CN117334830A - 一种正极片及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种正极片及锂离子电池。本发明提供的正极片包括正极活性层以及设置于正极集流体和正极活性层之间的正极保护层；所述正极保护层包括导电颗粒和粘接剂；所述导电颗粒选自表面具有导电包覆层的无机填料。本发明提供的正极片通过正极保护层的设置，可避免锂离子电池在发生机械滥用时正极集流体与负极活性层发生短路接触，同时正极保护层中还有广泛的导电网络，可使锂离子电池具有优异的安全性能和循环性能。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，涉及一种正极片及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池在机械滥用(如针刺、挤压等)时失效概率很高，原因在于电池在受到机械破坏的情况下，内部会发生较为严重的短路，例如正极集流体与负极集流体接触短路、正极集流体与负极活性层接触短路、正极活性层与负极集流体接触短路、正极活性层与负极涂层接触短路，其中正极集流体与负极活性层接触导致的短路产热最快，最容易引发热失控。现有技术中通常在正极集流体表面设置包括无机填料、导电剂、粘接剂的保护层以避免电池正极集流体与负极活性层发生接触短路，然而通常情况下保护层中的导电剂的含量较少且导电剂容易发生团聚，难以在保护层中分散均匀，无法在提升电池安全性能的同时，保证电池的循环性能不受影响。因此，如何使锂离子电池兼顾良好的安全性能和循环性能是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种正极片，该正极片通过正极保护层的设置，可避免锂离子电池在发生机械滥用时正极集流体与负极活性层发生短路接触，同时正极保护层中还有广泛的导电网络，可使锂离子电池具有优异的安全性能和循环性能。
本发明还提供一种锂离子电池，该电池由于包括上述正极片，因此兼具良好的安全性能和循环性能。
本发明第一方面提供一种正极片，包括正极集流体、正极活性层以及设置于正极集流体和正极活性层之间的正极保护层。正极活性层包括导电颗粒和粘接剂，其中，导电颗粒为表面具有导电包覆层的无机填料。
可以理解的是，正极保护层的设置能够显著提升发生机械滥用的情况时电池的安全性能，但同时也会对电池的能量密度不利影响，因此可根据电池需求的不同，选择仅在正极集流体的一侧设置正极保护层或在正极集流体的两侧均设置正极活性层。
本发明的正极集流体可以选自本领域常规使用的集流体，如铝箔或涂炭铝箔等，一般通过商购获得。
本发明的正极保护层包括导电颗粒和粘接剂，导电颗粒为表面包覆有导电包覆层的无机填料，其中，无机填料具有机械强度高、稳定性好、耐热性好的特点，在电池发生机械滥用(如针刺、挤压)的情况下，无机填料可以很好的对正极集流体进行保护，使其不易裸露，进而降低正极集流体与负极活性层的短路几率，提升电池的安全性能。粘接剂也是保证正极保护层能够牢靠粘接于正极保护层上必不可少的组分。优选地，本发明的正极保护层由导电材料和粘结剂组成。
本发明所使用的导电颗粒通过在无机填料表面包覆有导电层赋予了正极保护层良好的导电网络，且无机填料自身优异的分散性能为具有导电功能的导电颗粒也带来了良好的分散性能，从而使电池在获得优异安全性能的同时兼具良好的循环性能。
进一步的，导电包覆层的材料选自ATO、FTO、ITO、碳材料中的至少一种，进一步优选为ATO、FTO、ITO中的至少一种，更进一步优选为ATO。
其中，ATO是指锑掺杂二氧化锡、FTO是指氟掺杂二氧化锡、ITO是指锡掺杂氧化铟。
传统导电材料炭黑颜色深，分散性差，导致其应用受限，铜、铁、铝等廉价金属导电材料容易发生氧化，随着时间延长导电率会有所下降，而ATO、FTO、ITO等纳米导电材料具有更好的分散性和稳定性，相比于传统导电材料具有明显的优势。
进一步的，本发明中，ATO的锑元素的掺杂量≤30％，FTO中氟元素的掺杂量≤10％，ITO中锡元素的掺杂量≤30％。以ATO为例，掺杂量是指锑元素在ATO中的质量含量。
