CN117335191A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种连接器，包括：壳体及连接端子，壳体具有容纳槽及插接口，插接口连通容纳槽及外部，连接端子包括导电承载板及簧片，导电承载板位于容纳槽内，簧片设置于导电承载板，且簧片的局部与插接口处于同一水平面上；其中，导电承载板为一体成型，插片由插接口进入并与簧片接触。由于导电承载板为一体成型结构，插片由插接口插入至容纳槽内并与簧片连接，电流只需通过插片、簧片及导电承载板三者，因此减少了电流的转换，进而避免因电流转换次数增多而降低电流转换率的现象。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及电连接技术领域，具体地，涉及一种连接器。

背景技术

连接器常见用于导通电流，使得两个产品之间可正常通电，随着当下电子产品的广泛使用，作为中间枢纽的连接器也备受关注，同时，对于连接器的性能提出了更高的要求，例如满足更高的承载电流，整体结构小型化，以及降低成本等需求。

目前现有的连接器结构存在转接次数多的问题，而每次的转接都对电流传导存在一定影响，最终直接降低连接器的电流转换率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种连接器。

本发明公开的一种连接器，包括：壳体及连接端子，壳体具有容纳槽及插接口，插接口连通容纳槽及外部，连接端子包括导电承载板及簧片，导电承载板位于容纳槽内，簧片设置于导电承载板，且簧片的局部与插接口处于同一水平面上；

其中，导电承载板为一体成型，插片由插接口进入并与簧片接触。

根据本发明的一实施方式，壳体包括上壳及下壳，上壳与下壳套合，且二者内部形成容纳槽，插接口位于上壳。

根据本发明的一实施方式，上壳内壁面设有卡块，下壳外表面设有卡槽，卡块设置于卡槽内，且卡块可相对卡槽。

根据本发明的一实施方式，下壳开设有水平置物槽及竖直置物槽，导电承载板包括相连的水平导电板及竖直导电板，水平导电板位于水平置物槽，竖直导电板位于竖直置物槽，簧片设于水平导电板。

根据本发明的一实施方式，还包括保护套，下壳还开设有第一安装孔，保护套设置于第一安装孔内。

根据本发明的一实施方式，还包括锁固体，锁固体包括活动块、限位块及弹性件，活动块滑动设置于壳体，且活动块一端凸出至壳体外，限位块设置于活动块，限位块位于插片进入插接口的路径上，弹性件的两端分别抵接活动块及壳体。

根据本发明的一实施方式，还包括卡扣，卡扣扣设于导电承载板，且卡扣抵接壳体。

根据本发明的一实施方式，簧片包括承载件以及多个第一接触件，承载件设置于导电承载板，承载件开设有第一容纳口，多个第一接触件间隔环绕设置于第一容纳口的内壁；第一接触件包括延展体及接触体，延展体的一端连接第一容纳口的内壁，延展体的另一端连接接触体；

其中，延展体朝第一容纳口的中心方向凸出于承载件，且延展体呈弯曲设置。

根据本发明的一实施方式，承载件具有上平面，接触体远离延展体的一端朝靠近上平面的方向延伸。

根据本发明的一实施方式，承载件还包括第二容纳口，第二容纳口与第一容纳口同心设置；涡形簧片还包括多个第二接触件，多个第二接触件间隔设置于第二容纳口的内壁面。

本发明的有益效果在于，由于导电承载板为一体成型结构，插片由插接口插入至容纳槽内并与簧片连接，电流只需通过插片、簧片及导电承载板三者，因此减少了电流的转换，进而避免因电流转换次数增多而降低电流转换率的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为连接器的立体结构示意图；

