CN117329528B - 用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合rto处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，公开了用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统。本发明的技术实施方案为：用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统，包括有RTO炉体，所述RTO炉体安装有与远程控制终端电连接的控制终端，所述RTO炉体设置有进气模块，排气模块、燃烧模块、清理模块、反冲模块和压力检测模块，所述RTO炉体内的下侧依次设置有A室、B室和C室，所述RTO炉体内的上侧设置有与所述A室、所述B室和所述C室连通的燃烧室，所述RTO炉体的下侧固接有进气管。本发明通过过滤板对烟气燃烧后的灰烬和杂质进行拦截，避免废气产物进入B室的陶瓷蓄热体内，将陶瓷蓄热体封堵，影响陶瓷蓄热体使用。

Description

用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统。

背景技术

RTO废气处理是一种高效处理废气的方式，RTO通过将废气暴露在高温下，并将其引导通过蓄热体（通常是陶瓷或金属材料），使废气中的有机污染物在高温条件下被氧化燃烧。

RTO的基本原理是利用蓄热体吸收和释放热量，实现废气的燃烧和能量回收，由于废气中有机污染物在燃烧时会产生灰烬和杂质，而废气在RTO设备内不断循环，容易将灰烬和杂质带入蓄热体内，蓄热体呈蜂窝状，灰烬和杂质易将蓄热体封堵，导致蓄热体流通面积变差，影响废气输送速度。

发明内容

为了解决上述灰烬和杂质易将蓄热体封堵的技术问题，本发明提供了用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统。

本发明的技术实施方案为：用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统，包括有RTO炉体，所述RTO炉体安装有与远程控制终端电连接的控制终端，所述RTO炉体设置有进气模块、排气模块、燃烧模块、清理模块、反冲模块和压力检测模块，所述RTO炉体内的下侧依次设置有A室、B室和C室，所述RTO炉体内的上侧设置有与所述A室、所述B室和所述C室连通的燃烧室，所述RTO炉体的下侧固接有进气管，所述进气管设置有三个输气口，三个所述输气口分别与所述A室、所述B室和所述C室连通，所述输气口内设置有与所述进气模块电连接的第一提升阀，所述进气管固接且连通有与所述进气模块电连接的主风机，所述RTO炉体固接有排气管，所述排气管设置有三个排气口，三个所述排气口分别与所述A室、所述B室和所述C室连通，所述排气口内设置有与所述排气模块电连接的第二提升阀，所述排气管固接且连通有烟囱，所述A室、所述B室和所述C室内均设置有陶瓷蓄热体，所述RTO炉体安装有与所述燃烧模块电连接的炉头，所述炉头位于所述燃烧室内，所述A室、所述B室和所述C室内靠近所述燃烧室的一侧固接有过滤板，所述RTO炉体设置有用于清理所述过滤板上杂质的清理机构。

优选地，所述清理机构包括有对称分布的往复丝杠，对称分布的所述往复丝杠均转动连接于所述RTO炉体，对称分布的所述往复丝杠通过动力组件传动，对称分布的所述往复丝杠螺纹连接有与所述过滤板配合的刮板，所述RTO炉体固接有对称分布且与所述燃烧室连通的集料箱，靠近所述烟囱的所述集料箱固接有与所述清理模块电连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述往复丝杠固接，所述RTO炉体设置有用于对所述陶瓷蓄热体进行反向输送烟气的反吹机构。

优选地，所述反吹机构包括有对称分布的反吹管，对称分布的所述反吹管均固接于所述RTO炉体，对称分布的所述反吹管分别与所述A室和所述C室连通，所述RTO炉体固接有与所述B室连通的连接管，对称分布的反吹管和所述RTO炉体的连接管共同固接且连通有分流壳，所述分流壳固接且连通有U形管，所述U形管设置有清焦部件，所述清焦部件用于清理所述陶瓷蓄热体上封堵的焦油。

优选地，所述反吹管和所述RTO炉体的连接管均位于相邻所述陶瓷蓄热体的下侧。

优选地，所述清焦部件包括有烟气混合箱，所述烟气混合箱固接于所述RTO炉体，所述烟气混合箱与所述反冲模块电连接，所述烟气混合箱与所述U形管远离所述分流壳的一侧连通，所述烟气混合箱设置有进气口，所述烟气混合箱与所述燃烧室之间连通有抽气管，所述RTO炉体设置有用于切换反吹烟气流通方向的切换部件。