本发明的无机填料选自锂过渡金属氧化物和/或陶瓷材料，具体可选自氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化硅、勃姆石、氧化钴、磷酸铁、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锰锂中的至少一种。
本发明对粘接剂的种类不作特殊限定，只要能够保证正极保护层与正极集流体有效粘接即可。本发明的粘接剂具体可选自聚偏二氟乙烯(PVDF)、丙烯酸改性PVDF、聚丙烯酸酯类聚合物、聚酰亚胺、丁苯橡胶、苯丙橡胶中的至少一种。
在本发明中，可对导电包覆层占导电颗粒的质量含量进行控制使锂离子电池在具有优异安全性能的基础上兼具良好的导电性。在发明人经过探索性的实验后发现，当导电包覆层占导电颗粒质量含量的2％～40％(例如：2％、5％、10％、30％、40％)时，电池具有较为均衡的安全性能和循环性能，进一步优选为10％-30％。
综合考虑锂离子电池的安全性能和循环性能，本发明也对正极保护层中导电颗粒的含量与粘接剂的含量进行限定，具体的，正极保护层按照质量含量包括70％～98％(例如：70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％)的导电颗粒和2％～30％(例如：2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％)的粘接剂。
可以理解的是，正极保护层的设置也会导致电池阻抗的增加，为避免电池阻抗的增加，发明人研究发现，当正极保护层的电阻在0.01Ω～2Ω，进一步优选为0.1Ω～1Ω范围内时，电池仍然能够保持良好的循环性能。
具体可通过选用具有不同电阻率的导电颗粒、控制导电颗粒在正极保护层中所占的含量等因素实现对正极保护层电阻的控制。
在一些具体的实施方式中，可通过调整导电包覆层材料的种类、导电包覆层占导电颗粒的质量含量等因素控制导电颗粒的电阻率为1Ω·cm～100Ω·cm，例如：1.5Ω·cm、2Ω·cm、2.5Ω·cm、3Ω·cm、3.5Ω·cm、4Ω·cm、4.5Ω·cm、5.5Ω·cm、6Ω·cm、6.5Ω·cm、7Ω·cm、7.5Ω·cm、8Ω·cm、8.5Ω·cm、9Ω·cm、9.5Ω·cm、10Ω·cm、11Ω·cm、12Ω·cm、13Ω·cm、14Ω·cm、15Ω·cm、16Ω·cm、17Ω·cm、18Ω·cm、19Ω·cm、20Ω·cm、30Ω·cm、40Ω·cm、50Ω·cm、60Ω·cm、70Ω·cm、80Ω·cm、90Ω·cm、100Ω·cm。
发明人还研究发现，导电颗粒越小，越有利于实现正极保护层在正极集流体上的薄涂，且能够使导电颗粒更加致密的分布于正极保护层上，使锂离子电池兼具良好的能量密度和安全性能。在一些具体的实施方式中，本发明的导电颗粒的平均粒径为0.05μm～5μm(例如：0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm)，优选为0.1μm～1μm。
本发明的正极保护层中除了导电颗粒和粘接剂外，还可以包括少量的陶瓷颗粒和导电剂。其中，陶瓷颗粒可进一步保证正极保护层的抗刺穿性能，提升电池的安全性能，导电剂可增加正极保护层的导电网络，提升电池的循环性能。具体的，陶瓷颗粒可以选自氧化铝，导电剂可以选自碳纳米管。陶瓷颗粒的添加量不超过40wt％，导电剂的添加量不超过2wt％，当陶瓷颗粒和添加量超过上述范围时，虽然电池能够获得更高的安全性能，但导电性能也会下降，当导电剂的添加量超过上述范围时，电池导电性能有所提高，但导电剂颗粒更易团聚且不利于获得最优的安全性能。
随着正极保护层厚度的增加，锂离子电池的安全性能也能够得到相应提升，但同时也会导致电池体积能量密度的相应下降，为了兼具锂离子电池的安全性能和体积能量密度，可设置正极保护层的厚度为1μm～10μm(例如：1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm)，优选为2μm～5μm。
