CN117338054A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置，包括壳体、设置于壳体内的流动液体仓、非流动液体仓和雾化组件；雾化组件包括雾化芯和朝向雾化芯开设的进液口；非流动液体仓内填充多孔储液体，雾化组件套设于多孔储液体，且进液口与多孔储液体连通；流动液体仓与非流动液体仓内储存有雾化液体且两者之间设置有至少一个联通通道；出气端朝上时，联通通道设置于流动液体仓的中部和/或上部；出气端水平或倾斜放置时，流动液体仓内的液体至少浸没其中一个联通通道以补液至非流动液体仓；本发明具有通过联通通道的流动液体仓和非流动液体仓，将雾化芯的设置于非流动液体仓，且雾化芯外围对应设有多孔储液体，使得雾化芯位置处受雾化液体自重压力较小，不容易泄漏。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种利用电加热液体使得液体达到沸点变化为蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟领域，根据储液结构分类目前可以大致的分为液体储存仓和多孔储液体两类，液体储存仓雾化液是储存在流动液体仓内，液体为可流动状态，可以方便用户看到剩余的油量，但是由于液体自重和环境温度，压力的变化容易出现液体储存仓的雾化液泄漏的情况。还有一种是多孔储液体结构，雾化液是储存在流动液体仓内的多孔储液体中取多孔储液体上的雾化液来补充，原理是通过多孔储液体的较大间隙的结构使得液体通过液体之间的张力大于液体自重力来保持液体不会由于自身重力而泄漏出流动液体仓，这种雾化装置由于液体油量无法查看到，用户无法知道剩余油量，会存在没有雾化液而造成糊芯问题，因此往往通过设计让电池电量比油量先耗完，多用于一次性雾化装置上。虽然解决了漏油问题，但是电池无法充电重复使用对环境污染较大。因此需要一种雾化器结构即可彻底解决漏液的问题，又可以方便用户观察剩余油量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电子雾化装置，包括壳体、设置于壳体内的流动液体仓、非流动液体仓和雾化组件；所述雾化组件包括雾化芯和朝向所述雾化芯开设的进液口；

所述非流动液体仓内填充有中空结构的多孔储液体，所述雾化组件套设于所述多孔储液体的中空结构内，且所述进液口与所述多孔储液体连通；

所述流动液体仓与所述非流动液体仓内储存有雾化液体且两者之间设置有至少一个联通通道；

所述电子雾化装置的出气端朝上时，所述联通通道设置于所述流动液体仓的中部和/或上部；

所述电子雾化装置的出气端水平或倾斜放置时，所述流动液体仓内的液体至少浸没其中一个联通通道以补液至所述非流动液体仓。

进一步地，优选所述多孔储液体的体积为0.5-5ml。

进一步地，优选所述电子雾化装置包括隔油件，所述隔油件设置于所述流动液体仓与所述非流动液体仓之间；

所述雾化组件包括安装支架、设置于所述安装支架内的雾化芯；

所述壳体顶端设置有吸嘴，所述安装支架的上端抵持至所述吸嘴的下端，所述雾化芯靠近所述吸嘴设置，所述多孔储液体对应所述雾化芯套设于所述安装支架外。

进一步地，优选所述雾化芯包括导液件和与所述导液件相嵌接或相贴附的发热件，所述安装支架上开设有进液口以连通所述多孔储液体与所述导液件。

进一步地，优选所述隔油件穿设于所述安装支架外，所述隔油件顶壁、所述安装支架与所述壳体内壁界定出所述非流动液体仓，所述流动液体仓设置于所述非流动液体仓的下方。

进一步地，优选所述隔油件上开设有导油孔以形成所述联通通道。

进一步地，优选所述隔油件沿周向开设有通槽，所述通槽与所述壳体配合形成所述联通通道。

进一步地，优选所述电子雾化装置还包括设置于所述雾化组件下方的密封件，所述壳体、所述隔油件底壁、所述安装支架与所述密封件界定形成所述流动液体仓。

进一步地，优选所述壳体由上至下延伸设置有一圈安装壁，所述安装壁与所述壳体的内壁之间留有间隙，该间隙形成所述流动液体仓的一部分；所述隔油件设置于所述多孔储液体底部，所述安装壁内壁、所述壳体顶壁、所述安装支架以及所述隔油件顶壁界定出所述非流动液体仓，所述非流动液体仓位于至少部分所述流动液体仓的上方。

