CN111495252B - 一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于多相流混合相关技术领域，其公开了一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，设备包括连续混合器及声共振平台，连续混合器可拆卸地连接于声共振平台；连续混合器包括依次相连接的顶层混合组件、至少一对中间混合组件及底层混合组件；顶层混合组件包括顶层上气嘴、顶层下气嘴、顶层隔板及顶层容器体，顶层隔板的一端固定连接于顶层容器体的内壁上；顶层上气嘴及顶层下气嘴分别设置在顶层容器体的侧壁上，且与顶层隔板分别连接于顶层容器体相背的两侧壁上，顶层隔板位于顶层上气嘴及顶层下气嘴之间；通过顶层上气嘴及顶层下气嘴向顶层容器体内吹惰性气体，以冲击顶层容器体侧壁上的堵塞物而打通流道。本发明适用性强，且可连续工作。

Description

一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备

技术领域

本发明属于多相流混合相关技术领域，更具体地，涉及一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备。

背景技术

受剪切敏感、温升敏感和挤压敏感等因素限制，复合含能材料难以采用高剪切速率混合。在较低剪切速率条件下，由于液体组分含量较少，物料的流动性能差，物料混合呈层流运动状态，很难达到优越的混合效果。现有的混合技术主要通过混合元件(如桨叶或者螺杆)与物料剪切实现分散，不仅难以提高混合效率，还由于存在混合元件与机筒之间的摩擦碰撞及其过高的剪切力增加了生产危险性，传统混合方法已经无法满足复合含能材料混合的高质量、高效率和高安全性发展需求，急需研究新型混合方法及装备。

声共振混合装置作为一种新型无浆混合方式，其通过机械共振原理产生高强度振动，从而在混合物料中产生低频高强度声波使物料均匀混合，具有独特的环保、高效和安全等优点。然而，声共振混合装备的扩大是制约其工程化应用的瓶颈问题。声共振连续混合技术在原来的声共振设备的基础上可拆卸地耦合上了连续混合器，从原始物料的引入到混合完成过后的物料最终的排出是吸纳了整体流动的不间断，一边流动一边混合。它不但具有声共振平台的共振混合技术作为基础，而且通过连续装备的运用，实现了物料混合的过程的连续性，大大提升了生产效率和物料混合的最终效果。

声共振连续混合器是声共振连续混合实现的关键，然而，复合含能材料等高粘度高固含量物料的流动性差，容易造成流道堵塞，使得连续混合过程中断，造成了生产停止。同时，不同配方的物理性能差异很大，混合均匀性的要求也不同，当这些差异变动较大时，变更工艺参数难达到生产需求，需要采用不同结果参数的连续混合器。此外，声共振连续混合器内部流道复杂，高粘度物料易于与壁面粘接，清理困难。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其将整体容器分层化设计，串联组装，易于拆卸，易于清理内壁黏着物；内部隔板倾角可调，可以改变内部腔室空间，适用于多种的不同混合要求，连续混合器侧壁安装气嘴，发生堵塞时，可以通气破除堵塞物，以保证连续混合的顺畅进行。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，所述设备包括连续混合器及声共振平台，所述连续混合器可拆卸地连接于所述声共振平台；

所述连续混合器包括顶层混合组件、底层混合组件及至少一对中间混合组件，所述顶层混合组件、至少一对所述中间混合组件及所述底层混合组件依次相连接；

所述顶层混合组件包括顶层上气嘴、顶层下气嘴、顶层隔板及顶层容器体，所述顶层隔板呈梯形，其一端固定连接于所述顶层容器体的内壁上；所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴分别设置在所述顶层容器体的侧壁上，且与所述顶层隔板分别连接于所述顶层容器体相背的两侧壁上，所述顶层隔板位于所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴之间；通过所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴向所述顶层容器体内吹惰性气体，以冲击所述顶层容器体侧壁上的堵塞物而打通流道。

进一步地，所述设备还包括左侧串联固定杆及右侧串联固定杆，所述左侧串联固定杆及所述右侧串联固定杆的一端分别固定在所述底层混合组件的外沿上，另一端依次穿过所述中间混合组件的外沿及所述顶层混合组件的外沿。

