CN219537460U - 一种电子雾化器及用于电子雾化器的储液弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化器，包括储液弹和主机本体，主机本体具有一个部分容纳储液弹的储液弹安装腔，储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，储液弹顶盖上设置有出气孔，储液弹的底部设置有第一进气孔，储液弹的外壁设置有第二进气孔，第二进气孔位于第一进气孔上方；储液弹内还设置有气道，第二进气孔通过气道与出气孔连通；储液弹插置在储液弹安装腔时，储液弹的外壁与储液弹安装腔的内壁之间形成连通第一进气孔和第二进气孔的引流通道。第一进气孔和第二进气孔之间存在一定高度差，雾化气不会在第二进气孔处产生较大冷凝效果，不会形成冷凝水滴被吸入人体口腔，该方式能够提升用户的使用体验。本实用新型还提供一种用于电子雾化器的储液弹。

Description

一种电子雾化器及用于电子雾化器的储液弹

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种电子雾化器及用于电子雾化器的储液弹。

背景技术

电子烟主要包括烟杆和烟弹两部分，烟弹插入烟杆进行使用。现有的电子烟有两种形式，第一种是雾化液的加热雾化发生在烟弹的内部；第二种是雾化液的加热雾化发生在主机本体内，在第二种方式中，由于进气口设置在烟弹的底部，进气口的温度较低，容易产生冷凝效果，当冷凝液凝聚呈水滴时，会被吸入人体的口腔中，导致用户的使用体验差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子雾化器及用于电子雾化器的储液弹，解决现有技术中电子雾化器中储液弹的进气口容易产生较大冷凝液、易被吸入人体口腔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种电子雾化器，包括储液弹和主机本体，所述主机本体具有一个部分容纳所述储液弹的储液弹安装腔，所述储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，所述储液弹顶盖上设置有出气孔，所述储液弹的底部设置有第一进气孔，所述储液弹的外壁设置有第二进气孔，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的上方；所述储液弹内还设置有气道，所述第二进气孔通过所述气道与所述出气孔连通；当所述储液弹插置在所述储液弹安装腔时，所述储液弹的外壁与所述储液弹安装腔的内壁之间形成连通所述第一进气孔和第二进气孔的引流通道。

优选的，所述储液弹的内部设置有用于存储雾化液的储液仓，在所述储液仓的底部设置有导液管，所述导液管的外侧包裹有单向阀，所述单向阀的内部嵌设有导液装置，在所述储液弹安装腔的底部还设置有用于穿过所述导液装置并打开所述单向阀的顶针。

优选的，所述第二进气孔在竖向高度方向上位于所述单向阀的上方；所述主机本体内设置有密封圈，所述第二进气孔在竖向高度方向上位于所述密封圈的下方。

优选的，所述第二进气孔的形状为圆形、矩形或不规则形状。

优选的，所述单向阀的内部设置有一层封油膜，所述封油膜位于所述导液装置的上方；所述封油膜上设置有过油缝，所述过油缝在自然状态下密闭在一起，当所述顶针穿过所述过油缝时，所述过油缝张裂形成过油孔。

优选的，所述过油缝的形状为一字型。

优选的，所述单向阀的内部设置有一层封油膜，所述封油膜位于所述导液装置的上方；所述封油膜上设置有过油孔，所述过油孔的边缘铰接有可封闭所述过油孔的挡油盖，所述挡油盖在自然状态下盖合在所述过油孔的顶部，当所述顶针可穿过所述过油孔、顶起所述挡油盖。

本实用新型还提供一种用于电子雾化器的储液弹，所述储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，所述储液弹顶盖上设置有出气孔，所述储液弹的底部设置有第一进气孔，所述储液弹的外壁设置有第二进气孔，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的上方；所述储液弹内还设置有气道，所述第二进气孔通过所述气道与所述出气孔连通；当所述储液弹插置在主机本体的储液弹安装腔时，所述储液弹的外壁与所述储液弹安装腔的内壁之间形成连通所述第一进气孔和第二进气孔的引流通道。

优选的，所述储液弹的内部设置有用于存储雾化液的储液仓，在所述储液仓的底部设置有导液管，所述导液管的外侧包裹有单向阀，所述单向阀的内部嵌设有导液装置，在所述储液弹安装腔的底部还设置有用于穿过所述导液装置并打开所述单向阀的顶针；所述第二进气孔在竖向高度上位于所述单向阀的上方；所述主机本体内设置有密封圈，所述第二进气孔在竖向高度上位于所述密封圈的下方。

