CN201802396U - 一种高温抗盐双岩心动滤失仪 - Google Patents
一种高温抗盐双岩心动滤失仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201802396U CN201802396U CN2010201925492U CN201020192549U CN201802396U CN 201802396 U CN201802396 U CN 201802396U CN 2010201925492 U CN2010201925492 U CN 2010201925492U CN 201020192549 U CN201020192549 U CN 201020192549U CN 201802396 U CN201802396 U CN 201802396U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- kettle
- confined pressure
- kettle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种高温抗盐双岩心动滤失仪,该仪器的气源用管线与气驱液泵相连接,气驱液泵上装有油杯和釜体增压阀,釜体增压阀与蓄能缓冲器相连接,油杯与釜体泄压阀、电磁阀、压力控制器和压力传感器相连接,压力传感器又与蓄能缓冲器相连接,釜体泄压阀与活塞容器相连接,活塞容器上装有釜体进液阀并与釜体相连接,釜体上装有电机、釜体放空阀、加热器和可拆卸的两组岩芯夹持器,加热器与温控仪相连接,岩芯夹持器与滤液阀、围压放空阀、围压加压阀、围压表和手动围压泵相连接。该仪器能对岩芯进行动、静滤失污染的检测,研究动态下泥浆对油层的损害,以择选优质的钻井、完井液,从而达到保护油层的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及到石油仪器仪表领域,特别涉及到一种高温抗盐双岩心动滤失仪。
背景技术
在石油勘探开发和科研、生产中处于保护油气层的目的,需要在不同地层温度、地层压力和流速条件下,对钻井液与完井液污染地层岩芯的情况进行有效评价,结合其它实验仪器,根据达西定律计算出受污染后岩芯渗透率的变化,通过对比岩芯污染前后渗透率的变化情况评价出岩芯受入井流体污染的深度和程度,从而优选出保护油气层效果良好的钻井液和完井液体系。而现有的动失水仪中,存在仪器的使用温度和压力都较低,且不能模拟特定的含盐环境等缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种在模拟地层压力、温度和流速条件下,确定地下岩芯受污染情况的高温抗盐双岩心动滤失仪。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
高温抗盐双岩心动滤失仪由气源、气驱液泵、电磁阀、压力控制器、压力传感器、蓄能缓冲器、活塞容器、温控仪、釜体、两个岩芯夹持器、电机、围压表、手动围压泵、釜体增压阀、釜体卸压阀、釜体进液阀和釜体放空阀构成,高温抗盐双岩心动滤失仪的气源可以选用空气压缩机或氮气瓶,并用管线与气驱液泵相连接,气驱液泵使用公知的能够提供适当流量和压力的液体泵。在气驱液泵上装有油杯,油杯与釜体泄压阀相连接,釜体泄压阀的另一端与活塞容器相连接,油杯同时与电磁阀相连接,电磁阀与压力控制器相连接,压力控制器上装有压力传感器,压力传感器的另一端与蓄能缓冲器相连接。气驱液泵的下部装有釜体增压阀,釜体增压阀的另一端用三通与活塞容器和蓄能缓冲器相连接。釜体上装有釜体进液阀,釜体进液阀的另一端与活塞容器相连接,釜体上装有加热器,加热器与温控仪相连接,釜体的底部装有电机,釜体的一端底部装有釜体放空阀,釜体上装有两个可拆卸的岩芯夹持器,两个岩芯夹持器上均装有滤液阀,所 述的岩芯加持器同时还分别装有围压放空阀和围压加压阀,两个围压放空阀分别与围压加压阀和围压放空阀相连接,围压放空阀和围压加压阀分别与手动围压泵相连接,围压加压阀与围压表和围压放空阀相连接。
高温抗盐双岩心动滤失仪中的活塞容器内活塞容器上部为工作液,活塞容器下部为液压油,工作液通过管线经釜体进液阀进入釜体内,气源为气驱液泵的动力源,气驱液泵通过液压油给活塞容器提供压力。
高温抗盐双岩心动滤失仪中的活塞容器、釜体和管线均采用耐盐腐蚀的金属材料制成,所述阀门使用公知的球阀、闸阀、针阀等,优先使用可耐高压和耐盐的金属材料制作的针阀。
本实用新型的积极效果为:
1、该仪器的液流剪切部分设计成内、外筒式的内循环结构,让内筒旋转来使泥浆对外筒壁上的岩芯和滤纸产生剪切速梯,因此大大的简化了结构和外围设备。
2、该仪器采用了高强永久磁力偶合传动装置,将仪器设计成一个封闭的传动结构,把难以解决的高温高压旋转动密封转化成了易解决的静密封问题,使得密封可靠、结构简单、能耗下降。
3、该仪器专门设计了一个蓄能缓冲器,采用液体给全系统加压和不断自动地补充损失的液体体积,压力源可选用氮气瓶,这样节省了一个动力源,使其更为安全。
4、该仪器可以安装岩芯和滤纸,同时进行动失水的测定,并对岩芯进行动、静滤失污染的测定,研究动态下泥浆对油层的损害,以择选优质的钻井、完井液,达到保护油层的目的。
5、该仪器的工作温度最高可达到220℃,且仪器可耐盐腐蚀,能用于特定的高温含盐实验。
附图说明