进一步地，优选所述安装壁上开设导油孔和/或所述隔油件上开设有导油孔，所述导油孔形成所述联通通道。

进一步地，优选所述隔油件沿周向开设有通槽，所述通槽与所述安装壁配合形成所述联通通道。

进一步地，优选所述电子雾化装置还包括设置于所述雾化组件下方的密封件，所述壳体侧壁、所述安装壁外壁、所述隔油件底壁、所述安装支架与所述密封件界定形成所述流动液体仓。

进一步地，优选所述流动液体仓与所述非流动液体仓并排设置，两者之间的联通通道位于所述流动液体仓上端。

进一步地，优选所述电子雾化装置包括隔油件、设置于所述壳体下部且与所述壳体配合密封的密封件；所述隔油件纵向设置于所述壳体与所述密封件之间将所述流动液体仓与所述非流动液体仓分隔。

进一步地，优选所述雾化组件包括安装支架、设置于所述安装支架内的雾化芯；所述壳体顶端设置有吸嘴，所述安装支架的上端抵持至所述吸嘴的下端，所述雾化芯靠近所述吸嘴设置，所述多孔储液体对应所述雾化芯穿设于所述安装支架外；所述隔油件、所述壳体、所述安装支架、所述密封件界定形成所述非流动液体仓；所述隔油件、所述壳体和所述密封件界定形成所述流动液体仓。

进一步地，优选所述隔油件上端位置开设有至少一个导油孔，所述导油孔形成所述连通通道。

进一步地，优选所述隔油件至少部分与所述壳体之间留有间隙，所述间隙形成所述连通通道。

进一步地，优选所述隔油件上底部延伸设置有插接部，所述密封件上开设有与所述插接部相匹配的插接槽，所述插接部密封插接于所述插接槽内。

进一步地，优选所述电子雾化装置还包括与所述壳体配合的外壳，所述外壳内设置有电池、PCB板以及下密封件，所述电池与PCB板、所述雾化组件电连接，所述下密封件设置于所述电池底部且与所述外壳密封连接。

进一步地，优选多孔储液体为储液棉、塑胶纤维储液体、多孔陶瓷储液体和多孔纤维储液体中的至少一种。

实施本发明具有以下有益效果：本发明的电子雾化装置，通过设置两个通道连通的储液仓，一个是储存有雾化液体的流动液体仓，雾化液体在其内受重力会流动，另一个是填充有多孔储液体的非流动液体仓，雾化液体是被多孔储液体吸收，而雾化组件与多孔储液体之间设置有联通通道，出气端朝上时，联通通道设置于所述流动液体仓的中部和/或上部；出气端水平或倾斜放置时，流动液体仓内的液体至少浸没其中一个联通通道以补液至非流动液体仓；这样设计具有以下优点：由于非流动液体仓的存在，非流动液体仓内的液体被多孔储液体吸附，而雾化芯被多孔储液体包覆，因此雾化芯位置处受雾化液体自重压力较小，不容易造成雾化液体的泄漏，同时流动液体仓可以通过设置可视外壳观察内部雾化液体的量，由于用户使用时一般都将电子雾化装置倾斜一定角度，这样流动液体仓的液体可浸没联通通道进入非流动液体仓内，被多孔储液体吸收，而多孔储液体本身能储存的液体也能供雾化器使用一段时间，电子雾化装置倾斜或者水平放置时流动液体仓的液体也能补充到多孔储液体中。这样设计区别于原始的电子雾化装置雾化芯处于最低位置，使得流动液体仓的液体不会因为受到自身重力影响造成泄漏的问题，也可以方便观察剩余液体量，并能保证雾化液体的正常供应。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细地描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明的电子雾化装置的第一种实施例的立体结构爆炸示意图；

