CN117340085B - 波纹管膨胀节成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管膨胀节成型设备技术领域，具体涉及波纹管膨胀节成型设备及其成型方法，提出如下技术方案：包括成型主体，还包括嵌在条形槽内壁一侧的电磁铁；所述条形槽的内壁滑动配合有条形板；以及用于对波纹管挤压成型的成型机构，包括多组等距环绕设置的挤压板，所述挤压板的表面贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧通过连接弹簧与挤压板弹性连接。本发明通过各个零部件之间的相互配合，使得波纹管膨胀节在生产过程中，能够保证膨胀节的每一个波纹形状相同，保证生产质量的同时，还能够同时增加膨胀节的强度和弹性。

Description

波纹管膨胀节成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及波纹管膨胀节成型设备技术领域，具体涉及波纹管膨胀节成型设备及其成型方法。

背景技术

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件；可分为金属膨胀节和非金属膨胀节，金属膨胀节又分为弯管式膨胀节、波纹管膨胀节和套筒式膨胀节，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

现有的波纹管膨胀节在生产时一般采用两种方式，一种是通过打波机的转动将钢管加工成为波纹管膨胀节，另一种方式是通过内模对钢管内壁充气加压，使得钢管鼓起形成初波，然后再利用模具向前移动推压，使得初波被挤压，高度增加达到设计的标准，形成波纹管膨胀节；但采用内模充气的方式生产波纹管膨胀节的过程中，因钢管膨胀的部位处于外部环境，导致钢管表面每一次膨胀鼓起形成的初波高度不一致，因而最后挤压形成的波纹高度也不一致，容易造成生产出的波纹管膨胀节出现瑕疵的情况，影响后续使用。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了波纹管膨胀节成型设备及其成型方法，能够有效地解决现有技术中钢管膨胀的部位处于外部环境，导致钢管表面每一次膨胀鼓起形成的初波高度不一致，因而最后挤压形成的波纹高度也不一致，容易造成生产出的波纹管膨胀节出现瑕疵的情况，影响后续使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供波纹管膨胀节成型设备，包括成型主体，且成型主体的内壁等距环绕开设有多组条形槽，和安装在成型主体表面的电源模块，还包括：嵌在条形槽内壁一侧的电磁铁；所述条形槽的内壁滑动配合有条形板；

以及用于对波纹管挤压成型的成型机构，包括多组等距环绕设置的挤压板，所述挤压板的表面贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧通过连接弹簧与挤压板弹性连接。

进一步地，所述条形槽的内部连通有竖槽，所述条形槽的右侧开设有凹槽。

进一步地，所述电源模块电性连接有触发按钮，且触发按钮安装在其中一组竖槽的内部。

进一步地，所述电磁铁与触发按钮电性连接，以便于控制电磁铁的通断电。

进一步地，所述条形板呈弧形结构，所述条形板的外弧面固定安装有限位杆，且限位杆插设于竖槽的内部，所述限位杆通过其表面套设的复位弹簧与竖槽的内壁弹性连接，所述条形板的内弧面开设有加热口，且加热口的内部安装有加热片，用于对成型的波纹管进行加热。

进一步地，所述挤压板为L型结构，且挤压板设于凹槽的内部，多组所述挤压板之间通过连接筋进行连接。

进一步地，所述导向槽的内壁对称开设有支撑槽，所述支撑槽的内壁滑动连接有支撑块，且支撑块与电动伸缩杆固定连接。

进一步地，所述电动伸缩杆的上端与凹槽的内部固定连接，且电动伸缩杆与触发按钮电性连接。

波纹管膨胀节成型方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将待加工成为波纹管膨胀节的钢管通过现有技术中的设备从成型主体的左侧通入，然后利用现有的内模插设在钢管内部，并开始对钢管内部冲压，使得钢管开始膨胀；

S2：在钢管膨胀过程中会开始挤压条形板，使得条形板开始带动限位杆开始向竖槽的内部移动并开始拉伸复位弹簧随着钢管的持续膨胀，其中一组限位杆会按压触发按钮，使得电磁铁和电动伸缩杆开始通电；