优选的，所述第二进气孔的形状为圆形、矩形或不规则形状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种电子雾化器，包括储液弹和主机本体，主机本体具有一个部分容纳储液弹的储液弹安装腔，储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，储液弹顶盖上设置有出气孔，储液弹的底部设置有第一进气孔，储液弹的外壁设置有第二进气孔，第二进气孔位于第一进气孔上方；储液弹内还设置有气道，第二进气孔通过气道与出气孔连通；储液弹插置在储液弹安装腔时，储液弹的外壁与储液弹安装腔的内壁之间形成连通第一进气孔和第二进气孔的引流通道。第一进气孔和第二进气孔之间存在一定高度差，雾化气不会在第二进气孔处产生较大冷凝效果，不会形成冷凝水滴被吸入人体口腔，该方式能够提升用户的使用体验。本实用新型还提供一种用于电子雾化器的储液弹。

附图说明

图1是根据本实用新型一种电子雾化器中储液弹安装在主机本体内部的示意图；

图2是根据本实用新型一种电子雾化器中储液弹未安装在主机本体内的示意图；

图3是根据本实用新型一种电子雾化器中储液弹的剖面示意图；

图4是根据本实用新型一种电子雾化器中储液弹的爆炸示意图；

图5是根据本实用新型一种电子雾化器中储液仓和气道立体示意图；

图6是根据本实用新型一种电子雾化器中封油盖的示意图；

图7是根据本实用新型一种电子雾化器中单向阀第一个实施例的示意图；

图8是根据本实用新型一种电子雾化器中单向阀第二个实施例的一立体示意图；

图9是根据本实用新型一种电子雾化器中单向阀第二个实施例的另一立体示意图；

图10是根据本实用新型一种电子雾化器中导液装置第一个实施例示意图；

图11是根据本实用新型一种电子雾化器中导液装置第二个实施例示意图；

图12是根据本实用新型一种电子雾化器中主机本体的上套管分解示意图；

图13是根据本实用新型一种电子雾化器中主机本体的下套管示意图；

图14是根据本实用新型一种电子雾化器中储液弹和主机本体装配时的部分剖面示意图；

图15是根据本实用新型一种电子雾化器中发热组件的示意图；

图16是根据本实用新型一种电子雾化器中发热体支架示意图；

图17是根据本实用新型一种电子雾化器中顶针的示意图；

图18是根据本实用新型一种电子雾化器中咪座的一个立体示意图；

图19是根据本实用新型一种电子雾化器中咪座的另一个立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图19所示，电子雾化器包括储液弹1和主机本体2，主机本体2具有一个部分容纳储液弹1的储液弹安装腔3。

结合图3和图4，在图3中，储液弹1的内部设置有用于存储雾化液的储液仓5，储液仓5与储液弹1一体成型，即储液仓5与储液弹1为一体结构，该方式提高了储液弹1的利用率，节省材料，无需进行安装额外的储液仓5的步骤。

优选的，储液弹1的材料可以是PCTG材料。

结合图5，储液弹1的内部设置有隔离壁106，该隔离壁106将储液弹1的内部隔离分开、形成相互独立的储液仓5和气道105。在本申请中，隔离壁106的一侧与储液弹1的内壁之间形成储液仓5，隔离壁106的另一侧则与储液弹1的内壁之间形成气道105，相对于单独在储液弹1的内部设置储液仓5和气道105，该方式简单可靠，节省成本。

进一步的，储液仓5的横截面为优弓形，气道105的横截面为劣弓形，这里的优弓形指的是大半圆形，劣弓形指的是小半圆形。

结合图6，储液仓5的顶部设置有封油盖51，封油盖51包括封油盖顶板511以及位于封油盖顶板511下方的封油部512，封油部512的横截面形状与储液仓5的横截面形状相适配，均为优弓形。

封油部512的周向还设置有环形的密封部514，该密封部514能够通过过盈配合的方式嵌入储液仓5内，防止漏油。

封油盖顶板511的上方还设置有装配部513，在自动化装配过程中，机器通过抓取该装配部513将封油盖顶板511对齐储液仓5的顶部，从而方便将封油部512过盈配合在储液仓5内。