进一步地，所述顶层混合组件与相邻的所述中间混合组件之间、相邻的所述中间混合组件之间、所述底层混合组件与相邻的所述中间混合组件之间均设置有密封件。

进一步地，所述中间混合组件包括中间上板、中间中板、中间下板、中间上气嘴、中间下气嘴、调整铰链、固定铰链及中间容器体，所述中间上板及所述中间下板的一端分别通过所述固定铰链连接于所述中间容器体的侧壁上，另一端分别通过所述调整铰链连接于所述中间中板相背的两端，由此形成四杆机构，所述中间上气嘴及所述中间下气嘴分别设置在所述中间容器体的侧壁上，且与所述固定铰链分别位于所述中间容器体相背的两侧。

进一步地，所述顶层隔板包括顶层上板、顶层中板及顶层下板，所述顶层上板及所述顶层下板的一端分别固定连接于所述顶层容器体的侧壁，另一端分别连接于所述顶层中板相背的两端；所述顶层上板的倾斜角度大于所述中间上板的倾斜角度。

进一步地，所述顶层上板与所述顶层容器体之间形成顶层混合区，所述顶层下板与相邻的中间上板形成中间混合区，所述中间上板通过相对于对应的固定铰链旋转来改变所述中间混合区的空间大小。

进一步地，所述底层混合组件包括梯形的底层隔板、底层上气嘴、底层下气嘴及底层容器体，所述底层隔板转动地连接于所述底层容器体，且构成四杆机构，所述底层上气嘴及所述底层下气嘴分别设置在所述底层容器体上。

进一步地，所述底层容器体的底部设置有出料口，所述顶层容器体、所述中间容器体、所述底层容器体及所述出料口相连通。

进一步地，所述底层容器体的底面倾斜设置，且其临近所述出料口的一端距离所述顶层混合组件的距离大于所述底面另一端距离所述顶层混合组件的距离。

进一步地，所述设备还包括设备外架、出口流道、收集容器、多个加料料斗及声共振平台外壳，所述设备外架基本呈n型，多个所述加料料斗间隔设置在所述设备外架的一端，且出口分别与所述连续混合器相连通；所述收集容器设置在所述设备外架的另一端上；所述声共振平台设置在所述声共振平台外壳内，所述出口流道通过软管与所述连续混合器相连接，所述出口流道通过软管与所述收集容器相连通。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备主要具有以下有益效果：

1.所述顶层混合组件、至少一对所述中间混合组件及所述底层混合组件依次相连接，整体容器分层设计，串联组装，易于拆卸，易于清理内壁黏着物。

2.所述隔板转动地连接于容器体内壁，可改变内部腔室空间，适用于多种不同的混合要求，适用性较强。

3.通过所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴向所述顶层容器体内吹惰性气体，以冲击所述顶层容器体侧壁上的堵塞物而打通流道，保证了连续混合的顺畅进行。

4.所述顶层上板的倾斜角度大于所述中间上板的倾斜角度，以在物料入口处加快流动，避免发生入口堵塞。

5.所述底层容器体的底面倾斜设置，且其临近所述出料口的一端距离所述顶层混合组件的距离大于所述底面另一端距离所述顶层混合组件的距离，以保证物料顺利流到容器出口。

附图说明

图1是本发明提供的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备的示意图；

图2是图1中的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备的连续混合器的4层主体结构的示意图；

图3是图1中的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备的连续混合器的多层拆分示意图(6层)；

图4是连续混合器的多层叠加示意图；

图5是连续混合器的单层示意图；

图6是隔板倾角可调的平面四杆机构的原理示意图；

图7是连续混合器内部隔板倾角可调的示意图；

图8是气嘴结构的示意图；

图9是气嘴破除局部堵塞的原理示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-设备外架，2-出口流道，3-收集容器，4-加料料斗，5-连续混合器，51-第一进料口，52-左侧串联固定杆，53-顶层上气嘴，54-顶层下气嘴，55-密封槽，56-第二进料口，57-顶层隔板，58-顶层容器体，59-右侧串联固定杆，510-连接螺栓，511-二层上气嘴，512-二层上隔板，513-二层下气嘴，514-二层中隔板，515-调整铰链，516-固定铰链，517-二层容器体，518-二层下隔板，519-三层上隔板，520-三层中隔板，521-三层下隔板，522-四层上隔板，523-四层中隔板，524-四层下隔板，525-固定螺钉，526-出料口，527-底层容器体，6-声共振平台外壳，7-声共振平台，8-螺栓孔，9-通孔，101-平面四杆机构的初始位置，102-平面四杆机构的上调位置，103-平面四杆机构的下调位置，a-二层隔板的标准位置，a1-二层隔板的上倾位置，a2-二层隔板的下倾位置，b-三层隔板的标准位置，b1-三层隔板的上倾位置，b2-三层隔板的下倾位置，c-底层隔板的标准位置，c1-底层隔板的上倾位置，c2-底层隔板的下倾位置，10-阀杆，11-衬套，12-弹簧，13-气嘴壳体，14-堵塞物，15-高压气体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，所述设备重点解决了以下几个问题，连续容器的内部分层化结构设计、考虑对于不同种类物料或者不同实际生产要求对于内部隔板倾角的调整、连续混合过程中的防阻塞问题的考虑等。