优选地，所述切换部件包括有减速电机，所述减速电机固接于所述RTO炉体，所述减速电机的输出轴固接有转杆，所述转杆远离所述减速电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴与所述转杆之间固接有扭簧，所述转轴远离所述转杆的一侧与所述分流壳转动连接，所述转轴固接有位于所述分流壳内且与其转动连接的球体，所述球体设置有L形孔，所述RTO炉体设置有用于检测所述陶瓷蓄热体是否被封堵的检测部件。

优选地，所述检测部件包括有对称分布的检测管，对称分布的所述检测管均固接于所述RTO炉体，对称分布的所述检测管分别与所述A室和所述C室连通，所述RTO炉体固接有与所述B室连通的支撑管，所述检测管和所述RTO炉体的支撑管内均设置有与所述压力检测模块电连接的电磁阀，对称分布的所述检测管和所述RTO炉体的支撑管共同固接且连通有检测壳体，所述转杆与所述检测壳体转动连接，所述检测壳体内滑动连接有推盘，所述推盘与所述转杆滑动连接，所述检测壳体内固接有与所述推盘配合的电磁推杆，所述检测壳体内的电磁推杆与所述压力检测模块电连接，所述检测壳体内固接有与所述推盘配合的触压开关，所述触压开关与所述压力检测模块电连接，所述推盘与所述检测壳体之间固接有弹簧，所述推盘设置有用于转动所述转杆的转动组件。

优选地，所述检测管位于相邻所述过滤板和相邻的所述陶瓷蓄热体之间，用于检测所述过滤板和相邻的所述陶瓷蓄热体之间的压力。

优选地，所述转动组件包括有花键套，所述花键套固接于所述推盘且与所述检测壳体滑动连接，所述花键套与所述检测壳体的滑动连接未密封，所述花键套与所述转杆滑动连接，所述花键套远离所述推盘的一侧固接有固定盘，所述固定盘远离所述花键套的一侧固接有插杆，所述转轴靠近所述固定盘的一侧固接有转盘，所述转盘设置有三个周向等间距且与所述插杆配合的通孔。

优选地，还包括有调节机构，所述调节机构设置于所述烟气混合箱，所述调节机构用于调节所述抽气管的流量，所述调节机构包括有三相电机，所述三相电机固接于所述烟气混合箱，所述三相电机与所述反冲模块电连接，所述三相电机的输出轴固接有与所述抽气管转动连接的连接杆，所述抽气管内转动连接有与所述连接杆固接的调流盘，所述调流盘和所述抽气管远离所述三相电机的一侧均设置有弧形槽，所述调流盘的弧形槽和所述抽气管的弧形槽配合，所述RTO炉体安装有位于所述燃烧室内的温度传感器，所述RTO炉体内的温度传感器与所述反冲模块电连接。

本发明的有益效果为：

1、通过过滤板对烟气燃烧后的灰烬和杂质进行拦截，避免废气产物进入B室的陶瓷蓄热体内，将陶瓷蓄热体封堵，影响陶瓷蓄热体使用。

2、在模式一即将结束前，若正在放热的陶瓷蓄热体被封堵，则利用高温烟气与反吹气体混合对陶瓷蓄热体内的焦油进行反吹处理，若模式一即将结束前，正在放热的陶瓷蓄热体未被封堵，则反吹气体继续从C室进入，保证反吹气体与A室进入的废气在燃烧室继续完成燃烧过程。

3、由于焦油积聚仅为单次进气积聚，所以气化相对容易，即时清焦方法是连续不间断的清焦，每次清焦只需清除单次进气积聚焦油，单次进气积聚焦油只有少量积聚，少量焦油气化不会有火患。

4、即时清焦气化的焦油随烟气反吹送入燃烧室进行完全燃烧分解，所以就不存在烟气的排放不达标，利用RTO系统原有反吹控制手段和反吹装置，对目前存在的问题进行优化，并不会引入新的设备。

5、采用即时清焦能确保每次排烟前有清焦过程，始终保证陶瓷蓄热床层排烟通道洁净，防止排烟携带焦油至排烟烟囱，有利于RTO系统有机物去除效率提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构左视图；

