CN104391079A - 油气井工作液储层保护效果动态测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气井工作液储层保护效果动态测试方法，包括步骤：（a）配制工作液；（b）配制模拟地层水，装入测试装置；（c）使模拟井底饱和水；（d）注入驱替流体，设驱替压力为P0，测定稳定时驱替流量Q0；（e）排空驱替流体，注入工作液；（f）预热至储层温度；（g）开启循环过滤装置，排量为QL；（h）工作液加压，开始计时；（i）测定工作液的滤失情况至设定时间；（j）排空工作液，注入驱替流体，测定流量Qi随驱替时间的变化情况；（k）计算恢复值Ki。其中，步骤d和j中的流体的驱替方式为反向驱替，步骤e为正向驱替。本发明实现对油气井工作液储层保护效果的动态模拟实验研究，减免了工作液对近井地带损害造成产能损失的风险。
Description
技术领域
本发明属于石油勘探开发过程中实验研究与测试的技术领域，具体是指一种油气井工作液储层保护效果动态测试方法。
背景技术
油气井工作液是指在钻井、完井、修井等作业过程中所使用的工作流体，工作液除了要满足安全、环保、以及工程上的要求之外，用于储层段时，还需要满足储层保护要求。工作液应用于现场前通常要进行室内模拟研究，满足要求后才能应用于现场。油气井工作液储层保护效果的室内研究，通常选用人造或天然的柱状岩心（直径2.54cm,长约10cm），在入井流体损害评价装置或动态损害评价系统中按照石油行业标准实验方法对工作液的储层保护效果进行模拟实验研究，基本反应了工作液对储层孔渗的影响，但不能代表存在筛管或砾石充填层时，工作液对近井地带整体的伤害情况，因而，现行方法不能在完全模拟油气井特征的条件下，对油气井工作液的储层保护效果进行测定，这会增加工作液对近井地带损害造成产能下降的风险。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种油气井工作液储层保护效果动态测试方法，从而实现工作液储层保护效果的动态模拟实验研究，有效的减免工作液对近井地带损害造成产能损失的风险。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种油气井工作液储层保护效果动态测试方法，采用多功能油气井工作液性能测试装置进行测试，所述多功能油气井工作液性能测试装置包括外管、中心管、模拟井底、温控装置、循环过滤装置，中心管设置在外管中，外管的上端设置有密封盖，中心管的上端从密封盖穿出并接有进液端口，密封盖上设置有连通外管与中心管之间环空的出液端口，出液端口、进液端口均与循环过滤装置连接，外管的下部设置有取样端口，所述模拟井底的上端连接在外管的下端，所述温控装置设置在模拟井底外部，模拟井底上设置有测试端口和测量端口，所述出液端口、进液端口、取样端口、测试端口和测量端口上均设有阀门；所述温控装置设置在模拟井底外部；
所述测试方法包括如下步骤：
（a）按照油气井工作液的配方配制工作液；
（b）配制模拟地层水，并将模拟地层水装入测试装置；
（c）抽真空使模拟井底饱和水；
（d）由模拟井底的测试端口注入驱替流体，设定驱替压力为P0，测定稳定时驱替流量Q0；
（e）排空测试装置中驱替流体，并将工作液注入到测试装置中；
（f）温控装置将模拟井底预热至储层温度；
（g）开启循环过滤装置，设定工作液循环排量为QL；
（h）工作液加压至设定压力△P，开始计时；
（i）测定工作液的滤失情况，至设定时间；
（j）排空测试装置内工作液，由模拟井底的测试端口注入驱替流体，在与Q0相同的测试条件下测定流量Qi随驱替时间的变化情况，当流量稳定时，停止测定；
（k）计算恢复值Ki， 。
（l）绘制工作液滤失情况随滤失时间的变化曲线，以及恢复值随驱替时间的变化曲线。
其中，根据油气井孔渗、井斜及完井方式，模拟井底（6）选择与储层孔渗相同或相似的砂环，与井斜匹配的弯接头，并根据完井方式选择模拟井底的组装方式。
其中，所述储层温度若高于95℃，预热过程中需加一定量的回压，预防工作液沸腾或大量挥发。