优选的，封油盖51为硅胶材质或其他橡胶软性材料。

优选的，储液仓5的顶部可设置用于向储液仓5内注射雾化液的注油口或向上延伸的注油管，而不采用上述封油盖51；注油口或注油管通过阻油塞封闭，需要向储液仓5注油时则取出阻油塞，注油口或注油管也可以设置在储液弹1的侧壁上。亦或是储液仓5的顶部为封闭的，该储液弹1只能使用一次，不能添加雾化液。

进一步的，储液弹1的顶部设置有储液弹顶盖102，储液弹顶盖102位于封油盖51的上方，储液弹顶盖102通过过盈配合的方式安装在储液弹1的顶部，在图4中，隔离壁106的顶面低于储液弹1的顶面，为安装储液弹顶盖102留有空间。储液弹顶盖102上设置有出气孔103，出气孔103与气道105连通。

进一步的，在图3中，储液仓5的底部设置有导液管6，储液仓5内雾化液从该导液管6流出。导液管6位于其所在储液弹1横截面的中心位置，导液管6与储液仓5之间通过锥形部52过渡连接，该锥形部52方便储液仓5的雾化液快速流入导液管6内。

进一步的，在图3中，导液管6的外侧包裹有单向阀7，单向阀7的内部嵌设有导液装置8。

如图7所示，作为单向阀7的第一个实施例。单向阀7的内部设置有一层封油膜71，封油膜71位于导液管6的下方、导液装置8的上方，即封油膜71处于导液管6和导液装置8之间。封油膜71上设置有过油缝72，过油缝72在自然状态下密闭在一起，间隙狭小，雾化液不会向下流动；当顶针9穿过过油缝72时，过油缝72张裂形变成过油孔，雾化液开始从导液管6中向下流动，到达导液装置8。

优选的，在图7中，过油缝72的形状为一字型。当过油缝72的形状为一字型时，雾化液在流动过程中较为缓慢，发热组件4能够将雾化液充分雾化。

进一步的，过油缝72也可以呈十字形；也可是三叉星形状，即以封油膜71中心向边缘延伸出三条缝隙，相邻的两条缝隙之间的夹角为120°；也可以是以封油膜71中心向边缘均匀延伸出多条缝隙，例如T字型缝隙、四条缝隙(参考十字形裂缝)、五条缝隙、六条缝隙等其他形状。

进一步的，如图8和图9所示，作为单向阀7的第二个实施例。单向阀7的内部设置有一层封油膜71，封油膜71位于导液装置8的上方；封油膜71上设置有过油孔73，过油孔73的边缘铰接有可封闭该过油孔73的挡油盖74，挡油盖74在自然状态下盖合在过油孔73的顶部，雾化液不会向下流动；顶针9穿过过油孔73时，顶开挡油盖74，过油孔73暴露出来，雾化液开始从导液管6中向下流动、经过过油孔73到达导液装置8。

优选的，单向阀7的材质是硅胶材质，使得封油膜71上的过油缝72或挡油盖74发生形变后具有弹性复原的能力。

优选的，在本实用新型也可使用其他阀门来代替单向阀7，只要其能被顶针9打开即可。

进一步的，如图10所示，作为导液装置8的第一个实施例。导液装置8的中心设置有穿刺缝81，穿刺缝81贯穿整个导液装置8，该顶针9能够穿过导液装置8中间的穿刺缝81从而将单向阀7打开，顶针9在穿过该穿刺缝81时，会引起穿刺缝81形变，形成穿刺孔。穿刺缝81可以是一字型、十字形、三叉星形状等。

如图11所示，作为导液装置8的第二个实施例。导液装置8的中心设置有中心孔82，中心孔82贯穿整个导液装置8，该顶针9能够穿过导液装置8中间的中心孔82从而将单向阀7打开。

导液装置8的材料可以是无纺布、玻纤棉、粉末冶金、亚麻棉、多孔陶瓷等，通过选择合适的材质获得合适的储油能力和渗透效果。

进一步的，结合图12和图13，主机本体2包括上套管21和下套管22。上套管21的内部从上到下依次设置有可供储液弹1穿过的储液弹密封座11和储液弹限位套12。储液弹密封座11和储液弹限位套12均是中空的套件，与储液弹1的外径相适配，能够对储液弹1进行限位，保证下套管22中的顶针9能够准确对准导液装置8的中心。

