压力铸造工艺时低，而外观质量又比采用沙铸型沙型芯的铸造工艺好。但不足的是，这种铸造工艺中，沙型芯的制作工艺比较复杂，由于制作成型后的沙型芯必须经过烘烤工序烘干，不仅占用人力和设备，而且烤干后的沙型芯在浇铸过程中极易碰损，常导致铸件内框质量差的现象发生。
本发明之目的，是针对采用外型为金属外模，内芯为干沙型芯铸造有色金属整体零件工艺存在的不足，提供一种可以省去沙型芯的烘烤工序，同时可以保证铸件内外观质量，而成本较低的金属模湿沙芯铸造有色金属工艺。
本发明目的可以这样实现：一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤：
a、按有色金属整体零件要求准备好金属外模，制作型芯的型芯盒，浇口杯，铸造用设备；
b、选沙：对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15-20％之间；
d、制作沙型芯，将湿沙置所述型芯盒内锤打成型，然后脱去型芯盒得湿沙型芯；再置放1个小时以上；
e、金属模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型：
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖；置好浇口杯，时间不超过15秒；
(2)将溶化的有色金属液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完有色金属液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处有色金属液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时间不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，去铸件内的沙型芯，即铸件成品。
本发明的贡献在于用湿沙型芯取代了现有用金属外模和干沙型芯的有色金属铸造工艺中的干沙型芯。
采用湿沙型芯浇注时的技术难题是会发生沸煮现象。在本发明中，采用了严格界定浇注成型工艺中各道工艺的时间来克服沸煮。具体操作时只要严格按要求进行，则可生产出内外观质量均满足要求的有色金属铸件。
本发明中，水是湿沙型芯的粘结剂。水在沙中约占15-20％，但考虑到环境湿度的影响，在湿度较高时取下限值，反之亦然。
由于沙的产地不同，其粘度各有不同。对于粘度较差的沙，在制作型芯时可加入适量彭润土，用以增强沙的粘度。
实践证明：采用本发明可以省去现有采用金属外模和干沙型芯铸造有色金属整体零件工艺中型芯的烘烤工序。减少了设备，节约能源和人力；铸件内外观质量接近采用压铸工艺的同类产品，成本和采用纯沙型铸造工艺的同类产品相当，比采用金属外模和干沙型芯铸造同类产品时成本降低65-70％，完全达到本发明之目的。
本发明可以结合实例进行说明：
实例为铸造《柴油机合金铝水箱》工艺过程：
a、按柴油机合金铝水箱技术要求准备好金属外模、沙芯盒(可为整体，也可由两半拼合而成)，浇口杯，化铝设备，浇注工具；
b、选沙：沙的粒度为40-120目，产地为浙江省义乌市；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙的含水量为18％(可视环境温度进行调整)；
d、制作湿沙型芯，将搅拌均匀的湿沙置所述型芯盒内锤打成型，然后脱去型芯盒，得湿沙芯，再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型：
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖置好浇口杯；时间不超过15秒；
(2)将溶化的合金铝液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完合金铝液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处合金液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时间不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的沙型芯即为柴油机合金铝水箱铸件成品。
采用上述工艺制作的柴油机合金铝水箱，具有内外观质量好，技术指标完全满足设计要求。尤其是不需要现有技术中的烘烤设备，大大降低了投资成本和产品成本，节省大量人力和时间，节约大量能源，深受厂家欢迎。
如果本实例中采用粘度较差的沙(如四川省三台县的沙)，可以在加水搅拌时加入少许彭润土，以提高沙的粘度。

Claims (2)

