CN108240955A - 水泥浆对储层损害的评价系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水泥浆对储层损害的评价系统和方法，系统包括：水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置；控制装置与水泥浆污染装置连接，岩心固定装置分别与水泥浆污染装置和地层环境模拟装置连接；控制装置用于为水泥浆污染装置设置工作参数；岩心固定装置用于固定岩心，以使岩心的一个端面与水泥浆污染装置中的测试溶液接触，岩心的另一个端面与地层环境模拟装置中的地层水接触；岩心的两个端面之间的压差值为固井时井筒与地层之间的压差值。本发明提供的水泥浆对储层损害的评价系统，提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种水泥浆对储层损害的评价系统和方法。
背景技术
固井是钻井作业过程中不可缺少的一个重要环节，包括下套管和注水泥。固井的目的是保护和支撑油气井内的套管，将油气水层严密封隔。但是，在固井过程中，水泥浆体系其滤液和固体颗粒都会对储层产生损害，损害一旦形成会对固井质量、油气井产能产生影响。因此，准确评价水泥浆对储层的损害程度，对保护储层、提高采收率具有重要的意义。
目前，水泥浆对储层损害的评价方法，通常采用石油行业内的行业标准，但是，行业标准中针对固井部分仅有滤液对储层损害的评价标准，并没有能适用于评价固井水泥浆对储层损害程度的相关标准，使得水泥浆对储层损害的评价准确率较低。
发明内容
本发明提供一种水泥浆对储层损害的评价系统和方法，可以提高水泥浆对储层损害的评价准确率。
本发明提供的水泥浆对储层损害的评价系统，包括：水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置；
所述控制装置与所述水泥浆污染装置连接，所述岩心固定装置分别与所述水泥浆污染装置和所述地层环境模拟装置连接；
所述控制装置，用于为所述水泥浆污染装置设置工作参数；所述工作参数用于模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间的压差值；
所述岩心固定装置，用于固定岩心，以使所述岩心的一个端面与所述水泥浆污染装置中的测试溶液接触，所述岩心的另一个端面与所述地层环境模拟装置中的地层水接触；所述岩心的两个端面之间的压差值为固井时井筒与地层之间的压差值；
所述水泥浆污染装置，用于根据所述工作参数实现水泥浆对所述岩心的污染。
本发明提供的水泥浆对储层损害的评价方法，应用于本发明任一实施例提供的水泥浆对储层损害的评价装置，所述方法包括：
获取岩心未被污染前的第一渗透率；
若测试溶液为水泥浆，当所述岩心通过所述岩心固定装置固定时，通过所述控制装置设置所述水泥浆污染装置的工作参数，通过所述水泥浆污染装置和所述地层环境模拟装置，在模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间压差值的条件下，实现水泥浆对所述岩心的第一预设时长的污染，获取所述岩心在被水泥浆污染后的第二渗透率；
通过公式计算获取岩心渗透率损害率，所述岩心渗透率损害率用于指示水泥浆对储层的损害程度；其中，K1为所述第二渗透率；K0为所述第一渗透率；D为所述岩心渗透率损害率。
本发明提供一种水泥浆对储层损害的评价系统和方法，系统包括：水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置。本发明提供的水泥浆对储层损害的评价系统，通过控制装置设置了水泥浆污染装置的工作参数，可以模拟水泥浆快速加热到设定温度后，在水泥浆污染装置和地层环境模拟装置之间压差的作用下，驱动水泥浆固相颗粒和滤液不断流进岩心并逐渐堵塞岩心孔喉，造成渗透率降低的过程。提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的水泥浆对储层损害的评价系统的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的水泥浆对储层损害的评价系统的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的水泥浆对储层损害的评价方法的流程图。
