CN1799765A - 涡旋盘温挤压成形方法 - Google Patents
涡旋盘温挤压成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1799765A CN1799765A CN 200510123159 CN200510123159A CN1799765A CN 1799765 A CN1799765 A CN 1799765A CN 200510123159 CN200510123159 CN 200510123159 CN 200510123159 A CN200510123159 A CN 200510123159A CN 1799765 A CN1799765 A CN 1799765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- warm
- forming method
- extrusion molding
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种涡旋盘温挤压成形方法。该成形方法的特点是将铝合金坯料加热至450～500℃，经润滑处理后即置入模腔内一次挤压成形，然后再经回火处理定形。本发明介于冷挤压和热挤压之间的一种温挤压，该方法对铝合金坯料加热温度低，坯料表面成分无烧损、不氧化，经模具挤压成形精度高。粗糙度值低，机械强度高，本发明特别适合大批量制作机械强度要求高的铝合金涡旋盘。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属成形方法，具体地讲，本发明涉及一种金属挤压成形方法。
背景技术
涡旋盘是汽车涡旋压缩机中的盘状异形铝合金构件，涡旋盘由两个形状相同而角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体组成，其中一个是固定卷体，被称为静盘，而另一个由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体，被称为动盘。由于涡旋盘上的渐开线卷体形状曲折，用金属切削方法无法加工，国内现有涡旋盘都是用压力铸造加工而成的。但是压铸的涡旋盘有着先天性的缺陷，即金属组织疏松，易产生气孔或砂眼。用压铸工艺方法加工的涡旋盘在机械性能上不能全面满足设计和使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺点，提供一种将适当加热的坯料，经模具挤压成形的涡旋盘温挤压成形方法。该方法可获得机械性能好、材料利用率高，成形精度高的涡旋盘。
本发明通过下述技术方案予以实现：
一种涡旋盘温挤压成形方法，其特点是将铝合金坯料加热至450～500℃，然后取出已加热的铝合金坯料，在3～5S之内作润滑处理后即置入模腔内一次性挤压成形，取出成形的涡旋盘置放到165～180℃的回火炉中作8～10h的人工时效处理。
所述坯料的加热温度最佳值为460～480℃。
本发明与现有技术相比，具有以下几个方面的积极效果：
1、对坯料加热温度低，坯料成份无烧损，经模具挤压金属组织更致密，产品机械强度高；
2、对坯料加热温度低，坯料表面不氧化，经模具挤压成形精度高达IT9级，表面粗糙度为Ra3.2；
3、挤压成形比压铸成形节省原材料15％以上；
4、挤压成形方法成品率高、工时短，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种涡旋盘温挤压成形方法，首先根据涡旋盘的设计图及挤压工艺制模和备料，本实施例涡旋盘的原料为4032铝合金，取用4032铝合金棒料作母材，坯料重量大于涡旋盘实际重量的0.2～0.5％，将坯料置入炉中加热至460～480℃，取出已加热的坯料，经快速涂抹石墨乳润滑剂立即置入到模腔内，由压力机施压模具挤压铝合金坯料，从模具中取出已挤压成形的涡旋盘，为了得到稳定的形状精度，对已挤压成形的涡旋盘进行160～180℃的固溶及人工时效处理，使其整体硬度保持在HBS100～120。
本发明的关键是对坯料的加热温度。铝合金的熔点温度为670℃，当铝合金坯料加热到450～500℃时，铝合金尽管仍处于固体状态，但其可塑性能大大增强，有利于挤压成形。若对铝合金坯料加热低于450℃时，铝合金的强度相对较高，需增大压力机的压力才能实施挤压成形，同时，也增加模具的强度要求，其经济性较差。若对铝合金坯料加热高于500℃时易烧损一些有效成份，使材料表面发生氧化，挤压出的涡旋盘表面粗糙度值大。为了进一步说明在不同温度条件下的挤压质量，现将有关试验结果列表如下：
| 序号 | 加热温度(℃) | 压力机压力(MPa) | 挤压时间(S) | 模具平均使用寿命(次) | 产品综合质量 |
| 1 | 440 | 630 | 15 | 6500 | 表面轻微缺陷 |
| 2 | 460 | 600 | 10 | 8000 | 良好 |
| 3 | 480 | 550 | 8 | 10000 | 良好 |
| 4 | 500 | 500 | 6 | 11000 | 有轻微过烧现象 |
从上表可知，铝合金坯料在460～480℃温度条件下挤压成形，综合质量最好，技术经济效益也最好。温挤压成形与压铸成形相比，在技术和经济上有较大进步，现将对比试验结果列表如下：
| 名称 | 本发明 | 压铸 | 本发明与压铸相比 |
| 渐开线形状精度 | IT9 | IT14 | 精度提高5级 |
| 材料利用率 | 90％ | 75％ | 提高15％ |
| 产品合格率 | 99.9％ | 85％ | 提高14.9％ |
| 表面粗糙度 | Ra3.2 | Ra6.3 | 提高1级 |
| 内在质量 | 组织紧密 | 组织疏松，偶有气孔或砂眼缺陷 | 机械强度显著提高 |
| 制造成本 | 低 | 高 | 成本低 |
从对比试验结果看，本发明涡旋盘挤压成形方法比现有技术压铸成形方法有显著的实质性技术进步。本发明特别适合大批量生产涡旋盘。
Claims (3)
1、一种涡旋盘温挤压成形方法，其特征是将铝合金坯料加热至450～500℃，然后取出已加热的铝合金坯料，在3～5S之内作润滑处理后即置入模腔内一次性挤压成形，取出成形的涡旋盘置放到165～180℃的回火炉中作8～10h的人工时效处理。
2、根据权利要求1所述的涡旋盘温挤压成形方法，其特征是所述对铝合金坯料加热至460～480℃。
3、根据权利要求1所述的涡旋盘温挤压成形方法，其特征是所述润滑处理是在已加热的铝合金坯料上涂抹石墨乳润滑剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510123159 CN1799765A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 涡旋盘温挤压成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510123159 CN1799765A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 涡旋盘温挤压成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1799765A true CN1799765A (zh) | 2006-07-12 |
Family
ID=36810104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510123159 Pending CN1799765A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 涡旋盘温挤压成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1799765A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391636C (zh) * | 2006-08-09 | 2008-06-04 | 天津锐新电子热传技术有限公司 | 用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法 |
