CN117339326B - 一种尾气处理设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尾气处理设备及其控制方法，属于尾气处理技术领域，解决了现有技术中尾气处理设备的水箱中的水在管路中循环往复使用时泥污容易堵塞管路造成设备停机的问题。本发明的尾气处理设备的循环水箱包括箱体、泥水分离装置和浊度计，泥水分离装置包括抽水管、循环排水管、分离筒体、排泥管，用于将循环水箱中的水清洁过后循环使用。本发明采用泥水分离装置，将循环水箱中的水净化之后循环使用，保证了尾气处理设备的正常运行，延长维保周期。

Description

一种尾气处理设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理设备及其控制方法。

背景技术

半导体、光伏行业制程中产生的废气通常使用尾气处理设备进行处理，废气含尘量高，尾气处理设备中的水箱、喷淋塔等对废气除尘降温，但在设备运行时，废气随着喷淋水经过水箱时，废气中的粉尘泥污杂质也会进入水箱并沉积至水箱底部，对水箱中沉积的泥污进行清理需要先将尾气处理设备停机，清理费时费力；水箱中的水在管路中循环往复使用时，水中的泥污也容易堵塞管路，造成尾气处理设备停机，影响尾气处理设备的正常运行。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种尾气处理设备及其控制方法，用以解决现有技术中水箱清理费时费力，并且水箱中的水在管路中循环往复使用时，泥污也容易堵塞管路，造成设备停机的问题。

一方面，本发明提供了一种尾气处理设备，包括沿气体流动方向顺次连通的进气腔、反应腔、循环水箱和喷淋塔，所述循环水箱包括箱体和设于箱体内的泥水分离装置；

所述箱体上设置有循环回水口、补水口、进气口和出气口；

所述泥水分离装置包括分离筒体、抽水管、循环排水管、排泥管以及循环泵；

所述分离筒体包括从上至下依次连接的圆柱筒体和倒置圆台筒体，所述圆柱筒体顶端封闭；

所述抽水管的出水口与所述圆柱筒体靠近顶部的侧壁连通，且所述抽水管的出水方向与所述圆柱筒体的切线方向相同，所述抽水管的入水口低于箱体内水位的最低高度；其中，所述箱体内水位的最低高度为所述尾气处理设备正常运行时，所述箱体内水位的最低值；

所述循环排水管的一端与所述圆柱筒体的顶端连接，所述循环排水管上设有所述循环泵，所述循环排水管的另一端为循环出水口；

所述排泥管与所述倒置圆台筒体的底部连通；

所述反应腔通过所述进气口与所述箱体连通，所述箱体通过所述出气口与所述喷淋塔连通；

所述循环水箱还包括挡板，所述挡板设置于所述箱体内部，所述挡板高度高于所述抽水管的入水口，挡板将所述箱体分成第一区域和第二区域，所述循环回水口位于所述第一区域的上方；

所述箱体内设置有浊度计；所述循环水箱还包括控制系统，所述循环泵和浊度计与控制系统电信号连接。

进一步地，所述第一区域内设置有排污管，所述排污管的一端靠近所述循环水箱的第一区域的底部，另一端延伸到所述箱体的外部，所述排污管上设置有排污泵，所述排污泵与所述控制系统电信号连接。