连续混合过程中由于物料的流道空间如果仅仅是单一的空间，流动的物料在其中可能会在没有达到混合的要求后从出口流出了，混合效果很可能达不到相关要求，尤其是针对固体推进剂这种对于混合程度要求比较高的待混合物料，实际过程中待混合的物料种类和剂量有所不同，不同批次的生产对于混合程度的要求也可能有所不同。

考虑到以上这一实际问题，对于连续容器的内部进行了有针对性的分层化的结构设计，所述连续混合器具有拆分叠加功能，除了所述顶部层级和底部层级保持不变，中间层级可以根据具体情况，任意进行成对的叠加操作。当所述待混合物料的混合均匀程度较低时，可以考虑使用最基本的4层的结构设计，以满足较低的混合需求。当待混合物料的混合均匀程度适中时，可以考虑在所述四层结构的基础上，通过串联固定杆导向，叠加所述一对中间层级，构成6层结构，以满足混合相应混合要求。当所述待混合物料的混合均匀度较高时，可以考虑在所述6层结构的基础上，通过串联固定杆导向，叠加所述一对或者多对中间层级，构成6层或者更多层级的结构，以达到延长物料混合时间，相应地提高混合均匀度的目的。

这样的多层化的连续容器内部空间的设计有效地延长了物料混合过程中的流动时间，可以调节层数的功能大大提升了连续混合器的适用范围，使得物料在流经连续混合器的过程中在各个腔室内都参与了相应的混合动作，从而在保证流动不间断的前提下，实现了物料的混合，提高了物料的混合效果和总体生产效率。

考虑到：实际使用连续混合器时，物料混合不同阶段的均匀程度会有所不同，对于混合容器的结构要求可能不同；另外，所述连续混合器可能不是始终运用于一种场合下的混合，当其他物料的混合需要被提出时，将考虑到物料的参数和之前发生了相应的变化，尤其是粘度参数和表面张力参数的改变，使得物料在既定腔室空间内的混合效果可能难以达到最佳。

基于此，将中间层斜板设计成可动的，根据平面四杆机构的原理，可以根据实际需求调整斜板与振动中心轴所成的角度，继而改变腔室的空间。由于所述待混合物料从所述连续混合器入口进入到连续混合器出口流出的过程中，混合均匀程度逐渐提高，一般地，调整隔板斜角使得位置靠近所述连续混合器入口的物料混合腔室整体空间较大，靠近所述连续混合器出口的物料混合腔室整体空间较小，针对不同种类的物料，可以连续做改变隔板角度的实验，测试出口流出的混合物的均匀程度，以确定最佳隔板斜角。其中，中间两层斜板可动地设计，针对性的解决了不同的待混合物料对于混合腔室的结构斜角的需求，使得混合效果和混合效率最终达到最佳。

对于“连续混合容器可以具有多个内部向下倾斜的板，用于传递加速度给物料，然而，在某些条件下，板的向下角度实际上可能会导致物料向上游移动，在这种情况下，物料的回流可能会形成在上面一块板的下部流道开口处的堵塞物，沿着流道流动的工艺成分可能会在碰到堵塞物后返回”，考虑到上述回流现象，存在连续混合器的入口附近及出口附近，还有每一层流道的转角衔接，很有可能会发生局部堵塞，当发现出口物料没有流出或者是单位时间内流动极其缓慢时，判断内部发生了堵塞。在连续混合器的每一层安装隔板的容器壁的对侧容器壁的外侧安装多个气嘴，进而可以保证在装配好后，层与层之间所形成的流道的上下游均有气嘴，正常情况下气嘴在内部弹簧的作用下保持闭合，当发生堵塞时，从外部对气嘴施加高压惰性气体，高压惰性气体进入容器后冲击转角附近的堵塞物，使得堵塞位置发生有效流动，进而打通流道，实现不停机解决堵塞问题。