优选的，储液弹限位套12的内部还嵌设有密封圈13，密封圈13能够起到防止雾化气泄露以及防尘防水的作用。

优选的，在图13中，下套管22的内部设置有安装支架14，安装支架14的顶部设置有用于安装发热组件4的第一安装腔141，安装支架14上还设置有用于安装电池15的第二安装腔142、用于安装控制电路板16的第三安装腔143，电池15和控制电路板16电连接，控制电路板16还与发热组件4电连接。

上述提及的储液弹安装腔3是由储液弹密封座11和储液弹限位套12的中空部分以及第一安装腔141的一部分构成。储液弹安装腔3的底部设置有发热组件4，发热组件4具体设置在第一安装腔141内。

优选的，下套管22的上端还设置有安装支架限位套19，安装支架限位套19用于对安装支架14进行限位，防止安装支架14上下活动，也能起到外部装饰作用。同时，安装支架限位套19上方还与储液弹限位套12螺纹连接。

结合图14至图17，导液装置8与主机本体2内的发热组件4相对应，在储液弹安装腔3的底部还设置有用于穿过导液装置8并打开单向阀7的顶针9。

该顶针9能够穿过导液装置8的中心从而将单向阀7打开，此时储液仓5内的雾化液经过导液管6流向导液装置8，导液装置8能够渗透雾化液，主机本体2内的发热组件4产生热量将雾化液雾化产生雾化气。

主机本体2内设置有电池15和控制电路板16，电池15用于向控制电路板16供电，控制电路板16与发热组件4电连接，用于控制发热组件加热。

可以看出，单向阀7只有被顶针9打开后，储液仓5内的雾化液才会向下流动，也就是储液弹1准确安装在主机本体2内部时，单向阀7才会被打开；当储液弹1从主机本体2内拔出时，单向阀7自动关闭，能够防止雾化液向下流动。

结合图3和图14，储液弹1的底部设置有第一进气孔1041，储液弹1的外壁设置有第二进气孔1042，第二进气孔1042位于第一进气孔1041的上方，储液弹1内还设置有气道105，第二进气孔1042通过气道105与出气孔连通；当储液弹1插置在储液弹安装腔3时，储液弹1的外壁与储液弹安装腔3的内壁之间形成连通第一进气孔1041和第二进气孔1042的引流通道1043。雾化液雾化成雾化气后依次经过第一进气孔1041、引流通道1043、第二进气孔1042、气道105、出气孔103，最后进入用户的口中。

优选的，在图3中，第一进气孔1041与储液弹1的底面相连通，构成缺口；当然第一进气孔1041也可以不与储液弹1的底面相连通。

在本申请中，第一进气孔1041和第二进气孔1042均至少具有一个，第一进气孔1041和第二进气孔1042的数量也可以是两个、三个、四个、五个等，只要能够通过引流通道1043相连通即可。

优选的，在图14中，可以看出，第二进气孔1042在竖向高度方向上位于单向阀7的上方；主机本体2内设置有密封圈13，第二进气孔13在竖向高度方向上位于密封圈13的下方。

优选的，第二进气孔1042的形状为圆形、矩形或不规则形状。

进一步的，主机本体2内的发热组件4产生热量将导液装置8内的雾化液雾化产生雾化气，雾化气从第一进气孔1041流经引流通道1043和第二进气孔1042进入气道105内。由于第一进气孔1041和第二进气孔1042之间存在一定高度差，雾化气在上升过程中所产生的冷凝液会在自身重力的影响下，向下滴落，不会进入到第二进气孔1042，这样在第二进气孔1042处就不会产生较大的冷凝效果，相应的也就不会形成较大的冷凝水滴被吸入人体的口腔中；通过这种方式能够避免冷凝液吸入口中。

进一步的，由于导液管6被单向阀7充分包裹，导液管6内的雾化液不会从缝隙中漏出进入至气道105内，具有良好的密封效果。

进一步的，在图14中，储液仓5内还设置有密封装置10，密封装置10用于密封导液管6，防止储液仓5内的雾化液沿导液管6向下流动，当顶针9打开单向阀7的同时，也将顶开密封装置10，使密封装置10不再密封导液管6。

可以看出，该密封装置10对导液管6的密封是一次性的，这种密封适用于运输和存储过程中，当储液弹1首次安装在主机本体2内后，该密封装置10会被顶针9顶开。而当储液弹1脱离主机本体2后，密封装置10则不再对导液管6起到密封的作用，或者说不能完全起到密封的作用，因此由单向阀7进行全部密封或部分密封。例如：当密封装置10为金属或玻璃材质时，密封装置10的比重大于雾化液的比重，并且储液弹1竖向放置时，密封装置10也会自然落在导液管6内进行堵塞，起到一定的密封效果；这种方式与密封装置10的材质和储液弹1的放置方向有关。

