CN110270676B - 一种铝硅合金铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝硅合金铸造工艺,包括S1制备覆膜砂模型、S2制备冰层覆膜砂模型和S3制备铸造工件,向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。本发明通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合,有效的可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐,使铝硅合金液不与铸型相接触,从而减少混砂与铸件表面的接触量,并且在真空作用下减薄了铸件的平均厚度,减小了铸件表面的加工量,提高合金材料的利用率与合格率。
Description
技术领域
本发明涉及铝硅合金铸造技术领域,尤其涉及一种铝硅合金铸造工艺。
背景技术
铸造铝硅合金密度小、比强度高,成形方便,在承受同样载荷条件下采用铝合金制件,可以减轻结构质量,因而在现代航空工业、飞机制造业、汽车、拖拉机、造船、仪器仪表、电力行业得到了广泛应用。
铝硅合金铸造方法有压力铸造、低压铸造、砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。对于大型、薄壁、复杂铸件,生产中常用自硬树脂砂型铸造和金属型铸造两种。采用金属型铸造时,所用金属模具尺寸大,加工困难,制造周期长,制造费用高(每套模具的价格在5-12万元之间),且生产过程中金属液仅靠重力充型,薄壁部位不易充满、铸件合格率较低。采用自硬树脂砂型铸造时,对原砂质量要求高,生产中要采用21(0.300,0.212,0.150.筛)组和30(0.425、0.300、 0.212筛)组的砂,树脂成本较高、刺激性气味大,旧砂回收和再生成本高,型砂只能一次使用,费用昂贵,劳动强度较大,混砂、落砂时粉尘飞扬,空气污染严重,生产过程中金属液仅靠重力充型,薄壁部位不易充满,铸件合格率较低。
因此,发明一种铝硅合金铸造工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝硅合金铸造工艺,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种铝硅合金铸造工艺,包括以下步骤:
S1制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型,选用100份原砂、2.5-4.5 份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂、0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料,先将树脂与原砂进行混合,形成混砂,将混砂加入溶解釜中,依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中,溶解形成树脂混合液,然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中,采用热风进行干燥,加快溶剂挥发,制备得到覆膜砂模型;
S2制备冰层覆膜砂模型:将步骤S1中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上,使型腔面朝上,平的一面紧靠烘芯板,然后将模型与底板一起送入低温箱中,在低温箱的上方加入喷雾管,然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上,冰冻5-10分钟后,制备得到冰层覆膜砂模型;
S3制备铸造工件:将步骤S2制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中,并向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。
优选的,所述步骤S1中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种,所述树脂为酚醛树脂,所述溶剂为大于95%乙醇含量的酒精。
优选的,所述步骤S2中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。
优选的,所述步骤S2中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。
优选的,所述步骤S3中铸造设备中真空度为0.035MPa。
本发明的有益效果是:
(1)本发明经过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合,有效的经过冰作为粘接剂,在铸腔表面形成蒸汽垫,可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐,并且在蒸汽垫的作用下,使铝硅合金液不与铸型相接触,从而减少混砂与铸件表面的接触量,并且在真空作用下提高铝硅合金的流动性,减薄了铸件的平均厚度,减小了铸件表面的加工量,提高合金材料的利用率与合格率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例一:
本发明提供了一种铝硅合金铸造工艺,包括以下步骤:
S1制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型,选用100份原砂、2.5份树脂、2.5份溶剂、0.3份固化剂、0.4份隔离剂和3份粘土为原材料,先将树脂与原砂进行混合,形成混砂,将混砂加入溶解釜中,依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中,溶解形成树脂混合液,然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中,采用热风进行干燥,加快溶剂挥发,制备得到覆膜砂模型;
S2制备冰层覆膜砂模型:将步骤S1中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上,使型腔面朝上,平的一面紧靠烘芯板,然后将模型与底板一起送入低温箱中,在低温箱的上方加入喷雾管,然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上,冰冻5-10分钟后,制备得到冰层覆膜砂模型;
S3制备铸造工件:将步骤S2制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中,并向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。
实施例二:
本发明提供了一种铝硅合金铸造工艺,包括以下步骤:
S1制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型,选用100份原砂、4.5份树脂、1.5份溶剂、0.6份固化剂、0.2份隔离剂和1份粘土为原材料,先将树脂与原砂进行混合,形成混砂,将混砂加入溶解釜中,依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中,溶解形成树脂混合液,然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中,采用热风进行干燥,加快溶剂挥发,制备得到覆膜砂模型;
S2制备冰层覆膜砂模型:将步骤S1中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上,使型腔面朝上,平的一面紧靠烘芯板,然后将模型与底板一起送入低温箱中,在低温箱的上方加入喷雾管,然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上,冰冻5-10分钟后,制备得到冰层覆膜砂模型;
S3制备铸造工件:将步骤S2制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中,并向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。
实施例三:
本发明提供了一种铝硅合金铸造工艺,包括以下步骤:
S1制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型,选用100份原砂、3份树脂、2份溶剂、0.5份固化剂、0.4份隔离剂和2份粘土为原材料,先将树脂与原砂进行混合,形成混砂,将混砂加入溶解釜中,依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中,溶解形成树脂混合液,然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中,采用热风进行干燥,加快溶剂挥发,制备得到覆膜砂模型;
S2制备冰层覆膜砂模型:将步骤S1中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上,使型腔面朝上,平的一面紧靠烘芯板,然后将模型与底板一起送入低温箱中,在低温箱的上方加入喷雾管,然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上,冰冻5-10分钟后,制备得到冰层覆膜砂模型;
S3制备铸造工件:将步骤S2制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中,并向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝硅合金铸造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型,选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂、0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料,先将树脂与原砂进行混合,形成混砂,将混砂加入溶解釜中,依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中,溶解形成树脂混合液,然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中,采用热风进行干燥,加快溶剂挥发,制备得到覆膜砂模型;
S2制备冰层覆膜砂模型:将步骤S1中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上,使型腔面朝上,平的一面紧靠烘芯板,然后将模型与底板一起送入低温箱中,在低温箱的上方加入喷雾管,然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上,冰冻5-10分钟后,制备得到冰层覆膜砂模型;
S3制备铸造工件:将步骤S2制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中,并向冰层覆膜砂模型中浇筑铝硅合金液,然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出,形成真空,真空铸造10分钟后,将铸造设备打开,与外部空气相同,铸造工件自然冷却至常温状态后,将铸造工件上的混砂清除,制备得到铝硅合金铸造工件。
2.根据权利要求1所述的一种铝硅合金铸造工艺,其特征在于:所述步骤S1中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种,所述树脂为酚醛树脂,所述溶剂为大于95%乙醇含量的酒精。
3.根据权利要求1所述的一种铝硅合金铸造工艺,其特征在于:所述步骤S2中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种铝硅合金铸造工艺,其特征在于:所述步骤S2中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。
5.根据权利要求1所述的一种铝硅合金铸造工艺,其特征在于:所述步骤S3中铸造设备中真空度为0.035MPa。
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