进一步地，所述分离筒体、抽水管、循环排水管以及补水口设置在所述第二区域内。

进一步地，所述补水口与所述抽水管分设于所述分离筒体的两侧。

进一步地，所述挡板的底部设置有开口，所述开口的大小形状与所述排泥管相适配，所述排泥管延伸至所述第一区域的底部。

进一步地，所述挡板固定设置在所述箱体的底板上，其两侧分别与所述箱体的两侧固定连接，所述挡板的高度h和所述箱体的高度H之间满足如下关系：H/4≤h≤H/3。

另一方面，本发明提供一种如前文所述的尾气处理设备的控制方法，所述方法包括如下步骤：

S1：所述尾气处理设备启动，污水经所述循环回水口流入所述箱体内；

S2：所述控制系统定期开启所述循环泵工作。

另一方面，本发明还提供一种如前文所述的尾气处理设备的控制方法，所述方法包括如下步骤：

S1：所述尾气处理设备启动，污水经所述循环回水口流入所述箱体内；

S2：所述浊度计实时监测所述循环水箱液体的浊度值，并反馈到所述控制系统；

S3：所述控制系统将测量到的浊度值与预设值进行比较；

当浊度值大于预设值时，所述控制系统同步或异步开启所述循环泵、排污泵工作；

S4：所述控制系统根据预设的浊度值与所述循环泵转速的线性关系，控制所述循环泵匹配相应的转速将所述循环水箱内的水抽入到所述泥水分离装置中，污水净化后，送入所述循环排水管；所述控制系统根据预设的浊度值与所述排污泵转速的线性关系，控制所述排污泵匹配相应的转速，及时将箱体底部累积的污泥排出到所述箱体的外部。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

（1）本发明采用泥水分离装置对循环水箱中的水进行净化，而无需对尾气处理设备停机，对循环水箱中的污水进行净化较为简便及自动化，无需人工对其进行清理，节约人力；另外将循环水箱中的水净化之后循环使用，避免了水中的污泥堵塞管路，保证了尾气处理设备的正常运行。

（2）本发明采用自动排污管，定期将箱体底部累积的污泥排出箱体外部，避免污泥沉积过多需要停机对循环水箱中的污泥进行清理，提高了设备整体运行效率，延长维保周期。

（3）本发明的箱体中部设置挡板，将箱体下部的空间分为两个部分，并使得循环回水口和进气口都位于第一区域，而泥水分离装置位于第二区域，通过上述设置，使得刚进入循环水箱的、含有污物较多的水位于第一区域内，大颗粒的污物在第一区域内自然沉降；同时，较干净的水从挡板上方进入到第二区域，对污水进行预分区，降低泥水分离装置的分离负担，保证了从循环排水管排出的水更加的干净，从而延长管路的使用寿命及维保周期。

（4）本发明的箱体内设置浊度计，通过实时监测箱体内水体的污浊程度，并根据污浊程度来控制循环泵和排污泵的运行，可以更加有针对性地启动对水的净化工作，节约能源，同时能使得对水的净化更加高效。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件；

图1为本发明的尾气处理设备的循环水箱一个实施例的结构原理示意图；

图2为具体实施例的循环水箱的根据浊度控制循环泵转速的示意图；

图3为本发明的尾气处理设备的循环水箱的另一个实施例的结构原理示意图；

图4为本发明的尾气处理设备的结构示意图。

附图标记：

10-循环水箱；100-箱体；101-第一区域；102-第二区域；

200-泥水分离装置；201-分离筒体；202-抽水管；203-循环排水管；204-循环泵；205-排泥管；206-循环出水口；

300-排污管；301-排污管入口；302-排污管出口；303-排污泵；

400-挡板；500-循环回水口；600-补水口；700-浊度计；800-换热器；900-搅拌器；

20-进气腔；30-反应腔；40-喷淋塔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明主要涉及一种尾气处理设备，参见附图4所示，该尾气处理设备包括循环水箱10、进气腔20、反应腔30和喷淋塔40，沿气体流动方向，进气腔20、反应腔30、循环水箱10以及喷淋塔40顺次连通。其中，进气腔20与反应腔30连通，反应腔30通过进气口与循环水箱10连通，循环水箱10的出气口与喷淋塔40连通。

尾气处理设备运行时，尾气由进气腔20进入反应腔30，尾气中的有害物质在反应腔30中发生反应被去除，之后尾气从反应腔30通过进气口进入循环水箱10并向下流动，经循环水箱10中的水降温除尘之后，从出气口进入喷淋塔40。

