CN117339536B - 高温材料用搅拌设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜搅拌领域，具体为一种高温材料用搅拌设备及方法，包括罐体，所述罐体内壁的四周均固定连接有收集套，所述收集套的内部开设有T型储气槽，所述收集套内壁的下部等距开设有四个集料槽，所述集料槽的侧壁与T型储气槽的内壁之间开设有通孔，所述集料槽的内部活动连接有排料机构。该高温材料用搅拌设备及方法由排料机构、防积机构和传动机构组成；启动电机带着搅拌杆转动并在传动机构配合作用下，使收集套上的四个集料槽内部的排料活塞板往复移动，由集料管将罐体底部沉积的固体物料抽至罐体内不同的深度位置并排出，并在搅拌杆搅拌下，使固体物料与液体物料进行充分的反应，有效的提升反应生产效率。

Description

高温材料用搅拌设备及方法

技术领域

本发明涉及反应釜搅拌领域，具体为一种高温材料用搅拌设备及方法。

背景技术

氧化铝生产过程中通过将铝矾土粉与稀硫酸放入反应釜内部进行高温搅拌，形成硫酸铝，反应釜使用过程中内部的搅拌杆会将铝矾土粉与稀硫酸进行分散和溶解反应。

现有专利（公告号：CN113198349A）公开了一种氧化铝生产用分散釜，包括主体、支撑座以及其顶部的电机，电机输出端连接有延伸至主体内部的主轴。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该搅拌设备使用过程中，物料容易沉积在罐体的下部位置，而液体上部的物料较少，影响搅拌反应效率；2、该搅拌设备使用过程中，部分物料会通过第二限位滑槽位置进入转动底盘的底部，此时物料容易在转动底盘底部堆积难以充分的与液体进行反应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温材料用搅拌设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分搅拌设备使用过程中，罐体内液体的上部位置物料较少，大量物料沉积在液体下部位置，影响反应效率；2、现有部分搅拌设备使用过程中，物料容易堆积在罐体底部位置，难以充分的与液体进行反应。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温材料用搅拌设备，包括罐体，所述罐体内壁的四周均固定连接有收集套，所述收集套的内部开设有T型储气槽，所述收集套内壁的下部等距开设有四个集料槽，所述集料槽的侧壁与T型储气槽的内壁之间开设有通孔；

所述集料槽的内部活动连接有排料机构，所述T型储气槽内壁的下部与罐体的内底面之间活动连接有与排料机构相配合的防积机构；

所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿罐体固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下部延伸至罐体的内部，所述T型储气槽内壁的上部与搅拌杆的上部之间活动连接有与防积机构相配合的传动机构；

所述搅拌杆的底部转动连接在罐体的内底面，所述搅拌杆的下部对称固定连接有与防积机构相配合的刮板，所述刮板的底部搭接在罐体的内底面，所述罐体的顶部固定连接有上料管。

优选的，所述排料机构包括排料活塞板，所述排料活塞板滑动连接在集料槽的内部，所述收集套的外壁固定连接有与集料槽相配合的支撑架，所述支撑架的中部转动连接有线轮杆，所述线轮杆的中部固定连接有拉绳，所述排料活塞板的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿集料槽与拉绳的一端固定连接；

所述线轮杆的一端与支撑架的内壁之间固定连接有卷簧，所述线轮杆的另一端贯穿支撑架固定连接有转盘，所述转盘的表面偏心设置有调节销，所述支撑架的侧壁转动连接有调节板，所述调节板的上部开设有主腰型槽，所述调节板的下部开设有从腰型槽，所述调节销滑动连接在主腰型槽的内部，所述收集套的外壁固定连接有与集料槽相配合的伸缩排料管，所述伸缩排料管的侧壁固定连接有联动销，所述联动销活动连接在从腰型槽的内部；

相邻两个所述集料槽的内壁之间开设有集料孔，所述集料孔的内壁固定连接有集料单向阀，所述收集套的底部固定连接有与防积机构相配合的集料管，所述集料管的顶部延伸至下部所述集料槽内，所述集料管的底部固定连接在罐体的内底面。