其中，所述驱替压力P0不高于油气井生产压差。
其中，所述工作液循环排量QL范围为2L/min～25L/min。
其中，所述储层温度若高于95℃ ，测量滤失量时，需用密闭承压的测量装置。
其中，所述△P为工作液液柱压力与储层压力之间的压差。
其中，步骤d和j中的流体的驱替方式为反向驱替，步骤e为正向驱替。
本发明通过模拟井底的砂环模拟储层孔渗，模拟井底模拟裸眼、优质筛管、筛管+砾石充填等完井方式，弯接头模拟井斜，温控装置调节温度来模拟储层温度，由循环过滤装置循环泵送工作液模拟工作液的流动过程, 系统加压来模拟工作液与储层的实际压差，通过相同条件下测定的工作液污染前后驱替流体驱替流量的变化来表征工作液的储层保护效果，从而实现了完全模拟油气井特征及工作液动态循环的条件下，对油气井工作液储层保护效果的动态模拟实验研究，减免了工作液对近井地带损害造成产能损失的风险。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图１是油气井工作液储层保护效果动态测试方法的流程示意图。
图2是多功能油气井工作液性能测试装置的结构示意图。
图3是模拟井底的结构示意图。
图4是模拟井底的横截面图。
图5是循环过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图2至图5所示，本发明所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，采用多功能油气井工作液性能测试装置，测试装置包括外管3、中心管4、模拟井底6、温控装置7、循环过滤装置8。所述外管3、中心管4均为透明可视的承压管柱，这样便于观察管内流体情况。所述外管3上还设置有高度刻度线，这样便于确定管内的液体量。所述外管3模拟套管，外管3的上端设置有密封盖2，实现外管上部密封。中心管4设置在外管3中，其轴线与外管轴线重合，中心管4的上端从密封盖2中央穿出并接有进液端口1-2，中心管4与密封盖2之间实现承压密封的同时，可上下移动。密封盖2上设置有连通外管3与中心管4之间环空的出液端口1-1，出液端口1-1、进液端口1-2均与循环过滤装置8连接，循环过滤装置8通过管线与端口1-1、1-2连接，提供压力、循环动力，同时实现冲砂工作液的过滤和砂的收集。外管3的下部设置有取样端口1-3，所述模拟井底6的上端通过弯接头5连接在外管3的下端，所述弯接头5的两端口轴线夹角可调，具体的，所述弯接头5可为多个，进行拆换以实现夹角可调，此外，所述弯接头5也可由多组子弯接头对接组成，这样可根据储层段实际井斜选择匹配的弯接头。所述温控装置7设置在模拟井底6外部，用于控制调节模拟井底温度。模拟井底6上设置有测试端口1-4和测量端口1-5，所述出液端口1-1、进液端口1-2、取样端口1-3、测试端口1-4和测量端口1-5上均设有阀门。
如图3和图4所示，所述模拟井底由顶盖6-1、外层管6-2、砂环6-4、筛管6-6和底盖6-7组成，外层管6-2、砂环6-4、筛管6-6轴线重合，砂环6-4处于外层管与内部筛管之间，砂环6-4是由石英砂与胶结剂胶结而成，砂环孔渗条件与储层孔渗相同或相近。砾石充填层6-5处于砂环与筛管之间用于充填砾石或砂，充气/液层6-3处于砂环与外层管之间，作用是使砂环外围均匀承压。底盖6-7设于模拟井底底部，用于外层管、砂环和筛管下端的密封，顶盖6-1设于顶部，用于外层管、砂环和筛管上端的密封，顶盖6-1上部固定有连接管，可与弯接头5相连，顶盖中央开有与筛管内径相同的连通孔，使筛管内部与上部连通，根据储层的孔渗条件可模拟制作与储层孔渗相同或相似的砂环，并根据井底的实际情况，选择性的安装筛管或充填砾石。
如图2、5所示，所述循环过滤装置8包括箱体8-2，箱体8-2上设置有供液端口8-5和回液端口8-6，供液端口8-5固定于箱体侧面下部位置。供液端口8-5和回液端口8-6两者之一上设置有循环泵8-1，具体的，循环泵8-1设置在供液端口8-5上。箱体8-2中设置有将供液端口8-5和回液端口8-6隔开的过滤网8-3。所述箱体8-2上设置有充气口8-7和排液口8-8，充气口8-7和排液口8-8上均设有阀门。