图2为连接器的剖视图；

图3为上壳的立体结构示意图；

图4为下壳的立体结构示意图；

图5为下壳的另一立体结构示意图；

图6为锁固体的立体结构示意图；

图7为连接端子的立体结构示意图；

图8为簧片的立体结构示意图之一；

图9为簧片的立体结构示意图之二；

图10为簧片的立体结构示意图之三；

图11为簧片的立体结构示意图之四；

图12为簧片的立体结构示意图之五。

附图标记说明

1-壳体；11-容纳槽；12-插接口；13-上壳；131-卡块；14-下壳；141-卡槽；142-水平置物槽；143-竖直置物槽；144-第一安装孔；

2-连接端子；21-导电承载板；211-水平导电板；212-竖直导电板；22-簧片；221-承载件；2211-第一容纳口；2212-上平面；2213-第二容纳口；2214-第二安装孔；222-第一接触件；2221-延展体；22211-第一接触面；22212-弯折口；2222-接触体；22221-第二接触面；223-第二接触件；

3-保护套；

4-锁固体；41-活动块；42-限位块；43-弹性件；

5-卡扣；

6-插片。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1及图2所示，图1为连接器的立体结构示意图；图2为连接器的剖视图。本申请的连接器包括壳体1及连接端子2，连接端子2设置于壳体1内，插片6由壳体1外插入至壳体1内，而后插片6与连接端子2进行接触，进而实现电流传导。

再一并参照图3-图5所示，图3为上壳13的立体结构示意图；图4为下壳14的立体结构示意图；图5为下壳14的另一立体结构示意图。壳体1包括上壳13及下壳14，上壳13与下壳14相互套合，同时，上壳13与下壳14连接时二者内部构成容纳槽11，连接端子2设置于容纳槽11，此外，上壳13还具有插接口12，插接口12与容纳槽11相通，即容纳槽11通过插接口12实现与外部的相通，具体使用时，插片6由插接口12进入至容纳槽11，并与连接端子2连接。进一步的，上壳13的内壁面设有卡块131，下壳14的外表面开设有卡槽141，当上壳13与下壳14套合时，卡块131位于卡槽141内，同时，卡块131可在卡槽141内进行转动，如此有利于可通过转动上壳13改变插接口12的位置，便于应对不同位置的插片6，提高使用的便利性。更进一步的，为了加强上壳13与下壳14连接的稳定性，可在上壳13内壁面设置多个卡块131，多个卡块131沿水平方向和竖直方向间隔设置，同理，在下壳14的外壁面对应设置卡槽141即可。更进一步的，为了便于下壳14与其他部件的安装，下壳14开设有第一安装孔144，同时，在第一安装孔144内设置有保护套3，防止螺丝安装时将下壳14压溃；本实施例中第一安装孔144的数量为多个，且每个第一安装孔144内均设置有保护套3。

再一并参照图6所示，图6为锁固体4的立体结构示意图。进一步的，连接器还包括锁固体4，锁固体4设置于下壳14表面，当插片6插入后，锁固体4则用于固定插片6，防止插片6被轻易拔出。锁固体4包括活动块41、限位块42及弹性件43，活动块41与下壳14表面接触，活动块41可相对下壳14滑动，活动块41的滑动路径与插片6插入的路径相垂直，限位块42设置于活动块41，当插片6插入至指定位置后，限位块42卡入至插片6上的缺口，使得插片6无法回退；若是需要将插片6拔出，则需要外力推动活动块41凸出至上壳13外部的一端，使得活动块41滑动，进而使得限位块42离开缺口；弹性件43设置于活动块41，且弹性件43的两端分别与活动块41和上壳13内壁面抵接，弹性件43用于对活动块41进行复位。