优选的，所述支撑架的表面固定连接有转销，所述调节板的中部转动连接在转销的表面。

优选的，所述集料槽的内壁开设有与伸缩排料管相配合的排料孔，所述伸缩排料管设为金属管。

优选的，所述防积机构包括密封块，所述密封块固定连接在T型储气槽内壁的下部，所述密封块的中部开设有排气孔，所述密封块的顶部开设有与排气孔相配合的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有压杆，所述密封板的侧壁与T型储气槽的内壁之间固定连接有挤压弹簧；

所述T型储气槽内壁的下部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的下部活动套接有压缩弹簧，所述竖杆的上部滑动连接有与压杆相配合的U型滑块，所述U型滑块的侧壁固定连接有与传动机构相配合的锥块；

所述罐体的内底面沿圆周等距开设有四个收集槽，四个所述收集槽分别与四个所述排料机构一一对应，所述收集套的底部固定连接有与T型储气槽相配合的Y型排气管，所述Y型排气管下部的两端分别固定连接在收集槽内壁的两侧；

所述罐体的底部固定连接有四个卸料管，四个所述卸料管分别与四个所述收集槽一一对应。

优选的，所述压杆的顶部设为斜面，所述U型滑块凹槽的宽度设为压杆宽度的1.5倍。

优选的，所述收集槽的内壁设为斜面，所述收集槽内壁的上部开设有弧形倾斜槽。

优选的，所述传动机构包括排气活塞杆，所述排气活塞杆滑动连接在T型储气槽内壁的上部，所述排气活塞杆的底部固定连接有与防积机构相配合的顶杆，所述收集套内壁的上部固定连接有集气单向阀；

所述搅拌杆的上部固定连接有导环，所述导环的外圈开设有波纹槽，四个所述排气活塞杆的上部均固定连接有导轮杆，所述导轮杆的一端活动连接在波纹槽的内部，所述导轮杆的另一端滑动连接在罐体的内壁上。

一种高温材料用搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该搅拌设备时，将固体和液体物料从上料管位置投入罐体内部后对罐体内部进行加热，接着启动电机带着搅拌杆旋转对固液物料进行搅拌加工，此时搅拌杆带着导环同步旋转，使四个收集套顶部的排气活塞杆在导轮杆与波纹槽的配合下，排气活塞杆在T型储气槽的上部往复上下移动，而逐渐下沉的固体物料落在罐体的内底面位置，并由转动过程中的刮板将堆积的物料推送入收集槽的内部；

S2、当排气活塞杆上升时，Y型排气管呈密封状态，此时T型储气槽与集料槽内部产生负压，排料活塞板向T型储气槽方向移动，使集料管将收集槽内部的固液物料抽至集料槽的内部，当排气活塞杆移动至集气单向阀位置时，集料槽内部物料集满，同时集气单向阀在负压作用下打开，此时T型储气槽内部负压消失，集料管停止抽料，在排气活塞杆继续上移至极限位置后开始下移；

S3、当排气活塞杆下移过程中，集气单向阀关闭，此时T型储气槽内部的气压增加，使集料槽内部的排料活塞板向伸缩排料管位置移动，此时集料槽内部收集的固体和液体物料从多个伸缩排料管位置排出，使物料分散在罐体内不同深度位置，随着排料活塞板的移动会带着联动杆移动，使移动的联动杆通过拉绳带着线轮杆转动，此时联动杆上的转盘随着转动，使转盘上偏心设置的调节销与调节板上的主腰型槽配合滑动，此时调节板在支撑架的侧壁往复摆动，使调节板下部的从腰型槽与联动销配合滑动，从而带着伸缩排料管进行往复的伸缩，将排出的物料均匀分布在罐体的内部；

S4、最后当集料槽内部的物料即将排完时，排气活塞杆底部的顶杆随着下移并抵压在锥块的顶部，使锥块下移并抵压在压杆顶部，使压杆带着密封板向T型储气槽的内壁方向移动，此时密封板解除对排气孔位置的密封，使多余的气体从Y型排气管位置排入收集槽内部，将收集槽内部未抽取的固体物料吹起散开，加工完成后物料从卸料管位置排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过传动机构、集料槽和排料活塞板等部件的配合使用，启动电机带着搅拌杆转动并在传动机构配合作用下，使收集套上的四个集料槽内部的排料活塞板往复移动，由集料管将罐体底部沉积的固体物料抽至罐体内不同的深度位置并排出，并在搅拌杆搅拌下，使固体物料与液体物料进行充分的反应，提升反应生产效率。

