CN117138646B - 一种沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青混合装置技术领域，尤其涉及一种沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法。本发明提供一种能够自动均衡混料桶内部气压的沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法。一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，包括有加热混料桶，加热混料桶固接有第二固定管，第二固定管开有出气孔，第二固定管内滑动式连接有泄压杆，泄压杆开有三角形气孔。本发明通过启动气泵往加热混料桶内加压，能够给正在搅拌的沥青进行加压，提高沥青的搅拌质量，压力过高时，泄压杆被气体推动往上移动，使三角形气孔与出气孔连通从而达到泄压的目的，能够保证加热混料桶内部的气压处于均衡状态，避免气压过高会导致沥青过于粘稠，影响搅拌质量。

Description

一种沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法

技术领域

本发明涉及沥青混合装置技术领域，尤其涉及一种沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法。

背景技术

目前，为提高沥青混合料的性能，在对沥青混合料进行搅拌时，工人会往沥青内添加溶剂，以此来改善沥青的稳定性以及黏度，市面上常见的混合设备大都通过搅拌架对原料进行搅拌，在搅拌混合过程中，通过增压设备对沥青混合料以及溶剂进行增压，压力能够促进沥青和溶剂之间的相互作用，使得两种物质更容易地混合均匀。

现有的增压设备，是依靠人工调节好混料桶内部气压，然后再对沥青进行混料即可，而沥青在加热混合的过程中会产生沥青烟，会增加混料桶内部的气压，导致混料桶内部气压过高，而现有增压设备不具备均衡混料桶内部气压的功能，导致产生沥青烟后混料桶内气压过大，而沥青在气压过大的环境中混合,分子间距缩小,粘性增加,稠度也会随之增加，导致沥青难以搅拌均匀，影响沥青的混合质量。

综上所述，需研发一种能够自动均衡混料桶内部气压的沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法。

发明内容

为了克服现有技术中，无法均衡混料桶内部气压，导致气压过高，使沥青变得粘稠，影响沥青的搅拌质量的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够自动均衡混料桶内部气压的沥青混合料制备用溶剂混合装置及其方法。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，包括有加热混料桶，加热混料桶铰接有密封门，加热混料桶远离密封门的一侧连通有进料管，加热混料桶设有用于对加热混料桶内进行加压的加压组件，加热混料桶内转动式连接有对沥青进行搅拌混合的搅拌轴，搅拌轴均匀固接有用于对沥青进行搅拌混合的搅拌叶片，搅拌轴端部固接有铲板，加热混料桶固定安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴之间绕接有皮带，加热混料桶靠近电机的一侧固接有第二固定管，第二固定管均匀间隔开有出气孔，第二固定管内滑动式连接有用于对加热混料桶内进行泄压的泄压杆，泄压杆为中空状，泄压杆均匀开有与出气孔配合的三角形气孔，泄压杆与第二固定管远离出气孔的一侧之间连接有第一伸缩弹簧，泄压杆与第一固定管之间设有用于阻挡气体继续进入加热混料桶的闭合组件。

更为优选的是，搅拌轴与搅拌叶片均为中空状，搅拌叶片与搅拌轴连通。

更为优选的是，加压组件包括有气泵，气泵固定安装于加热混料桶，加热混料桶靠近电机的一侧固接有支架，搅拌轴与支架转动式连接，搅拌轴与支架连通，支架靠近搅拌轴的一侧固接有第一固定管，第一固定管与支架连通，第一固定管与气泵之间连通有第一连接管。

更为优选的是，闭合组件包括有导杆，导杆滑动式连接于泄压杆内，导杆为T形，泄压杆内对称开有导向槽，导向槽为S形，导杆与导向槽接触配合，第一固定管靠近导杆的一侧滑动式连接有闭合板，闭合板为L形，闭合板与导杆滑动式连接，闭合板与导杆之间连接有第二伸缩弹簧。