附图标记说明：
11：水泥浆污染装置； 12：地层环境模拟装置；
13：岩心固定装置； 14：控制装置；
15：测试罐； 16：高压泵；
17：泄压泵； 18：第一油箱；
19：第一氮气瓶； 20：测试溶液容置罐；
21：进液阀； 22：排液阀；
23：进气阀； 24：排气阀；
25：废液收集罐； 26：加热器；
27：第一压力表； 28：浆叶；
29：电机； 30：旋转轴；
31：活塞； 32：第二氮气瓶；
33：地层水容置罐； 34：流量计；
35：限压阀； 36：滤液收集罐；
37：地层水容置罐控制阀； 38：限压阀控制阀；
39：第二油箱； 40：围压泵；
41：岩心夹持器； 42：第二压力表；
43：第三压力表； 44：控制面板；
45：釜体； 46：釜盖；
47：压力传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的水泥浆对储层损害的评价系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，可以包括：水泥浆污染装置11、地层环境模拟装置12、岩心固定装置13和控制装置14。
控制装置14与水泥浆污染装置11连接，岩心固定装置13分别与水泥浆污染装置11和地层环境模拟装置12连接。
控制装置14，用于为水泥浆污染装置11设置工作参数。工作参数用于模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间的压差值。
岩心固定装置13，用于固定岩心，以使岩心的一个端面与水泥浆污染装置11中的测试溶液接触，岩心的另一个端面与地层环境模拟装置12中的地层水接触。岩心的两个端面之间的压差值为固井时井筒与地层之间的压差值。
水泥浆污染装置11，用于根据工作参数实现水泥浆对岩心的污染。
本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，工作原理如下：
水泥浆污染装置11中盛放有测试溶液，其中，测试溶液可以为水泥浆，也可以为酸化剂，或者为其他的测试溶液，本实施例对于测试溶液的类型不做具体限制。地层环境模拟装置12中盛放有地层水。岩心的一个端面与测试溶液接触，岩心的另一个端面与地层水接触，因此，通过测试溶液和地层水分别从岩心的两个端面进行渗透，可以模拟水泥浆对岩心的污染渗透过程。而且，控制装置14为水泥浆污染装置11设置了工作参数，模拟了井筒温度和固井时井筒与地层之间的压差值。即，根据实际井下工况可以设置测试溶液的温度，并使得岩心的两个端面之间的压差值等于固井时井筒与地层之间的压差值。
可见，本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，通过控制装置设置了水泥浆污染装置的工作参数，可以模拟水泥浆快速加热到设定温度后，在水泥浆污染装置和地层环境模拟装置之间压差的作用下，驱动水泥浆固相颗粒和滤液不断流进岩心并逐渐堵塞岩心孔喉，造成渗透率降低的过程。提高了水泥浆污染岩心的实验环境与实际井下工况之间的吻合度，提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。从而可以指导现场优选出与储层相匹配的水泥浆体系，提高固井过程中的储层保护。
图2为本发明实施例二提供的水泥浆对储层损害的评价系统的结构示意图。本实施例在实施例一的基础上，提供了水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置的一种具体结构。如图2所示，本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，其中，水泥浆污染装置可以包括：测试罐15、高压泵16、泄压泵17、第一油箱18、第一氮气瓶19、测试溶液容置罐20、进液阀21、排液阀22、进气阀23、排气阀24、废液收集罐25、搅拌器、加热器26和第一压力表27。