侧壁气嘴的设计，有效解决了连续混合过程中最棘手的内部堵塞问题，使得整个混合过程的流动性得到了强有力的保证，在不停机情况下实现了破除堵塞，极大地提高了生产效率。

请参阅图1、图2、图3及图4，所述声共振连续混合设备包括设备外架1、出口流道2、收集容器3、多个加料料斗4、连续混合器5、声共振平台外壳6及声共振平台7。所述设备外架1基本呈n型，多个所述加料料斗1间隔设置在所述设备外架1的一端，且出口分别与所述连续混合器5相连通。所述收集容器3设置在所述设备外架1的另一端上。所述声共振平台7设置在所述声共振平台外壳6内，所述连续混合器5可拆卸地设置在所述声共振平台7上，所述出口流道2通过软管与所述连续混合器5相连接，所述出口流道2通过软管与所述收集容器3相连通。

所述声共振连续混合设备工作时，由入口处的所述加料料斗4加入待混合的物料，物料流经所述连续混合器5，此时所述声共振平台7带动所述连续混合器5运动，所述连续混合器5发生振动，继而带动所述连续混合器5内部的物料振动混合，经历过多层混合区的物料从出口流出，进入所述出口流道2，最后流入所述收集容器3内，完成整个生产过程。

所述连续混合器5包括第一进料口51、左侧串联固定杆52、顶层上气嘴53、顶层下气嘴54、第二进料口56、顶层隔板57、顶层容器体58、右侧串联固定杆59、多个连接螺栓510、二层上气嘴511、二层隔板、二层下气嘴513、二层容器体517、三层隔板、四层隔板、固定螺钉525、出料口526及底层容器体527。

所述第一进料口51及所述第二进料口56间隔设置在所述顶层容器体58的顶部，所述第一进料口51设置在所述顶层容器体58的顶部偏左位置，所述第二进料口56设置在所述顶层容器体58的顶部偏右位置，所述第一进料口51及所述第二进料口56分别与两个所述加料料斗4相连通。所述顶层容器体58呈筒状，其朝向二层容器体的一端形成有外沿，所述二层容器体通过所述外沿连接于三层容器体。

请参阅图5，所述外沿开设有两个通孔9、多个螺栓孔8及密封槽55，所述通孔9与所述螺栓孔8间隔设置，两个所述通孔9用于供所述左侧串联固定杆52及所述右侧串联固定杆59通过。多个所述连接螺栓510与多个所述螺栓孔8相配合，使得所述二层容器体与三层容器体相连接，所述顶层容器体58、中间容器体及所述底层容器体527之间的连接如上类似。所述密封槽55用于收容密封件，所述密封件用于保证相邻容器体之间连接的密封性。所述左侧串联固定杆52及所述右侧串联固定杆59的一端固定在所述底层容器体527上，另一端穿过所述通孔9后。

所述顶层隔板57呈梯形，其一端固定连接于所述顶层容器体58的内壁上。所述顶层隔板57包括顶层上板、顶层中板及顶层下板，所述顶层上板及所述顶层下板的一端分别固定连接于所述顶层容器体58的侧壁，另一端分别连接于所述顶层中板相背的两端。所述顶层上板及所述顶层下板分别构成同一个梯形的两个侧边。本实施方式中，所述顶层隔板57的长度方向与所述顶层容器体58的中心轴斜交。

所述顶层上气嘴53及所述顶层下气嘴54分别设置在所述顶层容器体58的侧壁上，且与所述顶层隔板57分别连接于所述顶层容器体58相背的两侧壁上，所述顶层隔板57位于所述顶层上气嘴53及所述顶层下气嘴54之间。

所述二层上隔板512及所述二层下隔板518的一端分别通过所述固定铰链516连接于所述二层容器体的左侧壁，另一端分别通过所述调整铰链515连接于所述二层中隔板514相背的两端。所述二层下气嘴513及所述二层上气嘴511设置在所述二层容器体的右侧壁上。

所述三层上隔板519、所述三层中隔板520及所述三层下隔板521的连接方式、所述四层上隔板522、所述四层中隔板523及所述四层下隔板524之间的连接均与上述类似。所述出料口526设置在所述底层容器体527的底部，所述底层容器体527通过所述固定螺钉525连接于所述声共振平台7上。

所述顶层上气嘴53、所述顶层下气嘴54、所述顶层隔板57及所述顶层容器体58组成顶层混合组件，所述二层上气嘴511、所述二层上隔板512、所述二层下气嘴513、所述二层中隔板514、所述调整铰链515、所述固定铰链516、所述容器体517及所述二层下隔板518组成二层混合组件，类似地组成三层混合组件，底层混合组件。在其实施方式中，所述顶层混合组件及所述底层混合组件之外的混合组件成对使用，数量可以根据实际需要改变，本实施方式中使用的为一对，二层混合组件及所述三层混合组件构成一对，四层混合组件即为底层混合组件。