本发明中，通过T型储气槽、集气单向阀和防积机构等部件的配合使用，在集气单向阀作用下，当集料槽积满物料时，排气活塞杆能够继续上移增加储气的体积，当排气活塞杆下移抵压在防积机构顶部的顶杆位置时，排气孔位置打开，将多余的气体从Y型排气管位置排出，使收集槽内部剩余的固体物料被吹出扬起，进一步防止固体物料的沉积。

本发明中，通过排料活塞板、线轮杆和伸缩排料管等部件的配合使用，当排料活塞板向收集套外移动时，排料活塞板会带着联动杆移动并带着拉绳在线轮杆表面放卷，此时线轮杆带着转盘旋转，使调节板在支撑架上往复摆动，由调节板带着伸缩排料管往复移动，进一步使排出的物料均匀分散。

附图说明

图1为本发明罐体与收集套位置的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明图1中C处结构的放大图；

图5为本发明中收集槽局部位置的俯剖图；

图6为本发明支撑架与卷簧位置的俯剖图；

图7为本发明密封块与密封板局部位置的俯剖图；

图8为本发明导环与导轮杆局部位置的侧剖图；

图9为本发明竖杆与U型滑块局部位置的俯剖图；

图10为本发明导环与搅拌杆局部位置的俯剖图；

图11为本发明排气活塞杆与顶杆位置的正视图；

图12为本发明Y型排气管局部位置的侧视图。

图中：1、罐体；2、收集套；3、T型储气槽；4、集料槽；5、通孔；6、排料机构；601、排料活塞板；602、支撑架；603、线轮杆；604、拉绳；605、联动杆；606、卷簧；607、转盘；608、调节销；609、调节板；610、主腰型槽；611、从腰型槽；612、伸缩排料管；613、联动销；614、集料孔；615、集料单向阀；616、集料管；7、防积机构；701、密封块；702、排气孔；703、滑槽；704、密封板；705、压杆；706、挤压弹簧；707、矩形槽；708、竖杆；709、压缩弹簧；710、U型滑块；711、锥块；712、收集槽；713、Y型排气管；714、卸料管；8、电机；9、搅拌杆；10、传动机构；101、排气活塞杆；102、顶杆；103、集气单向阀；104、导环；105、波纹槽；106、导轮杆；11、刮板；12、上料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种高温材料用搅拌设备，包括罐体1，罐体1内壁的四周均固定连接有收集套2，收集套2的内部开设有T型储气槽3，收集套2内壁的下部等距开设有四个集料槽4，集料槽4的侧壁与T型储气槽3的内壁之间开设有通孔5。

集料槽4的内部活动连接有排料机构6，T型储气槽3内壁的下部与罐体1的内底面之间活动连接有与排料机构6相配合的防积机构7。

罐体1的顶部固定连接有电机8，电机8的转动端贯穿罐体1固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的下部延伸至罐体1的内部，T型储气槽3内壁的上部与搅拌杆9的上部之间活动连接有与防积机构7相配合的传动机构10。

搅拌杆9的底部转动连接在罐体1的内底面，搅拌杆9的下部对称固定连接有与防积机构7相配合的刮板11，刮板11的底部搭接在罐体1的内底面，罐体1的顶部固定连接有上料管12。需要说明的是：罐体1为反应釜本体具有加热功能，使材料实现高温搅拌。

本实施例中，如图1至图12所示，排料机构6包括排料活塞板601，排料活塞板601滑动连接在集料槽4的内部，收集套2的外壁固定连接有与集料槽4相配合的支撑架602，支撑架602的中部转动连接有线轮杆603，线轮杆603的中部固定连接有拉绳604，排料活塞板601的一侧固定连接有联动杆605，联动杆605的一端贯穿集料槽4与拉绳604的一端固定连接。需要说明的是：集料槽4的截面设为圆形，使排料活塞板601能够稳定的在集料槽4内部滑动；拉绳604的端部与线轮杆603表面固定连接后缠绕在线轮杆603的表面，使联动杆605移动过程中能够带着拉绳604放卷，此时线轮杆603随着旋转，拉绳604设为防腐耐高温材料，且集料槽4内壁设置有与联动杆605相配合的密封圈，确保联动杆605贯穿集料槽4后往复移动过程中的密封性。