测试罐15的顶端分别与高压泵16和泄压泵17连接，高压泵16与第一油箱18连接。测试罐15上部的侧壁上连接有排气阀24。测试罐15中部的侧壁上分别连接有进液阀21、进气阀23和岩心固定装置13。测试罐15的底部连接有排液阀22，排液阀22与废液收集罐25连接。测试罐15的底面上还设置有加热器26，加热器26与控制装置14连接。
第一氮气瓶19的出口分别与测试溶液容置罐20的入口和进气阀23的入口连接。测试溶液容置罐20的出口与进液阀21的入口连接。进液阀21和进气阀23的出口汇合端与测量罐之间设置有第一压力表27。
搅拌器包括浆叶28和电机29。浆叶28设置在测量罐的内部，浆叶28的旋转轴30穿过测试罐15的底部与电机29连接。电机29与控制装置14连接。
测试罐15的内部还设置有活塞31，活塞31沿测试罐15的内壁上下滑动。
其中，地层环境模拟装置可以包括：第二氮气瓶32、地层水容置罐33、流量计34、限压阀35、滤液收集罐36、地层水容置罐控制阀37和限压阀控制阀38。
第二氮气瓶32的出口与地层水容置罐33的入口连接，地层水容置罐33的出口分别与流量计34和地层水容置罐控制阀37的入口连接，地层水容置罐控制阀37的出口分别与岩心固定装置13、限压阀控制阀38的入口连接，限压阀控制阀38的入口还与岩心固定装置13连接，限压阀控制阀38的出口与限压阀35连接，限压阀35与滤液收集罐36连接。
其中，岩心固定装置可以包括：第二油箱39、围压泵40、岩心夹持器41、第二压力表42和第三压力表43。
围压泵40分别与第二油箱39、第二压力表42和岩心夹持器41的侧壁连接。岩心夹持器41的一端与水泥浆污染装置11连接，岩心夹持器41的另一端分别与地层环境模拟装置12和第三压力表43连接。岩心夹持器41的内部用于放置岩心。
其中，控制装置14包括：控制面板44。
控制面板44分别与高压泵16、泄压泵17、电机29和加热器26连接。
控制面板44用于，为高压泵16和泄压泵17设置压力值、为电机29设置搅拌速度值，以及为加热器26设置温度值。
本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，工作原理如下：
在水泥浆污染装置中，高压泵16连接第一油箱18，可以向测试罐15内部活塞31的上方泵入高压油，从而驱动活塞31对活塞31下方的测试溶液加压。通过设置高压泵16、泄压泵17的压力值，可以控制与岩心一端接触的测试溶液的压力值。通过设置加热器26的温度值，可以控制测试溶液的温度。通过第一压力表27，可以获取实验过程中的实时数据。在渗透实验结束后，通过打开第一氮气瓶和进气阀，可以将测试罐中的残余水泥浆排出。
在地层环境模拟装置中，通过第二氮气瓶32的加压以及限压阀35设置的压力值，可以控制与岩心另一端接触的地层水的压力值。通过流量计34，可以获取实验过程中的实时数据。
在岩心固定装置中，围压泵40连接第二油箱39，可以向岩心夹持器41内部泵入高压油，高压油包裹在岩心周围，一方面可以将岩心固定在岩心夹持器41中，另一方面，可以封隔岩心周边的环空空间，使得与岩心两端接触的测试溶液和地层水只能从岩心的端面上渗透，无法通过岩心周边的环空空间渗透到岩心中，提高了模拟实验的准确性。通过第二压力表42、第三压力表43，可以获取实验过程中的实时数据。
可选的，测试罐15内部位于搅拌器与活塞31之间的内壁上设置有限位销(未示出)。
通过设置限位销，可以限制活塞31的移动位置，使得活塞31在高压泵16驱动压力下的移动距离小于测试罐15顶面到限位销的距离，保护了活塞31以及搅拌器的正常工作。
可选的，限位销为多个，多个限位销周向对称设置。
可选的，活塞31采用双O型密封圈实现与测试罐15内壁之间的密封。
可选的，测试罐15内部且在活塞31的下方还设置有压力传感器47。压力传感器47与控制装置14连接。
压力传感器47，用于实时监测测试罐15内部的测试压力值。测试压力值用于控制装置14调整为高压泵16和泄压泵17设置的压力值，以使测试压力值与岩心另一个端面之间的压差值等于固井时井筒与地层之间的压差值。
通过设置压力传感器47，可以实时监测岩心一侧接触的测试溶液的压力，从而调整高压泵16、泄压泵17的压力值以确保岩心的两个端面之间的压差值为固井时井筒与地层之间的压差值，提升了实验的精确性，从而进一步提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。