所述第一进料口51位于整个所述连续混合器5的顶部左侧，所述第二进料口56位于所述第一进料口51的右侧，两者均形成空心圆柱状，二者之间保持合适距离以备加料方便。如果实际生产需要，可以合理的增加加料口的数量，所述第一进料口51及所述第二进料口56均通过软管与所述加料料斗4相连接，以备完成加料动作。

本实施方式中，所述顶层上隔板与所述顶层容器体的上壁之间形成的腔室是物料流动过程中的一级混合区，所述顶层上隔板的倾斜角度大于其他上隔板的倾斜角度，为了在物料入口处加快流动，避免发生入口堵塞，这一过程的混合相对而言是属于初级混合区，达到一个粗略的混合效果。所述二层上隔板512与所述顶层下隔板之间形成的腔室是物料的二级混合区，所述三层上隔板519与所述二层下隔板518之间形成的腔室是物料的三级混合区。二级混合区及三级混合区是整个连续混合器中最主要的混合区域，在一级混合区对物料初步完成粗略混合的基础上，二级混合区和三级混合区之间更加狭小的空间以及更小的斜板坡度使得物料在其中的流动减缓，继而随着容器下方的声共振平台发生振动混合的时间相对较长，继而使得物料达到较好的混合程度。所述四层上隔板522与所述三层下隔板521之间的腔室为物料的四级混合区。当物料经过上面三层混合区之后进入到四级混合区，已经混合得较为均匀了，此时所述四层上隔板522的角度一般控制得较小，保证物料平稳流经，完成后期的混合。所述四层下隔板524和所述连续混合器5的底板之间的腔室为五级混合区，也是物料流出区，五级混合区的底板的上表面的倾斜角度相对较大，以保证物料顺利流到所述出料口526。

本实施方式中，所述底层容器体527的底面为倾斜面；连续混合器中除了顶层的其他层级的隔板都为可动的，根据平面四杆机构的原理，可以根据实际需求调整斜板与振动中心轴所形成的角度，继而改变腔室的空间；隔板可动的设置，针对性的解决了不同的待混合物料对于混合腔室的结构斜角的需求，使得混合效果最终达到最佳。所述侧壁气嘴在发生流道堵塞时使用，正常情况下气嘴在内部弹簧的作用下保持闭合，当发生堵塞时，从外部对气嘴施加高压惰性气体，高压惰性气体进入容器后冲击转角附近的堵塞物，进而打通流道，实现不停机解决堵塞问题。

请参阅图3，左右两侧的两根串联固定杆固定在容器的底层外沿上且竖直向上，连续混合器的底层混合组件及底层混合组件保持不变，顶层下部有左右外沿，左右外沿各开设有圆孔，两侧串联固定杆由此穿过，请参阅图4，顶层的下底表面与第二层顶面形成配合，用螺栓固定，底层上下均有外沿，其下方外沿是两根串联固定杆固定的地方，其上方左右外沿各有圆孔，两侧串联固定杆由此穿过，底层的顶面和上一层的下底面形成配合，用螺栓连接。中间两层成对存在，根据具体的物料种类以及最终要求的混合效果，选择中间两层的对数，一般取1～3对，继而形成总计4、6、8层的连续混合器；层与层之间上下表面存在配合。如图5所示，为保证密封性，统一在每一层的上表面开密封槽，密封条内加O型密封条以保证密封性。

请参阅图6，101为平面四杆机构的初始位置，102为平面四杆机构的上调位置，103为平面四杆机构的下调位置。请参阅图7，a为二层隔板的标准位置，a1为二层隔板的上倾位置，a2为二层隔板的下倾位置，b为三层隔板的标准位置，b1为三层隔板的上倾位置，b2为三层隔板的下倾位置，c为底层隔板的标准位置，c1为底层隔板的上倾位置，c2为底层隔板的下倾位置，本实施方式将中间两层隔板设计成可动的，根据平面四杆机构原理，可以根据实际需求调整隔板与振动中心轴所成的角度，进而改变腔室的空间；根据具体的混合物料的粘度和表面张力等特点以及要求的混合均匀度，生产前可以进行一次实验操作，调整中间两层隔板角度，检验每一次改变角度后，出口流出物料的均匀度，满足要求时的隔板角度为所求；这样隔板倾角可调式的连续混合器可以适应更多的实际生产要求。