S3：电磁铁通电时会产生强磁场，同时电动伸缩杆通电时会开始伸出，进而带动多组挤压板同时开始向钢管的中心移动，使得挤压板的短边开始与钢管的表面接触，与钢管表面接触的挤压板会在强磁场的作用下开始向电磁铁的方向移动并拉伸连接弹簧，开始对膨胀的钢管进行挤压成型；

S4：钢管的膨胀部位经过挤压成型后，条形板在复位弹簧的作用下开始下移，使得加热口内部安装的加热片罩在挤压成型的波纹表面，开始对波纹进行瞬时加热，实现增加波纹管的强度和弹性。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的成型机构以及与其他零部件之间的配合使用，使得钢管在加工成为波纹管膨胀节的时候，保证每一个成型的波纹都是均匀地形状，保证生产质量的同时，能够在钢管被挤压成型的同时对其进行瞬时加热，使得加工完成后的波纹管膨胀节的弹性和强度得以增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中成型主体剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明成型主体右视剖面结构平面示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明中挤压板仰视示意图；

图7为本发明中条形板结构示意图。

图中的标号分别代表：1、成型主体；101、条形槽；102、竖槽；103、凹槽；2、电源模块；201、触发按钮；3、电磁铁；4、条形板；401、限位杆；402、加热口；5、成型机构；501、挤压板；502、连接筋；503、导向槽；5031、支撑槽；504、电动伸缩杆；505、连接弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：波纹管膨胀节成型设备，如图1-图7所示，包括成型主体1，且成型主体1的内壁等距环绕开设有多组条形槽101，通过开设条形槽101，一方面能够起到导向和限位的作用，另一方面能够对钢管在其内部压力增加时，能够保证钢管膨胀部位的宽度，确保在充入定量气体的情况下，钢管每一次膨胀形成的初波宽度和高度都一致；

其中，条形槽101的内部连通有竖槽102，通过设置竖槽102，进而能够起到限位的作用；条形槽101的右侧开设有凹槽103，和安装在成型主体1表面的电源模块2，通过设置电源模块2，进而能够为波纹管膨胀节的成型提供动力源；值得说明的是，该电源模块2为现有产品，在此不进行详细描述；电源模块2电性连接有触发按钮201，且触发按钮201安装在其中一组竖槽102的内部，通过设置触发按钮201，进而用于控制生产波纹管膨胀节过程中设备的通断电。

还包括嵌在条形槽101内壁一侧的电磁铁3，电磁铁3与触发按钮201电性连接，以便于控制电磁铁3的通断电；条形槽101的内壁滑动配合有条形板4，条形板4呈弧形结构，通过设置弧形结构的条形板4，进而能与初始状态下的钢管表面相互接触；因而在钢管内部充气发生膨胀时，会开始推动条形板4在条形槽101的内部移动；

其中，条形板4的外弧面固定安装有限位杆401，且限位杆401插设于竖槽102的内部，通过设置限位杆401，进而能够对条形板4进行导向和限位；即在条形板4上移时，会带动限位杆401开始在竖槽102的内部滑动，并随着钢管的持续膨胀，会使得限位杆401开始按压触发按钮201，对电磁铁3进行通电。

其中，限位杆401通过其表面套设的复位弹簧与竖槽102的内壁弹性连接，通过设置复位弹簧，进而能够在限位杆401移动时，会拉伸复位弹簧使其发生形变并产生反作用力，以便于后续条形板4的复位；条形板4的内弧面开设有加热口402，且加热口402的内部安装有加热片，用于对成型的波纹管进行加热；值得说明的是，该加热片与触发按钮201电性连接，当触发按钮201被按压时，加热片也会通电并产生高温，以便于对成型的波纹进行加热。