再一并参照图7所示，图7为连接端子2的立体结构示意图。连接端子2包括导电承载板21及簧片22，导电承载板21设置于容纳槽11内，簧片22设置在导电承载板21，为了实现插片6与簧片22接触，簧片22中至少有部分区域与插接口12处于同一平面，如此，插片6插入到容纳槽11后即可与簧片22接触。导电承载板21包括水平导电板211及竖直导电板212，水平导电板211与竖直导电板212相连，簧片22设置于水平导电板211，下壳14开设有水平置物槽142及竖直置物槽143，其中，水平导电板211位于水平置物槽142内，竖直导电板212位于竖直置物槽143内。本实施例中，水平导电板211的数量为两个，两个水平导电板211间隔相对设置，且两个水平导电板211相对的一侧均设置有簧片22，其中一个水平导电板211位于水平置物槽142内；相对应的，竖直导电板212的数量也为两个，并且分别与两个水平导电板211连接，两个竖直导电板212并排贴合，且两个竖直导电板212均位于竖直置物槽143内。更进一步的，连接器还包括卡扣5，卡扣5设置于两个竖直导电板212，通过卡扣5的设置使得两个竖直导电板212连接紧密，而且卡扣5还与下壳14抵接，进而使得导电承载板21不能轻易活动，提升其使用时的稳定性。需要说明的是，虽然上述中导电承载板21包括水平导电板211和竖直导电板212，但是实则导电承载板21为一体成型结构，由于导电承载板21为一体成型结构，插片6由插接口12插入至容纳槽11内并与簧片22连接，电流只需通过插片6、簧片22及导电承载板21三者，因此减少了电流的转换，进而避免因电流转换次数增多而降低电流转换率的现象。

再一并参照图8及图9所示，图8为簧片22的立体结构示意图之一；图9为簧片22的立体结构示意图之二。簧片22包括承载件221及多个第一接触件222，承载件221设置于水平导电板211，多个第一接触件222设置于承载件221上。具体应用时，承载件221开设有第一容纳口2211，多个第一接触件222间隔分布于第一容纳口2211的内壁面。具体的，第一容纳口2211的截面为圆形，且第一容纳口2211位于承载件221的中部。

第一接触件222包括延展体2221及接触体2222，延展体2221的一端连接于第一容纳口2211的内壁面，延展体2221的另一端连接接触体2222。进一步的，延展体2221朝第一容纳口2211的中心位置延伸，同时延展体2221凸出于承载件221的上平面2212；接触体2222远离延展体2221的一端朝靠近上平面2212的方向延伸；此处需要说明的是，上平面2212指的是承载件221上表面所在的水平面。更进一步的，延展体2221呈弯曲设置，有利于延展体2221的长度；延展体2221、第一容纳口2211二者的连接处存在夹角θ，且夹角θ为锐角，实际使用过程中，根据第一接触件222的分布数量确定夹角θ具体的取值，本实施例中夹角θ的取值范围为0°＜θ≤60°，由于夹角θ的存在进而使得多个延展体2221呈弯曲状设置，在相同距离条件下，延展体2221的弯曲设置方式有利于增加其长度，使用时可提供较长的力臂，由于力臂的增加，使得整个第一接触件222所受的外力减小，不易超过其自身的屈服强度值，进而延长其使用寿命。

进一步的，延展体2221具有第一接触面22211，接触体2222具有第二接触面22221，在同一个第一接触件222中，第一接触面22211与第二接触面22221连接，并且第一接触与第二接触面22221均朝一侧倾斜，进而减少延展体2221与接触体2222在使用过程中的接触导通面积，达到提升压强的效果。延展体2221还具有弯折口22212，弯折口22212朝远离上平面2212的方向弯折，通过弯折口22212的设置有利于增加第一接触件222的接触点。

具体应用时，承载件221及第一接触件222均是由高导电率和高屈服强度材料制成。

本实施例中承载件221还设有第二安装孔2214，通过第二安装孔2214将簧片22安装于水平导电板211。

可见，通过将第一容纳口2211内的多个延展体2221进行弯曲设置，大大增加了第一接触件222的力臂，当插片6插入时，施加较小的外力即可带动延展体2221和接触体2222，达到省力的效果，同时避免延展体2221因受力过大而造成损坏的现象，进而提高第一接触件222的使用寿命，增强连接器使用的稳定性。

本实施例中，导电承载板21及插片6均是采用高导电材料，用于传输电流；壳体1、活动块41、限位块42及卡扣5均是使用高韧性和高硬度塑胶材料制成，并且均具有较好绝缘性。

实施例二

如图10及图11所示，图10为簧片22的立体结构示意图之三；图11为簧片22的立体结构示意图之四。本实施例与实施例一的区别在于：承载件221还包括第二容纳口2213，簧片22还包括多个第二接触件223，第二容纳口2213与第一容纳口2211为同心设置，且第一容纳口2211与第二容纳口2213并不相通，多个第二接触件223间隔分布于第二容纳口2213的内壁面。进一步的，第二接触件223与第二容纳口2213连接处同样存在夹角θ，进而使得第二接触件223呈弯曲设置，以增加其力臂。第二接触件223的中部凸出于承载件221的上平面2212，进而增加使用时的触点，提高载流能力。本实施例中第二接触件223凸起的高度要高于第一接触件222凸出的高度。

实施例三

如图12所示，图12为簧片22的立体结构示意图之五。本实施例与实施例一的区别在于：本实施例承载件221的截面形状为矩形，实施例一中承载件221的截面形状为类圆形。

实施例四

本实施例与实施例二的区别在于：本实施例承载件221的截面形状为矩形，实施例二中承载件221的截面形状为类圆形。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：壳体(1)及连接端子(2)，所述壳体(1)具有容纳槽(11)及所述插接口(12)，所述插接口(12)连通容纳槽(11)及外部，所述连接端子(2)包括导电承载板(21)及簧片(22)，所述导电承载板(21)位于所述容纳槽(11)内，所述簧片(22)设置于所述导电承载板(21)，且所述簧片(22)的局部与所述插接口(12)处于同一水平面上；

其中，所述导电承载板(21)为一体成型，插片由所述插接口(12)进入并与所述簧片(22)接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述壳体(1)包括上壳(13)及下壳(14)，所述上壳(13)与所述下壳(14)套合，且二者内部形成所述容纳槽(11)，所述插接口(12)位于所述上壳(13)。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述上壳(13)内壁面设有卡块(131)，所述下壳(14)外表面设有卡槽(141)，所述卡块(131)设置于所述卡槽(141)内，且所述卡块(131)可相对所述卡槽(141)。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述下壳(14)开设有水平置物槽(142)及竖直置物槽(143)，所述导电承载板(21)包括相连的水平导电板(211)及竖直导电板(212)，所述水平导电板(211)位于所述水平置物槽(142)，所述竖直导电板(212)位于所述竖直置物槽(143)，所述簧片(22)设于所述水平导电板(211)。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，还包括保护套(3)，所述下壳(14)还开设有第一安装孔(144)，所述保护套(3)设置于所述第一安装孔(144)内。

6.根据权利要求1-5任一所述的连接器，其特征在于，还包括锁固体(4)，所述锁固体(4)包括活动块(41)、限位块(42)及弹性件(43)，所述活动块(41)滑动设置于所述壳体(1)，且所述活动块(41)一端凸出至所述壳体(1)外，所述限位块(42)设置于所述活动块(41)，所述限位块(42)位于插片进入所述插接口(12)的路径上，所述弹性件(43)的两端分别抵接所述活动块(41)及所述壳体(1)。

7.根据权利要求1-5任一所述的连接器，其特征在于，还包括卡扣(5)，所述卡扣(5)扣设于所述导电承载板(21)，且所述卡扣(5)抵接所述壳体(1)。

8.根据权利要求1-5任一所述的连接器，其特征在于，所述簧片(22)包括承载件(221)以及多个第一接触件(222)，所述承载件(221)设置于所述导电承载板(21)，所述承载件(221)开设有第一容纳口(2211)，多个所述第一接触件(222)间隔环绕设置于所述第一容纳口(2211)的内壁；所述第一接触件(222)包括延展体(2221)及接触体(2222)，所述延展体(2221)的一端连接所述第一容纳口(2211)的内壁，所述延展体(2221)的另一端连接所述接触体(2222)；

其中，所述延展体(2221)朝所述第一容纳口(2211)的中心方向凸出于所述承载件(221)，且所述延展体(2221)呈弯曲设置。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述承载件(221)具有上平面(2212)，所述接触体(2222)远离所述延展体(2221)的一端朝靠近所述上平面(2212)的方向延伸。

10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述承载件(221)还包括第二容纳口(2213)，所述第二容纳口(2213)与所述第一容纳口(2211)同心设置；所述涡形簧片还包括多个第二接触件(223)，多个所述第二接触件(223)间隔设置于所述第二容纳口(2213)的内壁面。