线轮杆603的一端与支撑架602的内壁之间固定连接有卷簧606，线轮杆603的另一端贯穿支撑架602固定连接有转盘607，转盘607的表面偏心设置有调节销608，支撑架602的侧壁转动连接有调节板609，调节板609的上部开设有主腰型槽610，调节板609的下部开设有从腰型槽611，调节销608滑动连接在主腰型槽610的内部，收集套2的外壁固定连接有与集料槽4相配合的伸缩排料管612，伸缩排料管612的侧壁固定连接有联动销613，联动销613活动连接在从腰型槽611的内部。需要说明的是：调节销608与联动销613均设为T型销，避免与调节板609脱离连接状态；支撑架602远离调节板609的一侧开设有恢复槽，线轮杆603的一端延伸至恢复槽内部，使卷簧606安装在恢复槽内。

相邻两个集料槽4的内壁之间开设有集料孔614，集料孔614的内壁固定连接有集料单向阀615，收集套2的底部固定连接有与防积机构7相配合的集料管616，集料管616的顶部延伸至下部集料槽4内，集料管616的底部固定连接在罐体1的内底面。需要说明的是：集料单向阀615设置，当排料活塞板601推动物料从伸缩排料管612位置排出时，集料单向阀615处于关闭状态，避免四个集料槽4内部物料串通；且集料管616的内部也设置集料单向阀615，使集料槽4内部未产生负压情况下，集料单向阀615处于关闭状态。

本实施例中，如图1至图12所示，支撑架602的表面固定连接有转销，调节板609的中部转动连接在转销的表面。

本实施例中，如图1至图12所示，集料槽4的内壁开设有与伸缩排料管612相配合的排料孔，伸缩排料管612设为金属管。需要说明的是：伸缩排料管612的内壁固定连接有排料单向阀，排料单向阀设置避免罐体1内壁液体倒流进集料槽4内部。

本实施例中，如图1至图12所示，防积机构7包括密封块701，密封块701固定连接在T型储气槽3内壁的下部，密封块701的中部开设有排气孔702，密封块701的顶部开设有与排气孔702相配合的滑槽703，滑槽703的内部滑动连接有密封板704，密封板704的顶部固定连接有压杆705，密封板704的侧壁与T型储气槽3的内壁之间固定连接有挤压弹簧706。需要说明的是：密封板704在挤压弹簧706抵压作用下能够将排气孔702遮挡进行密封。

T型储气槽3内壁的下部开设有矩形槽707，矩形槽707的内壁固定连接有竖杆708，竖杆708的下部活动套接有压缩弹簧709，竖杆708的上部滑动连接有与压杆705相配合的U型滑块710，U型滑块710的侧壁固定连接有与传动机构10相配合的锥块711。需要说明的是：锥块711设置在压杆705的顶部，当锥块711受压下移过程中会抵压压杆705移动。

罐体1的内底面沿圆周等距开设有四个收集槽712，四个收集槽712分别与四个排料机构6一一对应，收集套2的底部固定连接有与T型储气槽3相配合的Y型排气管713，Y型排气管713下部的两端分别固定连接在收集槽712内壁的两侧。需要说明的是：Y型排气管713的内壁之间固定连接有单向阀，使Y型排气管713仅能将T型储气槽3内部的气体排出，避免气体回流；四个排料机构6上的集料管616分别安装在四个收集槽712的内部，使刮板11将罐体1底部沉积的固体物料刮入收集槽712内部后，便于集料管616抽取。

罐体1的底部固定连接有四个卸料管714，四个卸料管714分别与四个收集槽712一一对应。需要说明的是：使设备加工完成后，物料能够从四个收集槽712内部的卸料管714位置排出罐体1。

本实施例中，如图1至图12所示，压杆705的顶部设为斜面，U型滑块710凹槽的宽度设为压杆705宽度的1.5倍。需要说明的是：当锥块711抵压在压杆705顶部斜面位置时，压杆705带着密封板704向T型储气槽3的内壁方向贴合，而此时随着锥块711下移的U型滑块710不会与压杆705之间形成干涉。