下面结合具体实施例对本发明涉及的尾气处理设备的循环水箱10进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，公开了本发明的尾气处理设备中的循环水箱10的一种实施例。循环水箱10包括箱体100，箱体100可以是矩形的，也可以是圆形的，还可以是其它任何适用的形状，本申请并不以此为限。该箱体100内部为一容纳腔，可以用来收集并存储尾气处理设备在尾气处理过程中用于降温除尘的水，还可以将收纳其中的水进行清洁除尘，之后再次循环利用。

箱体100内设置有泥水分离装置200，泥水分离装置200包括分离筒体201、抽水管202、循环排水管203、排泥管205。其中分离筒体201的上部为顶端封闭的圆柱筒体，下部为倒置圆台筒体，被固定设置在循环水箱10的箱体100之内。抽水管202设置在分离筒体201的一侧，抽水管202的入水口低于箱体100内水位的最低高度。尾气处理设备正常运行时，箱体100内的水位在最低高度和最高高度之间变化，其中，箱体100内水位的最低高度为尾气处理设备正常运行时，箱体100内水位的最低值，水位低于这个最低高度，设备将不能正常运行。尾气处理设备运行时，控制箱体100内水位高于抽水管202的入水口，抽水管202的出水口与分离筒体201的顶部连通，且其出水方向与分离筒体201的切线方向相同，如此设置，可以使得从抽水管202中出来的污水沿着分离筒体201的切线方向进入到分离筒体201内部，形成涡流。

循环排水管203设置在分离筒体201的上方，与圆柱筒体的顶端连接。循环排水管203上设置有循环泵204，循环泵204为循环排水管203和抽水管202将箱体100中的水抽出提供动力。在离心力的作用下，质量较大的粉尘会被甩至分离筒体201的内壁上并向下运动，质量较轻的干净水会在循环泵204的作用下被抽至循环排水管203中。循环排水管203的循环出水口206与尾气处理设备中设于反应腔30、箱体100、喷淋塔40中的喷淋头、旋流水幕组件中的一个或多个流体连通，通过这种设置方式，循环水箱10可以为尾气处理设备的喷淋头的喷淋水管供水，也可以为喷淋塔40供水，还可以给反应腔30内的旋流水幕组件供水。

排泥管205设置在分离筒体201的底部，与分离筒体201的底部流体连通，从而，分离筒体201中收集的粉尘等泥污可以在重力作用下从分离筒体201的底部进入到排泥管205中。排泥管205的出口可以设置到箱体100的外部，与污泥收集装置连接，也可以采用其它设置方式。

箱体100的上部设置有循环回水口500，循环回水口500与尾气处理设备的反应腔30中的旋流水幕组件、喷淋塔40中的喷淋头流体连通，循环回水口500将尾气处理设备的喷淋水、洗涤水以及旋流水幕组件的废水导入箱体100内。

箱体100的下部设置有补水口600，当箱体100内水位低于抽水管202的入水口时，可通过补水口600对箱体100内部进行补水。补水口600处连接补水管，补水管可以与外接水源连接，也可以如图3所示的与循环出水口206连接。在补水管上设置有补水泵。

箱体100的一侧设置进气口，另一侧设置出气口，使得尾气可以经过循环水箱10之后进入喷淋塔40，进一步提高降温除尘的效果。降低尾气处理设备的出气温度和湿度，避免堵塞循环水箱10后端的腔体。

本发明采用泥水分离装置200对循环水箱10中的水进行净化，而无需对尾气处理设备停机，对循环水箱10中的污水进行净化较为简便及自动化，无需人工对其进行清理，节约人力；另外将循环水箱10中的水净化之后循环使用，避免了水中的污泥堵塞管路，保证了尾气处理设备的正常运行。

通过上述设置，可以通过控制循环泵204来控制循环水箱10内的水的清洁程度，使得循环水箱10内的水可以长期循环使用，而不会因为水中的污泥过多而堵塞管路造成设备停机，从而延长尾气处理设备的连续工作时间，减少检修带来的损失。