结合附图2-附图7，通过设置用于对波纹管挤压成型的成型机构5，包括多组等距环绕设置的挤压板501，通过设置挤压板501，进而能够对钢管形成的初波进行挤压，使得初波能够形成高度达标的波纹；挤压板501为L型结构，且挤压板501设于凹槽103的内部，通过将挤压板501设为L型结构，进而便于其短边在与钢管表面接触并发生移动时，配合其他零部件对其进行限位；值得说明的是，挤压板501的短边端部也为弧形结构，便于和钢管表面更好地接触贴合，实现均匀挤压初波的目的，并且挤压板501能够在电磁铁3通电时，受到电磁铁3产生的磁场作用下，向电磁铁3的方向快速移动。

其中，多组挤压板501之间通过连接筋502进行连接，通过设置连接筋502，进而能够将所有的挤压板501连接到一起，以便于挤压板501在相互靠近时能够形成一个圆形；值得说明的是，挤压板501在初始状态位于凹槽103的内部，且每两组挤压板501之间处于分离的状态，因而连接筋502处于被拉伸的状态；

其中，挤压板501的表面贯穿开设有导向槽503，通过开设导向槽503，进而能够起到导向和限位的作用；导向槽503的内壁对称开设有支撑槽5031，支撑槽5031的内壁滑动连接有支撑块，通过设置支撑槽5031和支撑块，进而能够对位于导向槽503内部的零部件相互配合，对挤压板501进行支撑，使得挤压板501能够保持稳定。

其中，导向槽503的内部滑动连接有电动伸缩杆504，且电动伸缩杆504与支撑块固定连接，电动伸缩杆504的上端与凹槽103的内部固定连接，且电动伸缩杆504与触发按钮201电性连接，通过设置电动伸缩杆504，进而能够对挤压板501进行支撑的同时，还能够通过其伸缩带动挤压板501的伸出与收缩；值得说明的是，电动伸缩杆504在触发按钮201断电时，不会立马断电，会在触发按钮201断电后延迟一定的时间复位；电动伸缩杆504的一侧通过连接弹簧505与挤压板501弹性连接，通过设置连接弹簧505，进而在挤压板501向电磁铁3的方向移动时，能够使其形变并产生反作用力，使得挤压板501后续能够复位，保证波纹管膨胀节的生产质量。

具体地，在生产波纹管膨胀节时，将钢管通过现有技术中的设备从成型主体1的左侧通入，然后利用现有的内模插设在钢管内部，并开始对钢管内部冲压，使得钢管开始在条形槽101的内部开始膨胀，钢管在膨胀时，会带动与条形板4固定连接的限位杆401开始同步移动，使得限位杆401开始按压触发按钮201，使得电磁铁3、加热口402内部安装的加热片和电动伸缩杆504通电；

通电的电磁铁3会产生强磁场，开始吸引被电动伸缩杆504伸出带出的挤压板501，使得挤压板501在与钢管表面接触的同时能够向电磁铁3的方向移动并开始拉伸连接弹簧505，移动的挤压板501会将钢管膨胀气来的初波挤压，使得初波的高度增加；当初波形成标准的波纹时，安装在加热口402内部的加热片会在复位弹簧的作用下开始下移并罩在波纹表面，对波纹实现瞬时加热，以增加波纹管膨胀节的弹性和强度；

当条形板4下移时，触发按钮201会复位并断电，此时电磁铁3断电，挤压板501会在连接弹簧505的作用下复位，且在其复位后，电动伸缩杆504会带动挤压板501重新收缩至凹槽103的内部，以便于成型波纹的输送并对下一个充气膨胀的初波进行加工。

波纹管膨胀节成型方法，包括以下步骤：

S1：将待加工成为波纹管膨胀节的钢管通过现有技术中的设备从成型主体1的左侧通入，然后利用现有的内模插设在钢管内部，并开始对钢管内部冲压，使得钢管开始膨胀；

S2：在钢管膨胀过程中会开始挤压条形板4，使得条形板4开始带动限位杆401开始向竖槽102的内部移动并开始拉伸复位弹簧随着钢管的持续膨胀，其中一组限位杆401会按压触发按钮201，使得电磁铁3和电动伸缩杆504开始通电；