本实施例中，如图1至图12所示，收集槽712的内壁设为斜面，收集槽712内壁的上部开设有弧形倾斜槽。需要说明的是：当Y型排气管713排出气体时，气体带着收集槽712内部残余的物料在斜面位置与弧形倾斜槽位置导向下排出并扬起，避免残余物料的沉积。

本实施例中，如图1至图12所示，传动机构10包括排气活塞杆101，排气活塞杆101滑动连接在T型储气槽3内壁的上部，排气活塞杆101的底部固定连接有与防积机构7相配合的顶杆102，收集套2内壁的上部固定连接有集气单向阀103。需要说明的是：排气活塞杆101上移并越过集气单向阀103后，集气单向阀103打开，此时四个集料槽4内部物料集满，接着排气活塞杆101继续上移，增加T型储气槽3内部气体储存的体积，之后当排气活塞杆101下移过程中，在集料槽4内部物料排完后，多余的气体能够从Y型排气管713位置排出；当顶杆102随着排气活塞杆101下移，且集料槽4内部物料即将排完时，顶杆102抵压在锥块711顶面，使锥块711抵压压杆705并带着密封板704移动打开，进行排气。

搅拌杆9的上部固定连接有导环104，导环104的外圈开设有波纹槽105，四个排气活塞杆101的上部均固定连接有导轮杆106，导轮杆106的一端活动连接在波纹槽105的内部，导轮杆106的另一端滑动连接在罐体1的内壁上。需要说明的是：罐体1的内顶面与收集套2的顶部之间固定连接有导向杆，导轮杆106的远离波纹槽105的一侧滑动连接在相邻导向杆的表面；导轮杆106由杆与导轮组成，且导轮转动在杆的一端，而导轮滑动在波纹槽105的内部。

本实施例中，如图1至图12所示，一种高温材料用搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该搅拌设备时，将固体和液体物料从上料管12位置投入罐体1内部后对罐体1内部进行加热，接着启动电机8带着搅拌杆9旋转对固液物料进行搅拌加工，此时搅拌杆9带着导环104同步旋转，使四个收集套2顶部的排气活塞杆101在导轮杆106与波纹槽105的配合下，排气活塞杆101在T型储气槽3的上部往复上下移动，而逐渐下沉的固体物料落在罐体1的内底面位置，并由转动过程中的刮板11将堆积的物料推送入收集槽712的内部；

S2、当排气活塞杆101上升时，Y型排气管713呈密封状态，此时T型储气槽3与集料槽4内部产生负压，排料活塞板601向T型储气槽3方向移动，使集料管616将收集槽712内部的固液物料抽至集料槽4的内部，当排气活塞杆101移动至集气单向阀103位置时，集料槽4内部物料集满，同时集气单向阀103在负压作用下打开，此时T型储气槽3内部负压消失，集料管616停止抽料，在排气活塞杆101继续上移至极限位置后开始下移；

S3、当排气活塞杆101下移过程中，集气单向阀103关闭，此时T型储气槽3内部的气压增加，使集料槽4内部的排料活塞板601向伸缩排料管612位置移动，此时集料槽4内部收集的固体和液体物料从多个伸缩排料管612位置排出，使物料分散在罐体1内不同深度位置，随着排料活塞板601的移动会带着联动杆605移动，使移动的联动杆605通过拉绳604带着线轮杆603转动，此时联动杆605上的转盘607随着转动，使转盘607上偏心设置的调节销608与调节板609上的主腰型槽610配合滑动，此时调节板609在支撑架602的侧壁往复摆动，使调节板609下部的从腰型槽611与联动销613配合滑动，从而带着伸缩排料管612进行往复的伸缩，将排出的物料均匀分布在罐体1的内部；

S4、最后当集料槽4内部的物料即将排完时，排气活塞杆101底部的顶杆102随着下移并抵压在锥块711的顶部，使锥块711下移并抵压在压杆705顶部，使压杆705带着密封板704向T型储气槽3的内壁方向移动，此时密封板704解除对排气孔702位置的密封，使多余的气体从Y型排气管713位置排入收集槽712内部，将收集槽712内部未抽取的固体物料吹起散开，加工完成后物料从卸料管714位置排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高温材料用搅拌设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内壁的四周均固定连接有收集套（2），所述收集套（2）的内部开设有T型储气槽（3），所述收集套（2）内壁的下部等距开设有四个集料槽（4），所述集料槽（4）的侧壁与T型储气槽（3）的内壁之间开设有通孔（5）；