实施例2

参见图1，在前述实施例1的基础上，箱体100内还可以设置一挡板400，挡板400将箱体100下部的空间分为第一区域101和第二区域102，在尾气处理设备运行时，第一区域101和第二区域102在挡板400的上方流体连通。也就是说，废水进入到箱体100内时，可先被容纳在第一区域101中，当水位超过挡板400的高度之后，水可以越过挡板400进入到第二区域102中。

箱体100内还可以设置一排污管300。其中，进气口位于第一区域101上方，排污管300位于第一区域101内，泥水分离装置200位于第二区域102内，出气口位于第二区域102上方，具体为使排污管300的一端靠近第一区域101的底部，另一端延伸到箱体100外部，在排污管300上还设置有排污泵303；将分离筒体201、抽水管202以及循环排水管203设置在第二区域102内。此外，将补水口600也设置在箱体100内的第二区域102内。如此设置，可以使得大颗粒的污物都集中沉积在第一区域101的底部，而进入第二区域102的水质可以相对干净一些。

挡板400被固定设置在箱体100的底板上，其两侧分别与箱体100的两侧固定连接，挡板400的高度h和循环水箱10的高度H之间满足如下关系：H/4≤h≤H/3。由于箱体100内的水位会不断地变化，挡板400如过高，则会在部分时候导致水无法从第一区域101进入到第二区域102，挡板400如过低，又会影响到污水分离的效果，使得第一区域101和第二区域102中均为较为浑浊的污水，无法对污水进行预分区为较为浑浊的第一区域101、较为干净的第二区域102。如此设置，可确保挡板400低于箱体100内的最低水位的高度，同时，又不会太低以至于影响到分离的效果。

应理解，本发明并不限于必须在箱体100内设置挡板400，当箱体100内未设置挡板400时，前述实施例1即可实现循环水箱10中的水净化之后循环使用，延长尾气处理设备的维保周期，也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

在部分实施例中，挡板400的底部设置有开口，开口的大小形状与排泥管205相适配。如此设置，使得排泥管205的出口与该开口相连接，使得排泥管205中的污泥通过该开口排放到箱体100的第一区域101中，也可以使得排泥管205穿过该开口，延伸到箱体100的第一区域101中。排泥管205可以穿过第一区域101的侧壁与外部的污泥收集机构相连，也可以将污泥排放到第一区域101中，还可以与第一区域101中的排污管300相连通，直接将污泥排放到排污管300中。

在一些实施例中，排泥管205经开口延伸至第一区域101的底部。这种设置方式，排泥管205无需与其它结构连通，避免了设置复杂的管路连接结构，降低了成本。排泥管205中的污泥进入到第一区域101中，与第一区域101中自然沉积的大颗粒污泥一起，被排污管300抽吸排放到箱体100之外。

在一些实施例中，循环回水口500位于第一区域101的上方。由于通过循环回水口500进入箱体100内的水中含有大量的污物，因此让其先进入第一区域101，使得其中的大颗粒污物自然沉积之后再进入到第二区域102，有利于使得循环排水管203排出的水更加干净。

在一些实施例中，箱体100上还设置有补水口600，补水口600优选被设置在第二区域102内。设置补水口600，则可以对循环水箱10内补充水，弥补排污管300排污的过程中造成的水的损失。还可以通过补充水的方式，来确保水位时刻高于挡板400的顶端。另外，通过补水口600可以为箱体100内提供干净的水体，降低箱体100内水的浑浊度。箱体100内还可以对应的设置水位监测装置。

在一些实施例中，补水口600与抽水管202分设于分离筒体201的两侧。通过这种设置方式，抽水管202抽出较为污浊的水并对其进行净化，而补水口600附近为补充的干净的水体，两者配合可以增加循环水箱10中换水的效率。

