CN117339879A - 一种粉末筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末筛选装置，包括进粉端与进气端，所述进粉端与进气端均连接混合室，所述混合室的出料端连接筛选室，所述筛选室的上部设有过气通道，所述筛选室的下部设有沿过气通道分布的若干接料容器，所述过气通道与接料容器之间设有若干均匀分布的隔板，所述隔板垂直于过气通道的气流设置。本发明的粉末筛选装置设有用于混合气体与粉剂的混合室，然后将粉气混合物通入筛选室，筛选室的上部设有过气通道，使粉气混合物在通过时粉料根据自重掉落，重的粉料先掉落，轻的粉料后掉落，无需滤网就能够实现对粉料的筛选，筛选成本较低，后期维护简单。

Description

一种粉末筛选装置

技术领域

本发明涉及粉末筛分技术领域，具体涉及一种粉末筛选装置。

背景技术

气流筛是一种对微细粉进行筛分的高精度筛分设备，广泛应用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业，可以在重晶石粉的筛分工艺中对气流筛进行应用。现有的气流筛大多是有网筛分，通过多层不同目数的筛网进行多层级的筛分，但这种筛分方式多依赖于筛网，成本较高，而且时间长了，筛网上容易堵塞，维护成本较高，因此需要一种不需要网筛的粉末筛选装置。

发明内容

本发明实施例提供一种不需要筛网进行粉末筛分的粉末筛选装置。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种粉末筛选装置，包括进粉端与进气端，所述进粉端与进气端均连接混合室，所述混合室的出料端连接筛选室，所述筛选室的上部设有过气通道，所述筛选室的下部设有沿过气通道分布的若干接料容器，所述过气通道与接料容器之间设有若干均匀分布的隔板，所述隔板垂直于过气通道的气流设置。

进一步的，所述隔板为上宽下窄的三角形结构、弧形结构或梯形结构。

进一步的，相邻隔板之间的距离是2-10mm。

进一步的，所述进气端的进气气流走向与进粉端的进粉气流走向之间存在夹角。

进一步的，所述混合室与筛选室之间设有若干与过气通道同向的小直道。

进一步的，所述筛选室的两侧对称设有垂直于隔板设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有与隔板相对应的滑块，所述滑块上朝向隔板的一侧设有磁体，所述筛选室上接触隔板的侧壁为绝磁材料。

进一步的，所述筛选室的两侧均设有垂直于隔板设置的第一齿条，所述滑块上设有第一电机，所述第一电机的驱动端设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接第一齿条。

进一步的，所述筛选室的外侧设有连接两侧滑块的连接架。

进一步的，所述连接架上设有第二电机，所述第二电机连接第二主动齿轮，所述筛选室的外壁上设有与第二主动齿轮拟合的第二齿条，所述第二齿条垂直于隔板设置。

进一步的，针对相邻的两个滑块，其中一个滑块上设有垂直于隔板设置的第三齿条，所述另一个滑块上的第一主动齿轮啮合连接第三齿条。

本发明实施例具有如下优点：

本发明的一种粉末筛选装置设有用于混合气体与粉剂的混合室，然后将粉气混合物通入筛选室，筛选室的上部设有过气通道，使粉气混合物在通过时粉料根据自重掉落，重的粉料先掉落，轻的粉料后掉落，无需滤网就能够实现对粉料的筛选，筛选成本较低，后期维护简单。

本发明的一种粉末筛选装置在过气通道与接料容器之间设有若干隔板，能够消除气流在移动过程中产生的湍流，保证了粉料筛选的质量，以及保证了气流的稳定性。而且在筛选室的外侧设有控制隔板移动的传动装置，实现隔板的移动自动化与智能化，使本技术能够适用于不同粉料的筛选，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种粉末筛选装置的产品结构图；

图2为图1的产品内部结构图；

图3为图2中进粉端与混合室的放大结构图；

图4为图2中混合室与筛选室的放大结构图；

图5为本发明实施例2提供的一种粉末筛选装置的产品结构图；

图6为本发明实施例3提供的一种粉末筛选装置的剖面结构图；

图7为图6中滑块传动装置的俯视结构图；

图8为本发明实施例4提供的一种粉末筛选装置的剖面结构图；

图9为本发明实施例4提供的另一种粉末筛选装置的剖面结构图；

图10为本发明实施例5提供的一种粉末筛选装置中滑块传动装置的俯视结构图；

图11为本发明实施例6中提供的一种粉末筛选装置的系统结构图。

图中：

1、进粉端；2、进气端；3、混合室；4、筛选室；5、小直道；6、过气通道；7、接料容器；8、隔板；9、振动器；10、第一滑轨；11、滑块；12、磁体；13、第一齿条；14、第一电机；15、第一主动齿轮；16、连接架；17、第二电机；18、第二主动齿轮；19、第二齿条；20、第三齿条；21、氮气储罐；22、汽化器；23、第一减压阀；24、送粉器；25、第一质量流量计；26、压缩空气机；27、冷干机；28、第二减压阀；29、第二质量流量计；30、旋风分离器；31、滤芯；32、第二滑轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