图2是图1中的一方向的剖视图；

图3是图1中的另一方向的剖视图；

图4是图1中的倾斜状态下的剖视图；

图5是图1中的水平状态下的剖视图；

图6是本发明的电子雾化装置的第二种实施例的一方向的剖视图；

图7是本发明的电子雾化装置的第二种实施例的另一方向的剖视图；

图8是图6中的倾斜状态下的剖视图；

图9是图6中的水平状态下的剖视图；

图10是本发明的电子雾化装置的第三种实施例的立体结构爆炸示意图；

图11是图10的结构示意图；

图12是图10直立状态下的剖视图；

图13是图10倾斜状态下的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施方式。虽然附图中显示了本发明的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-图13示出了本发明一些优选实施例中的一种电子雾化装置，包括壳体10、设置于壳体10内的雾化组件20、非流动液体仓52和雾化组件20，流动液体仓51与非流动液体仓52内储存有雾化液体且两者之间设置有至少一个联通通道50，雾化组件20包括雾化芯22和朝向雾化芯22开设的进液口211；非流动液体仓52内填充有中空结构的多孔储液体30，雾化组件20套设于多孔储液体30的中空结构内，且进液口211与多孔储液体30连通。

电子雾化装置的出气端朝上时，联通通道50设置于流动液体仓51的中部和/或上部；也就是说电子雾化装置直立放置时，将流动液体仓51分为上部、中部和下部，可以是流动液体仓51的中部设置有联通通道50，也可以是流动液体仓51的上部设置有联通通道50，也可以是流动液体仓51的中部和上部都设置有联通通道50；电子雾化装置的出气端水平或倾斜放置时，流动液体仓51内的液体至少浸没其中一个联通通道50以补液至非流动液体仓52。

本发明的电子雾化装置，由于非流动液体仓52的存在，非流动液体仓52内的液体被多孔储液体30吸附，而雾化芯22被多孔储液体30包覆，因此雾化芯22位置处受雾化液体自重压力较小，不容易造成雾化液体的泄漏，同时流动液体仓51可以通过设置可视外壳观察内部雾化液体的量，当流动液体仓内的液体量充足时，流动液体仓51的液体浸没联通通道50；使用一段时间后，流动液体仓51内的液体量减小，联通通道50暴露于流动液体仓的无液体段，由于用户使用时一般都将电子雾化装置倾斜一定角度，这样流动液体仓51的液体可再次浸没联通通道50进入非流动液体仓52内，被多孔储液体30吸收，而多孔储液体30本身能储存的液体也能供电子雾化装置使用一段时间，电子雾化装置倾斜或者水平放置时流动液体仓51的液体也能补充到多孔储液体中。这样设计区别于原始的电子雾化装置雾化芯22处于最低位置且与流动液体仓51直接接触的设计，使得流动液体仓51的液体不会因为受到自身重力影响造成泄漏的问题，也可以方便观察剩余液体量，并能保证雾化液体的正常供应。

在本发明中，多孔储液体30可为多孔结构的储液体，能起到吸附雾化液并储存的功能，如储液棉、塑胶纤维储液体、多孔陶瓷储液体和多孔纤维储液体等，具体不做限制。根据实验数据，1ml的雾化液大概供使用者抽吸80-151口，因此设计多孔储液体30体积在0.5-5ml之间比较合适，0.5ml的多孔储液体30体积储存的液体可以满足至少30-70口的使用，也就是说流动液体仓51内雾化液较多的时候，这时候雾化液是和多孔储液体30接触的，不用担心雾化液不足而导致雾化芯22糊芯，而由于雾化芯22的进液口211不与流动液体仓51的直接接触，不用担心液体渗漏的问题，就算使用的时候雾化芯22的余温加热使得多孔储液体30的雾化液高温张力变小流动加快也不会有液体渗漏的问题。而当流动液体仓51内液面较少时候，电子雾化装置水平放置，或者用户倒立观察剩余液量的时候就可以使得流动液体仓51的液体浸没联通通道50进而进入非流动液体仓52内，从而补充到多孔储液体30内，因此雾化芯22也不会有糊芯的问题。