箱体100内设置有排污管300，排污管300的一端为排污管入口301，靠近箱体100的底部并且与箱体100的底部之间存在一定的间隙，可以抽吸积累在箱体100的底部的污物。排污管300的另一端为排污管出口302，延伸到箱体100的外部，用于将箱体100底部的污泥排出箱体100之外。

在一些实施例中，排污管300上设置有排污泵303。设置排污泵303，可以增加排污的效率，也可以保证当排污管300设置为向上弯折延伸的时候，仍然可以顺利排放污物。

本发明涉及的尾气处理设备运行时，需要控制循环水箱10中留存的水面高于挡板400，从而可以保证喷淋水流入至第一区域101高于挡板400后水中漂浮的颗粒较小的粉尘可以流至第二区域102。开启循环排水管203上连接的循环泵204后，第二区域102内的水会从抽水管202抽至切向进入分离筒体201内，并在分离筒体201内旋流向下，在离心力和重力的作用下，水中的粉尘会被甩至循环排水管203的内壁上并向下掉落至排泥管205并流入第一区域101的底部，而较轻的干净水体会在循环泵204的作用下抽至循环排水管203内，进入喷淋水管中为喷淋头供水，或者为尾气处理设备的其它结构供水。

第一区域101内的水中颗粒较大的粉尘则会在重力的作用下掉落至第一区域101的底部，开启排污泵303，第一区域101中沉积的颗粒较大的粉尘以及从排泥管205排出并流至第一区域101底部的粉尘会一同经由排污管300排出箱体100。同时，第二区域102内的补水口600为循环水箱10补水。保证喷淋水的水量充足，并降低水中的粉尘含量。

本发明还涉及尾气处理设备的控制方法，该尾气处理设备包括如前文所述的循环水箱10，循环水箱10还包控制系统（图中未示出），方法包括如下步骤：

S1：尾气处理设备启动，污水经循环回水口500流入循环水箱10的箱体100内；

S2：控制系统定期开启循环泵204工作。

在尾气处理设备运行过程中，控制系统控制循环泵204的方式可以是按一定的时间间隔来开启，每次运行固定的时间段。上述时间间隔和时间段可以根据实际需求来设置。通过开启循环泵204工作，对循环水箱10中的污水进行净化。

控制系统还可以定期同步或异步开启循环泵204、排污泵303工作。循环泵204、排污泵303可以是同步运行，也可以是异步运行。其中同步运行是指两者同时开启、同时关闭；异步运行指的是两者按照各自的工作周期来开启或关闭。通过这种控制方法，循环水箱10中的污水得到净化，而排污泵303将循环水箱10中沉积的粉尘排走，本发明的尾气处理设备的循环水箱10可以长时间自动运行，无需人工处理。

实施例3

参见图3，在上述实施例1和实施例2的基础上，箱体100内还可以设置有浊度计700。浊度计700与控制系统电信号连接，可以将箱体100内的水的浊度实时反馈至控制系统。控制系统还与循环泵204电信号连接，可根据浊度计700反馈的浊度值来实时控制循环泵204的启停以及转速，如图2所示，当箱体100内的浊度值大于100NTU时，控制系统启动循环泵204，当箱体100内的水的浊度值上升，则控制循环泵204的转速加快，从而提高箱体100内的水进入到泥水分离装置200中的速度，提升排污的速度。上述设置还可以是箱体100内的浊度值大于50NTU、150NTU、400NTU或其它值时，控制系统启动循环泵204。

类似的，同样可以预设排污泵303的转速与浊度值之间的线性关系，当箱体100内的水的浊度值上升，则控制排污泵303的转速加快，从而提升排污的速度。

浊度计700优选被设置在箱体100的第二区域102中。

本实施例的用于尾气处理设备的控制方法，包括如下步骤：

S1：尾气处理设备启动，污水经循环回水口500流入循环水箱10的箱体100内；

S2：浊度计700实时监测循环水箱10液体的浊度值，并反馈到控制系统；

S3：控制系统将测量到的浊度值与预设值进行比较；当浊度值大于预设值时，控制系统同步或异步开启循环泵204、排污泵303工作；

S4：控制系统根据预设的浊度值与循环泵204转速的线性关系，控制循环泵204匹配相应的转速将循环水箱10内的水抽入到泥水分离装置200中，污水净化后，送入循环排水管203；控制系统根据预设的浊度值与排污泵303转速的线性关系，控制排污泵303匹配相应的转速，及时将箱体100底部累积的污泥排出箱体100外部。