S3：电磁铁3通电时会产生强磁场，同时电动伸缩杆504通电时会开始伸出，进而带动多组挤压板501同时开始向钢管的中心移动，使得挤压板501的短边开始与钢管的表面接触，与钢管表面接触的挤压板501会在强磁场的作用下开始向电磁铁3的方向移动并拉伸连接弹簧505，开始对膨胀的钢管进行挤压成型；

S4：钢管的膨胀部位经过挤压成型后，条形板4在复位弹簧的作用下开始下移，使得加热口402内部安装的加热片罩在挤压成型的波纹表面，开始对波纹进行瞬时加热，实现增加波纹管的强度和弹性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.波纹管膨胀节成型设备，包括成型主体（1），且成型主体（1）的内壁等距环绕开设有多组条形槽（101），所述条形槽（101）的内部连通有竖槽（102），所述条形槽（101）的右侧开设有凹槽（103），和安装在成型主体（1）表面的电源模块（2），所述电源模块（2）电性连接有触发按钮（201），且触发按钮（201）安装在其中一组竖槽（102）的内部，其特征在于，还包括：嵌在条形槽（101）内壁一侧的电磁铁（3）；所述电磁铁（3）与触发按钮（201）电性连接，以便于控制电磁铁（3）的通断电，所述条形槽（101）的内壁滑动配合有条形板（4），所述条形板（4）呈弧形结构，所述条形板（4）的外弧面固定安装有限位杆（401），且限位杆（401）插设于竖槽（102）的内部，所述限位杆（401）通过其表面套设的复位弹簧与竖槽（102）的内壁弹性连接，所述条形板（4）的内弧面开设有加热口（402），且加热口（402）的内部安装有加热片，用于对成型的波纹管进行加热；

以及用于对波纹管挤压成型的成型机构（5），包括多组等距环绕设置的挤压板（501），所述挤压板（501）的表面贯穿开设有导向槽（503），所述导向槽（503）的内部滑动连接有电动伸缩杆（504），所述电动伸缩杆（504）的一侧通过连接弹簧（505）与挤压板（501）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述挤压板（501）为L型结构，且挤压板（501）设于凹槽（103）的内部，多组所述挤压板（501）之间通过连接筋（502）进行连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述导向槽（503）的内壁对称开设有支撑槽（5031），所述支撑槽（5031）的内壁滑动连接有支撑块，且支撑块与电动伸缩杆（504）固定连接。

4.根据权利要求3所述的波纹管膨胀节成型设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（504）的上端与凹槽（103）的内部固定连接，且电动伸缩杆（504）与触发按钮（201）电性连接。

5.波纹管膨胀节成型方法，使用方法采用权利要求4所述的波纹管膨胀节成型设备进行，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将待加工成为波纹管膨胀节的钢管通过设备从成型主体（1）的左侧通入，然后利用内模插设在钢管内部，并开始对钢管内部冲压，使得钢管开始膨胀；

S2：在钢管膨胀过程中会开始挤压条形板（4），使得条形板（4）开始带动限位杆（401）开始向竖槽（102）的内部移动并开始拉伸复位弹簧随着钢管的持续膨胀，其中一组限位杆（401）会按压触发按钮（201），使得电磁铁（3）和电动伸缩杆（504）开始通电；

S3：电磁铁（3）通电时会产生强磁场，同时电动伸缩杆（504）通电时会开始伸出，进而带动多组挤压板（501）同时开始向钢管的中心移动，使得挤压板（501）的短边开始与钢管的表面接触，与钢管表面接触的挤压板（501）会在强磁场的作用下开始向电磁铁（3）的方向移动并拉伸连接弹簧（505），开始对膨胀的钢管进行挤压成型；

S4：钢管的膨胀部位经过挤压成型后，条形板（4）在复位弹簧的作用下开始下移，使得加热口（402）内部安装的加热片罩在挤压成型的波纹表面，开始对波纹进行瞬时加热，实现增加波纹管的强度和弹性。