在一具体实施例中，电子雾化装置还包括隔油件40；雾化组件20包括安装支架21、设置于安装支架21内的雾化芯22；壳体10顶端设置有吸嘴11，安装支架21的上端抵持至吸嘴11的下端，雾化芯22靠近吸嘴11设置，安装支架21内部与吸嘴11连通，使得经雾化芯22雾化的雾化蒸汽可经吸嘴11被使用者吸食；在多孔储液体30上开设穿插孔，安装支架21穿插于穿插孔外，使得多孔储液体30对应套设于雾化芯22外，这里的对应套设指的是，多孔储液体30对应雾化芯22的进液位置设置，使得多孔储液体30内的雾化液体可供给到雾化芯22上；安装支架21上开设有进液口211，以供液给雾化芯22；隔油件40上可开设有安装孔，安装支架21穿设于安装孔内，隔油件40设置于流动液体仓51与非流动液体仓52之间，换言之，隔油件40将流动液体仓51与非流动液体仓52分隔开，但流动液体仓51与非流动液体仓52之间设置有联通通道50，使得流动液体仓51内的雾化液可供给多孔储液体30，多孔储液体30内的储存的液体可供给雾化芯22。

如图3所示，雾化芯22包括导液件221和与导液件221相嵌接或相贴附的发热件222，导液件221指的是具有可以供给液体通过的多孔材料，可以是多孔陶瓷导液体，可以是具备一定弹性的导液布或导液棉，发热件222用于导液件221上的雾化液体，使雾化液体雾化形成雾化蒸汽。雾化芯22安装于安装支架21内，安装支架21上开设有进液口211，以连通多孔储液体30与导液件221。本发明中，雾化芯22靠近上方的吸嘴11位置设置，由于雾化芯22上的进液口211是作为联通多孔储液体30和内部导液件221的唯一通道，雾化芯22可以大大降低液体自重产生的压力，可以有效的避免雾化液泄漏，因为电子雾化装置不使用时一般都是吸嘴11朝上或者水平方向放置，几乎不可能吸嘴11朝下放置，雾化芯22不与流动液体仓51直接接触的方式可以避免流动液体仓51的液体自重原因导致的泄漏。

雾化芯22的外侧设有一定体积的多孔储液体30，多孔储液体30的作用一方面是缓冲液体压力，因为电子雾化装置可能存在吸嘴11朝下放置的情况，这时候多孔储液体30内的较大的微孔使得液体可以通过自身的张力作用没那么容易泄漏。再一个就是当流动液体仓51内的雾化液较少时，雾化芯22存在和流动液体仓51不接触的情况，而多孔储液体30内可以储存一定量的雾化液，雾化液可以供雾化芯22使用一段时间；根据用户使用情况以及电池电量情况，设定在液体量比较少的时候，联通通道50从雾化液体中暴露，流动液体仓51的液体无法和多孔储液体30接触的时候，利用充电以及不使用时让雾化器只能水平放置，这时候流动液体仓51的液体浸没联通通道50，流动液体,51内的雾化液体补液至非流动液体仓52，从而补充到多孔储液体30内的液体，当使用者再次使用时，多孔储液体30内的雾化液又可以供使用一段时间。

以正常的电子雾化装置使用情况，吸嘴11部分要被人体含住，电子雾化装置会和人体呈现出一定倾斜角度，当流动液体仓51的雾化液充足时，流动液体仓51的液体浸没联通通道50，流动液体仓51的液体和非流动液体仓52相接触，多孔储液体30的毛细结构可以吸取到流动液体仓51的液体，当雾化液体较少时候，雾化液体已经消耗的差不多了，而根据统计的使用者的使用习惯，一般使用者连续使用在20-30口之间，在停歇使用的时间，或者电池80不使用的时候，电子雾化装置设计成只能水平放置，倾斜放置或水平放置可以让流动液体仓51内的液体浸没联通通道50，使得让流动液体仓51内的液体和非流动液体仓52充分的接触，从而使得多孔储液体30能吸收流动液体仓51内的液体。