具体地，当尾气处理设备启动后，尾气自进气口进入循环水箱10并向下流动，污水不断经循环回水口500流入循环水箱10的箱体100内，水位不断升高并高于挡板400从第一区域101流至第二区域102内，并且水不断上涨至高于抽水管202的入口，浊度计700也开始实时监测循环水箱10中水体的浊度值，并反馈到控制系统，控制系统将测量到的浊度值与预设值进行比较。

其中，该预设值是本领域技术人员根据尾气处理设备的实际运行情况或尾气排放的达标标准进行设定。当浊度值小于该预设值时，箱体100内的水可正常对尾气进行降温及净化，因此无需进行任何操作，可关停循环泵204、排污泵303和补水泵以降低能耗；当浊度值大于等于该预设值之后，箱体100内的水过于浑浊，箱体100内会沉积大量粉尘、污泥，箱体100内的水需要被净化，否则循环使用时会堵塞管路，影响尾气处理设备的正常运行，因此需要打开循环泵204对箱体100内的污水进行处理、打开排污泵303将箱体100内泥污抽走、打开补水泵为箱体100内提供干净水，使得箱体100内的水浊度值处于正常范围，保证尾气处理设备的正常运行。

具体地，当浊度值小于预设值（可设为50NTU-500NTU之间的任意数值）时，控制系统不向循环泵204、排污泵303和补水泵传递开机信号，当浊度值大于预设值时，控制系统控制同步或异步开启循环泵204、排污泵303、补水泵工作，控制系统持续接收浊度信号，直到浊度低于预设值时，控制系统控制循环泵204、排污泵303、补水泵停止工作。

如图2所示，控制系统根据预设的浊度值与循环泵204的转速的线性关系，控制循环泵204将循环水箱10中的污水送至分离筒体201内，将污水处理成干净水进行循环利用。同时，控制系统控制排污泵303将循环水箱10中沉积的泥污排出，控制补水泵向循环水箱10中补充干净水。

其中，以循环泵204为例（排污泵303、补水泵工作原理类似，后续不再赘述），循环泵204的转速可通过变频器来实现调节，控制系统控制变频器输出频率，以增减循环泵204转速控制水循环的快慢。浊度值正常时，循环泵204只需以一定的转速工作，保证循环水的正常供应。相比传统方法，循环泵204以固定频率和转速运行，可大大减少循环泵204的消耗，提高循环泵204的效率和使用寿命。

在循环水箱10中加装浊度计700，将浊度值转换成标准信号，送到控制系统，该数据经过控制系统计算并与预设值比较后，给出比例调节后的输出频率，以改变循环泵204的电机转速，从而控制循环水箱10水循环的快慢，形成一个完整的闭环控制系统。当监测到的浊度值大于预设值时，通过控制系统使变频器输出频率上升，电机转速上升，加快循环水进行泥水分离，降低循环水箱10中水的浊度；反之，频率会降低，电机转速也会下降，只需保证循环水的正常供应转速即可，从而使得循环泵204的转速跟循环水箱10水的浊度值发生线性变化，更好地实现泥水分离，使得循环水箱10中的水可以循环利用，降低耗水量，达到既能节约用水量、又能延长维保周期的目的。