工作液储层保护效果测定时，将模拟井底润湿，建立束缚水，由温控装置7将模拟井底预热至储层温度，在设定测试压力条件下由测试端口1-4注入测试流体（气/水/油），测定工作液污染前流体排量，将管柱内及模拟井底内流体排空，通过循环过滤装置8由进液端口1-2注入工作液，并由循环过滤装置8加压模拟工作液与储层压差，通过测量端口1-5测量工作液滤失量随时间的变化规律，至设定时间后排空管柱内工作液，再次在测试压力下由测试端口1-4注入测试流体，测定工作液污染后的流体排量，对比污染前后测定的流体排量来分析工作液对近井地带的污染程度。
本发明的测试步骤为：按照工作液配方配制工作液，根据油气井特征组装测试装置，配制模拟地层水，装入测试装置，抽真空使模拟井底饱和水；驱替压力P0下由模拟井底注入驱替流体，测定稳定时驱替流量Q0，用工作液置换测试装置中驱替流体，预热至储层温度，开启循环泵，设定工作液循环排量为QL，测试系统加压至△P，开始计时，测定工作液的滤失情况，至设定时间，排空测试装置内工作液，模拟井底注入驱替流体，在与Q0相同的测试条件下，测定污染后驱替流量Qi随驱替时间的变化情况，流量稳定时停止测定，通过Q0与Qi计算恢复值Ki，绘图说明工作液滤失量随滤失时间的变化情况，以及恢复值随驱替时间的变化情况。
本发明实施例采用的测试装置根据B油田储层特征选择孔隙度为19.2%～23.8%，渗透率为23.4md～325md的砂环，根据水平井特征选择两端口轴线夹角为90°的弯接头，B油田为优质筛管完井，判断储层段筛管已被地层砂埋实；根据图3和图4组装模拟井底，，并在砾石充填层充填与地层砂粒度分布相一致的石英砂，最后按照图2完成测试装置组装，将中心管下入测试装置底部，并将循环过滤装置供液口与进液端口1-2连接，回液口与出液端口1-1连接，模拟正循环过程。
如图1所示，本发明所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，具体包括如下步骤：
（a）按照B油田工作液的配方配制工作液；
（b）配制模拟地层水，并将模拟地层水装入测试装置；
（c）抽真空使模拟井底饱和水；
（d）由模拟井底的测试端口注入驱替流体，设定驱替压力为P0，测定稳定时驱替流量Q0；
（e）排空测试装置中驱替流体，并将工作液注入到测试装置中；
（f）温控装置将模拟井底预热至B油田储层温度78℃；
（g）开启循环过滤装置，设定工作液循环排量为QL，QL为15L/min；
（h）测试装置中工作液加压至3.2MPa（工作液与储层间的实际压差）, 开始计时；
（i）测定工作液的滤失情况，根据现场作业需求，设定实验时间为12h；
（j）排空测试装置内工作液，由模拟井底的测试端口注入驱替流体，在与Q0相同的测试条件下测定流量Qi随驱替时间的变化情况，当流量稳定时，停止测定；
（k）计算恢复值Ki，。
（l）绘制工作液滤失情况随滤失时间的变化曲线，以及恢复值随驱替时间的变化曲线。
下面表格为储层保护效果测定时相应的数据记录表格：
根据实际的测试数据可绘制工作液滤失情况随滤失时间的变化曲线，以及恢复值随驱替时间的变化曲线，进一步说明相关的变化趋势。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：采用多功能油气井工作液性能测试装置进行测试，所述多功能油气井工作液性能测试装置包括外管（3）、中心管（4）、模拟井底（6）、温控装置（7）、循环过滤装置（8），中心管（4）设置在外管（3）中，外管（3）的上端设置有密封盖（2），中心管（4）的上端从密封盖（2）穿出并接有进液端口（1-2），密封盖（2）上设置有连通外管（3）与中心管（4）之间环空的出液端口（1-1），出液端口（1-1）、进液端口（1-2）均与循环过滤装置（8）连接，外管（3）的下部设置有取样端口（1-3），所述模拟井底（6）的上端通过弯接头（5）连接