需要说明的是，本实施例对于各个部件的尺寸、型号、形状、容量、材料不做特别限定，对于各个部件之间的连接方法不做特别限制，根据需要进行设置。
可选的，测试罐15可以包括釜体45和釜盖46，釜体45和釜盖46之间通过螺纹连接。
具体的，将测试罐15设置为分体结构，可以提高测试罐15的结构灵活性，当测试罐15因为测试溶液腐蚀而出现问题时，便于拆卸与更换。
可选的，釜体45呈中空圆柱形。
可选的，釜体45和与釜体45连接的管线都采用耐腐蚀设计。
可选的，与釜体45连接的管线都采用1/4英寸高压管线。
可选的，与釜体45连接的管线的承压值为60Mpa。
可选的，测试罐15底部与排液阀22连通的排液口直径为20-30mm之间。
可选的，搅拌器为磁力搅拌器。
可选的，加热器26为磁力加热器。
可选的，进液阀21、排液阀22、排气阀24都采用球形阀。
可选的，进液阀21、进气阀23与测试罐15之间通过三通阀门实现连接。即，三通阀门的第一端与测试罐15连接，三通阀门的第二端与进液阀21的出口连接，三通阀门的第三端与进气阀23的出口连接。
可选的，岩心夹持器41包括：不锈钢圆柱形中空腔体、分别位于不锈钢圆柱形中空腔体两端的两个堵头、位于不锈钢圆柱形中空腔体外的圆柱形中空橡胶筒。其中，堵头的中心设置有孔。
可选的，堵头的长短可调节。
可选的，岩心夹持器41的承压值为65MPa。
可选的，限压阀35的压力调节范围为0-20Mpa。
可选的，地层水容置罐控制阀37、限压阀控制阀38与岩心夹持器41之间通过三通阀门实现连接。即，三通阀门的第一端与岩心夹持器41连接，三通阀门的第二端与地层水容置罐控制阀37的出口连接，三通阀门的第三端与限压阀控制阀38的入口连接。
可选的，地层水容置罐控制阀37和限压阀控制阀38均为针型阀。
可选的，第一氮气瓶19和第二氮气瓶32配有减压阀。
需要说明的是，本实施例对于控制面板44设置的工作参数不做特别限定，根据需要进行设置。
可选的，为加热器26设置的温度值的范围为0-200℃，为电机29设置的搅拌速度值的范围为0-500r/min。
本实施例提供了一种水泥浆对储层损害的评价系统，具体提供了水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置的一种实现结构。本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价系统，可以模拟水泥浆快速加热到设定温度后，在水泥浆污染装置和地层环境模拟装置之间压差的作用下，驱动水泥浆固相颗粒和滤液不断流进岩心并逐渐堵塞岩心孔喉，造成渗透率降低的过程，提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。
图3为本发明实施例一提供的水泥浆对储层损害的评价方法的流程图。如图3所示，本实施例提供的水泥浆对储层损害的评价方法，应用于图1～图2任一实施例提供的水泥浆对储层损害的评价装置，方法可以包括：
步骤101、获取岩心未被污染前的第一渗透率。
步骤102、若测试溶液为水泥浆，当岩心通过岩心固定装置固定时，通过控制装置设置水泥浆污染装置的工作参数，通过水泥浆污染装置和地层环境模拟装置，在模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间压差值的条件下，实现水泥浆对岩心的第一预设时长的污染，获取岩心在被水泥浆污染后的第二渗透率。
步骤103、通过公式计算获取岩心渗透率损害率。
其中，岩心渗透率损害率用于指示水泥浆对储层的损害程度。其中，K1为第二渗透率。K0为第一渗透率。D为岩心渗透率损害率。
其中，本实施例对于第一预设时长不做特别限定。
可选的，本实施例提供的方法，还可以包括：
若测试溶液为酸化剂，通过控制装置设置水泥浆污染装置的工作参数，通过水泥浆污染装置和地层环境模拟装置，在模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间压差值的条件下，实现酸化剂对岩心的第二预设时长的酸化，获取岩心在经过酸化处理后的第三渗透率。