具体地，浊度值与变频器输出频率关系的公式如下：Y=0.1X+30,其中，Y为变频器输出频率，X为浊度值。

浊度计700可实时监测浊度值，浊度计700上还可以电信号连接有时间继电器，当浊度值大于等于预设值的信号大于预设时间（例如5秒、10秒…）后，控制系统再根据接收到的信号控制同步或异步开启补水泵、排污泵303工作；或者当浊度值小于预设值的信号大于预设时间后，控制系统控制补水泵、排污泵303停止工作，防止控制系统误判。

同步开启循环泵204、排污泵303、补水泵工作，可以为补水泵、排污泵303以相同或不同的马达转速开始工作进行补水和排污。异步开启循环泵204、排污泵303、补水泵工作，可以设置为先开启循环泵204、排污泵303，将循环水箱10中泥污排出，污水净化，当循环水箱10中水低于抽水管202进水口时，停止循环泵204、排污泵303，并开启补水泵，为循环水箱10补充干净水，直至循环水箱10中水位高于挡板400的高度为5-15cm，持续异步过程，直至浊度值小于浊度阈值。

具体地，上述设置可以通过在循环水箱10中设置两个不同高度的液位计来实现，液位计与控制系统电信号连接，较高高度的液位计距离挡板400上方大概5-15cm，较低高度的液位计距离抽水管202进水口上方大概0-5cm。

实施例4

在前述实施例1-3的基础上，循环水箱10上，在循环泵204和循环出水口206之间，还可以设置有换热器800。换热器800的入水口与循环排水管203相连通，出水口与补水口600以及尾气处理设备中设于反应腔30、循环水箱10的箱体100、喷淋塔40中的喷淋头、旋流水幕组件中的一个或多个流体连通。换热器800还设置有冷却水入口和冷却水出口。经泥水分离装置200净化后通过循环排水管203排出的水，在换热器800中被降温到适合温度之后，再循环利用。

设置换热器800，可以有效对箱体100中的水、喷淋水、洗涤水、旋流水幕组件中的水进行降温，使得尾气处理设备出气温度降低，气体湿度也低，不易堵塞循环水箱10后端的腔体。

本发明中的热交换器并不必须，不设置热交换器也不脱离本发明的范围。不设置热交换器时，可以将循环出水口206一路与补水口600连通，另一路可以循环至用作喷淋水、洗涤水、旋流水幕组件中的水。

更进一步地，箱体100内还设置有搅拌器900。该搅拌器900优选被设置在第二区域102的底部。

进入到第二区域102内的水虽然比第一区域101内的水干净，但其中仍然含有一些污物颗粒，这些污物颗粒会逐渐沉积在第二区域102的底部。为了避免沉积过多影响整个设备的运行，在第二区域102的底部设置搅拌器900。通过开启该搅拌器900，可以将第二区域102内的水搅拌使其转动，从而使得沉积在底部的污物也随着水流运动。此时开启循环泵204，则可以将这些污物和水一起抽吸进入泥水分离装置200的分离筒体201之中，通过泥水分离装置200将污物分离出来并使其进入排泥管205。

搅拌器900可以与控制系统电信号连接，通过控制系统来控制搅拌器900的启停以及转速。控制系统可以通过浊度计700反馈的浊度值来控制搅拌器900。例如，可以设置为当浊度计700测量到的浊度值大于等于300NTU时，浊度计700将信号传递给控制系统，控制系统控制搅拌器900开启，前述控制搅拌器900开启的浊度值还可以预设为大于等于500NTU或其他值，本领域技术人员可以根据尾气处理设备的实际运行情况或尾气排放的达标标准进行设定。当浊度值大于等于该预设值（例如300NTU）时，说明箱体100内的水过于浑浊，同时箱体100内沉积了大量粉尘、污泥，因此需要启动搅拌器900对箱体100内的水和粉尘、污泥进行搅拌使其混合，使得含有粉尘、污泥的污水可以被抽水管202抽至分离筒体201内并对污水进行净化，使得箱体100内的水可循环使用，并且不会堵塞管路，延长尾气处理设备的维保周期。

