CN114607342B - 一种油气井多段压裂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压裂设备,尤其涉及一种油气井多段压裂设备。技术问题为:提供一种操作简单方便且能够对压力进行把控,防止设备损坏的油气井多段压裂设备。一种油气井多段压裂设备,包括有底座、第一导管、料箱等;底座的底部为空心设置,底座的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管,纵向至少两个第一导管的顶部之间均设有料箱。本发明启动伺服电机,便会不断输送压裂液进入油气井内,从而对油气井进行增压,从而能够对油气井进行多段压裂,操作简单方便;本发明中压裂液会通过第二导管将压力传递在压力表上,压力表便会测出油气井内的压力,从而使得人们能够对油气井内压力进行把控,防止设备损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂设备,尤其涉及一种油气井多段压裂设备。
背景技术
我国油气田常采用压裂作为油气井勘探和开发的一项重要技术手段。近年来,国内外大力推进非常规油气资源勘探开发,特别是页岩气、致密气的规模开发,其核心技术之一是采用体积压裂技术。油气井压裂过程一般需要连续配置大量压裂液注入深部地层,其中,压裂液的配置过程需要不间断的加入压裂支撑剂。但是一般的压裂设备操作较为麻烦,并且无法对压力进行把控,从而容易导致设备损坏以及发生危险。
因此,需要设计一种操作简单方便且能够对压力进行把控,防止设备损坏的油气井多段压裂设备。
发明内容
为了克服一般的压裂设备操作较为麻烦,并且无法对压力进行把控,从而容易导致设备损坏以及发生危险的缺点,技术问题为:提供一种操作简单方便且能够对压力进行把控,防止设备损坏的油气井多段压裂设备。
技术方案是:一种油气井多段压裂设备,包括有底座、第一导管、料箱、进料管、增压机构、导流机构和防回流机构,底座的底部为空心设置,底座的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管,纵向至少两个第一导管的顶部之间均设有料箱,料箱的后侧之间连接有进料管,第一导管上均设有增压机构,第一导管内均设有导流机构,第一导管内均设有防回流机构。
进一步,增压机构包括有伺服电机、曲轴、摆动杆和推杆,底座的后部左右对称的设有伺服电机,底座的左右两侧均转动式连接有曲轴,右侧的曲轴与伺服电机的输出轴相连接,第一导管上均滑动式设有推杆,推杆远离第一导管的一侧均转动式连接有摆动杆,摆动杆与同侧曲轴均转动式相连接。
进一步,导流机构包括有第一固定盘、第一滑杆、挡料块和第一弹簧,第一导管的上部内侧均设有第一固定盘,第一固定盘上均滑动式设有第一滑杆,第一滑杆的下侧均设有挡料块,挡料块与第一固定盘之间连接有第一弹簧。
进一步,防回流机构包括有第二固定盘、第二滑杆、挡料盘和第二弹簧,第一导管的下部内侧均设有第二固定盘,第二固定盘上均滑动式设有第二滑杆,第二滑杆的下侧均设有挡料盘,挡料盘与第二固定盘之间连接有第二弹簧。
进一步,还包括有压力检测机构,压力检测机构包括有固定块、第二导管和压力表,底座的前部上侧设有固定块,固定块的上侧设有第二导管,第二导管的上侧设有压力表。
进一步,还包括有出料机构,出料机构包括有料框、固定板、第三滑杆、挡料板、第三弹簧和第一连接板,料箱互相远离的一侧均设有料框,料框的下部均连接有固定板,固定板的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆,同侧第三滑杆的内侧之间均连接有挡料板,第三滑杆与同侧固定板之间均连接有第三弹簧,同侧第三滑杆的外侧之间均连接有第一连接板,第一连接板与同侧曲轴配合。
进一步,还包括有翻动机构,翻动机构包括有转杆、连接块、第二连接板、转块、短杆和扭簧,料框的内侧均转动式连接有转杆,转杆的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块,横向同侧的连接块之间均连接有第二连接板,转杆的前后两侧均穿过料框连接有转块,转块的下部内侧均设有短杆,短杆与挡料板配合,转块与料框之间均连接有扭簧。
有益效果为:1、本发明启动伺服电机,便会不断输送压裂液进入油气井内,从而对油气井进行增压,从而能够对油气井进行多段压裂,操作简单方便。
2、本发明中压裂液会通过第二导管将压力传递在压力表上,压力表便会测出油气井内的压力,从而使得人们能够对油气井内压力进行把控,防止设备损坏。
3、本发明将压裂支撑剂放置在料框内,曲轴进行旋转时,还会与第一连接板配合,从而间歇性推动第一连接板向外侧移动,从而在第三弹簧的作用下使得第一连接板不断进行左右移动,进而会通过第三滑杆带动挡料板进行左右移动,进而间歇将料框底部打开,从而实现间歇下料。
4、本发明通过挡料板与短杆配合,从而会拨动短杆、转块、转杆、连接块和第二连接板进行旋转,进而在扭簧的作用下,会使得短杆、转块、转杆、连接块和第二连接板进行来回旋转,从而能够对压裂支撑剂进行翻动,从而防止压裂支撑剂堵塞料框底部。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构剖视图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明增压机构的立体结构示意图。
图6为本发明增压机构的部分立体结构剖视图。
图7为本发明导流机构的第一种立体结构剖视图。
图8为本发明导流机构的第二种立体结构剖视图。
图9为本发明防回流机构的第一种立体结构剖视图。
图10为本发明防回流机构的第二种立体结构剖视图。
图11为本发明压力检测机构的立体结构示意图。
图12为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
图13为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
图14为本发明翻动机构的第一种立体结构示意图。
图15为本发明翻动机构的第二种立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_底座,2_第一导管,3_料箱,4_进料管,5_增压机构,50_伺服电机,51_曲轴,52_摆动杆,53_推杆,6_导流机构,60_第一固定盘,61_第一滑杆,62_挡料块,63_第一弹簧,7_防回流机构,70_第二固定盘,71_第二滑杆,72_挡料盘,73_第二弹簧,8_压力检测机构,80_固定块,81_第二导管,82_压力表,9_出料机构,90_料框,91_固定板,92_第三滑杆,93_挡料板,94_第三弹簧,95_第一连接板,10_翻动机构,101_转杆,102_连接块,103_第二连接板,104_转块,105_短杆,106_扭簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种油气井多段压裂设备,如图1-10所示,包括有底座1、第一导管2、料箱3、进料管4、增压机构5、导流机构6和防回流机构7,底座1的底部为空心设置,底座1的顶部左右对称连接有前后均匀排列的7个第一导管2,纵向7个第一导管2的顶部之间均设有料箱3,料箱3的后侧之间连接有进料管4,第一导管2上均设有增压机构5,第一导管2内均设有导流机构6,第一导管2内均设有防回流机构7。
增压机构5包括有伺服电机50、曲轴51、摆动杆52和推杆53,底座1的后部左右对称的设有伺服电机50,底座1的左右两侧均转动式连接有曲轴51,右侧的曲轴51与伺服电机50的输出轴相连接,第一导管2上均滑动式设有推杆53,推杆53远离第一导管2的一侧均转动式连接有摆动杆52,摆动杆52与同侧曲轴51均转动式相连接。
导流机构6包括有第一固定盘60、第一滑杆61、挡料块62和第一弹簧63,第一导管2的上部内侧均设有第一固定盘60,第一固定盘60上均滑动式设有第一滑杆61,第一滑杆61的下侧均设有挡料块62,挡料块62与第一固定盘60之间连接有第一弹簧63。
防回流机构7包括有第二固定盘70、第二滑杆71、挡料盘72和第二弹簧73,第一导管2的下部内侧均设有第二固定盘70,第二固定盘70上均滑动式设有第二滑杆71,第二滑杆71的下侧均设有挡料盘72,挡料盘72与第二固定盘70之间连接有第二弹簧73。
当需要油气井进行多段压裂时,将底座1固定在油气井上,随后将压裂液通过进料管4输入进入料箱3内,随后启动伺服电机50,伺服电机50便会带动曲轴51进行旋转,进而会通过摆动杆52带动推杆53做左右往复运动,在推杆53向外侧移动时,此时料箱3内压裂液会进入第一导管2中,同时第二滑杆71和挡料盘72会向上移动,第二弹簧73被拉伸,进而使得挡料盘72堵住第二固定盘70,从而防止底座1底部的压裂液进入第一导管2中,推杆53向内侧移动时,此时便会推动第一滑杆61和挡料块62向上移动,第一弹簧63被压缩,从而使得挡料块62堵住第一固定盘60,同时第二弹簧73回缩会带动第二滑杆71和挡料盘72向下移动,使得挡料盘72不再堵住第二固定盘70,此时第一导管2内的压裂液便会进入底座1下侧,从而进入油气井内,如此反复,进而不断输送压裂液进入油气井内,从而对油气井进行增压,从而能够对油气井进行多段压裂,当油气井压裂后,不再输送压裂液,关闭伺服电机50,随后将设备移除即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图11、图12、图13、图14和图15所示,还包括有压力检测机构8,压力检测机构8包括有固定块80、第二导管81和压力表82,底座1的前部上侧设有固定块80,固定块80的上侧设有第二导管81,第二导管81的上侧设有压力表82。
压裂液在不断输送进入油气井时,油气井内压力会不断增强,若达到一定压力还没有将油气井压裂时,也需要停止进行加压,防止压力过大导致设备损坏,压裂液会通过第二导管81将压力传递在压力表82上,压力表82便会测出油气井内的压力,从而使得人们能够对油气井内压力进行把控,防止设备损坏。
还包括有出料机构9,出料机构9包括有料框90、固定板91、第三滑杆92、挡料板93、第三弹簧94和第一连接板95,料箱3互相远离的一侧均设有料框90,料框90的下部均通过螺栓固接有固定板91,固定板91的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆92,同侧第三滑杆92的内侧之间均连接有挡料板93,第三滑杆92与同侧固定板91之间均连接有第三弹簧94,同侧第三滑杆92的外侧之间均连接有第一连接板95,第一连接板95与同侧曲轴51配合。
还包括有翻动机构10,翻动机构10包括有转杆101、连接块102、第二连接板103、转块104、短杆105和扭簧106,料框90的内侧均转动式连接有转杆101,转杆101的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块102,横向同侧的连接块102之间均连接有第二连接板103,转杆101的前后两侧均穿过料框90连接有转块104,转块104的下部内侧均设有短杆105,短杆105与挡料板93配合,转块104与料框90之间均连接有扭簧106。
在油气井进行多段压裂时,可将压裂支撑剂放置在料框90内,曲轴51进行旋转时,还会与第一连接板95配合,从而间歇性推动第一连接板95向外侧移动,从而在第三弹簧94的作用下使得第一连接板95不断进行左右移动,进而会通过第三滑杆92带动挡料板93进行左右移动,进而间歇将料框90底部打开,从而实现间歇下料,同时挡料板93还会与短杆105配合,从而会拨动短杆105、转块104、转杆101、连接块102和第二连接板103进行旋转,进而在扭簧106的作用下,会使得短杆105、转块104、转杆101、连接块102和第二连接板103进行来回旋转,从而能够对压裂支撑剂进行翻动,从而防止压裂支撑剂堵塞料框90底部。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种油气井多段压裂设备,其特征在于,包括有底座(1)、第一导管(2)、料箱(3)、进料管(4)、增压机构(5)、导流机构(6)和防回流机构(7),底座(1)的底部为空心设置,底座(1)的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管(2),纵向至少两个第一导管(2)的顶部之间均设有料箱(3),料箱(3)的后侧之间连接有进料管(4),第一导管(2)上均设有增压机构(5),第一导管(2)内均设有导流机构(6),第一导管(2)内均设有防回流机构(7);
增压机构(5)包括有伺服电机(50)、曲轴(51)、摆动杆(52)和推杆(53),底座(1)的后部左右对称的设有伺服电机(50),底座(1)的左右两侧均转动式连接有曲轴(51),右侧的曲轴(51)与伺服电机(50)的输出轴相连接,第一导管(2)上均滑动式设有推杆(53),推杆(53)远离第一导管(2)的一侧均转动式连接有摆动杆(52),摆动杆(52)与同侧曲轴(51)均转动式相连接;
导流机构(6)包括有第一固定盘(60)、第一滑杆(61)、挡料块(62)和第一弹簧(63),第一导管(2)的上部内侧均设有第一固定盘(60),第一固定盘(60)上均滑动式设有第一滑杆(61),第一滑杆(61)的下侧均设有挡料块(62),挡料块(62)与第一固定盘(60)之间连接有第一弹簧(63);
防回流机构(7)包括有第二固定盘(70)、第二滑杆(71)、挡料盘(72)和第二弹簧(73),第一导管(2)的下部内侧均设有第二固定盘(70),第二固定盘(70)上均滑动式设有第二滑杆(71),第二滑杆(71)的下侧均设有挡料盘(72),挡料盘(72)与第二固定盘(70)之间连接有第二弹簧(73);
启动伺服电机(50),伺服电机(50)便会带动曲轴(51)进行旋转,进而会通过摆动杆(52)带动推杆(53)做左右往复运动,在推杆(53)向外侧移动时,此时料箱(3)内压裂液会进入第一导管(2)中,同时第二滑杆71和挡料盘(72)会向上移动,第二弹簧(73)被拉伸,进而使得挡料盘(72)堵住第二固定盘(70),从而防止底座(1)底部的压裂液进入第一导管(2)中,推杆(53)向内侧移动时,此时便会推动第一滑杆(61)和挡料块(62)向上移动,第一弹簧(63)被压缩,从而使得挡料块(62)堵住第一固定盘(60),同时第二弹簧(73)回缩会带动第二滑杆(71)和挡料盘(72)向下移动,使得挡料盘(72)不再堵住第二固定盘(70),此时第一导管(2)内的压裂液便会进入底座(1)下侧,从而进入油气井内。
2.根据权利要求1所述的一种油气井多段压裂设备,其特征在于,还包括有压力检测机构(8),压力检测机构(8)包括有固定块(80)、第二导管(81)和压力表(82),底座(1)的前部上侧设有固定块(80),固定块(80)的上侧设有第二导管(81),第二导管(81)的上侧设有压力表(82)。
3.根据权利要求2所述的一种油气井多段压裂设备,其特征在于,还包括有出料机构(9),出料机构(9)包括有料框(90)、固定板(91)、第三滑杆(92)、挡料板(93)、第三弹簧(94)和第一连接板(95),料箱(3)互相远离的一侧均设有料框(90),料框(90)的下部均连接有固定板(91),固定板(91)的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆(92),同侧第三滑杆(92)的内侧之间均连接有挡料板(93),第三滑杆(92)与同侧固定板(91)之间均连接有第三弹簧(94),同侧第三滑杆(92)的外侧之间均连接有第一连接板(95),第一连接板(95)与同侧曲轴(51)配合。
4.根据权利要求3所述的一种油气井多段压裂设备,其特征在于,还包括有翻动机构(10),翻动机构(10)包括有转杆(101)、连接块(102)、第二连接板(103)、转块(104)、短杆(105)和扭簧(106),料框(90)的内侧均转动式连接有转杆(101),转杆(101)的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块(102),横向同侧的连接块(102)之间均连接有第二连接板(103),转杆(101)的前后两侧均穿过料框(90)连接有转块(104),转块(104)的下部内侧均设有短杆(105),短杆(105)与挡料板(93)配合,转块(104)与料框(90)之间均连接有扭簧(106)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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