在外管（3）的下端，所述模拟井底（6）由外至内依次为外层管（6-2）、充气/液层（6-3）、砂环（6-4）、砾石充填层（6-5）、筛管（6-6），模拟井底（6）的上端和下端分别设置有用于密封的顶盖（6-1）和底盖（6-7），所述顶盖（6-1）上开设有与筛管（6-6）内部连通的连通孔，连通孔与外管（3）连通，模拟井底（6）上设置有测试端口（1-4）和测量端口（1-5），所述出液端口（1-1）、进液端口（1-2）、取样端口（1-3）、测试端口（1-4）和测量端口（1-5）上均设有阀门；所述温控装置（7）设置在模拟井底（6）外部；
所述测试方法包括如下步骤：
（a）按照油气井工作液的配方配制工作液；
（b）配制模拟地层水，并将模拟地层水装入测试装置；
（c）抽真空使模拟井底饱和水；
（d）由模拟井底的测试端口（1-4）注入驱替流体，设定驱替压力为P0，测定稳定时驱替流量Q0；
（e）排空测试装置中驱替流体，并将工作液注入到测试装置中；
（f）温控装置（7）将模拟井底（6）预热至储层温度；
（g）开启循环过滤装置（8），设定工作液循环排量为QL；
（h）测试装置中的工作液加压至设定压力△P，开始计时；
（i）测定工作液的滤失情况，至设定时间；
（j）排空测试装置内工作液，由模拟井底的测试端口（1-4）注入驱替流体，在与Q0相同的测试条件下测定流量Qi随驱替时间的变化情况，当流量稳定时，停止测定；
（k）计算恢复值Ki， ；
（l）绘制工作液滤失情况随滤失时间的变化曲线，以及恢复值随驱替时间的变化曲线。
2.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：根据油气井孔渗、井斜及完井方式，模拟井底（6）选择与储层孔渗相同或相似的砂环，与井斜匹配的弯接头，并根据完井方式选择模拟井底的组装方式。
3.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：所述储层温度若高于95℃，预热过程中需加一定量的回压，预防工作液沸腾或大量挥发。
4.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：所述驱替压力P0不高于油气井生产压差。
5.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：所述工作液循环排量QL范围为2L/min～25L/min。
6.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：所述储层温度若高于95℃ ，测量滤失量时，需用密闭承压的测量装置。
7.根据权利要求1所述的油气井工作液储层保护效果动态测试方法，其特征在于：所述△P为工作液液柱压力与储层压力之间的压差。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 100010 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Dongcheng District, Beijing Co-patentee after: CNOOC (China) Limited,Zhanjiang Branch Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Address before: 100010 China oil tower, 25 Chaoyangmen North Street, Dongcheng District, Beijing Co-patentee before: CNOOC (China) Limited,Zhanjiang Branch Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20211016 |
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