1、一种金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，包括以下步骤：
a、按有色金属整体零件技术要求备好金属外模、制作型芯的型芯盒、浇口杯，铸造用设备；
b、选沙，对沙的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的沙备用；
c、加水搅拌，将选出的沙用水浇湿，搅拌均匀；湿沙中的水份为15-20％之间；
d、制作湿沙型芯，将湿沙置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型芯盒，得湿沙型芯；再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型
(1)将湿沙型芯置金属外模内，盖上金属模盖，置好浇口杯，时间不超过15秒；
(2)将溶化的有色金属液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完有色金属液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处有色金属液停止收缩时，脱去金属外模；脱模时间不超过10秒；
g、去沙型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的沙型芯，即为铸件成品。
2、按权利要求1所述的金属模湿沙芯铸造有色金属工艺，其特征是在加水搅拌工艺中，所述的湿沙中可以加入适量彭润土。
CN96117679A 1996-08-23 1996-08-23 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺 Expired - Fee Related CN1050076C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96117679A CN1050076C (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96117679A CN1050076C (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1173405A true CN1173405A (zh) 1998-02-18
CN1050076C CN1050076C (zh) 2000-03-08

Family

ID=5124509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96117679A Expired - Fee Related CN1050076C (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1050076C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100391636C (zh) * 2006-08-09 2008-06-04 天津锐新电子热传技术有限公司 用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法
CN101146633B (zh) * 2005-10-27 2011-02-02 丰田自动车株式会社 脱模剂及铸造方法
CN107309394A (zh) * 2017-08-23 2017-11-03 湖南财经工业职业技术学院 内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5219408A (en) * 1992-03-02 1993-06-15 Sun Donald J C One-body precision cast metal wood
CN1079422A (zh) * 1992-05-26 1993-12-15 刘敏 铸造散热器的耐火模具及其铸造工艺
JPH07232237A (ja) * 1994-02-25 1995-09-05 Unisia Jecs Corp ピストン用金型
JP3117062B2 (ja) * 1994-10-14 2000-12-11 株式会社ユニシアジェックス ピストンにおける可溶性中子の支持構造

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101146633B (zh) * 2005-10-27 2011-02-02 丰田自动车株式会社 脱模剂及铸造方法
US9421605B2 (en) 2005-10-27 2016-08-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Mold release agent and casting method
CN100391636C (zh) * 2006-08-09 2008-06-04 天津锐新电子热传技术有限公司 用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法
CN107309394A (zh) * 2017-08-23 2017-11-03 湖南财经工业职业技术学院 内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法
CN107309394B (zh) * 2017-08-23 2019-10-29 湖南财经工业职业技术学院 内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1050076C (zh) 2000-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102470434B (zh) 倾斜铸造由轻金属构成的部件的装置、铸槽和方法,以及由此铸造而成的部件
CN1314498C (zh) 一种挤压铸造用可溶盐芯及其制作方法
CN101554644B (zh) 适合于铝合金材料的消失模铸造工艺
CN104308081A (zh) 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法
CN105964919B (zh) 一种消失模铸造液‑液复合铝‑镁双金属铸件的方法
CN104785720A (zh) 压铸机调节螺母的铸造模具及铸造工艺
CN110270676B (zh) 一种铝硅合金铸造工艺
CN1050076C (zh) 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺
CN1223420C (zh) 一种砂型负压重力铸造方法
CN1375367A (zh) 真空密封造激冷铸型生产点状石墨铸铁玻璃模具铸件工艺
CN103949578A (zh) 汽车发动机气缸盖及其制作方法
CN1131117C (zh) 吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法
CN108127082A (zh) 一种型壳防变形工艺
CN102784898B (zh) 局部加压机构及利用该机构制造汽车发动机悬置隔垫的方法
JP2524761B2 (ja) 崩壊性中子の製造方法
CN1018803B (zh) 连续铸造金属产品的冷却方法
CN1990135A (zh) 铝合金柴油机机座铸造模具及铸造方法
CN106541085A (zh) 钩体铸造系统
CN1093013C (zh) 一种钢管离心浇注的制造方法
CN104190895B (zh) 一种铝基复合材料小变形耐压件的成形方法
CN203030867U (zh) 一种超高压开关用大型板模具
CN1063687C (zh) 不锈钢螺旋桨整体铸造工艺
CN212019316U (zh) 一种大直径弧形衬瓦复合铸型模具
CN1017784B (zh) 铝和铝合金制品去泡沫压力铸造方法
CN205032643U (zh) 一种发动机主轴承盖铸造的浇注装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee