CN114607342A - 一种油气井多段压裂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压裂设备，尤其涉及一种油气井多段压裂设备。技术问题为：提供一种操作简单方便且能够对压力进行把控，防止设备损坏的油气井多段压裂设备。一种油气井多段压裂设备，包括有底座、第一导管、料箱等；底座的底部为空心设置，底座的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管，纵向至少两个第一导管的顶部之间均设有料箱。本发明启动伺服电机，便会不断输送压裂液进入油气井内，从而对油气井进行增压，从而能够对油气井进行多段压裂，操作简单方便；本发明中压裂液会通过第二导管将压力传递在压力表上，压力表便会测出油气井内的压力，从而使得人们能够对油气井内压力进行把控，防止设备损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂设备，尤其涉及一种油气井多段压裂设备。
背景技术
我国油气田常采用压裂作为油气井勘探和开发的一项重要技术手段。近年来，国内外大力推进非常规油气资源勘探开发，特别是页岩气、致密气的规模开发，其核心技术之一是采用体积压裂技术。油气井压裂过程一般需要连续配置大量压裂液注入深部地层，其中，压裂液的配置过程需要不间断的加入压裂支撑剂。但是一般的压裂设备操作较为麻烦，并且无法对压力进行把控，从而容易导致设备损坏以及发生危险。
因此，需要设计一种操作简单方便且能够对压力进行把控，防止设备损坏的油气井多段压裂设备。
发明内容
为了克服一般的压裂设备操作较为麻烦，并且无法对压力进行把控，从而容易导致设备损坏以及发生危险的缺点，技术问题为：提供一种操作简单方便且能够对压力进行把控，防止设备损坏的油气井多段压裂设备。
技术方案是：一种油气井多段压裂设备，包括有底座、第一导管、料箱、进料管、增压机构、导流机构和防回流机构，底座的底部为空心设置，底座的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管，纵向至少两个第一导管的顶部之间均设有料箱，料箱的后侧之间连接有进料管，第一导管上均设有增压机构，第一导管内均设有导流机构，第一导管内均设有防回流机构。
进一步，增压机构包括有伺服电机、曲轴、摆动杆和推杆，底座的后部左右对称的设有伺服电机，底座的左右两侧均转动式连接有曲轴，右侧的曲轴与伺服电机的输出轴相连接，第一导管上均滑动式设有推杆，推杆远离第一导管的一侧均转动式连接有摆动杆，摆动杆与同侧曲轴均转动式相连接。
进一步，导流机构包括有第一固定盘、第一滑杆、挡料块和第一弹簧，第一导管的上部内侧均设有第一固定盘，第一固定盘上均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆的下侧均设有挡料块，挡料块与第一固定盘之间连接有第一弹簧。
进一步，防回流机构包括有第二固定盘、第二滑杆、挡料盘和第二弹簧，第一导管的下部内侧均设有第二固定盘，第二固定盘上均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆的下侧均设有挡料盘，挡料盘与第二固定盘之间连接有第二弹簧。
进一步，还包括有压力检测机构，压力检测机构包括有固定块、第二导管和压力表，底座的前部上侧设有固定块，固定块的上侧设有第二导管，第二导管的上侧设有压力表。
进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有料框、固定板、第三滑杆、挡料板、第三弹簧和第一连接板，料箱互相远离的一侧均设有料框，料框的下部均连接有固定板，固定板的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆，同侧第三滑杆的内侧之间均连接有挡料板，第三滑杆与同侧固定板之间均连接有第三弹簧，同侧第三滑杆的外侧之间均连接有第一连接板，第一连接板与同侧曲轴配合。
进一步，还包括有翻动机构，翻动机构包括有转杆、连接块、第二连接板、转块、短杆和扭簧，料框的内侧均转动式连接有转杆，转杆的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块，横向同侧的连接块之间均连接有第二连接板，转杆的前后两侧均穿过料框连接有转块，转块的下部内侧均设有短杆，短杆与挡料板配合，转块与料框之间均连接有扭簧。
有益效果为：1、本发明启动伺服电机，便会不断输送压裂液进入油气井内，从而对油气井进行增压，从而能够对油气井进行多段压裂，操作简单方便。
2、本发明中压裂液会通过第二导管将压力传递在压力表上，压力表便会测出油气井内的压力，从而使得人们能够对油气井内压力进行把控，防止设备损坏。
3、本发明将压裂支撑剂放置在料框内，曲轴进行旋转时，还会与第一连接板配合，从而间歇性推动第一连接板向外侧移动，从而在第三弹簧的作用下使得第一连接板不断进行左右移动，进而会通过第三滑杆带动挡料板进行左右移动，进而间歇将料框底部打开，从而实现间歇下料。
4、本发明通过挡料板与短杆配合，从而会拨动短杆、转块、转杆、连接块和第二连接板进行旋转，进而在扭簧的作用下，会使得短杆、转块、转杆、连接块和第二连接板进行来回旋转，从而能够对压裂支撑剂进行翻动，从而防止压裂支撑剂堵塞料框底部。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构剖视图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明增压机构的立体结构示意图。
图6为本发明增压机构的部分立体结构剖视图。
图7为本发明导流机构的第一种立体结构剖视图。
图8为本发明导流机构的第二种立体结构剖视图。
图9为本发明防回流机构的第一种立体结构剖视图。
图10为本发明防回流机构的第二种立体结构剖视图。
图11为本发明压力检测机构的立体结构示意图。
图12为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
图13为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
图14为本发明翻动机构的第一种立体结构示意图。
图15为本发明翻动机构的第二种立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一导管，3_料箱，4_进料管，5_增压机构，50_伺服电机，51_曲轴，52_摆动杆，53_推杆，6_导流机构，60_第一固定盘，61_第一滑杆，62_挡料块，63_第一弹簧，7_防回流机构，70_第二固定盘，71_第二滑杆，72_挡料盘，73_第二弹簧，8_压力检测机构，80_固定块，81_第二导管，82_压力表，9_出料机构，90_料框，91_固定板，92_第三滑杆，93_挡料板，94_第三弹簧，95_第一连接板，10_翻动机构，101_转杆，102_连接块，103_第二连接板，104_转块，105_短杆，106_扭簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种油气井多段压裂设备，如图1-10所示，包括有底座1、第一导管2、料箱3、进料管4、增压机构5、导流机构6和防回流机构7，底座1的底部为空心设置，底座1的顶部左右对称连接有前后均匀排列的7个第一导管2，纵向7个第一导管2的顶部之间均设有料箱3，料箱3的后侧之间连接有进料管4，第一导管2上均设有增压机构5，第一导管2内均设有导流机构6，第一导管2内均设有防回流机构7。
增压机构5包括有伺服电机50、曲轴51、摆动杆52和推杆53，底座1的后部左右对称的设有伺服电机50，底座1的左右两侧均转动式连接有曲轴51，右侧的曲轴51与伺服电机50的输出轴相连接，第一导管2上均滑动式设有推杆53，推杆53远离第一导管2的一侧均转动式连接有摆动杆52，摆动杆52与同侧曲轴51均转动式相连接。
导流机构6包括有第一固定盘60、第一滑杆61、挡料块62和第一弹簧63，第一导管2的上部内侧均设有第一固定盘60，第一固定盘60上均滑动式设有第一滑杆61，第一滑杆61的下侧均设有挡料块62，挡料块62与第一固定盘60之间连接有第一弹簧63。
防回流机构7包括有第二固定盘70、第二滑杆71、挡料盘72和第二弹簧73，第一导管2的下部内侧均设有第二固定盘70，第二固定盘70上均滑动式设有第二滑杆71，第二滑杆71的下侧均设有挡料盘72，挡料盘72与第二固定盘70之间连接有第二弹簧73。
当需要油气井进行多段压裂时，将底座1固定在油气井上，随后将压裂液通过进料管4输入进入料箱3内，随后启动伺服电机50，伺服电机50便会带动曲轴51进行旋转，进而会通过摆动杆52带动推杆53做左右往复运动，在推杆53向外侧移动时，此时料箱3内压裂液会进入第一导管2中，同时第二滑杆71和挡料盘72会向上移动，第二弹簧73被拉伸，进而使得挡料盘72堵住第二固定盘70，从而防止底座1底部的压裂液进入第一导管2中，推杆53向内侧移动时，此时便会推动第一滑杆61和挡料块62向上移动，第一弹簧63被压缩，从而使得挡料块62堵住第一固定盘60，同时第二弹簧73回缩会带动第二滑杆71和挡料盘72向下移动，使得挡料盘72不再堵住第二固定盘70，此时第一导管2内的压裂液便会进入底座1下侧，从而进入油气井内，如此反复，进而不断输送压裂液进入油气井内，从而对油气井进行增压，从而能够对油气井进行多段压裂，当油气井压裂后，不再输送压裂液，关闭伺服电机50，随后将设备移除即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有压力检测机构8，压力检测机构8包括有固定块80、第二导管81和压力表82，底座1的前部上侧设有固定块80，固定块80的上侧设有第二导管81，第二导管81的上侧设有压力表82。
压裂液在不断输送进入油气井时，油气井内压力会不断增强，若达到一定压力还没有将油气井压裂时，也需要停止进行加压，防止压力过大导致设备损坏，压裂液会通过第二导管81将压力传递在压力表82上，压力表82便会测出油气井内的压力，从而使得人们能够对油气井内压力进行把控，防止设备损坏。
还包括有出料机构9，出料机构9包括有料框90、固定板91、第三滑杆92、挡料板93、第三弹簧94和第一连接板95，料箱3互相远离的一侧均设有料框90，料框90的下部均通过螺栓固接有固定板91，固定板91的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆92，同侧第三滑杆92的内侧之间均连接有挡料板93，第三滑杆92与同侧固定板91之间均连接有第三弹簧94，同侧第三滑杆92的外侧之间均连接有第一连接板95，第一连接板95与同侧曲轴51配合。