图3为本发明清理机构的立体结构示意图；

图4为本发明反吹机构的立体结构示意图；

图5为本发明检测部件的立体结构示意图；

图6为本发明检测管和检测壳体等零件的立体结构示意图；

图7为本发明调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明的系统流程示意图。

附图标记：1：RTO炉体，101：A室，102：B室，103：C室，104：燃烧室，2：控制终端，3：进气管，301：输气口，4：主风机，5：排气管，501：排气口，6：烟囱，7：陶瓷蓄热体，8：炉头，9：过滤板，10：往复丝杠，11：刮板，12：集料箱，13：伺服电机，14：反吹管，15：分流壳，16：U形管，17：烟气混合箱，1701：进气口，18：抽气管，19：减速电机，20：转杆，21：转轴，22：扭簧，23：球体，26：检测管，27：检测壳体，28：推盘，29：触压开关，30：弹簧，31：花键套，32：固定盘，33：插杆，34：转盘，35：三相电机，36：连接杆，37：调流盘。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统，如图1-图4和图8所示，包括有RTO炉体1，RTO炉体1的左侧安装有与远程控制终端电连接的控制终端2，操作人员通过远程控制终端对控制终端2进行远程操控，RTO炉体1设置有进气模块、排气模块、燃烧模块、清理模块、反冲模块和压力检测模块，图中并未展示上述模块，RTO炉体1内的下侧由左至右依次设置有A室101、B室102和C室103，RTO炉体1内的上侧设置有与A室101、B室102和C室103连通的燃烧室104，进入RTO炉体1内的废气在燃烧室104内燃烧分解，RTO炉体1下侧的前部固接有进气管3，进气管3位于RTO炉体1下侧的部分设置有三个输气口301，三个输气口301由左至右分别与A室101、B室102和C室103连通，输气口301内设置有与进气模块电连接的第一提升阀，进气管3的左侧固接且连通有与进气模块电连接的主风机4，主风机4用于将废气输入进气管3内，RTO炉体1下侧的后部固接有排气管5，排气管5位于RTO炉体1下侧的部分设置有三个排气口501，三个排气口501由左至右分别与A室101、B室102和C室103连通，排气口501内设置有与排气模块电连接的第二提升阀，排气管5的右侧固接且连通有烟囱6，A室101、B室102和C室103内均设置有陶瓷蓄热体7，陶瓷蓄热体7用于将加热后烟气中的热量吸收和将吸收的热量对废气进行预加热，RTO炉体1安装有与燃烧模块电连接的炉头8，炉头8位于燃烧室104内，炉头8用于点燃燃烧室104内的废气和反吹气体，A室101、B室102和C室103内的上侧固接有过滤板9，燃烧物质中的灰烬和杂质被过滤板9拦截，避免废气产物进入B室102的陶瓷蓄热体7内，将陶瓷蓄热体7封堵，RTO炉体1设置有用于清理过滤板9上杂质的清理机构。

如图1、图3和图4所示，清理机构包括有前后对称分布的两个往复丝杠10，两个往复丝杠10均转动连接于RTO炉体1，两个往复丝杠10的右侧均固接有带轮，两个往复丝杠10的带轮之间绕设有皮带，对称分布的往复丝杠10螺纹连接有与过滤板9配合的刮板11，初始状态下，刮板11位于往复丝杠10的左侧，两个往复丝杠10转动带动刮板11横向往复移动，RTO炉体1固接有左右对称分布且与燃烧室104连通的两个集料箱12，刮板11移至左侧或右侧时均会将过滤板9上的杂质推入集料箱12内，将杂质收集，右侧的集料箱12固接有与清理模块电连接的伺服电机13，伺服电机13的输出轴与前侧的往复丝杠10固接，RTO炉体1设置有用于对陶瓷蓄热体7进行反向输送烟气的反吹机构。

如图1、图2和图5-图7所示，反吹机构包括有左右对称分布的两个反吹管14，两个反吹管14均固接于RTO炉体1前侧的下部，两个反吹管14分别与A室101和C室103连通，反吹管14类似U形，RTO炉体1固接有与B室102连通的连接管，反吹管14和RTO炉体1的连接管均位于相邻陶瓷蓄热体7的下侧，反吹管14将反吹气体吹入陶瓷蓄热体7的下侧，反吹气体穿过陶瓷蓄热体7，对其内未被燃烧的物质进行反吹，两个反吹管14和RTO炉体1的连接管共同固接且连通有分流壳15，两个反吹管14和RTO炉体1的连接管与分流壳15的连通部分的夹角为120°，分流壳15前侧的上部固接且连通有U形管16，U形管16设置有清焦部件，清焦部件用于清理陶瓷蓄热体7上封堵的焦油，利用高温烟气对陶瓷蓄热体7进行反吹处理，将陶瓷蓄热体7上的焦油吹入燃烧室104内。