优选的，密封装置10的材质可以是塑胶或硅胶材质，此时密封装置10被顶针9顶开后，密封装置10漂浮在雾化液中。

单向阀7则区别于密封装置10，当储液弹1脱离主机本体2后，单向阀7内部的过油缝72由张裂状态弹性复原至密闭状态，或挡油盖74由打开状态弹性复原至盖合状态；再加上雾化液的表面张力，共同产生密封作用，因此单向阀7能够持续性的对该储液弹1进行全部密封或部分密封，防止雾化液泄露。单向阀7的主要作用是当使用者从主机本体2中取出雾化液尚未消耗完的储液弹1时，防止雾化液从储液弹1中泄露。

可以看出，在本申请中，单向阀7本身就能够对雾化液起到一定的密封作用。储液弹1可以仅使用单向阀7进行雾化液密封，但也可以在储液仓5内增加密封装置10，进一步增进储液弹1的使用前的密封效果，以加强储液弹1在运输、仓储、震动、负压、高温等恶劣环境下的漏液防护。

优选的，密封装置10与导液管6过盈配合，当导液管6的横截面为圆形时，密封装置10的形状为球体；当导液管6的横截面为方形时，该密封装置10为正方体。密封装置10也可以是其他形状，根据导液管6的横截面与之适配。在本申请中，导液管6的横截面为圆形，密封装置10是球体。密封装置10的材质可以是金属、玻璃、硅胶、塑胶等，能够起到密封的作用。

进一步的，在图15中，储液弹安装腔3内的发热组件4与导液装置8相对应。发热组件4包括发热体44以及固定发热体44的发热体支架43；发热体44与控制电路板16电连接。当储液弹1准确安装在主机本体2内时，发热体44与导液装置8相接触，方便对雾化液进行加热。

优选的，发热体44为片状，通过导电引脚45固定发热体支架43上以及与控制电路板16电连接。导电引脚45具有两个，发热体44固定在两个导电引脚45的顶部。发热体44的外轮廓可以是圆形、矩形或不规则形状。发热体44的形状也可以是管状或其他形状。

导电引脚45与控制电路板16电连接，控制电路板16能够通过导电引脚45将发热体44的温度控制在适当的温度范围，以使雾化液能够充分地雾化。

控制电路板16还能够通过脉冲放电、控制放电时长、电流自适应放电等方式将发热体44的温度和输出热功控制在理想的范围以进一步提高雾化的效果或达到其他一些目的，比如积碳等杂质的清除。

进一步的，顶针9垂直固定在发热体支架43上，并且顶针9从发热体44的中心穿过，发热体44中心的通孔可以是圆形、方形或其他形状；发热体44中心的通孔除了供顶针穿过外，还具有增加发热体44升温速率、增强控制电路板16的输出功率、有利于雾化气流动的特点。

如图17所示，顶针9整体呈杆状结构，在靠近顶针9的尾部设置有定位部91，定位部91套设在顶针9上，与顶针9一体成型。在图17中，定位部91的外轮廓为圆形，当然也可以是其他形状，例如矩形、棱形等。顶针9的头部也可以是平面或者圆角等形状。

进一步的，发热体支架43为筒体结构，材料采用耐高温材料。发热体支架43包括支架底壁431和支架侧壁432。在支架底壁431的上表面中心设置有支架固定部433。支架固定部433的上表面中心设置有与顶针9的定位部91相适配的定位槽434，定位槽433的中心设置有供顶针9的尾部穿过的固定孔4341。顶针9在安装时，顶针9的尾部插置在固定孔4341内，通过过盈配合或者胶粘方式固定该顶针9的尾部。同时，顶针9的尾部插置在固定孔4341后，顶针9的定位部91也正好安装在定位槽434内。

进一步的，支架固定部433的上表面还设置有供导电引脚45穿过的引脚孔436，引脚孔436具有两个，相对于定位槽434对称分布，并且引脚孔436贯穿支架固定部433。引脚孔436设置在定位槽434的上下两侧，导电引脚45穿过的引脚孔436。