在一具体的实施例中，如图2-图5所示，隔油件40穿设于安装支架21外，隔油件40顶壁、安装支架21外壁与壳体10内壁界定出非流动液体仓52，多孔储液体30填充于非流动液体仓52内，流动液体仓51设置于多孔储液体30的下方，可以理解的，非流动液体仓52与流动液体仓51被隔油件40隔开，两者之间有联通通道50可以使得液体通过。多孔储液体30与雾化芯22偏上设计使得，雾化芯22位置受液体自重压力较小，不容易造成雾化液的泄漏，同时下方的流动液体仓51可以通过对应的壳体10设置为可视材料，方便观察流动液体仓51的液体量。

在一具体的实施例中，如图2-图5所示，隔油件40上开设有至少一个导油孔，导油孔形成联通通道50，导油孔的设置可以连通流动液体仓51和非流动液体仓52。此时导油孔可设置于隔油件40的中间或者边缘处，导油孔的横截面可以是直线形孔、曲线形孔或其组合。

在另一具体的实施例中，隔油件40沿周向开设有通槽，通槽与壳体10配合形成联通通道50，如图1-图2所示；当流动液体仓51内的液体量较少时，且多孔储液体30需要补充雾化液时，联通通道50设置于边缘处使得只要将电子雾化装置倾斜小角度就可以使得流动液体仓51内的雾化液经联通通道50供给多孔储液体30。

在一具体的实施例中，如图1-图5所示，电子雾化装置还包括设置于雾化组件20下方的密封件60，壳体10内壁、隔油件40底壁、安装支架21与密封件60界定形成流动液体仓51，密封件60用于密封安装支架21与流动液体仓51、密封流动液体仓51与壳体10，防止漏液；也就是说可以理解的，流动液体仓51设置于多孔储液体30、雾化芯22的下方，非流动液体仓52与流动液体仓51被隔油件40隔开，两者之间有联通通道50可以使得液体通过。多孔储液体30与雾化芯22与流动液体仓51不直接接触的设计使得，雾化芯22位置受液体自重压力较小，不容易造成雾化液的泄漏，同时下方的流动液体仓51可以方便观察液体的量。

在一具体实施例中，如图6-图9所示，壳体10由上至下延伸设置有一圈安装壁12，安装壁12与壳体10的内壁之间留有间隙，该间隙形成流动液体仓51的一部分；多孔储液体30、隔油件40均设置于安装壁12与安装支架21之间，隔油件40设置于多孔储液体30底部，安装壁12内壁、壳体10顶壁、安装支架21以及隔油件40顶壁界定出非流动液体仓52，流动液体仓51设置于非流动液体仓52的下方和侧方，流动液体仓51呈类似内凹结构，非流动液体仓52设置于内凹位置，流动液体仓51部分位于非流动液体仓52的下方，流动液体仓51部分环绕在非流动液体仓52的外侧。可以理解的，这种设计使得同样规格的电子雾化装置，流动液体仓51所占面积更大，流动液体仓51可以储存更多的雾化液体；电子雾化装置可以做成直径较大而高度不是很高的成品，优点是当流动液体仓51的直径大而高度不高的时候，当雾化液稍稍倾斜就能使得雾化液体和非流动液体仓52良好接触，进而给多孔储液体30供液。

在一具体的实施例中，电子雾化装置还包括设置于雾化组件20下方的密封件60，壳体10侧壁、安装壁12外壁、隔油件40底壁、安装支架21外壁与密封件60界定形成流动液体仓51，如图6-图9所示，使得形成的流动液体仓51的体积较大，能储存更多的雾化液体。