更为优选的是，还包括有用于收集气体的收集筒，收集筒固定安装于加热混料桶，加热混料桶靠近支架的一侧固接有固定筒，固定筒与加热混料桶连通，固定筒与收集筒之间连通有第二连接管，固定筒内滑动式连接有用于堵住第二连接管的堵塞块，堵塞块靠近第二连接管的一侧开有缺口，堵塞块与固定筒之间连接有第三伸缩弹簧。

更为优选的是，还包括有泄压管，泄压管与第二连接管连通，加热混料桶固接有导向架，导向架与加热混料桶和泄压管连通，导向架内滑动式连接有滑动管，滑动管靠近泄压管的一侧开有气孔，滑动管与导向架连通，滑动管与泄压杆之间固接有衔接架，衔接架与支架和导向架滑动式连接，滑动管内转动式连接有用于堵住泄压管的单向板，单向板与滑动管之间连接有第四伸缩弹簧。

更为优选的是，还包括有呈中心对称设置的固接板，呈中心对称设置的固接板分别固接于相邻的搅拌叶片，搅拌叶片固接有呈中心对称设置的用于拨动沥青的挡板，固接板固接有伸缩组件，搅拌叶片内滑动式连接有对称设置的通风板，通风板为中空状，通风板均匀开有通孔，通风板与相邻的伸缩组件固接，通风板内开有用于对气流进行导向的导流槽。

更为优选的是，导流槽为倒V形。

更为优选的是，还包括有螺纹杆，螺纹杆螺纹式连接于加热混料桶，螺纹杆端部固定安装有压力表，螺纹杆远离压力表的端部连接有探测头，探测头位于加热混料桶内，探测头与压力表通过电性连接。

一种沥青混合料制备用溶剂混合方法，步骤如下：

S1：将沥青以及混合料通过进料管倒入加热混料桶内，启动电机，电机控制搅拌轴带动搅拌叶片对沥青进行搅拌混合；

S2：启动气泵，气体通过第一连接管和第一固定管进入搅拌轴和搅拌叶片内，最后进入加热混料桶内进行加压，从而给正在搅拌的沥青进行加压；

S3：加压期间，加热混料桶内气压过高，会推动泄压杆移动，带动三角形气孔与出气孔连通进行泄压，保证加热混料桶内部气压均衡，泄压时，泄压杆通过导向槽带动导杆和闭合板移动，使得闭合板堵住第一固定管；

S4：压力过大时，气体会进入固定筒和第二连接管内，最后进入收集筒内收集存储；

S5：气压过低时，收集筒内的气体会进入泄压管和滑动管内，最后进入加热混料桶内均衡气压；

S6：混合完毕，关闭电机和气泵，打开密封门将混合完毕的沥青利用工具取出即可。

本发明具有如下优点：本发明通过启动气泵往加热混料桶内加压，能够给正在搅拌的沥青进行加压，提高沥青的搅拌质量，在压力过高时，泄压杆会被气体推动往上移动，使三角形气孔与出气孔连通从而达到泄压的目的，从而能够保证加热混料桶内部的气压处于均衡状态，避免气压过高会导致沥青过于粘稠，影响搅拌质量；

在气压过大时，气体会进入收集筒内进行收集，以便后续使用，如此，既能够对气体进行收集，还能够加快加热混料桶的泄压速度；

通过闭合板往左移动不再闭合第一固定管，气体随之继续进入加热混料桶内，同时在气体的作用下，单向板转动，使得气体随之进入滑动管内，最后进入加热混料桶内进行加压，如此，便可实现双重快速加压，使得加热混料桶内的气压快速达到均衡状态，以防影响沥青的混合质量；

通过挡板在旋转过程中能够为通风板将沥青拨开，避免沥青粘附在通风板上堵塞通孔，并且通风板内的导流槽能够对气体进行导流，使得气体能够均匀分散至沥青混合物内，辅助搅拌叶片和搅拌轴对沥青混合物进行混合搅拌，从而能够提高混合搅拌效率；