如图1-图5所示，清焦部件包括有烟气混合箱17，烟气混合箱17固接于RTO炉体1的顶部，烟气混合箱17与反冲模块电连接，烟气混合箱17用于将烟气混合并提供一定的抽力，烟气混合箱17与U形管16的上侧连通，烟气混合箱17的顶部设置有进气口1701，反吹气体通过进气口1701进入烟气混合箱17并通过U形管16排入分流壳15内，烟气混合箱17的后侧与燃烧室104的顶部之间连通有抽气管18，当烟气混合箱17启动时，烟气混合箱17通过抽气管18将RTO炉体1内高温烟气抽出，RTO炉体1设置有用于切换反吹烟气流通方向的切换部件。

如图4和图5所示，切换部件包括有减速电机19，减速电机19固接于RTO炉体1前侧面的上部，减速电机19的输出轴固接有转杆20，转杆20的下侧转动连接有转轴21，转轴21与转杆20之间固接有扭簧22，扭簧22位于转杆20的外侧，转轴21的下侧与分流壳15转动连接，转轴21的下端固接有位于分流壳15内且与其转动连接的球体23，球体23设置有L形孔，球体23转动使得分流壳15内的反吹气体仅通过一个反吹管14或RTO炉体1的连接管排出，RTO炉体1设置有用于检测陶瓷蓄热体7是否被封堵的检测部件。

如图4-图6所示，检测部件包括有左右对称分布的两个检测管26，两个检测管26均固接于RTO炉体1的前侧，两个检测管26分别与A室101和C室103连通，RTO炉体1固接有与B室102连通的支撑管，检测管26和RTO炉体1的支撑管内均设置有与压力检测模块电连接的电磁阀，检测管26位于相邻过滤板9和相邻的陶瓷蓄热体7之间，用于检测过滤板9和相邻的陶瓷蓄热体7之间的压力，两个检测管26和RTO炉体1的支撑管共同固接且连通有检测壳体27，检测壳体27与A室101、B室102和C室103内的压力相等，当陶瓷蓄热体7被封堵时，RTO炉体1内的压力降低，转杆20与检测壳体27转动连接，检测壳体27内的下侧滑动连接有推盘28，推盘28与转杆20滑动连接，检测壳体27内固接有与推盘28配合的电磁推杆，检测壳体27内的电磁推杆与压力检测模块电连接，在每次模式切换完成后，压力检测模块均会启动电磁推杆，使得电磁推杆将推盘28向上推动，检测壳体27内右侧固接有与推盘28配合的触压开关29，触压开关29位于推盘28的上侧，触压开关29与压力检测模块电连接，推盘28与检测壳体27之间固接有弹簧30，推盘28设置有用于转动转杆20的转动组件。

如图5所示，转动组件包括有花键套31，花键套31固接于推盘28的下侧且与检测壳体27滑动连接，花键套31与检测壳体27的滑动连接未密封，保证推盘28自由向下移动，花键套31位于转杆20的外侧并与其滑动连接，花键套31的下侧固接有固定盘32，固定盘32的下表面固接有插杆33，转轴21的上侧固接有转盘34，转盘34设置有周向分布的三个与插杆33配合的通孔，当检测壳体27内压力较大时，插杆33插入转盘34相邻的通孔内，当检测壳体27内压力较小时，插杆33从转盘34相邻的通孔内移出，插杆33插入相邻转盘34通孔的长度小于推盘28到触压开关29之间的距离。

RTO处理系统在处理废气时通过三个模式循环交替以完成废气的处理过程，以模式一为例（三个模式相等，只是参与运行零件状态会变化），初始状态如下：A室101内的陶瓷蓄热体7为放热状态，B室102内的陶瓷蓄热体7为吸热状态，C室103内的陶瓷蓄热体7为反吹状态，左侧的输气口301内的第一提升阀打开，中间和右侧输气口301内的第一提升阀关闭，中间排气口501内的第二提升阀打开，左侧和右侧排气口501内的第二提升阀关闭，球体23与右侧反吹管14连通，右侧反吹管14与C室103连通，左侧检测管26内的电磁阀打开，中间和右侧检测管26内的电磁阀关闭。