名词解释

湍流——流体的一种流动状态，当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为流层、稳流或片流；当流速逐渐增加，流体的流线开始出现波浪状的摆动，摆动的频率及振幅随流速的增加而增加，此种流况称为过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合，这时流体做不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称为湍流，又称乱流、扰流。

实施例1

如图1-2所示，一种粉末筛选装置，包括进粉端1与进气端2，所述进粉端1与进气端2均连接混合室3，粉料被少量气体从进粉端1吹进混合室3，气体从进气端2进入到混合室3，粉料与气体在混合室3内吹散、混合。为了提升混合效果，所述进气端2的进气气流走向与进粉端1的进粉气流走向之间存在夹角，所述夹角优选于30°-60°。如图3所示，将进气端2的进气口设为多个小孔结构，使进入混合室3内的气体分散，更容易打散粉料，使气、料混合，可节省混合式的空间，从而减小整体设备的体积。

所述混合室3的出料端连接筛选室4，被吹散的粉气混合物从混合室3流入到筛选室4。由于粉与气之间存在进气角度，因此混合室3内的气流容易凌乱，这会损耗气流的能量，因此在所述混合室3与筛选室4之间设有若干与过气通道6同向的小直道5，将进入筛选室4的气流变为若干与过气通道6同方向的小直流，形成气流层，使粉料的移动方向相同，保证粉料的筛选质量，而且气体从小直道5进入到较宽的筛选室4，能够加快气体的流动，使气流能够通过较长的筛选室4。

如图4所示，所述筛选室4的上部设有过气通道6，所述筛选室4的下部设有沿过气通道6分布的若干接料容器7，所述过气通道6与接料容器7之间设有若干均匀分布的隔板8，所述隔板8垂直于过气通道6设置。进入到筛选室4的粉气混合物会沿着筛选室4上层的过气通道6移动，粉气混合物在移动过程中，重量大的粉料会先下落，当其下落到一定程度后被隔板8挡住，最后落入到接料容器7中。若隔板8的间距合适，优选于相邻隔板8之间的距离为2-10mm，隔板8能够极大的减小气体被挡住后产生湍流的情况，或者产生存在于隔板8之内的小湍流，不会影响到过气通道6内的气体流动，从而保证粉末均匀沉降。

本实施例中隔板8优选为上宽下窄的三角形结构、弧形结构或梯形结构，便于落入隔板8或筛选室4内壁的粉料向下移动，落入到接料容器7中。隔板8的宽度不超过3mm，若隔板8较宽，则顶沿设为弧形或三角形，使隔板8的顶沿不容易集聚粉料。

所述筛选室4的外侧可设置振动器9，用于将落在筛选室4内壁上的粉尘振落，避免粉尘堆积的问题。本实施例中所述振动器9为空气振荡器。

实施例2

由于不同粉料的粒度范围和质量不同，混合气体的吹气强度也会随着粉料的性质不同而变化，因此隔板8的间隔就需要根据吹气强度的变化而调整合适的间隔，在实施例1的基础之上，设计一种能够自由移动隔板8位置的粉末筛选装置，具体技术方案如下：

如图5所示，所述筛选室4的两侧对称设有垂直于隔板8设置的第一滑轨10，第一滑轨10可固定在筛选室4的外壁或设立支撑架独立支撑，所述第一滑轨10上设有与隔板8相对应的滑块11，本实施例中滑块11为与隔板8等高的条状结构，所述滑块11上朝向隔板8的一侧设有磁体12，所述磁体12为永磁体12或电磁体12，磁体12分别设置在滑块11的上下两侧，使隔板8的左上、左下、右上、右下侧均设有磁体12牵引，能够平衡隔板8的受力，防止隔板8在移动中出现倾斜的问题。需要移动隔板8时，同时移动两侧的滑块11，滑块11通过磁效应带动隔板8移动，实现隔板8在筛选室4内移动。

所述筛选室4上接触隔板8的侧壁为绝磁材料，如铜板、铅板等，本实施例中优选于玻璃板，在绝磁的同时还能够观察到筛选室4内隔板8的情况，以及观察到另一侧滑块11的情况，实现隔板8两侧滑块11的同步移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，增加如下结构，可实现滑块11的自动移动，提高系统的精准度与智能化：

如图6-7所示，所述筛选室4的两侧均设有垂直于隔板8设置的第一齿条13，所述滑块11上设有第一电机14，所述第一电机14的驱动端设有第一主动齿轮15，所述第一主动齿轮15啮合连接第一齿条13。需要移动隔板8时，待移动隔板8对应的滑块11上的第一电机14启动，第一主动齿轮15旋转，在第一齿条13上移动，从而带动滑块11移动，滑块11通过磁效应带动隔板8在筛选室4内移动，本实施例3的技术方案由第一电机14控制移动量，能够精准且同步的移动隔板8两侧的滑块11，解决了人工移动中两侧移动误差的问题。