支架底壁431的上表面还设置有气流导向柱437，气流导向柱437具有两个，关于支架固定部433对称分布，气流导向柱437上设置有第一气流导向孔438，第一气流导向孔438贯穿支架底壁431，气流导向柱437设置在支架固定部433的左右两侧。在本申请中，用户在进行抽吸电子雾化器时，咪座42中咪头41的气流消失，经过第一气流导向孔438向上流动。

支架底壁431的下表面还垂直设置有安装柱439，安装柱439具有两个，对称分布。安装柱439的高度大于支架侧壁432的高度，即安装柱439露出支架侧壁432。

在申请中，引脚孔436可以是两个或多个；引脚孔436的数量取决于导电引脚45的数量；第一气流导向孔438、安装柱439并不局限于两个，可以是一个或多个，例如三个、四个等。

结合图3和图16，可以看出，储液弹1呈圆柱状，其底部沿周向均匀布设有多个第一凸起部108和第一凹陷部109，第一凸起部108和第一凹陷部109的外轮廓均为连续、光滑的曲面，储液弹安装腔3内设置有多个分别与第一凸起部108和第一凹陷部109相适配的第二凹陷部401和第二凸起部402。当储液弹1安装在储液弹安装腔3内后，第一凸起部108与第二凹陷部401对应配合在一起，第一凹陷部109与第二凸起部402对应配合在一起；储液弹1正好准确地安装在主机本体2内，此时，发热体44与导液装置8相接触，方便对雾化液进行加热。

若不使用本实用新型中的储液弹，而使用其他储液弹，那么其他储液弹安装在主机本体2内时，由于其不具备第一凸起部108和第一凹陷部109，或无法与该主机本体2配套，则其他储液弹1无法准确地安装在主机本体2内，这样会导致发热体44与导液装置8不接触或者接触不充分，无法对雾化液进行良好的加热。因此，该方式能够有效起到对储液弹1进行防伪和识别的作用，提醒用户使用本实用新型中配套的储液弹。

优选的，第一凸起部108和第一凹陷部109形状相同，这里的形状相同是指第一凸起部108和第一凹陷部109的外轮廓形状相同，并且相邻的两个第一凸起部108之间形成第一凹陷部109。并且第一凸起部108和第一凹陷部109是由储液弹1通过环形二次曲线方程加工形成的，第一凸起部108和第一凹陷部109数量上相同。

进一步的，第二凹陷部401和第二凸起部402布设在发热体支架43上，具体而言，第二凹陷部401和第二凸起部402布设在支架底壁431的上表面。

优选的，作为储液弹1的第一个实施例，第一凸起部108的数量为3-8个，第一凸起部108的顶部高度为0.3mm～2mm，围绕储液弹1的底部均匀分布；第二凸起部402与第一凸起部108的数量和顶部高度相同，第一凹陷部109以及第二凹陷部401与第一凸起部108的数量相同，其底部高度与第一凸起部的顶部高度相同。

因此，储液弹1在安装在主机本体2内时，即使第一凸起部108与第二凹陷部401、第一凹陷部109与第二凸起部402没有完全配合在一起，由于第一凸起部108与第二凹陷部401、第一凹陷部109与第二凸起部的外轮廓均为光滑的曲面，会自动滑动发生旋转或是用户轻微旋动储液弹即可实现多个第一凸起部108与多个第二凹陷部401、多个第一凹陷部109与多个第二凸起部402一一卡合在一起；通过这样的方式能够实现盲插的效果，操作方便简洁。

优选的，作为储液弹的第二个实施例，第一凸起部108的数量为4～5个，第一凸起部108的顶部高度为0.7mm～1.0mm。在本申请的附图中，第一凸起部108的数量为4个，第一凸起部108的顶部高度为0.7mm。

进一步的，第一安装腔141的底部设置有咪座42，发热体支架43固定在咪座42的上方。

如图18和图19所示，在咪座42的上表面还设置有与上述安装柱439相适配的安装孔421，安装孔421贯穿整个咪座42，使得发热体支架43上的安装柱可以插置在安装孔内，实现发热体支架43的固定。

优选的，咪座42的上表面还设置有凹槽422，在凹槽422的底面设置有第二气流导向孔425。

咪座42内设置有咪头41，咪头41与控制电路板16电连接，咪头41能够检测气压变化。具体的，咪座42内部设置有咪头安装腔424，咪头41安装在咪头安装腔424内，咪头安装腔424通过圆孔423与凹槽422连通。