在一具体实施例中，如图6-图9所示，流动液体仓51包裹在非流动液体仓的下方以及四周，此时连通流动液体仓51和非流动液体仓52的联通通道50可以设在非流动液体仓52的下方、或四周、或两者都设置；此时，安装壁12上可开设导油孔以形成联通通道50，导油孔可沿安装壁12周向设置，导油孔连通流动液体仓51和非流动液体仓52；或隔油件40上开设有导油孔以形成联通通道50，此时导油孔可设置于隔油件40的中间或者边缘处，导油孔连通流动液体仓51和非流动液体仓52；或者安装壁12和隔油件40上都设置有导油孔，导油孔形成联通通道50，这样设计使得流动液体仓51内的雾化液可较快的补充到非流动液体仓52内，有利于提升用户的使用体验感。导油孔的横截面可以是直线形孔、曲线形孔或其组合孔。

在一具体实施例中，如图1、图6-图9所示，优选隔油件40沿周向开设有通槽，通槽与安装壁12配合形成导油孔，导油孔以形成联通通道50，当流动液体仓51内的液体量较少时，且多孔储液体30需要补充雾化液时，导油孔设置于边缘处使得只要将电子雾化装置倾斜小角度就可以使得流动液体仓51内的雾化液经导油孔供给多孔储液体30。

在一具体的实施例中，如图10-图13所示，所述流动液体仓51与所述非流动液体仓52并排设置，两者之间的联通通道50位于所述流动液体仓51上端。这里的并排设置可以是平面并排，也可以是错位的并排，两者之间的联通通道50位于流动液体仓51上端。可以理解的，本发明的电子雾化装置设置有两个通道连通的储液仓，一个是储存有雾化液体的流动液体仓51，雾化液体在其内受重力会流动，另一个是填充有多孔储液体30的非流动液体仓52，非流动液体仓52内的雾化液体是被多孔储液体30吸收，而雾化组件20与多孔储液体30之间通过联通通道50以给雾化芯22供液，因此非流动液体仓52、雾化芯22位置处受雾化液体自重压力较小，不容易造成雾化液体的泄漏，同时在水平放置、或倾斜时，流动液体仓51的雾化液体能至少浸没其中一个联通通道50，使得流动液体仓51内的雾化液体能补充到非流动液体仓52的多孔储液体内。

在一具体实施例中，如图10-图13所示，电子雾化装置包括隔油件40、设置于壳体10下部且与壳体10配合密封的密封件60，壳体10底部还设置有底座120；隔油件40可为板状结构，隔油件40纵向设置于壳体10与密封件60之间将壳体10分为两部分，一部分为流动液体仓51，另一部分为非流动液体仓52；密封件60可为与壳体10底部的内壁面配合的密封底塞，防止雾化液体泄漏。

在一具体实施例中，如图10-图13所示，雾化组件20包括安装支架21、设置于安装支架21内的雾化芯22；壳体10顶端设置有吸嘴11，安装支架21的上端抵持至吸嘴11的下端，雾化芯22靠近吸嘴11设置，安装支架21内部与吸嘴11连通，使得经雾化芯22雾化的雾化蒸汽可经吸嘴11被使用者吸食；安装支架21上开设有进液口211，以供液给雾化芯22；在多孔储液体30上开设穿插孔，安装支架21穿插于穿插孔外，使得多孔储液体30对应套设于雾化芯22外，这里的对应套设指的是，多孔储液体30对应雾化芯22的进液口211设置，使得多孔储液体30内的雾化液体可供给到雾化芯22上；隔油件40左侧、壳体10、安装支架21、密封件60界定形成非流动液体仓52；隔油件40右侧、壳体10和密封件60界定形成流动液体仓51。

在一具体的实施例中，隔油件40上端位置上开设有至少一个导油孔，导油孔形成联通通道50，导油孔的设置可以连通流动液体仓51和非流动液体仓52。导油孔的横截面可以是直线形孔、曲线形孔或其组合。

在一具体的实施例中，隔油件40部分与壳体10留有间隙，间隙形成联通通道50。当流动液体仓51内的液体量较少时，且多孔储液体30需要补充雾化液时，联通通道50设置于上端位置处使得只要将电子雾化装置倾斜或水平就可以使得流动液体仓51内的雾化液经联通通道50供给多孔储液体30。