与现有技术相比，本实施例提供的尾气处理设备具有如下优点：使用泥水分离装置200分离循环水箱10中的粉尘，粉尘从排污管300中排出，不需要对循环水箱10进行定期清理泥污；循环排水管203中的粉尘量也较低，有效避免管路堵塞，延长了设备维保的周期。循环水箱10中的水可以长期的反复使用，节约了大量的水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述尾气处理设备包括沿气体流动方向顺次连通的进气腔、反应腔、循环水箱和喷淋塔，所述循环水箱包括箱体和设于所述箱体内的泥水分离装置；

所述箱体上设置有循环回水口、补水口、进气口和出气口；

所述泥水分离装置包括分离筒体、抽水管、循环排水管、排泥管以及循环泵；

所述分离筒体包括从上至下依次连接的圆柱筒体和倒置圆台筒体，所述圆柱筒体顶端封闭；

所述抽水管的出水口与所述圆柱筒体靠近顶部的侧壁连通，且所述抽水管的出水方向与所述圆柱筒体的切线方向相同，所述抽水管的入水口低于所述箱体内水位的最低高度；

所述循环排水管的一端与所述圆柱筒体的顶端连接，所述循环排水管上设有所述循环泵，所述循环排水管的另一端为循环出水口；

所述排泥管与所述倒置圆台筒体的底部连通；

所述反应腔通过所述进气口与所述箱体连通，所述箱体通过所述出气口与所述喷淋塔连通；

所述循环水箱还包括挡板，所述挡板设置于所述箱体内部，所述挡板高度高于所述抽水管的入水口，挡板将所述箱体分成第一区域和第二区域，所述循环回水口位于所述第一区域的上方；

所述箱体内设置有浊度计；所述循环水箱还包括控制系统，所述循环泵和浊度计与所述控制系统电信号连接；

所述箱体内还设置有搅拌器，所述搅拌器设置于所述第二区域的底部，所述搅拌器与所述控制系统电信号连接；

所述控制方法包括如下步骤：

S1：所述尾气处理设备启动，污水经所述循环回水口流入所述箱体内；

S2：所述浊度计实时监测所述循环水箱液体的浊度值，并反馈到所述控制系统；

S3：所述控制系统将测量到的浊度值与第一预设值、第二预设值进行比较；当浊度值大于第一预设值时，所述控制系统同步或异步开启所述循环泵、排污泵工作；当浊度值大于第二预设值时，控制系统控制搅拌器开启；

S4：所述控制系统根据预设的浊度值与所述循环泵转速的线性关系，控制所述循环泵匹配相应的转速将所述循环水箱内的水抽入到所述泥水分离装置中，污水净化后，送入所述循环排水管，浊度值与循环泵的变频器输出频率关系的公式如下：Y=0.1X+30,其中，Y为变频器输出频率，X为浊度值；所述控制系统根据预设的浊度值与所述排污泵转速的线性关系，控制所述排污泵匹配相应的转速，及时将所述箱体底部累积的污泥排出到所述箱体的外部。

2.根据权利要求1所述的尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述第一区域内设置有排污管，所述排污管的一端靠近所述第一区域的底部，另一端延伸到所述箱体的外部，所述排污管上设置有排污泵，所述排污泵与所述控制系统电信号连接。

3.根据权利要求1所述的尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述分离筒体、抽水管、循环排水管以及补水口设置在所述第二区域内。

4.根据权利要求3所述的尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述补水口与所述抽水管分设于所述分离筒体的两侧。

5.根据权利要求2所述的尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述挡板的底部设置有开口，所述开口的大小形状与所述排泥管相适配，所述排泥管延伸至所述第一区域的底部。

6.根据权利要求2所述的尾气处理设备的控制方法，其特征在于，所述挡板固定设置在所述箱体的底板上，其两侧分别与所述箱体的两侧固定连接，所述挡板的高度h和所述箱体的高度H之间满足如下关系：H/4≤h≤H/3。