图1、高温抗盐双岩心动滤失仪结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1,先将岩心装入岩心夹持器14和18中,并接好滤液阀15和20、围压放空阀24、围压加压阀25、手动围压泵26和围压表22,将装有岩心的岩心夹持器14和18安装在釜体27上,并装好滤纸,接通仪器的电源,打开围压加压阀25,用手动围压泵26将岩心夹持器14和18的围压加到0.5一1MPa,并在围压表22上显示,然后关闭围压加压阀25,再打开活塞容器3和釜体27的盖子,先将釜体27中注满实验液,并旋紧上盖,再将活塞容器3中注满实验液并旋紧上盖。打开温控仪11的开关,通过安装在釜体27上的加热器16,将温度设定到实验所需温度,打开电机19的开关,调整电机19的转速至150转/分左右。打开釜体增压阀8、釜体进液阀12和釜体放空阀13,然后打开气驱液泵9的开关,将气源10的出口压力调节到0.8MPa,并通过管线输送到气驱液泵9中,当釜体放空阀23有泥浆流出后,关闭气源10、气驱液泵9和釜体放空阀23。当温度达到设定值并稳定后,将围压和电机19的转速调整到实验所需值,然后再打开气驱液泵9,即可开始测定岩芯动失水的实验。当活塞容器3中的压力过低时,则通过压力控制器1、压力传感器2和电磁阀4,使蓄能缓冲器6通过釜体增压阀8给活塞容器3增压及补充损失的液体。当活塞容器3中的压力过高时,则通过釜体卸压阀5和油杯7向气驱液泵9中卸压。当实验结束后,将电机19的转速调至100转/分左右,关闭温控仪11、加热器16和气驱液泵9的开关,当温度降至低于60℃时,关闭电机19的开关,打开釜体放空阀23卸掉釜体27内的压力,并将实验液经釜体放空阀23放出。然后打开围压放空阀17、21和24放空围压,直至压力表22上的显示为0,拆下滤液阀15和20,然后将岩心夹持器14和18从釜体27上拆下,并取出岩芯夹持器14和18中的岩心,实验完毕。
Claims (2)
1.一种由气源(10)、气驱液泵(9)、电磁阀(4)、压力控制器(1)、压力传感器(2)、蓄能缓冲器(6)、活塞容器(3)、温控仪(11)、釜体(27)、岩芯夹持器(14)和岩芯夹持器(18)、电机(19)、围压表(22)、手动围压泵(26)、釜体增压阀(8)、釜体卸压阀(5)、釜体进液阀(12)和釜体放空阀(23)构成的高温抗盐双岩心动滤失仪,其特征在于:气源(10)用管线与气驱液泵(9)相连接,气驱液泵(9)上装有油杯(7),油杯(7)与釜体卸压阀(5)相连接,釜体卸压阀(5)的另一端与活塞容器(3)相连接,油杯(7)同时与电磁阀(4)相连接,电磁阀(4)与压力控制器(1)相连接,压力控制器(1)上装有压力传感器(2),压力传感器(2)的另一端与蓄能缓冲器(6)相连接,气驱液泵(9)的下部装有釜体增压阀(8),釜体增压阀(8)的另一端用三通与活塞容器(3)和蓄能缓冲器(6)相连接,釜体(27)上装有釜体进液阀(12),釜体进液阀(12)的另一端与活塞容器(3)相连接,釜体(27)上装有加热器(16),加热器(16)与温控仪(11)相连接,釜体(27)的底部装有电机(19),釜体(27)的一端底部装有釜体放空阀(23),釜体(27)上装有两个可拆卸的岩芯夹持器(14)和岩芯夹持器(18),岩芯夹持器(14)和岩芯夹持器(18)上分别装有滤液阀(15)和滤液阀(20),岩芯夹持器(14)和岩芯夹持器(18)同时还分别装有围压放空阀(17)和围压放空阀(21),围压放空阀(17)和围压放空阀(21)分别与围压加压阀(25)和围压放空阀(24)相连接,围压放空阀(24)和围压加压阀(25)分别与手动围压泵(26)相连接,围压加压阀(25)与围压表(22)和围压放空阀(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的高温抗盐双岩心动滤失仪,其特征在于,高温抗盐双岩心动滤失仪中的活塞容器(3)内活塞容器(3)上部为工作液,活塞容器(3)下部为液压油,工作液通过管线经釜体进液阀(12)进入釜体(27)内,气源(10)为气驱液泵(9)的动力源,气驱液泵(9)通过液压油给活塞容器(3)提供压力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201925492U CN201802396U (zh) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | 一种高温抗盐双岩心动滤失仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201925492U CN201802396U (zh) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | 一种高温抗盐双岩心动滤失仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201802396U true CN201802396U (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43871901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201925492U Expired - Fee Related CN201802396U (zh) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | 一种高温抗盐双岩心动滤失仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201802396U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103485762A (zh) * | 2012-06-08 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可视化模拟泥页岩微裂缝封堵能力测试系统及其测试方法 |