在一具体的实施例中，如图10-图13所示，隔油件40上底部延伸设置有插接部42，密封件60上开设有与插接部42相匹配的插接槽61，插接部42密封插接于插接槽61内，进而将流动液体仓51和非流动液体仓52分隔开，并防止连接处泄漏。

在一具体的实施例中，如图1所示，电子雾化装置还包括与壳体10配合的外壳70，壳体10与外壳70配合形成电子雾化装置的外壁，密封件60将电子雾化装置分成上下两部分，上部分为壳体10，下部分为外壳70；外壳70内设置有电池80、PCB板90以及下密封件100，电池80与PCB板90、雾化组件20电连接，电池80用于给雾化组件20供电，PCB板90用于控制雾化组件20电路的导通以及给电池80充电，PCB板90的插接端朝向外壳设置，以便用于进行充电；下密封件100设置于电池80底部且与外壳70密封连接，下密封件100用于将电池80与外壳70密封。

电子雾化装置的其他零部件采用现有技术，在此不再赘述。

实施本发明具有以下有益效果：本发明的电子雾化装置，通过设置两个通道连通的储液仓，一个是储存有雾化液体的流动液体仓，雾化液体在其内受重力会流动，另一个是填充有多孔储液体的非流动液体仓，雾化液体是被多孔储液体吸收，而雾化组件与多孔储液体之间相连通，雾化组件的位置置于流动液体仓偏上设置，这样设计具有以下优点：由于非流动液体仓的存在，非流动液体仓内的液体被多孔储液体吸附，而雾化芯被多孔储液体包覆，因此雾化芯位置处受雾化液体自重压力较小，不容易造成雾化液体的泄漏，同时下方的流动液体仓可以方便观察雾化液体的量，由于用户使用时一般都将电子雾化装置倾斜一定角度，这样流动液体仓的液体可进入非流动液体仓内，被多孔储液体吸收，而多孔储液体本身能储存的液体也能供雾化器使用一段时间，电子雾化装置需要充电或者不使用时倾斜或者水平放置时流动液体仓的液体也能补充到多孔储液体中。这样设计区别于原始的电子雾化装置雾化芯处于最低位置，使得流动液体仓的液体不会因为受到自身重力影响造成泄漏的问题，也可以方便观察剩余液体量，并能保证雾化液体的正常供应。

电子雾化装置中的其他结构可以采用现有技术，在此不再赘述。

上文中已经参考附图详细描述了本发明的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必需的。另外，可以理解，本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本发明实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (20)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体(10)、设置于壳体(10)内的流动液体仓(51)、非流动液体仓(52)和雾化组件(20)；所述雾化组件(20)包括雾化芯(22)和朝向所述雾化芯(22)开设的进液口(211)；

所述非流动液体仓(52)内填充有中空结构的多孔储液体(30)，所述雾化组件(20)套设于所述多孔储液体(30)的中空结构内，且所述进液口(211)与所述多孔储液体(30)连通；

所述流动液体仓(51)与所述非流动液体仓(52)内储存有雾化液体且两者之间设置有至少一个联通通道(50)；

所述电子雾化装置的出气端朝上时，所述联通通道(50)设置于所述流动液体仓(51)的中部和/或上部；

所述电子雾化装置的出气端水平或倾斜放置时，所述流动液体仓(51)内的液体至少浸没其中一个联通通道(50)以补液至所述非流动液体仓(52)。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述多孔储液体(30)的体积为0.5-5ml。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括隔油件(40)，所述隔油件(40)设置于所述流动液体仓(51)与所述非流动液体仓(52)之间；