通过转动螺纹杆，使得探测头下降对加热混料桶内的压力进行检测，方便工作人员监测加热混料桶内的气压，方便工作人员控制气泵启停。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的支架、第一固定管和搅拌轴等的立体结构示意图。

图3为本发明的第二固定管、泄压杆和第一伸缩弹簧等的立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌轴和搅拌叶片的剖视立体结构示意图。

图5为本发明的第二固定管和泄压杆的立体结构示意图。

图6为本发明的闭合板、导杆和第二伸缩弹簧等的立体结构示意图。

图7为本发明的收集筒和固定筒等的立体结构示意图。

图8为本发明的固定筒、堵塞块和第三伸缩弹簧等的立体结构示意图。

图9为本发明的泄压管、滑动管和衔接架等的立体结构示意图。

图10为本发明的第四伸缩弹簧、单向板和导向架等的立体结构示意图。

图11为本发明的搅拌轴和挡板等的立体结构示意图。

图12为本发明的伸缩组件、通风板和挡板等的立体结构示意图。

图13为本发明的通风板的立体结构示意图。

图14为本发明的压力表、螺纹杆和探测头等的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、加热混料桶，101、气泵，102、密封门，103、支架，104、电机，105、皮带，106、第一固定管，107、搅拌轴，108、第二固定管，109、泄压杆，110、第一伸缩弹簧，111、搅拌叶片，112、第一连接管，113、出气孔，114、三角形气孔，115、导向槽，116、进料管，117、铲板，201、闭合板，202、导杆，203、第二伸缩弹簧，301、收集筒，302、固定筒，303、堵塞块，304、第三伸缩弹簧，305、第二连接管，401、泄压管，402、滑动管，403、衔接架，404、第四伸缩弹簧，405、单向板，406、导向架，501、伸缩组件，502、通风板，503、挡板，504、导流槽，505、固接板，506、通孔，601、压力表，602、螺纹杆，603、探测头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，请参阅图1-图6，包括有加热混料桶1，加热混料桶1前下侧铰接有密封门102，加热混料桶1顶部左侧连通有进料管116，加热混料桶1设有用于对加热混料桶1内进行加压的加压组件，加热混料桶1内部转动式连接有搅拌轴107，搅拌轴107为中空状，搅拌轴107上部穿过加热混料桶1，搅拌轴107下部固接有三个搅拌叶片111，搅拌叶片111为中空状，搅拌叶片111与搅拌轴107连通，搅拌轴107底部固接有铲板117，加热混料桶1顶部右侧通过支撑架固定安装有电机104，电机104的输出轴与搅拌轴107上部之间通过传动轮绕接有皮带105，加热混料桶1顶部前侧连通有第二固定管108，第二固定管108上部均匀间隔开有出气孔113，第二固定管108内滑动式连接有泄压杆109，泄压杆109为中空状，泄压杆109中部周向均匀开有与出气孔113配合的三角形气孔114，泄压杆109下部与第二固定管108底部之间连接有第一伸缩弹簧110，泄压杆109与第一固定管106之间设有用于阻挡气体继续进入加热混料桶1的闭合组件。

加压组件包括有气泵101，气泵101通过安装座固定安装于加热混料桶1右下部，加热混料桶1顶部前侧通过螺栓固接有支架103，支架103内后部开有空腔，搅拌轴107上部与支架103后部转动式连接，搅拌轴107上部与支架103后部的空腔连通，支架103顶部后侧连通有第一固定管106，第一固定管106顶部与气泵101后侧之间连通有第一连接管112。

闭合组件包括有导杆202，导杆202滑动式连接于泄压杆109内上部，导杆202为T形，泄压杆109内对称开有导向槽115，导向槽115为S形，导杆202左侧与导向槽115接触配合，第一固定管106前下侧滑动式连接有闭合板201，闭合板201为L形，闭合板201与导杆202滑动式连接，闭合板201前侧与导杆202后侧之间连接有第二伸缩弹簧203。

需要对沥青进行混合搅拌时，将需要混合搅拌的沥青和溶剂通过进料管116放入加热混料桶1内，随后启动电机104，电机104的输出轴通过皮带105带动搅拌轴107转动，搅拌轴107带动搅拌叶片111和铲板117转动对沥青混合料进行搅拌混合，铲板117能够铲动加热混料桶1内底部的沥青，从而提高混合效果。

混合期间，工作人员启动气泵101，气泵101通过第一连接管112和第一固定管106进行充气，气体通过第一固定管106进入搅拌轴107内，随后再通过搅拌叶片111进入加热混料桶1内，如此，便可对加热混料桶1内部进行充气加压，使得混合过程中，压力能够促进沥青和混合料之间的相互作用，从而能够更容易使沥青和混合料混合均匀，并且加压还可以减少沥青在混合过程中出现的团聚现象，从而提高混合的均匀性和稳定性。

加压期间，为保证在混合过程中加热混料桶1内部的压力均衡，随着加热混料桶1内部压力逐渐增大，气体会顶动泄压杆109往上移动，第一伸缩弹簧110被压缩，当泄压杆109上的三角形气孔114往上移动至与出气孔113连通时，加热混料桶1内的气体通过连通的三角形气孔114和出气孔113排出，从而能够为加热混料桶1进行泄压，同时泄压杆109带动导向槽115往上移动，在导向槽115的作用下，能够推动导杆202和闭合板201往右移动闭合第一固定管106，使得气体停止继续进入加热混料桶1内，避免加热混料桶1内部气压持续快速增加。

当加热混料桶1对沥青持续加热，沥青会持续产生沥青烟，从而使加热混料桶1内部的气压持续增加，随着加热混料桶1内部气压逐渐增大，泄压杆109会带动三角形气孔114继续往上移动，使得三角形气孔114与出气孔113连通处逐渐扩大，进而能够随着气压的大小控制泄压的速度，从而能够保证气压的均衡，同时泄压杆109会带动导向槽115继续推动导杆202往右移动，第二伸缩弹簧203被压缩，如此，能够避免加热混料桶1内部压力过高导致沥青混合物过于黏稠，进而导致沥青难以与混合物充分混合，从而能够提高混料效果。

泄压期间，当导杆202位于导向槽115中部时，表明加热混料桶1内部此时气压处于均衡状态，闭合板201会往右移动闭合第一固定管106，当导杆202位于导向槽115下部时，表明加热混料桶1内部气压过大，此时三角形气孔114与出气孔113完全连通，能够加快泄压速度，从而能够保证加热混料桶1内部气压均衡。

搅拌完毕，关闭气泵101和电机104，加热混料桶1内部的气压逐渐减少，第一伸缩弹簧110伸长复位，带动泄压杆109往下移动复位，进而带动导杆202、闭合板201和第二伸缩弹簧203往左移动复位，三角形气孔114与出气孔113错开不再连通，随后将密封门102打开，再将混合后的料利用工具取出即可，最后关闭密封门102。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图1、图7、图8、图9和图10，还包括有收集筒301，收集筒301通过固定块固定安装于加热混料桶1的右侧中部，加热混料桶1顶部前侧固接有固定筒302，固定筒302与加热混料桶1连通，固定筒302右侧与收集筒301顶部之间连通有第二连接管305，固定筒302内滑动式连接有用于堵住第二连接管305的堵塞块303，堵塞块303右下侧开有缺口，堵塞块303下部与固定筒302内顶部之间连接有第三伸缩弹簧304。

还包括有泄压管401，泄压管401与第二连接管305连通，加热混料桶1顶部固接有导向架406，导向架406与加热混料桶1和泄压管401连通，导向架406内滑动式连接有滑动管402，滑动管402右下侧开有气孔，滑动管402与导向架406连通，滑动管402与泄压杆109之间固接有衔接架403，衔接架403与支架103和导向架406滑动式连接，滑动管402内部右下侧转动式连接有用于堵住泄压管401的单向板405，单向板405左侧与滑动管402之间连接有第四伸缩弹簧404。

当加热混料桶1内部气压达到最高时，气体会顶动堵塞块303往上移动，第三伸缩弹簧304被压缩，使得堵塞块303上的缺口处与第二连接管305连通，从而使得加热混料桶1内的气体通过第二连接管305进入收集筒301内进行收集，如此，既能够对气压进行收集，还能够加快加热混料桶1的泄压速度，避免加热混料桶1内的气压长时间过高，会使沥青混合物粘稠，影响搅拌效果，随着气压减小，第三伸缩弹簧304复位，带动堵塞块303往下移动复位。

泄压期间，泄压杆109被加热混料桶1内的气体推动往上移动，泄压杆109通过衔接架403带动滑动管402往上移动，进而带动第四伸缩弹簧404和单向板405往上移动，第一固定管106被闭合板201堵住之后，加热混料桶1内部的气压靠沥青加热时产生的沥青烟来维持。

随着压力逐渐通过三角形气孔114和出气孔113泄出，沥青加热时产生的沥青烟逐渐不足以维持加热混料桶1内部的压力均衡，第一伸缩弹簧110会随之逐渐带动泄压杆109往下移动复位，进而带动导杆202和闭合板201往左移动，使得闭合板201不再闭合第一固定管106，气体随之继续进入加热混料桶1内，泄压杆109带动衔接架403和滑动管402往下移动复位，滑动管402带动第四伸缩弹簧404和单向板405往下移动复位，使得单向板405位于泄压管401处，此时收集筒301内的气体会通过第二连接管305进入泄压管401内，在气压的作用下，使得单向板405转动，第四伸缩弹簧404被压缩，气体随之进入滑动管402内，最后进入加热混料桶1内进行加压，如此，便可实现双重快速加压，使得加热混料桶1内的气压快速达到均衡状态，以防影响沥青的混合质量，随着泄压杆109再次往上移动，第四伸缩弹簧404复位，带动单向板405反转复位。

实施例3：在实施例2的基础之上，请参阅图2、图11、图12、图13和图14，还包括有呈中心对称设置的固接板505，六个固接板505分别固接于相邻的搅拌叶片111的左前侧和相邻的搅拌叶片111右后侧，每个搅拌叶片111下部均固接有呈中心对称设置的挡板503，挡板503有六个，每个固接板505上均固接有对称设置的伸缩组件501，伸缩组件501由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆固接于固接板505，弹簧连接于伸缩杆内，每个搅拌叶片111内部均滑动式连接有前后对称设置的通风板502，通风板502为中空状，每个通风板502下部都均匀开有通孔506，每个通风板502下部均与相邻的伸缩组件501下部固接，每个通风板502内均开有导流槽504，导流槽504为倒V形。

还包括有螺纹杆602，螺纹杆602螺纹式连接于加热混料桶1后上侧，螺纹杆602顶端固定安装有压力表601，螺纹杆602底端连接有探测头603，探测头603与压力表601通过电性连接。

当搅拌轴107逆时针转动时，带动搅拌叶片111转动，搅拌叶片111带动固接板505、伸缩组件501、通风板502和挡板503转动，挡板503在旋转过程中能够为通风板502将沥青拨开，避免沥青粘附在通风板502上堵塞通孔506，通风板502侧壁与搅拌叶片111内壁贴合，使得通孔506此时处于封闭状态，此时通风板502只能进气，不能出气，随着气体进入搅拌轴107和搅拌叶片111内，气体会逐渐推动通风板502往下移动，伸缩组件501被拉伸，通风板502内的导流槽504能够对气体进行导流，使得气体能够均匀分散至沥青混合物内，辅助搅拌叶片111和搅拌轴107对沥青混合物进行混合搅拌，从而能够提高混合搅拌效率，随着气压减小，伸缩组件501复位，带动通风板502往上移动复位收入搅拌叶片111内，如此，能够避免沥青进入搅拌叶片111内影响搅拌叶片111后续使用。