通过公式计算获取岩心渗透率恢复率。岩心渗透率恢复率用于指示岩心经过酸化处理后的恢复程度。其中，K2为第三渗透率。R为岩心渗透率损害率。
其中，本实施例对于第二预设时长不做特别限定。
下面通过具体示例进行详细说明。
步骤1，钻取岩心，抽真空至少4小时，并饱和目标地层的地层水，继续抽真空4小时，测量岩心的第一渗透率K0。
其中，岩心为普通储层岩心或者造缝岩心，岩心的直径可以为2.50cm，长度至少为8cm。
步骤2，将岩心放入岩心夹持器，施加恒定围压30Mpa。
步骤3，关闭水泥浆对储层损害的评价装置中的所有阀门。
步骤4，打开进液阀、排气阀、第一氮气瓶，第一氮气瓶将测试溶液容置罐中的水泥浆驱入釜体中，直到排气阀有水泥浆溢出，关闭排气阀、进液阀、第一氮气瓶。
步骤5，对控制面板进行操作，设置电机的搅拌速度为150r/min，设置加热器的温度为储层段温度，设置高压泵、泄压泵的压力值为固井时井筒与地层之间的压差值加上5Mpa。
步骤6，将限压阀设置为5Mpa。
步骤7，打开第二氮气瓶、地层水容置罐控制阀、限压阀控制阀，将地层水容置罐中的地层水驱到限压阀，直到限压阀溢出地层水为止，关闭第二氮气瓶、地层水容置罐控制阀。
步骤8，60min后用控制面板将泄压泵压力值设置为1MPa，进行泄压，关闭搅拌器、加热器，打开排液阀，打开第一氮气瓶、进气阀，用0.5MPa压力的氮气将残余水泥浆排出。
步骤9，关闭第一氮气瓶、进气阀、限压阀控制阀，打开地层水容置罐控制阀、第二氮气瓶，用恒定5MPa压力对岩心返排地层水，当流量计读数稳定后，用秒表测量排液1ml或10ml所用时间，计算第二渗透率K1。
步骤10，根据公式计算水泥浆污染岩心后的渗透率损害率。
步骤11，关闭第二氮气瓶、地层水容置罐控制阀、排液阀，打开限压阀控制阀，更换地层水容置罐中的液体为9％的盐酸，同步骤4、5将盐酸驱入釜体，釜体加压到井筒与地层之间的压差值加上10MPa，加热到储层温度，酸化反应120min，同步骤8将酸液排出，同步骤9测量岩心酸化解堵后的第三渗透率K2。
步骤12，根据公式计算酸化后岩心渗透率恢复率。
本实施例提供了一种水泥浆对储层损害的评价方法，通过模拟水泥浆快速加热到设定温度后，在水泥浆污染装置和地层环境模拟装置之间压差的作用下，驱动水泥浆固相颗粒和滤液不断流进岩心并逐渐堵塞岩心孔喉，造成渗透率降低的过程，计算获得岩心渗透率损害率，实现固井水泥浆对储层损害的定量评价，提高了水泥浆对储层损害的评价准确率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水泥浆对储层损害的评价系统，其特征在于，包括：水泥浆污染装置、地层环境模拟装置、岩心固定装置和控制装置；
所述控制装置与所述水泥浆污染装置连接，所述岩心固定装置分别与所述水泥浆污染装置和所述地层环境模拟装置连接；
所述控制装置，用于为所述水泥浆污染装置设置工作参数；所述工作参数用于模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间的压差值；
所述岩心固定装置，用于固定岩心，以使所述岩心的一个端面与所述水泥浆污染装置中的测试溶液接触，所述岩心的另一个端面与所述地层环境模拟装置中的地层水接触；所述岩心的两个端面之间的压差值为固井时井筒与地层之间的压差值；
所述水泥浆污染装置，用于根据所述工作参数实现水泥浆对所述岩心的污染。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水泥浆污染装置包括：测试罐、高压泵、泄压泵、第一油箱、第一氮气瓶、测试溶液容置罐、进液阀、排液阀、进气阀、排气阀、废液收集罐、搅拌器、加热器和第一压力表；
所述测试罐的顶端分别与所述高压泵和所述泄压泵连接，所述高压泵与所述第一油箱连接；所述测试罐上部的侧壁上连接有所述排气阀；所述测试罐中部的侧壁上分别连接有所述进液阀、所述进气阀和所述岩心固定装置；所述测试罐的底部连接有所述排液阀，所述排液阀与所述废液收集罐连接；所述测试罐的底面上还设置有加热器，所述加热器与所述控制装置连接；
所述第一氮气瓶的出口分别与所述测试溶液容置罐的入口和所述进气阀的入口连接；所述测试溶液容置罐的出口与所述进液阀的入口连接；所述进液阀和所述进气阀的出口汇合端与所述测量罐之间设置有所述第一压力表；