当需要使用本装置对废气进行处理时，操作人员通过远程控制终端操控控制终端，从而使得进气模块启动主风机4，废气首先通过主风机4输送至进气管3内，并通过左侧的输气口301进入A室101，废气向上输送穿过A室101的陶瓷蓄热体7（呈蜂窝状），由于A室101的陶瓷蓄热体7为加热状态，因此A室101的陶瓷蓄热体7对穿过其内的废气进行预加热过程，预加热完成后的废气向上经过A室101上侧的过滤板9进入燃烧室104内，在对废气进行预加热的过程中，反冲模块通过进气口1701向烟气混合箱17内通入反冲气体，反冲气体通过U形管16进入分流壳15内，并在球体23的分流作用下进入右侧的反吹管14，并通过右侧的反吹管14进入C室103，反冲气体通过C室103的陶瓷蓄热体7将其内未完全燃烧的物质吹入燃烧室104（在废气燃烧的过程中，废气中未燃烧的物质会随废气流动进入陶瓷蓄热体7内），最终A室101内吹出的废气和C室103吹出的反吹气体在燃烧室104汇集，随后燃烧模块启动炉头8，炉头8将废气和反吹气体点燃，高温去除废气和反吹气体中的有害物质，最终经过燃烧后的气体通过B室102上侧的过滤板9，燃烧物质中的灰烬和杂质被过滤板9拦截，避免废气产物进入B室102的陶瓷蓄热体7内，将陶瓷蓄热体7封堵，影响陶瓷蓄热体7使用，最终净化完成后的废气穿过B室102的陶瓷蓄热体7，在净化后废气穿过B室102的陶瓷蓄热体7的过程中，净化后废气中的热量被陶瓷蓄热体7吸收，陶瓷蓄热体7的温度升高，废气温度降低，切换模式是为了对其余的陶瓷蓄热体7进行加热蓄能，A室101内的陶瓷蓄热体7在与废气接触的过程中热量不断减少，长时间运作对废气加热效果差，因此需要切换模式。

当模式一处理完成后，A室101的陶瓷蓄热体7由放热状态变为反吹状态，B室102陶瓷蓄热体7的由吸热状态变为放热状态，C室103陶瓷蓄热体7由反冲状态变为吸热状态。

在模式一处理完成后，清理模块启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动前侧的往复丝杠10转动，前侧的往复丝杠10通过动力组件带动后侧的往复丝杠10转动，两个往复丝杠10转动带动刮板11向右移动，依次将三个过滤板9上表面的杂质向右推动，当刮板11移至燃烧室104的右侧时，刮板11将其推动的杂质推入右侧的集料箱12内被收集，清理模块将伺服电机13停止，通过在每次进气结束后均将过滤板9上的杂质刮除，避免过滤板9上杂质堆积过多难以清理，当再次切换模式后，再次启动伺服电机13，两个往复丝杠10转动带动刮板11向左移动，刮板11将其推动的杂质推入左侧的集料箱12内被收集。

在模式一运作的过程中，检测壳体27通过左侧检测管26与A室101连通，检测壳体27内压力与A室101内陶瓷蓄热体7上侧压力相等，正常状态下，陶瓷蓄热体7不被封堵，陶瓷蓄热体7上侧压力处于高压状态，而A室101内压力使得推盘28向下移动将弹簧30压缩，推盘28远离触压开关29，推盘28通过花键套31和固定盘32带动插杆33向下移动插入转盘34对应的通孔内，如图5的状态所示，插杆33插入相邻转盘34通孔的长度小于推盘28到触压开关29之间的距离，但是处理VOC废气时，VOC废气一般会伴随含有机粉尘、碳颗粒、高分子材料和胶黏剂等，使得废气中含易积聚的焦油和微量粉尘，而在废气与陶瓷蓄热体7接触时，焦油积聚在陶瓷蓄热体7内，积聚量少时会造成排烟不达标或排烟中有异味，积聚量过多时会造成陶瓷蓄热体7堵塞，一般的在线清焦方法为：在蓄热床层上设置压差计，根据压差计的数据来判断陶瓷蓄热体7是否受到焦油的堵塞。

当陶瓷蓄热体7处压差超过设定值时，启动在线反烧程序，即通过延长排烟时间，提高排烟温度，提高排烟温度能将积聚的焦油气化，气化的焦油随排烟烟气带出，来消除焦油对蓄热体的堵塞，在线清焦能够有效解决焦油和微量粉尘在蓄热床层积聚问题，是目前比较主流的间隙在线清焦方法，由于在线清焦产生的气化焦油随排烟烟气带出，焦油仅仅进行了气化，未经过燃烧分解，所以在线清焦时烟囱6会冒黑烟，造成清焦阶段的瞬间排放不达标、排放视觉污染和排放嗅觉污染；在线清焦为非连续过程，每次清焦间隔会有一定的焦油积聚量，焦油为易燃物，启动在线反烧程序后，高温排烟气化焦油时存在会引起焦油起火的隐患。