所述集料槽（4）的内部活动连接有排料机构（6），所述T型储气槽（3）内壁的下部与罐体（1）的内底面之间活动连接有与排料机构（6）相配合的防积机构（7）；

所述罐体（1）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的转动端贯穿罐体（1）固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的下部延伸至罐体（1）的内部，所述T型储气槽（3）内壁的上部与搅拌杆（9）的上部之间活动连接有与防积机构（7）相配合的传动机构（10）；

所述搅拌杆（9）的底部转动连接在罐体（1）的内底面，所述搅拌杆（9）的下部对称固定连接有与防积机构（7）相配合的刮板（11），所述刮板（11）的底部搭接在罐体（1）的内底面，所述罐体（1）的顶部固定连接有上料管（12）；

所述排料机构（6）包括排料活塞板（601），所述排料活塞板（601）滑动连接在集料槽（4）的内部，所述收集套（2）的外壁固定连接有与集料槽（4）相配合的支撑架（602），所述支撑架（602）的中部转动连接有线轮杆（603），所述线轮杆（603）的中部固定连接有拉绳（604），所述排料活塞板（601）的一侧固定连接有联动杆（605），所述联动杆（605）的一端贯穿集料槽（4）与拉绳（604）的一端固定连接；

所述线轮杆（603）的一端与支撑架（602）的内壁之间固定连接有卷簧（606），所述线轮杆（603）的另一端贯穿支撑架（602）固定连接有转盘（607），所述转盘（607）的表面偏心设置有调节销（608），所述支撑架（602）的侧壁转动连接有调节板（609），所述调节板（609）的上部开设有主腰型槽（610），所述调节板（609）的下部开设有从腰型槽（611），所述调节销（608）滑动连接在主腰型槽（610）的内部，所述收集套（2）的外壁固定连接有与集料槽（4）相配合的伸缩排料管（612），所述伸缩排料管（612）的侧壁固定连接有联动销（613），所述联动销（613）活动连接在从腰型槽（611）的内部；

相邻两个所述集料槽（4）的内壁之间开设有集料孔（614），所述集料孔（614）的内壁固定连接有集料单向阀（615），所述收集套（2）的底部固定连接有与防积机构（7）相配合的集料管（616），所述集料管（616）的顶部延伸至下部所述集料槽（4）内，所述集料管（616）的底部固定连接在罐体（1）的内底面；

所述防积机构（7）包括密封块（701），所述密封块（701）固定连接在T型储气槽（3）内壁的下部，所述密封块（701）的中部开设有排气孔（702），所述密封块（701）的顶部开设有与排气孔（702）相配合的滑槽（703），所述滑槽（703）的内部滑动连接有密封板（704），所述密封板（704）的顶部固定连接有压杆（705），所述密封板（704）的侧壁与T型储气槽（3）的内壁之间固定连接有挤压弹簧（706）；

所述T型储气槽（3）内壁的下部开设有矩形槽（707），所述矩形槽（707）的内壁固定连接有竖杆（708），所述竖杆（708）的下部活动套接有压缩弹簧（709），所述竖杆（708）的上部滑动连接有与压杆（705）相配合的U型滑块（710），所述U型滑块（710）的侧壁固定连接有与传动机构（10）相配合的锥块（711）；

所述罐体（1）的内底面沿圆周等距开设有四个收集槽（712），四个所述收集槽（712）分别与四个所述排料机构（6）一一对应，所述收集套（2）的底部固定连接有与T型储气槽（3）相配合的Y型排气管（713），所述Y型排气管（713）下部的两端分别固定连接在收集槽（712）内壁的两侧；

所述罐体（1）的底部固定连接有四个卸料管（714），四个所述卸料管（714）分别与四个所述收集槽（712）一一对应；

所述传动机构（10）包括排气活塞杆（101），所述排气活塞杆（101）滑动连接在T型储气槽（3）内壁的上部，所述排气活塞杆（101）的底部固定连接有与防积机构（7）相配合的顶杆（102），所述收集套（2）内壁的上部固定连接有集气单向阀（103）；