还包括有翻动机构10，翻动机构10包括有转杆101、连接块102、第二连接板103、转块104、短杆105和扭簧106，料框90的内侧均转动式连接有转杆101，转杆101的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块102，横向同侧的连接块102之间均连接有第二连接板103，转杆101的前后两侧均穿过料框90连接有转块104，转块104的下部内侧均设有短杆105，短杆105与挡料板93配合，转块104与料框90之间均连接有扭簧106。
在油气井进行多段压裂时，可将压裂支撑剂放置在料框90内，曲轴51进行旋转时，还会与第一连接板95配合，从而间歇性推动第一连接板95向外侧移动，从而在第三弹簧94的作用下使得第一连接板95不断进行左右移动，进而会通过第三滑杆92带动挡料板93进行左右移动，进而间歇将料框90底部打开，从而实现间歇下料，同时挡料板93还会与短杆105配合，从而会拨动短杆105、转块104、转杆101、连接块102和第二连接板103进行旋转，进而在扭簧106的作用下，会使得短杆105、转块104、转杆101、连接块102和第二连接板103进行来回旋转，从而能够对压裂支撑剂进行翻动，从而防止压裂支撑剂堵塞料框90底部。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种油气井多段压裂设备，其特征在于，包括有底座(1)、第一导管(2)、料箱(3)、进料管(4)、增压机构(5)、导流机构(6)和防回流机构(7)，底座(1)的底部为空心设置，底座(1)的顶部左右对称连接有前后均匀排列的至少两个第一导管(2)，纵向至少两个第一导管(2)的顶部之间均设有料箱(3)，料箱(3)的后侧之间连接有进料管(4)，第一导管(2)上均设有增压机构(5)，第一导管(2)内均设有导流机构(6)，第一导管(2)内均设有防回流机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，增压机构(5)包括有伺服电机(50)、曲轴(51)、摆动杆(52)和推杆(53)，底座(1)的后部左右对称的设有伺服电机(50)，底座(1)的左右两侧均转动式连接有曲轴(51)，右侧的曲轴(51)与伺服电机(50)的输出轴相连接，第一导管(2)上均滑动式设有推杆(53)，推杆(53)远离第一导管(2)的一侧均转动式连接有摆动杆(52)，摆动杆(52)与同侧曲轴(51)均转动式相连接。
3.根据权利要求2所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，导流机构(6)包括有第一固定盘(60)、第一滑杆(61)、挡料块(62)和第一弹簧(63)，第一导管(2)的上部内侧均设有第一固定盘(60)，第一固定盘(60)上均滑动式设有第一滑杆(61)，第一滑杆(61)的下侧均设有挡料块(62)，挡料块(62)与第一固定盘(60)之间连接有第一弹簧(63)。
4.根据权利要求3所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，防回流机构(7)包括有第二固定盘(70)、第二滑杆(71)、挡料盘(72)和第二弹簧(73)，第一导管(2)的下部内侧均设有第二固定盘(70)，第二固定盘(70)上均滑动式设有第二滑杆(71)，第二滑杆(71)的下侧均设有挡料盘(72)，挡料盘(72)与第二固定盘(70)之间连接有第二弹簧(73)。
5.根据权利要求4所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，还包括有压力检测机构(8)，压力检测机构(8)包括有固定块(80)、第二导管(81)和压力表(82)，底座(1)的前部上侧设有固定块(80)，固定块(80)的上侧设有第二导管(81)，第二导管(81)的上侧设有压力表(82)。
6.根据权利要求5所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，还包括有出料机构(9)，出料机构(9)包括有料框(90)、固定板(91)、第三滑杆(92)、挡料板(93)、第三弹簧(94)和第一连接板(95)，料箱(3)互相远离的一侧均设有料框(90)，料框(90)的下部均连接有固定板(91)，固定板(91)的前后两侧均滑动式连接有第三滑杆(92)，同侧第三滑杆(92)的内侧之间均连接有挡料板(93)，第三滑杆(92)与同侧固定板(91)之间均连接有第三弹簧(94)，同侧第三滑杆(92)的外侧之间均连接有第一连接板(95)，第一连接板(95)与同侧曲轴(51)配合。
7.根据权利要求6所述的一种油气井多段压裂设备，其特征在于，还包括有翻动机构(10)，翻动机构(10)包括有转杆(101)、连接块(102)、第二连接板(103)、转块(104)、短杆(105)和扭簧(106)，料框(90)的内侧均转动式连接有转杆(101)，转杆(101)的前后两侧外表面均均匀设有6个连接块(102)，横向同侧的连接块(102)之间均连接有第二连接板(103)，转杆(101)的前后两侧均穿过料框(90)连接有转块(104)，转块(104)的下部内侧均设有短杆(105)，短杆(105)与挡料板(93)配合，转块(104)与料框(90)之间均连接有扭簧(106)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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