请参阅图8，所述气嘴包括阀杆10、衬套11、弹簧12及气嘴壳体13，所述衬套11收容于所述气嘴壳体13内，所述阀杆11的一端穿过所述衬套11后连接于压块，所述弹簧12套设在所述阀杆10上，且位于所述衬套11内。请参阅图9，在每一个转弯处的容器壁外侧安装一个气嘴，正常情况下阀杆10在所述弹簧12的作用下压紧所述衬套11，保持气嘴闭合，当发生堵塞时，从外部对气嘴施加高压惰性气体时，高压惰性气体推动气杆运动，使其克服弹簧阻力，以和衬套端面脱离，高压气体进入容器后冲击转角附近的堵塞物，进而打通流道，实现不停机解决堵塞问题。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：

所述设备包括连续混合器及声共振平台，所述连续混合器可拆卸地连接于所述声共振平台；

所述连续混合器包括顶层混合组件、底层混合组件及至少一对中间混合组件，所述顶层混合组件、至少一对所述中间混合组件及所述底层混合组件依次相连接；

所述顶层混合组件包括顶层上气嘴、顶层下气嘴、顶层隔板及顶层容器体，所述顶层隔板呈梯形，其一端固定连接于所述顶层容器体的内壁上；所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴分别设置在所述顶层容器体的侧壁上，且与所述顶层隔板分别连接于所述顶层容器体相背的两侧壁上，所述顶层隔板位于所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴之间；通过所述顶层上气嘴及所述顶层下气嘴向所述顶层容器体内吹惰性气体，以冲击所述顶层容器体侧壁上的堵塞物而打通流道；

所述中间混合组件包括中间上板、中间中板、中间下板、中间上气嘴、中间下气嘴、调整铰链、固定铰链及中间容器体，所述中间上板及所述中间下板的一端分别通过所述固定铰链连接于所述中间容器体的侧壁上，另一端分别通过所述调整铰链连接于所述中间中板相背的两端，由此形成四杆机构，所述中间上气嘴及所述中间下气嘴分别设置在所述中间容器体的侧壁上，且与所述固定铰链分别位于所述中间容器体相背的两侧。

2.如权利要求1所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述设备还包括左侧串联固定杆及右侧串联固定杆，所述左侧串联固定杆及所述右侧串联固定杆的一端分别固定在所述底层混合组件的外沿上，另一端依次穿过所述中间混合组件的外沿及所述顶层混合组件的外沿。

3.如权利要求1所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述顶层混合组件与相邻的所述中间混合组件之间、相邻的所述中间混合组件之间、所述底层混合组件与相邻的所述中间混合组件之间均设置有密封件。

4.如权利要求1所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述顶层隔板包括顶层上板、顶层中板及顶层下板，所述顶层上板及所述顶层下板的一端分别固定连接于所述顶层容器体的侧壁，另一端分别连接于所述顶层中板相背的两端；所述顶层上板的倾斜角度大于所述中间上板的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述顶层上板与所述顶层容器体之间形成顶层混合区，所述顶层下板与相邻的中间上板形成中间混合区，所述中间上板通过相对于对应的固定铰链旋转来改变所述中间混合区的空间大小。

6.如权利要求4所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述底层混合组件包括梯形的底层隔板、底层上气嘴、底层下气嘴及底层容器体，所述底层隔板转动地连接于所述底层容器体，且构成四杆机构，所述底层上气嘴及所述底层下气嘴分别设置在所述底层容器体上。

7.如权利要求6所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述底层容器体的底部设置有出料口，所述顶层容器体、所述中间容器体、所述底层容器体及所述出料口相连通。

8.如权利要求7所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述底层容器体的底面倾斜设置，且其临近所述出料口的一端距离所述顶层混合组件的距离大于所述底面另一端距离所述顶层混合组件的距离。

9.如权利要求1-8任一项所述的适用于复合含能材料的声共振连续混合设备，其特征在于：所述设备还包括设备外架、出口流道、收集容器、多个加料料斗及声共振平台外壳，所述设备外架呈n型，多个所述加料料斗间隔设置在所述设备外架的一端，且出口分别与所述连续混合器相连通；所述收集容器设置在所述设备外架的另一端上；所述声共振平台设置在所述声共振平台外壳内，所述出口流道通过软管与所述连续混合器相连接，所述出口流道通过软管与所述收集容器相连通。

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