而当陶瓷蓄热体7被堵塞时，陶瓷蓄热体7上侧的压力会降低，检测壳体27内压力降低，弹簧30复位带动推盘28向上移动，推盘28与触压开关29接触，插杆33向上移动从转盘34对应的通孔内移出，在模式一结束前，压力检测模块将左侧检测管26内的电磁阀关闭，三个检测管26内电磁阀同时处于关闭状态，检测壳体27密封，此时会出现两种情况，情况一、陶瓷蓄热体7未被堵塞，推盘28未与触压开关29接触，插杆33插入转盘34相邻的通孔内；情况二、陶瓷蓄热体7被堵塞，推盘28与触压开关29接触，插杆33未插入转盘34相邻的通孔内。

在模式一结束前，反冲模块启动减速电机19，减速电机19的输出轴带动转杆20顺时针转动120°，若出现情况一则转杆20转动无法带动转轴21转动，扭簧22蓄力，球体23并不会切换反冲气体流体路径，反冲气体仍向C室103内输送，当模式一处理完成后，需要将模式一切换为模式二，具体操作如下：进气模块将左侧和右侧输气口301内的第一提升阀关闭、中间输气口301内的第一提升阀打开，排气模块将左侧和中间排气口501内的第二提升阀关闭，将右侧排气口501内的第二提升阀打开，压力检测模块将左侧和右侧检测管26内的电磁阀关闭，压力检测模块将RTO炉体1支撑管内的电磁阀打开，随后，进气管3内的废气通过中间的输气口301排入B室102内，而在每次切换模式的过程中，压力检测模块均会启动检测壳体27内的电磁推杆，电磁推杆带动推盘28向上移动，当推盘28与触压开关29接触后，压力检测模块将电磁推杆停止，在推盘28向上移动时，推盘28上侧压力增大，推盘28通过花键套31和固定盘32带动插杆33向上移动，插杆33向上移动逐渐从转盘34相邻的通孔中移出，转盘34的限位被解除，处于蓄力状态的扭簧22复位带动转轴21顺时针转动，转轴21带动转盘34顺时针转动复位，转轴21带动球体23顺时针转动120°，反吹气体通过左侧的检测管26向A室101输送，对A室101内的陶瓷蓄热体7进行反冲处理，在插杆33从转盘34对应的通孔中移出后，推盘28还未与触压开关29接触，因此触压开关29并不会被启动，而检测壳体27内电磁推杆在扭簧22复位后再复位，此时，推盘28上侧的高压推动推盘28向下移动，弹簧30被压缩继续处于压缩状态。

在模式一结束前，若出现情况二时，则在减速电机19启动时，转杆20直接通过扭簧22带动转轴21转动，转轴21带动球体23将反吹气体的流通路径提前由C室103切换至A室101，而此时，被触发的触压开关29向反冲模块发送信号，反冲模块启动烟气混合箱17，烟气混合箱17通过抽气管18将燃烧室104内部分高温烟气抽出，抽出的高温烟气与进气口1701进入的反冲气体在烟气混合箱17内混合，混合后的气体温度较高，并通过U形管16、分流壳15和左侧的反吹管14进入A室101时，从A室101陶瓷蓄热体7底部向上将其内的焦油气化并吹至燃烧室104内继续燃烧分解，实现即时清焦效果，由于混合气体进入A室101内增加了A室101内陶瓷蓄热体7下侧气体量，使得A室101内陶瓷蓄热体7下侧压力增大，高压迫使陶瓷蓄热体7内焦油排出，而当模式一结束后，反冲模块将烟气混合箱17停止，U形管16继续输送反吹气体，而当模式一切换至模式二时，检测壳体27再次与RTO炉体1内连通，推盘28向下移动，弹簧30被压缩，插杆33插入转盘34对应的通孔内。

在模式一即将结束前，若正在放热的陶瓷蓄热体7被封堵，则利用高温烟气与反吹气体混合对陶瓷蓄热体7内的焦油进行反吹处理，若模式一即将结束前，正在放热的陶瓷蓄热体7未被封堵，则反吹气体继续从C室103进入，保证反吹气体与A室101进入的废气在燃烧室104继续完成燃烧过程，在模式二结束后、切换至模式三，具体操作如下：进气模块将左侧和中间输气口301内的第一提升阀关闭、右侧输气口301内的第一提升阀打开，排气模块将左侧第二排气口501内的第二提升阀打开，将中间和右侧第二排气口501内的第二提升阀关闭，压力检测模块将左侧检测管26和RTO炉体1支撑管内的电磁阀关闭，压力检测模块将右侧检测管26内的电磁阀打开，当模式三完成后继续重复上述步骤切换至模式一，当废气处理完成后，进气模块将主风机4关闭，燃烧模块将炉头8关闭。

实施例2：在实施例1的基础上，如图4和图7所示，还包括有调节机构，调节机构设置于烟气混合箱17，根据RTO炉体1内实际问题改变抽气管18的流量，调节机构包括有三相电机35，三相电机35固接于烟气混合箱17的后侧，三相电机35与反冲模块电连接，三相电机35的输出轴固接有与抽气管18转动连接的连接杆36，抽气管18内滑动连接有与连接杆36下端固接的调流盘37，调流盘37和抽气管18的下侧均设置有弧形槽，调流盘37与抽气管18内的底部接触，图7中了方便展示两者关系，将两者分离，调流盘37的弧形槽和抽气管18的弧形槽配合，调流盘37转动，调流盘37弧形槽和抽气管18弧形槽的连通面积变化，RTO炉体1安装有位于燃烧室104内的温度传感器，RTO炉体1内的温度传感器与反冲模块电连接。

由于焦油所需的清理温度在一定范围内，而燃烧室104的温度并不确定，当燃烧室104的温度过高时，则燃烧室104内温度传感器将信号发送至反冲模块，反冲模块启动三相电机35，三相电机35的输出轴通过连接杆36带动调流盘37转动，调流盘37弧形槽与抽气管18弧形槽之间的流通面积降低，那么通过抽气管18进入烟气混合箱17内高温气体量少，使得烟气混合箱17内混合气体的温度仍保持在清焦温度，保证清焦过程中温度的稳定性，当燃烧室104内温度较低时，则增大调流盘37弧形槽与抽气管18弧形槽之间的流通面积。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (2)

1.用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统，其特征是，包括有RTO炉体（1），所述RTO炉体（1）设置有进气模块、排气模块、燃烧模块、清理模块、反冲模块和压力检测模块，所述RTO炉体（1）安装有与远程控制终端电连接的控制终端（2）以及安装有与所述燃烧模块电连接的炉头（8），所述RTO炉体（1）内的下侧依次设置有A室（101）、B室（102）和C室（103），所述RTO炉体（1）内的上侧设置有与所述A室（101）、所述B室（102）和所述C室（103）连通的燃烧室（104），所述RTO炉体（1）的下侧固接有进气管（3），所述进气管（3）设置有三个分别与所述A室（101）、所述B室（102）和所述C室（103）连通的输气口（301），所述输气口（301）内设置有与所述进气模块电连接的第一提升阀，所述进气管（3）固接且连通有与所述进气模块电连接的主风机（4），所述RTO炉体（1）固接有排气管（5），所述排气管（5）设置有三个排气口（501）以及固接且连通有烟囱（6），三个所述排气口（501）分别与所述A室（101）、所述B室（102）和所述C室（103）连通，所述排气口（501）内设置有与所述排气模块电连接的第二提升阀，所述A室（101）、所述B室（102）和所述C室（103）内均设置有陶瓷蓄热体（7），所述炉头（8）位于所述燃烧室（104）内，所述A室（101）、所述B室（102）和所述C室（103）内靠近所述燃烧室（104）的一侧固接有过滤板（9），所述RTO炉体（1）设置有清理机构;

所述清理机构包括有对称分布的往复丝杠（10），对称分布的所述往复丝杠（10）均转动连接于所述RTO炉体（1），对称分布的所述往复丝杠（10）通过动力组件传动，对称分布的所述往复丝杠（10）螺纹连接有与所述过滤板（9）配合的刮板（11），所述RTO炉体（1）固接有对称分布且与所述燃烧室（104）连通的集料箱（12），靠近所述烟囱（6）的所述集料箱（12）固接有与所述清理模块电连接的伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴与其中一个所述往复丝杠（10）固接，所述RTO炉体（1）设置有用于对所述陶瓷蓄热体（7）进行反向输送烟气的反吹机构;

所述反吹机构包括有对称分布的反吹管（14），对称分布的所述反吹管（14）均固接于所述RTO炉体（1），对称分布的所述反吹管（14）分别与所述A室（101）和所述C室（103）连通，所述RTO炉体（1）固接有与所述B室（102）连通的连接管，对称分布的反吹管（14）和所述RTO炉体（1）的连接管共同固接且连通有分流壳（15），所述分流壳（15）固接且连通有U形管（16），所述U形管（16）设置有清焦部件，所述清焦部件用于清理所述陶瓷蓄热体（7）上封堵的焦油;

所述反吹管（14）和所述RTO炉体（1）的连接管均位于相邻所述陶瓷蓄热体（7）的下侧;

所述清焦部件包括有烟气混合箱（17），所述烟气混合箱（17）固接于所述RTO炉体（1），所述烟气混合箱（17）与所述反冲模块电连接，所述烟气混合箱（17）与所述U形管（16）远离所述分流壳（15）的一侧连通，所述烟气混合箱（17）设置有进气口（1701），所述烟气混合箱（17）与所述燃烧室（104）之间连通有抽气管（18），所述RTO炉体（1）设置有用于切换反吹烟气流通方向的切换部件;

所述切换部件包括有减速电机（19），所述减速电机（19）固接于所述RTO炉体（1），所述减速电机（19）的输出轴固接有转杆（20），所述转杆（20）远离所述减速电机（19）的一侧转动连接有转轴（21），所述转轴（21）与所述转杆（20）之间固接有扭簧（22），所述转轴（21）远离所述转杆（20）的一侧与所述分流壳（15）转动连接，所述转轴（21）固接有位于所述分流壳（15）内且与其转动连接的球体（23），所述球体（23）设置有L形孔，所述RTO炉体（1）设置有用于检测所述陶瓷蓄热体（7）是否被封堵的检测部件;

所述检测部件包括有对称分布的检测管（26），对称分布的所述检测管（26）均固接于所述RTO炉体（1），对称分布的所述检测管（26）分别与所述A室（101）和所述C室（103）连通，所述RTO炉体（1）固接有与所述B室（102）连通的支撑管，所述检测管（26）和所述RTO炉体（1）的支撑管内均设置有与所述压力检测模块电连接的电磁阀，对称分布的所述检测管（26）和所述RTO炉体（1）的支撑管共同固接且连通有检测壳体（27），所述转杆（20）与所述检测壳体（27）转动连接，所述检测壳体（27）内滑动连接有推盘（28），所述推盘（28）与所述转杆（20）滑动连接，所述检测壳体（27）内固接有与所述推盘（28）配合的电磁推杆，所述检测壳体（27）内的电磁推杆与所述压力检测模块电连接，所述检测壳体（27）内固接有与所述推盘（28）配合的触压开关（29），所述触压开关（29）与所述压力检测模块电连接，所述推盘（28）与所述检测壳体（27）之间固接有弹簧（30），所述推盘（28）设置有用于转动所述转杆（20）的转动组件;

所述检测管（26）位于相邻所述过滤板（9）和相邻的所述陶瓷蓄热体（7）之间，用于检测所述过滤板（9）和相邻的所述陶瓷蓄热体（7）之间的压力;

所述转动组件包括有花键套（31），所述花键套（31）固接于所述推盘（28）且与所述检测壳体（27）滑动连接，所述花键套（31）与所述检测壳体（27）的滑动连接未密封，所述花键套（31）与所述转杆（20）滑动连接，所述花键套（31）远离所述推盘（28）的一侧固接有固定盘（32），所述固定盘（32）远离所述花键套（31）的一侧固接有插杆（33），所述转轴（21）靠近所述固定盘（32）的一侧固接有转盘（34），所述转盘（34）设置有三个周向等间距且与所述插杆（33）配合的通孔。

2.按照权利要求1所述的用于含有机粉尘及半固态颗粒尾气焚烧综合RTO处理系统，其特征是，还包括有调节机构，所述调节机构设置于所述烟气混合箱（17），所述调节机构用于调节所述抽气管（18）的流量，所述调节机构包括有三相电机（35），所述三相电机（35）固接于所述烟气混合箱（17），所述三相电机（35）与所述反冲模块电连接，所述三相电机（35）的输出轴固接有与所述抽气管（18）转动连接的连接杆（36），所述抽气管（18）内转动连接有与所述连接杆（36）固接的调流盘（37），所述调流盘（37）和所述抽气管（18）远离所述三相电机（35）的一侧均设置有弧形槽，所述调流盘（37）的弧形槽和所述抽气管（18）的弧形槽配合，所述RTO炉体（1）安装有位于所述燃烧室（104）内的温度传感器，所述RTO炉体（1）内的温度传感器与所述反冲模块电连接。