CN104391079A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-04 | 中国海洋石油总公司 | 油气井工作液储层保护效果动态测试方法 |
CN105043933A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 西安交通大学 | 一种高参数压裂液性能测试评价装置 |
-
2010
- 2010-05-10 CN CN2010201925492U patent/CN201802396U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103485762A (zh) * | 2012-06-08 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可视化模拟泥页岩微裂缝封堵能力测试系统及其测试方法 |
CN104391079A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-04 | 中国海洋石油总公司 | 油气井工作液储层保护效果动态测试方法 |
CN105043933A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 西安交通大学 | 一种高参数压裂液性能测试评价装置 |
CN105043933B (zh) * | 2015-07-27 | 2018-08-10 | 西安交通大学 | 一种高参数压裂液性能测试评价装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201546718U (zh) | 一种高温高压动失水仪 | |
US20160357888A1 (en) | Simulation experiment system and simulation method of entire natural gas hydrate exploitation process | |
CN104747187B (zh) | 一种高温高压井壁强化钻井液模拟实验装置与方法 | |
CN105952424B (zh) | 一种超临界水驱油模拟装置及方法 | |
CN204903506U (zh) | 泡沫驱油评价装置 | |
CN110907334B (zh) | 一种砾岩全直径岩心径向流油水相对渗透率测量装置及方法 | |
CN103375155B (zh) | 稠油油藏热采线性物理模拟系统 | |
CN202882901U (zh) | 岩心伤害评价实验装置 | |
CN105096719A (zh) | 模拟层内非均质性的二维可视填砂模型及二维可视渗流实验装置 | |
CN204086078U (zh) | 一种压裂液滤失的平行板裂缝模拟装置 | |
CN202451142U (zh) | 一种井下环境模拟装置 | |
CN1332195C (zh) | 高温高压岩心动态损害评价试验仪 | |
CN104535724B (zh) | 测量超临界二氧化碳压裂液滤失系数的装置及方法 | |
CN103674593B (zh) | 一种用于模拟低渗储层压裂直井水驱油实验的装置及方法 | |
CN201935852U (zh) | 油井选择性堵水模拟装置系统 | |
CN105156094B (zh) | 一种煤层气井排采产出煤粉运移模拟试验装置 | |
CN204511430U (zh) | 一种高温高压井壁强化钻井液模拟实验装置 | |
CN201802396U (zh) | 一种高温抗盐双岩心动滤失仪 | |
CN106401577A (zh) | 模拟底水气藏气井底水锥进可视化测试装置及方法 | |
CN211206162U (zh) | 一种研究钻完井液沿井周地层渗透规律的装置 | |
CN203081430U (zh) | 一种高温高压砂床堵漏模拟装置 | |
CN115949377A (zh) | 一种井下地层多功能防砂性能评价系统及方法 | |
CN206114618U (zh) | 一种非常规致密砂岩油定量模拟及测试实验装置 | |
CN2682411Y (zh) | 高温高压岩心动态损害评价试验仪 | |
CN114352238A (zh) | 一种天然气水合物增产缝导流能力测试装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20140510 |