所述搅拌器包括浆叶和电机；所述浆叶设置在所述测量罐的内部，所述浆叶的旋转轴穿过所述测试罐的底部与所述电机连接；所述电机与所述控制装置连接；
所述测试罐的内部还设置有活塞，所述活塞沿所述测试罐的内壁上下滑动。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述地层环境模拟装置包括：第二氮气瓶、地层水容置罐、流量计、限压阀、滤液收集罐、地层水容置罐控制阀和限压阀控制阀；
所述第二氮气瓶的出口与所述地层水容置罐的入口连接，所述地层水容置罐的出口分别与所述流量计和所述地层水容置罐控制阀的入口连接，所述地层水容置罐控制阀的出口分别与所述岩心固定装置、所述限压阀控制阀的入口连接，所述限压阀控制阀的入口还与所述岩心固定装置连接，所述限压阀控制阀的出口与所述限压阀连接，所述限压阀与所述滤液收集罐连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述岩心固定装置包括：第二油箱、围压泵、岩心夹持器、第二压力表和第三压力表；
所述围压泵分别与所述第二油箱、所述第二压力表和所述岩心夹持器的侧壁连接；所述岩心夹持器的一端与所述水泥浆污染装置连接，所述岩心夹持器的另一端分别与所述地层环境模拟装置和所述第三压力表连接；所述岩心夹持器的内部用于放置所述岩心。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述控制装置包括：控制面板；
所述控制面板分别与所述高压泵、所述泄压泵、所述电机和所述加热器连接；
所述控制面板用于，为所述高压泵和所述泄压泵设置压力值、为所述电机设置搅拌速度值，以及为所述加热器设置温度值。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述测试罐包括釜体和釜盖，所述釜体和所述釜盖之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述活塞采用双O型密封圈实现与所述测试罐内壁之间的密封。
8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述测试罐内部且在所述活塞的下方还设置有压力传感器；所述压力传感器与所述控制装置连接；
所述压力传感器，用于实时监测所述测试罐内部的测试压力值；所述测试压力值用于所述控制装置调整为所述高压泵和所述泄压泵设置的压力值，以使所述测试压力值与所述岩心另一个端面之间的压差值等于固井时井筒与地层之间的压差值。
9.一种水泥浆对储层损害的评价方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任一项所述的水泥浆对储层损害的评价装置，所述方法包括：
获取岩心未被污染前的第一渗透率；
若测试溶液为水泥浆，当所述岩心通过所述岩心固定装置固定时，通过所述控制装置设置所述水泥浆污染装置的工作参数，通过所述水泥浆污染装置和所述地层环境模拟装置，在模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间压差值的条件下，实现水泥浆对所述岩心的第一预设时长的污染，获取所述岩心在被水泥浆污染后的第二渗透率；
通过公式计算获取岩心渗透率损害率，所述岩心渗透率损害率用于指示水泥浆对储层的损害程度；其中，K1为所述第二渗透率；K0为所述第一渗透率；D为所述岩心渗透率损害率。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若测试溶液为酸化剂，通过所述控制装置设置所述水泥浆污染装置的工作参数，通过所述水泥浆污染装置和所述地层环境模拟装置，在模拟井筒温度和固井时井筒与地层之间压差值的条件下，实现酸化剂对所述岩心的第二预设时长的酸化，获取所述岩心在经过酸化处理后的第三渗透率；
通过公式计算获取岩心渗透率恢复率，所述岩心渗透率恢复率用于指示岩心经过酸化处理后的恢复程度；其中，K2为所述第三渗透率；R为所述岩心渗透率损害率。
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