实施例4

如图8所示，所述筛选室4的外侧设有连接两侧滑块11的连接架16，使隔板8两侧的滑块11成为一个整体，所述连接架16可绕过筛选室4的顶部或底部，本实施例中优选于连接架16绕过筛选室4的顶部。由于连接架16与滑块11成为的整体结构过于冗长，为了平衡该整体结构的受力，在所述筛选室4上设有支撑连接架16的第二滑轨32，第二滑轨32平行于第一滑轨10，连接架16沿第二滑轨32滑动。

为了增加整体结构的驱动力，如图9所示，再所述连接架16上设有第二电机17，所述第二电机17连接第二主动齿轮18，所述筛选室4的外壁上设有与第二主动齿轮18拟合的第二齿条19，所述第二齿条19垂直于隔板8设置，第二齿条19平行于第一齿条13，使整体结构的顶部与两侧均具有驱动力，从而实现该整体结构的平稳移动。

实施例5

由于隔板8之间的间隔相对较小，如2-10mm，而满足本技术驱动力要求的电机存在无法满足较小间隔的问题，如隔板8间隔2mm且电机宽度6mm的情况，则进行如下改进，以满足电机的安装空间：

针对相邻的两个滑块11，以位置在前的滑块11为例，如图10所示，该滑块11上设有垂直于隔板8设置的第三齿条20，使第三齿条20平行于第一齿条13，位置在后的滑块11上的第一主动齿轮15不予第一齿条13拟合连接，其与第三齿条20啮合连接，这样能够错开两个电机的安装位置，以满足各个电机的安装空间。待调节隔板8间隔时，先启动位置在前滑块11上的第一电机14，待该滑块11调整到位之后，在启动位置在后滑块11上的第一电机14，调节这两个滑块11之间的距离。

实施例6

本技术的粉末筛选装置在实际应用中，所述进粉端1连接的进粉子系统包括氮气储罐21、汽化器22、第一减压阀23、送粉器24及第一质量流量计25，氮气储罐21输出的液态氮进入汽化器22后气化，输出气态氮气，第一减压阀23调节系统内气态压力，送粉器24输入粉料，第一质量流量计25用于统计系统内粉气的流量，最终将带有少量氮气的粉料从进粉端1进入到混合室3。

所述进气端2连接的送气子系统包括压缩空气机26、冷干机27、第二减压阀28、第二质量流量计29，压缩空气机26送入压缩空气，冷干机27分离出水蒸气，第二减压阀28控制系统内压，第二质量流量计29用于统计进气流量，最终将压缩空气从进气端2进入到混合室3。

所述粉末筛选装置的出气端连接旋风分离器30与滤芯31，旋风分离器30将气体中剩余的粉料分离，然后再经过滤芯31过滤，保证系统输出的空气达到环保要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粉末筛选装置，其特征在于：包括进粉端与进气端，所述进粉端与进气端均连接混合室，所述混合室的出料端连接筛选室，所述筛选室的上部设有过气通道，所述筛选室的下部设有沿过气通道分布的若干接料容器，所述过气通道与接料容器之间设有若干均匀分布的隔板，所述隔板垂直于过气通道的气流设置。

2.根据权利要求1所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述隔板为上宽下窄的三角形结构、弧形结构或梯形结构。

3.根据权利要求1所述的粉末筛选装置，其特征在于：相邻隔板之间的距离是2-10mm。

4.根据权利要求1所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述进气端的进气气流走向与进粉端的进粉气流走向之间存在夹角。

5.根据权利要求1所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述混合室与筛选室之间设有若干与过气通道同向的小直道。

6.根据权利要求1所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述筛选室的两侧对称设有垂直于隔板设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有与隔板相对应的滑块，所述滑块上朝向隔板的一侧设有磁体，所述筛选室上接触隔板的侧壁为绝磁材料。

7.根据权利要求6所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述筛选室的两侧均设有垂直于隔板设置的第一齿条，所述滑块上设有第一电机，所述第一电机的驱动端设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接第一齿条。

8.根据权利要求6所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述筛选室的外侧设有连接两侧滑块的连接架。

9.根据权利要求8所述的粉末筛选装置，其特征在于：所述连接架上设有第二电机，所述第二电机连接第二主动齿轮，所述筛选室的外壁上设有与第二主动齿轮拟合的第二齿条，所述第二齿条垂直于隔板设置。

10.根据权利要求7所述的粉末筛选装置，其特征在于：针对相邻的两个滑块，其中一个滑块上设有垂直于隔板设置的第三齿条，所述另一个滑块上的第一主动齿轮啮合连接第三齿条。