所述雾化组件(20)包括安装支架(21)、设置于所述安装支架(21)内的雾化芯(22)；

所述壳体(10)顶端设置有吸嘴(11)，所述安装支架(21)的上端抵持至所述吸嘴(11)的下端，所述安装支架(21)上开设有进液口(211)，所述雾化芯(22)靠近所述吸嘴(11)设置，所述多孔储液体(30)对应所述雾化芯(22)套设于所述安装支架(21)外。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯(22)包括导液件(221)和与所述导液件(221)相嵌接或相贴附的发热件(222)，所述安装支架(21)上开设有进液口(211)以连通所述多孔储液体(30)与所述导液件(221)。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)穿设于所述安装支架(21)外，所述隔油件(40)顶壁、所述安装支架(21)与所述壳体(10)内壁界定出所述非流动液体仓(52)，所述流动液体仓(51)设置于所述非流动液体仓(52)的下方。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)上开设有至少一个导油孔以形成所述联通通道(50)。

7.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)沿周向开设有至少一个通槽，所述通槽与所述壳体(10)配合形成所述联通通道(50)。

8.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于所述雾化组件(20)下方的密封件(60)，所述壳体(10)、所述隔油件(40)底壁、所述安装支架(21)与所述密封件(60)界定形成所述流动液体仓(51)。

9.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体(10)由上至下延伸设置有一圈安装壁(12)，所述安装壁(12)与所述壳体(10)的内壁之间留有间隙，该间隙形成所述流动液体仓(51)的一部分；所述隔油件(40)设置于所述多孔储液体(30)底部，所述安装壁(12)内壁、所述壳体(10)顶壁、所述安装支架(21)以及所述隔油件(40)顶壁界定出所述非流动液体仓(52)，所述非流动液体仓(52)位于至少部分所述流动液体仓(51)的上方。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装壁(12)上开设导油孔和/或所述隔油件(40)上开设有导油孔，所述导油孔形成所述联通通道(50)。

11.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)沿周向开设有通槽，所述通槽与所述安装壁(12)配合形成所述联通通道(50)。

12.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于所述雾化组件(20)下方的密封件(60)，所述壳体(10)侧壁、所述安装壁(12)外壁、所述隔油件(40)底壁、所述安装支架(21)与所述密封件(60)界定形成所述流动液体仓(51)。

13.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述流动液体仓(51)与所述非流动液体仓(52)并排设置，两者之间的联通通道(50)位于所述流动液体仓(51)上端。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括隔油件(40)、设置于所述壳体(10)下部且与所述壳体(10)配合密封的密封件(60)；所述隔油件(40)纵向设置于所述壳体(10)与所述密封件(60)之间将所述流动液体仓(51)与所述非流动液体仓(52)分隔。

15.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件(20)包括安装支架(21)、设置于所述安装支架(21)内的雾化芯(22)；所述壳体(10)顶端设置有吸嘴(11)，所述安装支架(21)的上端抵持至所述吸嘴(11)的下端，所述雾化芯(22)靠近所述吸嘴(11)设置，所述多孔储液体(30)对应所述雾化芯(22)穿设于所述安装支架(21)外；所述隔油件(40)、所述壳体(10)、所述安装支架(21)、所述密封件(60)界定形成所述非流动液体仓(52)；所述隔油件(40)、所述壳体(10)和所述密封件(60)界定形成所述流动液体仓(51)。

16.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)上端位置开设有至少一个导油孔，所述导油孔形成所述联通通道。

17.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)至少部分与所述壳体(10)之间留有间隙，所述间隙形成所述联通通道(50)。

18.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔油件(40)上底部延伸设置有插接部(42)，所述密封件(60)上开设有与所述插接部(42)相匹配的插接槽(61)，所述插接部(42)密封插接于所述插接槽(61)内。

19.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括与所述壳体(10)配合的外壳(70)，所述外壳(70)内设置有电池(80)、PCB板(90)以及下密封件(100)，所述电池(80)与PCB板(90)、所述雾化组件(20)电连接，所述下密封件(100)设置于所述电池(80)底部且与所述外壳(70)密封连接。

20.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，多孔储液体(30)为储液棉、塑胶纤维储液体、多孔陶瓷储液体和多孔纤维储液体中的至少一种。