用户在进行抽吸电子雾化器时，气流同时经过咪头41和第二气流导向孔425；气流在经过咪头41时会触发咪头41，咪头41向控制电路板16传递电信号，控制电路板16向发热体44提供电流使雾化液加热雾化；同时气流经过第二气流导向孔425再经过第一气流导向孔438向上流动，气流经过发热体44时将已雾化的雾化液带出。

优选的，咪座42的下表面还设置有两个过线孔426，过线孔426位于咪座42的下表面的边缘位置，并且过线孔426贯穿咪座42，过线孔426用于供导电线缆穿过，导电线缆的一端电连接控制电路板16，另一端电连接导电引脚45。

下套管22的底部设置有充电接口17，充电接口17与控制电路板16电连接，通过该充电接口17能够向电池15进行充电。充电接口17也可以设置在该雾化器的其他适宜的位置，并不限于下套管22的底部。

优选的，由于雾化液中含有糖分等，若糖分在发热体44上燃烧不充分，发热体44上会产生积碳。因此，控制电路板16还连接有清除积碳开关，清除积碳开关可设置在下套管22的底部或者下套管22的侧壁上，当发热体44上积压较多积碳时，触发清除积碳开关，控制电路板16控制发热体44持续升温，温度升高至一定温度时，发热体44上的积碳被高温气化，从而完成积碳的清除。

例如：发热体44的材料为氮化铝时，控制电路板16能够控制发热体44快速升温(温度可以是500～800℃)，将积碳高温气化。

优选的，清除积碳开关的类型可以是机械开关、静电触摸开关等，通过人为进行手动触发，例如：按压清除积碳开关数秒、拨动清除积碳开关、触摸清除积碳开关等。当然控制电路板16上也可以设置蓝牙模块，通过蓝牙模块实现与电子设备(智能手机、平板等设备)之间的交互，在电子设备上通过信号触发该清除积碳的功能，例如：在电子设备上点击清除积碳的选项，控制电路板16接收该信号后控制发热体44持续升温，温度升高至一定温度时，发热体44上的积碳被高温气化，从而完成积碳的清除。在本申请中，既可以通过手动进行触发清除积碳，也可以通过电子设备触发清除积碳。

发热体44持续升温的时间可设定为5s～10s，优选持续升温的时间为6s，在持续升温的过程中，积碳高温气化。

优选的，下套管22的底部还设置有底盖18，该充电接口17设置在底盖18上。

本实用新型还提供一种用于电子雾化器的储液弹，储液弹1的顶部设置有储液弹顶盖102，储液弹顶盖102上设置有出气孔103，储液弹1的底部设置有第一进气孔1041，储液弹1的外壁设置有第二进气孔1042，第二进气孔1042位于第一进气孔1041的上方；储液弹1内还设置有气道105，第二进气孔1042通过气道105与出气孔103连通；当储液弹1插置在主机本体2的储液弹安装腔3时，储液弹1的外壁与储液弹安装腔3的内壁之间形成连通第一进气孔1041和第二进气孔1042的引流通道1043。

主机本体2内的发热组件4产生热量将导液装置8内的雾化液雾化产生雾化气，雾化气从第一进气孔1041流经引流通道1043和第二进气孔1042进入气道105内。由于第一进气孔1041和第二进气孔1042之间存在一定高度差，雾化气在上升过程中所产生的冷凝液会在自身重力的影响下，向下滴落，不会进入到第二进气孔1042，这样在第二进气孔1042处就不会产生较大的冷凝效果，相应的也就不会形成较大的冷凝水滴被吸入人体的口腔中；通过这种方式能够避免冷凝液吸入口中。

进一步的，储液弹1的内部设置有用于存储雾化液的储液仓5，储液仓5与储液弹1一体成型，即储液仓5与储液弹1为一体结构，该方式提高了储液弹1的利用率，节省材料，无需进行安装额外的储液仓5的步骤。

进一步的，储液仓5的底部设置有导液管6，储液仓5内雾化液从该导液管6流出。导液管6位于其所在储液弹1横截面的中心位置，导液管6与储液仓5之间通过锥形部52过渡连接，该锥形部52方便储液仓5的雾化液快速流入导液管6内。