搅拌期间，工作人员可以转动螺纹杆602，控制螺纹杆602带动探测头603和压力表601上下移动进行位置调节，从而使得探测头603深入加热混料桶1深处对加热混料桶1内的压力进行检测，测得的数据通过压力表601展示，工作人员便可通过压力表601得知加热混料桶1内气压具体的高低，从而方便控制气泵101启停。

实施例4：在实施例3的基础之上，一种沥青混合料制备用溶剂混合方法，步骤如下：

S1：将沥青以及混合料通过进料管116倒入加热混料桶1内，启动电机104，电机104控制搅拌轴107带动搅拌叶片111对沥青进行搅拌混合；

S2：启动气泵101，气体通过第一连接管112和第一固定管106进入搅拌轴107和搅拌叶片111内，最后进入加热混料桶1内进行加压，从而给正在搅拌的沥青进行加压；

S3：加压期间，加热混料桶1内气压过高，会推动泄压杆109往上移动，带动三角形气孔114与出气孔113连通进行泄压，保证加热混料桶1内部气压均衡，泄压时，泄压杆109通过导向槽115带动导杆202和闭合板201往右移动，使得闭合板201堵住第一固定管106；

S4：压力过大时，气体会进入固定筒302和第二连接管305内，最后进入收集筒301内收集存储；

S5：气压过低时，收集筒301内的气体会进入泄压管401和滑动管402内，最后进入加热混料桶1内均衡气压；

S6：最后，打开密封门102将混合完毕的沥青利用工具取出即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，其特征是，包括有加热混料桶（1），加热混料桶（1）铰接有密封门（102），加热混料桶（1）远离密封门（102）的一侧连通有进料管（116），加热混料桶（1）设有用于对加热混料桶（1）内进行加压的加压组件，加热混料桶（1）内转动式连接有对沥青进行搅拌混合的搅拌轴（107），搅拌轴（107）均匀固接有用于对沥青进行搅拌混合的搅拌叶片（111），搅拌轴（107）端部固接有铲板（117），加热混料桶（1）固定安装有电机（104），电机（104）的输出轴与搅拌轴（107）之间绕接有皮带（105），加热混料桶（1）靠近电机（104）的一侧固接有第二固定管（108），第二固定管（108）均匀间隔开有出气孔（113），第二固定管（108）内滑动式连接有用于对加热混料桶（1）内进行泄压的泄压杆（109），泄压杆（109）为中空状，泄压杆（109）均匀开有与出气孔（113）配合的三角形气孔（114），泄压杆（109）与第二固定管（108）远离出气孔（113）的一侧之间连接有第一伸缩弹簧（110），泄压杆（109）与第一固定管（106）之间设有用于阻挡气体继续进入加热混料桶（1）的闭合组件；

搅拌轴（107）与搅拌叶片（111）均为中空状，搅拌叶片（111）与搅拌轴（107）连通；

加压组件包括有气泵（101），气泵（101）固定安装于加热混料桶（1），加热混料桶（1）靠近电机（104）的一侧固接有支架（103），搅拌轴（107）与支架（103）转动式连接，搅拌轴（107）与支架（103）连通，支架（103）靠近搅拌轴（107）的一侧固接有第一固定管（106），第一固定管（106）与支架（103）连通，第一固定管（106）与气泵（101）之间连通有第一连接管（112）；

闭合组件包括有导杆（202），导杆（202）滑动式连接于泄压杆（109）内，导杆（202）为T形，泄压杆（109）内对称开有导向槽（115），导向槽（115）为S形，导杆（202）与导向槽（115）接触配合，第一固定管（106）靠近导杆（202）的一侧滑动式连接有闭合板（201），闭合板（201）为L形，闭合板（201）与导杆（202）滑动式连接，闭合板（201）与导杆（202）之间连接有第二伸缩弹簧（203）；