所述搅拌杆（9）的上部固定连接有导环（104），所述导环（104）的外圈开设有波纹槽（105），四个所述排气活塞杆（101）的上部均固定连接有导轮杆（106），所述导轮杆（106）的一端活动连接在波纹槽（105）的内部，所述导轮杆（106）的另一端滑动连接在罐体（1）的内壁上；

所述伸缩排料管（612）的内壁固定连接有排料单向阀；

所述锥块（711）设置在压杆（705）的顶部，当锥块（711）受压下移过程中会抵压压杆（705）移动；

所述Y型排气管（713）的内壁之间固定连接有单向阀；

排气活塞杆（101）上移并越过集气单向阀（103）后，集气单向阀（103）打开；

当顶杆（102）随着排气活塞杆（101）下移，且集料槽（4）内部物料即将排完时，顶杆（102）抵压在锥块（711）顶面。

2.根据权利要求1所述的高温材料用搅拌设备，其特征在于：所述支撑架（602）的表面固定连接有转销，所述调节板（609）的中部转动连接在转销的表面。

3.根据权利要求1所述的高温材料用搅拌设备，其特征在于：所述集料槽（4）的内壁开设有与伸缩排料管（612）相配合的排料孔，所述伸缩排料管（612）设为金属管。

4.根据权利要求1所述的高温材料用搅拌设备，其特征在于：所述压杆（705）的顶部设为斜面，所述U型滑块（710）凹槽的宽度设为压杆（705）宽度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的高温材料用搅拌设备，其特征在于：所述收集槽（712）的内壁设为斜面，所述收集槽（712）内壁的上部开设有弧形倾斜槽。

6.根据权利要求1所述的高温材料用搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该搅拌设备时，将固体和液体物料从上料管（12）位置投入罐体（1）内部后对罐体（1）内部进行加热，接着启动电机（8）带着搅拌杆（9）旋转对固液物料进行搅拌加工，此时搅拌杆（9）带着导环（104）同步旋转，使四个收集套（2）顶部的排气活塞杆（101）在导轮杆（106）与波纹槽（105）的配合下，排气活塞杆（101）在T型储气槽（3）的上部往复上下移动，而逐渐下沉的固体物料落在罐体（1）的内底面位置，并由转动过程中的刮板（11）将堆积的物料推送入收集槽（712）的内部；

S2、当排气活塞杆（101）上升时，Y型排气管（713）呈密封状态，此时T型储气槽（3）与集料槽（4）内部产生负压，排料活塞板（601）向T型储气槽（3）方向移动，使集料管（616）将收集槽（712）内部的固液物料抽至集料槽（4）的内部，当排气活塞杆（101）移动至集气单向阀（103）位置时，集料槽（4）内部物料集满，同时集气单向阀（103）在负压作用下打开，此时T型储气槽（3）内部负压消失，集料管（616）停止抽料，在排气活塞杆（101）继续上移至极限位置后开始下移；

S3、当排气活塞杆（101）下移过程中，集气单向阀（103）关闭，此时T型储气槽（3）内部的气压增加，使集料槽（4）内部的排料活塞板（601）向伸缩排料管（612）位置移动，此时集料槽（4）内部收集的固体和液体物料从多个伸缩排料管（612）位置排出，使物料分散在不罐体（1）内不同深度位置，随着排料活塞板（601）的移动会带着联动杆（605）移动，使移动的联动杆（605）通过拉绳（604）带着线轮杆（603）转动，此时联动杆（605）上的转盘（607）随着转动，使转盘（607）上偏心设置的调节销（608）与调节板（609）上的主腰型槽（610）配合滑动，此时调节板（609）在支撑架（602）的侧壁往复摆动，使调节板（609）下部的从腰型槽（611）与联动销（613）配合滑动，从而带着伸缩排料管（612）进行往复的伸缩，将排出的物料均匀分布在罐体（1）的内部；

S4、最后当集料槽（4）内部的物料即将排完时，排气活塞杆（101）底部的顶杆（102）随着下移并抵压在锥块（711）的顶部，使锥块（711）下移并抵压在压杆（705）顶部，使压杆（705）带着密封板（704）向T型储气槽（3）的内壁方向移动，此时密封板（704）解除对排气孔（702）位置的密封，使多余的气体从Y型排气管（713）位置排入收集槽（712）内部，将收集槽（712）内部未抽取的固体物料吹起散开，加工完成后物料从卸料管（714）位置排出。