| CN101961828A (zh) * | 2010-09-24 | 2011-02-02 | 王少朋 | 涡旋盘成型方法及涡旋盘 |
| CN103264081A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-08-28 | 丹阳市利普机械配件有限公司 | 一种铝合金涡旋形壳体件的成形方法及装置 |
| CN104801646A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 王子琦 | 涡旋压缩机铝合金动、定盘的制造方法 |
| CN106077381A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 浙江百达精工股份有限公司 | 涡旋式压缩机静涡盘的制作方法和涡旋式压缩机静涡盘 |
| CN107186159A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 江苏威鹰机械有限公司 | 涡旋式无油真空泵铝合金静盘制造工艺 |
| CN109590680A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-09 | 江苏创精锻有限公司 | 一种铝合金涡旋盘的加工工艺 |
-
2005
- 2005-12-17 CN CN 200510123159 patent/CN1799765A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391636C (zh) * | 2006-08-09 | 2008-06-04 | 天津锐新电子热传技术有限公司 | 用脱模剂消除铝型材挤压过程中产生咬痕的方法 |
| CN101961828A (zh) * | 2010-09-24 | 2011-02-02 | 王少朋 | 涡旋盘成型方法及涡旋盘 |
| CN101961828B (zh) * | 2010-09-24 | 2012-06-27 | 王少朋 | 涡旋盘成型方法及涡旋盘 |
| CN103264081A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-08-28 | 丹阳市利普机械配件有限公司 | 一种铝合金涡旋形壳体件的成形方法及装置 |
| CN104801646A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 王子琦 | 涡旋压缩机铝合金动、定盘的制造方法 |
| CN104801646B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-01-18 | 王子琦 | 涡旋压缩机铝合金动、定盘的制造方法 |
| CN106077381A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 浙江百达精工股份有限公司 | 涡旋式压缩机静涡盘的制作方法和涡旋式压缩机静涡盘 |
| CN107186159A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 江苏威鹰机械有限公司 | 涡旋式无油真空泵铝合金静盘制造工艺 |
| CN107186159B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-03-12 | 江苏威鹰机械有限公司 | 涡旋式无油真空泵铝合金静盘制造工艺 |
| CN109590680A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-09 | 江苏创精锻有限公司 | 一种铝合金涡旋盘的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1799765A (zh) | 涡旋盘温挤压成形方法 | |
| CN107803407B (zh) | 一种汽车电池包框架用薄壁大断面空心型材生产工艺 | |
| CN109355537B (zh) | 新能源电池托盘用6系铝合金型材及其加工方法 | |
| CN102896267A (zh) | 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法 | |
| CN111218580B (zh) | 一种SiC颗粒增强2024铝基复合材料板材的制备方法 | |
| CN105349893A (zh) | 一种抗氧化腐蚀高热稳定性的预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN1253269C (zh) | 镁合金汽车轮毂铸挤复合成形方法 | |
| CN107937772A (zh) | 一种用铝合金锻造商用车车轮的方法 | |
| CN108044118A (zh) | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 | |
| CN100482823C (zh) | 微米晶锡青铜合金的制备方法 | |
| CN102773482A (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
| CN113560362B (zh) | 高性能镁合金变截面挤扭复合加工装置及其制备工艺 | |
| CN103706741B (zh) | 无氧铜材料产品的热锻成型工艺 | |
| CN102304685B (zh) | 一种细晶镁合金的制备方法 | |
| CN103882358A (zh) | 一种tc4钛合金的锻造及热处理方法 | |
| CN104372220A (zh) | 高应变速率超塑性镁锂合金材料及其制备方法 | |
| CN109304375B (zh) | 一种多凸模分步反向挤压成形方法 | |
| CN104046863B (zh) | 大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法 | |
| CN1775993A (zh) | 微米细晶钛镍铪高温形状记忆合金块材制备方法 | |
| CN105349892A (zh) | 一种高硬度低变形抗力的预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN109622648B (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法 | |
| CN105200348A (zh) | 一种强韧耐热抗蚀预硬型塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN103551803B (zh) | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 | |
| CN1328407C (zh) | 微米晶铜铝－镍形状记忆合金块材制备方法 | |
| CN1216165C (zh) | 微米晶镍铝－锰形状记忆合金块材制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |