CN100391636C - 用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法，它由导料板(1)、成型模(2)和模垫(3)组成的，模具的各界面处，均匀的喷涂一层脱模剂(4)，首先，将喷雾罐型脱模剂直接均匀的喷涂在组合模具的各结合面上；模具组装后，将整体模具置于模具加热炉内，按常规工艺制度进行预热；再将组合模具置于挤压机模滑移座模具工位处，并开始挤压。其优点是：方法简单，使用方便，价格低廉，消除了咬痕，提高了铝型材的表面光亮度，便于脱模，改善了模具的防锈性能。

Description

用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材挤压方法，特别是涉及一种用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法。
背景技术
众所周知：挤压系统中的四根张力柱及前机架樑板在高挤压负荷作用下，可在弹性变形允许范围内发生一定量的弹性伸长和弯曲变形，随着挤压力行程越过“热突变区”进入衰减阶段，同步发生的能量释放使挤压机框架结构和模具系统完成弹性回复：此外，由于制造商和生产厂家为追求更大市场效应，常常通过挤压机框架结构和模具系统的“增强”设计，以实现“超常规”挤压状态完成“宽展比”超大的实心型材及半空心型材挤压。如本应在2500吨挤压机上完成的挤压，可目前在1350吨挤压机实现宽300mm实心型材和对角线达200mm空心型材的挤压生产。这样超负荷生产将导致挤压机框架结构和模具系统，同步发生的弹性变形和弹性回复会使经受挤压载荷的模具结合面产生的微观剪切滑动错位形成咬痕缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于克服以上不足而提供一种用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：由导料板1、成型模2和模垫3组成的模具的各界面处，均匀的喷涂一层脱模剂4，其方法如下：
①、首先，将喷雾罐型脱模剂4直接均匀的喷涂在模具的各结合面上；
②、然后，模具组装后，将整体模具置于模具加热炉内，按常规工艺制度进行预热；
③、最后，将组合模具置于挤压机模滑移座模具工位处，并开始挤压。
本发明还可以采用如下技术措施：所述的脱模剂4为氟素喷雾罐型离型剂。
本发明具有的优点和积极效果是：方法简单，使用方便，价格低廉，在组合模具的各结合面上均匀的喷涂一层脱模剂，使模具的各结合面之间相互滑动的错位时间趋近于零，故铝型材挤压过程中产生咬痕消除，提高了铝型材的表面光亮度，便于脱模，改善了模具的防锈性能。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是组合模具的结构示意图。
图2中：1、导料板2、成型模3、模垫4脱模剂。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1、图2。
如图1、图2所示：首先，将高性能、耐高温的脱模剂4(金属润滑剂)即氟素喷雾罐型离型剂直接均匀的喷涂在由导料板1、成型模2和模垫3组成的组合模具的各界面上，使经受挤压载荷的模具结合面产生的微观剪切滑动错位时间趋近于零，从而，消除目视可及的咬痕缺陷；然后，模具组装后，将整体模具置于模具加热炉内按产规工艺制度进行预热：最后，，将组合模具置于挤压机模滑移座模具工位处，并开始挤压。
其优点是：方法简单，使用方便，价格低廉，提高了铝型材的表面光亮度，便于脱模，改善了模具的防锈性能。

Claims (2)

1.一种用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法，其特征在于：
它由导料板(1)、成型模(2)和模垫(3)组成的，模具的各界面处，均匀的喷涂一层脱模剂(4)，其方法如下：
①、首先，将喷雾罐型脱模剂(4)直接均匀的喷涂在模具的各结合面上；
②、然后，模具组装后，将模具置于模具加热炉内，按常规工艺制度进行预热；
③、最后，将模具置于挤压机模滑移座模具工位处，并开始挤压。
2.根据权利要求1所述的用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法，其特征在于：所述的脱模剂(4)为氟素喷雾罐型离型剂。
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