进一步的，导液管6的外侧包裹有单向阀7，单向阀7的内部嵌设有导液装置8。在储液弹安装腔3的底部还设置有用于穿过导液装置8并打开单向阀7的顶针。

优选的，第二进气孔1042在竖向高度上位于单向阀7的上方；主机本体2内设置有密封圈13。具体而言，密封圈13嵌设在储液弹限位套12的内部，密封圈13能够起到防止雾化气泄露以及防尘防水的作用，第二进气孔1042在竖向高度上位于密封圈13的下方。

优选的，第二进气孔1042的形状为圆形、矩形或不规则形状。

进一步的，储液弹1的详细描述请参照与上述电子雾化器中的储液弹1，这里不再赘述。

由此可见，本实用新型公开了一种电子雾化器，包括储液弹和主机本体，主机本体具有一个部分容纳储液弹的储液弹安装腔，储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，储液弹顶盖上设置有出气孔，储液弹的底部设置有第一进气孔，储液弹的外壁设置有第二进气孔，第二进气孔位于第一进气孔上方；储液弹内还设置有气道，第二进气孔通过气道与出气孔连通；储液弹插置在储液弹安装腔时，储液弹的外壁与储液弹安装腔的内壁之间形成连通第一进气孔和第二进气孔的引流通道。第一进气孔和第二进气孔之间存在一定高度差，雾化气不会在第二进气孔处产生较大冷凝效果，不会形成冷凝水滴被吸入人体口腔，该方式能够提升用户的使用体验。本实用新型还提供一种用于电子雾化器的储液弹。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，包括储液弹和主机本体，其特征在于：所述主机本体具有一个部分容纳所述储液弹的储液弹安装腔，所述储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，所述储液弹顶盖上设置有出气孔，所述储液弹的底部设置有第一进气孔，所述储液弹的外壁设置有第二进气孔，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的上方；所述储液弹内还设置有气道，所述第二进气孔通过所述气道与所述出气孔连通；当所述储液弹插置在所述储液弹安装腔时，所述储液弹的外壁与所述储液弹安装腔的内壁之间形成连通所述第一进气孔和第二进气孔的引流通道。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于：所述储液弹的内部设置有用于存储雾化液的储液仓，在所述储液仓的底部设置有导液管，所述导液管的外侧包裹有单向阀，所述单向阀的内部嵌设有导液装置，在所述储液弹安装腔的底部还设置有用于穿过所述导液装置并打开所述单向阀的顶针。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：所述第二进气孔在竖向高度方向上位于所述单向阀的上方；所述主机本体内设置有密封圈，所述第二进气孔在竖向高度方向上位于所述密封圈的下方。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于：所述第二进气孔的形状为圆形或矩形。

5.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：所述单向阀的内部设置有一层封油膜，所述封油膜位于所述导液装置的上方；所述封油膜上设置有过油缝，所述过油缝在自然状态下密闭在一起，当所述顶针穿过所述过油缝时，所述过油缝张裂形成过油孔。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于：所述过油缝的形状为一字型。

7.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于：所述单向阀的内部设置有一层封油膜，所述封油膜位于所述导液装置的上方；所述封油膜上设置有过油孔，所述过油孔的边缘铰接有可封闭所述过油孔的挡油盖，所述挡油盖在自然状态下盖合在所述过油孔的顶部，当所述顶针可穿过所述过油孔、顶起所述挡油盖。

8.一种用于电子雾化器的储液弹，其特征在于：所述储液弹的顶部设置有储液弹顶盖，所述储液弹顶盖上设置有出气孔，所述储液弹的底部设置有第一进气孔，所述储液弹的外壁设置有第二进气孔，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的上方；所述储液弹内还设置有气道，所述第二进气孔通过所述气道与所述出气孔连通；当所述储液弹插置在主机本体的储液弹安装腔时，所述储液弹的外壁与所述储液弹安装腔的内壁之间形成连通所述第一进气孔和第二进气孔的引流通道。

9.根据权利要求8所述的用于电子雾化器的储液弹，其特征在于：所述储液弹的内部设置有用于存储雾化液的储液仓，在所述储液仓的底部设置有导液管，所述导液管的外侧包裹有单向阀，所述单向阀的内部嵌设有导液装置，在所述储液弹安装腔的底部还设置有用于穿过所述导液装置并打开所述单向阀的顶针；所述第二进气孔在竖向高度上位于所述单向阀的上方；所述主机本体内设置有密封圈，所述第二进气孔在竖向高度上位于所述密封圈的下方。

10.根据权利要求9所述的用于电子雾化器的储液弹，其特征在于：所述第二进气孔的形状为圆形或矩形。