还包括有用于收集气体的收集筒（301），收集筒（301）固定安装于加热混料桶（1），加热混料桶（1）靠近支架（103）的一侧固接有固定筒（302），固定筒（302）与加热混料桶（1）连通，固定筒（302）与收集筒（301）之间连通有第二连接管（305），固定筒（302）内滑动式连接有用于堵住第二连接管（305）的堵塞块（303），堵塞块（303）靠近第二连接管（305）的一侧开有缺口，堵塞块（303）与固定筒（302）之间连接有第三伸缩弹簧（304）；

还包括有泄压管（401），泄压管（401）与第二连接管（305）连通，加热混料桶（1）固接有导向架（406），导向架（406）与加热混料桶（1）和泄压管（401）连通，导向架（406）内滑动式连接有滑动管（402），滑动管（402）靠近泄压管（401）的一侧开有气孔，滑动管（402）与导向架（406）连通，滑动管（402）与泄压杆（109）之间固接有衔接架（403），衔接架（403）与支架（103）和导向架（406）滑动式连接，滑动管（402）内转动式连接有用于堵住泄压管（401）的单向板（405），单向板（405）与滑动管（402）之间连接有第四伸缩弹簧（404）。

2.按照权利要求1所述的一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，其特征是，还包括有呈中心对称设置的固接板（505），呈中心对称设置的固接板（505）分别固接于相邻的搅拌叶片（111），搅拌叶片（111）固接有呈中心对称设置的用于拨动沥青的挡板（503），固接板（505）固接有伸缩组件（501），搅拌叶片（111）内滑动式连接有对称设置的通风板（502），通风板（502）为中空状，通风板（502）均匀开有通孔（506），通风板（502）与相邻的伸缩组件（501）固接，通风板（502）内开有用于对气流进行导向的导流槽（504）。

3.按照权利要求2所述的一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，其特征是，导流槽（504）为倒V形。

4.按照权利要求3所述的一种沥青混合料制备用溶剂混合装置，其特征是，还包括有螺纹杆（602），螺纹杆（602）螺纹式连接于加热混料桶（1），螺纹杆（602）端部固定安装有压力表（601），螺纹杆（602）远离压力表（601）的端部连接有探测头（603），探测头（603）位于加热混料桶（1）内，探测头（603）与压力表（601）通过电性连接。

5.一种沥青混合料制备用溶剂混合方法，采用如权利要求4所述的一种沥青混合料制备用溶剂混合装置配合完成，步骤如下：

S1：将沥青以及混合料通过进料管（116）倒入加热混料桶（1）内，启动电机（104），电机（104）控制搅拌轴（107）带动搅拌叶片（111）对沥青进行搅拌混合；

S2：启动气泵（101），气体通过第一连接管（112）和第一固定管（106）进入搅拌轴（107）和搅拌叶片（111）内，最后进入加热混料桶（1）内进行加压，从而给正在搅拌的沥青进行加压；

S3：加压期间，加热混料桶（1）内气压过高，会推动泄压杆（109）移动，带动三角形气孔（114）与出气孔（113）连通进行泄压，保证加热混料桶（1）内部气压均衡，泄压时，泄压杆（109）通过导向槽（115）带动导杆（202）和闭合板（201）移动，使得闭合板（201）堵住第一固定管（106）；

S4：压力过大时，气体会进入固定筒（302）和第二连接管（305）内，最后进入收集筒（301）内收集存储；

S5：气压过低时，收集筒（301）内的气体会进入泄压管（401）和滑动管（402）内，最后进入加热混料桶（1）内均衡气压；

S6：混合完毕，关闭电机（104）和气泵（101），打开密封门（102）将混合完毕的沥青利用工具取出即可。