图1为本发明一实施方式的正极片的结构示意图，如图1所示，在一种具体的实施方式中，本发明的正极片依次层叠设置的正极集流体101、正极保护层102以及正极活性层103。其中，正极保护层102设置于正极集流体101的表面，正极活性层103设置于正极保护层102远离101的功能表面。
进一步的，在上述实施方式中，当正极保护层102与正极集流体101之间的剥离力大于正极保护层102与正极活性层103之间的剥离力时，能够进一步减小正极集流体与负极活性层接触导致电池短路的可能性。
具体的，在正极保护层与正极活性层中的粘接剂的种类相同的情况下，可通过控制正极保护层的粘接剂的含量大于正极活性层中的粘接剂的含量实现正极保护层与正极集流体之间的剥离力大于正极保护层与正极活性层之间的剥离力；
在正极保护层与正极活性层中的粘接剂的含量相同的情况下，可通过选择粘接力相对更强的粘接剂加入正极保护层中，粘接力相对更弱的粘接剂加入正极活性层中实现正极保护层与正极集流体之间的剥离力大于正极保护层与正极活性层之间的剥离力。
本发明对正极活性层的组成不作特别限定，正极活性层可按照本领域的常规组成包括正极活性物质、导电剂、粘接剂等组分。其中，正极活性物质、导电剂、粘接剂等组分都可以选用本领域的常规物质，例如，正极活性物质可选自钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂中的一种或多种，导电剂可选自导电炭黑、碳纳米管、导电石墨、石墨烯中的一种或多种，粘接剂可选自聚偏氟乙烯(PVDF)、丙烯酸改性PVDF、聚丙烯酸酯类聚合物、聚酰亚胺、丁苯橡胶、苯丙橡胶中的一种或多种。
本发明的正极片也可采用本领域常规技术手段制备得到，在一种具体的实施方式中，可将组成正极保护层的原料在溶剂中均匀分散得到正极保护层浆料，将组成正极活性层的原料在溶剂中均匀分散得到正极活性层浆料，然后将正极保护层浆料涂布于正极集流体的至少一个表面，干燥后得到正极保护层，再将正极活性层浆料涂布于正极保护层上，干燥即可得到满足本发明要求的一种正极片。
本发明对涂布的方式不作具体限定，可以采用凹版涂布、挤压涂布、喷涂、丝网印刷等任意一种涂布方式实现正极保护层浆料和正极活性层浆料的涂布。
本发明第二方面提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括本发明第一方面提供的正极片。本发明的锂离子电池除正极片外，还包括隔膜、负极片和电解液。其中，负极片的组成可参考本领域的常规负极片，隔膜也可以采用本领域常规使用的隔膜，如PP膜、PE膜等。
本发明的锂离子电池可以采用本领域常规方法制备得到，具体的，可将正极片、隔膜与负极片依序层叠放置后，通过叠片或者卷绕工艺得到电芯，而后再经过烘烤、注液、化成、封装等工序即可得到上述锂离子电池。
本发明的正极片在正极集流体表面设置包括导电颗粒和粘接剂的正极保护层，其中，导电颗粒为具有导电包覆层的无机填料，无机填料具有机械强度高、稳定性好、耐热性好的特点，在电池发生机械滥用(如针刺、挤压)的情况下，无机填料可以很好的对正极集流体进行保护，使其不易裸露，降低正极集流体与负极活性层的短路几率，提升电池的安全性能。同时，无机填料自身优异的分散性能也使得导电颗粒具有良好的分散性能，从而使得正极保护层分布有广泛的导电网络，进而使电池在获得优异安全性能的同时兼具良好的循环性能。
本发明的锂离子电池，由于包括上述正极片，因此也具有优异的安全性能和良好的循环性能。
附图说明
图1为本发明一实施方式的正极片结构示意图。
附图标记说明：
101-正极集流体；
102-正极保护层；
103-正极活性层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，通过具体实施例对本发明提供的正极片及锂离子电池进行详细的介绍。
制备例1
本制备例用于导电颗粒的制备，具体如下所示：
导电包覆层材料：锑元素的掺杂量为15％的ATO；
无机填料：TiO2；
其中，ATO包覆的TiO2的导电颗粒的平均粒径为0.4μm，ATO在导电颗粒中的占比为10wt％，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为20Ω·cm。
制备例2组
制备例2组参照制备例1进行，所不同的是，改变无机填料的种类，如下所示：
制备例2a，无机填料为Al2O3；
制备例2b，无机填料为ZnO；
制备例2c，无机填料为SiO2；
制备例2d，无机填料为MnO2；
制备例2e，无机填料为磷酸铁锂；
具体参见表1。
制备例3组
制备例3组参照制备例1进行，所不同的是，改变导电包覆层材料的种类或无机填料的种类，如下所示：
制备例3a，导电包覆层材料为碳纳米管，无机填料为Al2O3；
制备例3b，导电包覆层材料为碳纳米管，无机填料为SiO2；
制备例3c，导电包覆层材料为碳纳米管，无机填料为磷酸铁；
制备例3d，导电包覆层材料为氟元素的掺杂量为5％的FTO，无机填料不变；
制备例3e，导电包覆层材料为氟元素的掺杂量为15％的ITO，无机填料不变；
具体参见表1。
制备例4组
制备例4组参照制备例1进行，所不同的是，改变导电包覆层在导电颗粒中的占比，如下所示：
制备例4a，ATO在导电颗粒中的占比为5wt％，其中，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为45.3Ω·cm；
制备例4b，ATO在导电颗粒中的占比为20wt％，其中，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为9.2Ω·cm；
制备例4c，ATO在导电颗粒中的占比为30wt％，其中，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为6.1Ω·cm；
制备例4d，ATO在导电颗粒中的占比为40wt％，其中，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为2.4Ω·cm；
制备例4e，ATO在导电颗粒中的占比为60wt％，其中，所得导电颗粒的电阻率(Ω·cm)为0.8Ω·cm；
具体参见表1。
制备例5组
制备例5组参照制备例1进行，所不同的是，改变导电颗粒的平均粒径，如下所示：
制备例5a，导电颗粒的平均粒径为2μm；
制备例5b，导电颗粒的平均粒径为8μm；
具体参见表1。
表1
实施例1
将上述制备例1制备得到的导电颗粒用于本实施例中的正极片的制备，具体包括以下步骤：
1)将96wt％的钴酸锂、1wt％的炭黑、1wt％的碳纳米管、2wt％的PVDF混合，加入NMP，经过搅拌得到固含量为70％的正极活性层浆料；
2)将95wt％的制备例1得到的导电颗粒和5wt％的PVDF混合，加入NMP，经过搅拌得到固含量为40％的正极保护层浆料；
3)将步骤2)制备得到的正极保护层浆料涂覆在铝箔(厚度为9μm)的两个功能表面上，干燥，得到正极保护层，再向正极保护层上涂覆步骤1)制备得到的正极活性层浆料，得到正极片；
使用辊压机对正极片进行辊压，使正极保护层的单面厚度辊压至3μm，正极活性层的单面厚度辊压至45μm，再使用分条机对正极片进行分切，最后在正极片上焊接正极极耳并贴上保护胶纸，得到正极片，具体参见表2。
实施例2-5组
实施例2-5组正极片的制备步骤与实施例1基本一致，不同之处在于，以制备例2-5组制备的导电颗粒分别替代制备例1制备的导电颗粒，具体参见表2。
实施例6组
实施例6组正极片的制备步骤与实施例1基本一致，不同之处在于，导电颗粒在正极保护层中的占比，具体参见表2。
实施例7组
实施例7组正极片的制备步骤与实施例1基本一致，不同之处在于，正极保护层的厚度，具体参见表2。
对比例1
本对比例正极片的制备步骤如下：
1)将96wt％的钴酸锂、1wt％的炭黑、1wt％的碳纳米管、2wt％的PVDF混合，加入NMP，经过搅拌得到固含量为70％的正极活性层浆料；
2)将步骤1)得到的正极活性层浆料通过挤压涂布的工艺涂覆在铝箔(厚度为9μm)的上下两个表面，烘干后得到正极片；
使用辊压机对正极片进行辊压，使正极活性层的单面厚度辊压至45μm，再使用分条机对正极片进行分切，最后在正极片上焊接负极极耳并贴上保护胶纸，得到正极片，具体参见表2。
对比例2
本对比例1参照实施例1，不同之处在于，在正极片的制备中，导电颗粒的表面不具有导电包覆层，无机填料为TiO2，直接以无机填料得到的正极保护浆料形成正极保护层，具体见表2。
对比例3
本对比例1参照实施例1，不同之处在于，在正极片的制备中，导电颗粒的表面不具有导电包覆层，无机填料为TiO2，并在无机填料中添加碳纳米管，两者以普通混合的方式得到正极保护层浆料，其中，正极保护层中各成份占比为85.5wt％TiO2+9.5％碳纳米管+5wt％PVDF，具体见表2。
对比例4
本对比例1参照实施例1，不同之处在于，在正极片的制备中，导电颗粒的表面不具有导电包覆层，无机填料为TiO2，并在无机填料中添加锑元素的掺杂量为15％的ATO，两者以普通混合的方式得到正极保护层浆料，其中，正极保护层中各成份占比为85.5wt％TiO2+9.5％ATO+5wt％PVDF，具体见表2。
试验例1
对以上实施例和对比例的正极片保护层的电阻进行测试，测试方法为：将正极集流体放置于体相电阻仪(体相电阻仪的检测探头直径为15mm)上，测定出正极集流体的电阻为R1,再将带有正极保护层的正极集流体放置于体相电阻仪上，测定出正极保护层和正极集流体的整体电阻R2，其中，正极保护层的电阻R＝R2-R1。
具体测试结果如表2所示。
表2
将上述实施例及对比例得到的正极片制备成锂离子电池，具体包括以下步骤：
1)将96wt％的人造石墨、1wt％的炭黑、1.5wt％的丁苯橡胶与1.5wt％的羧甲基纤维素钠混合，加入去离子水，经过搅拌得到固含量为40％的负极活性层浆料；
2)将步骤1)得到的负极活性层浆料通过挤压涂布的工艺涂覆在铜箔(厚度为5μm)的上下两个表面，烘干得到负极片；
使用辊压机对负极片进行辊压，再使用分条机对负极片进行分切，最后在负极片上焊接负极极耳并贴上保护胶纸。
3)将隔膜放置于上述实施例及对比例制备得到的正极片和步骤2)得到的负极片之间进行卷绕，得到卷芯；
4)使用冲型模具将铝塑膜进行冲型，然后使用冲型的铝塑膜将卷芯封装起来，得到电芯，烘烤至水分合格，注入电解液；
5)使用锂离子电池化成设备，对电芯进行充放电，使电芯硬化，并分选出电芯的容量；
6)对电芯进行二次封口，并进行折边，即得到本实施例的锂离子电池。
试验例2
对以上实施例和对比例提供的正极片所制备的锂离子电池进行针刺通过率、螺丝挤压通过率、容量保持率、能量密度的测试，并将测试结果记录于表3，测试方法如下：
a、针刺通过率
测试方法：将锂离子电池充满电，然后将其放入针刺测试设备的测试台上，将直径为3mm，针尖长度为3.62mm的钨钢针，以100mm/s的速度从电池的中间部位刺过并刺穿电池，电池不起火、不爆炸视为测试通过。通过数量/测试数量即为针刺通过率，测试数量为30个，例如，测试量为30，通过量为28，则结果用“28/30”表示。
b、螺丝挤压通过率
测试方法：将锂离子电池充满电，然后将其放入挤压设备的测试台上，将M2*4(螺杆直径为2mm，螺杆长度为4mm)的螺丝置于电池中间，然后启动挤压设备，挤压板以100mm/s的速度下压，当其挤压力达到13KN停止测试，电池不起火、不爆炸视为测试通过。通过数量/测试数量即为螺丝测试通过率，测试数量为30个，例如，测试量为30，通过量为28，则结果用“28/30”表示。
c、容量保持率
测试方法：在45℃下，使锂离子电池以1.5C充电/0.5C放电的倍率进行充放电，记录其第500次充放电的放电容量Q2与第1次的充放电的放电容量Q1，容量保持率＝Q2/Q1×100％。
d、能量密度
测试方法：将锂离子电池充电至上限电压4.45V，然后以0.2C放电至下限电压3.0V，放电能量记为E，然后通过以下公式计算出锂离子电池的能量密度：
能量密度＝E/(锂离子电池的长度×宽度×高度)。
表3
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从表3中可得出以下结论：
1、对比实施例1和对比例1可看出，加入正极保护层能够明显提升电池的安全性能；对比实施例1和对比例2可看出，当正极保护层中没有导电性成分存在时，得到的电池无法完成循环；从实施例1和对比例4对比可看出，将ATO和TiO2由包覆的方式改为混合的方式，极片电阻增加，电池的循环性能明显恶化。
2、对比实施例1、实施例4a～4e可看出，随着导电颗粒中导电包覆层所占质量比的增加，电池的针刺通过率和螺丝挤压通过率会略有下降，电池的安全性能会降低；而当导电颗粒中包覆层的质量比过低时，电池的循环性能也会明显变差。
3、对比实施例1、实施例7a～7f可看出，正极保护层的厚度会对电池的能量密度有所影响，正极保护层的厚度越大，电池能量密度越低，正极保护层厚度越小，电池的能量密度越高。
4、对比实施例5a与实施例1、实施例5b与实施例5a可看出，导电颗粒的平均粒径会对电池的安全性能产生影响，导电颗粒平均粒径太大，电池的针刺通过率和螺丝挤压通过率明显下降，电池的安全性能变差。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种正极片，其特征在于，包括正极集流体、正极活性层以及设置于正极集流体和正极活性层之间的正极保护层；
所述正极保护层包括导电颗粒和粘接剂；
所述导电颗粒为表面具有导电包覆层的无机填料。
2.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述导电包覆层的材料选自ATO、FTO、ITO、碳材料中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的正极片，其特征在于，所述ATO为掺杂锑元素的二氧化锡，所述FTO为掺杂氟元素的二氧化锡，所述ITO为掺杂锡元素的氧化铟，所述ATO中锑元素的掺杂量≤30％，所述FTO中氟元素的掺杂量≤10％，所述ITO中锡元素的掺杂量≤30％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的正极片，其特征在于，所述无机填料选自氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化硅、勃姆石、氧化钴、磷酸铁、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锰锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述导电颗粒的电阻率为1Ω·cm～100Ω·cm。
6.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述导电颗粒的平均粒径为0.05μm～5μm。
7.根据权利要求1或2所述的正极片，其特征在于，所述导电包覆层占所述导电颗粒质量含量的2％～40％；优选地，所述导电包覆层占所述导电颗粒质量含量的10％～30％。
8.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述正极保护层按照质量含量包括70％～98％的导电颗粒和2％～30％的粘接剂。
9.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述正极保护层的电阻为0.01Ω～2Ω。
10.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，所述正极保护层的厚度为1μm～10μm。
11.根据权利要求1-10任一项所述的正极片，其特征在于，所述正极片包括依次层叠设置的正极集流体、正极保护层以及正极活性层。
12.根据权利要求11所述的正极片，其特征在于，所述正极保护层与所述正极集流体之间的剥离力大于所述正极保护层与所述正极活性层之间的剥离力。
13.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的正极片。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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