CN117328663A - 一种单侧支模结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单侧支模结构及其施工方法，涉及墙板模板技术领域，包括模板组件，包括第一模板、第一竖向楞、横向楞以及第二竖向楞；连接组件，包括预埋件、紧固件。通过连接组件将模板组件固定连接在外墙内侧，形成地下室外墙的单侧支模结构，通过第一竖向楞、横向楞、第二竖向楞依次对第一模板提供支撑力，再通过连接组件对其进行紧固，去掉了原有的斜撑，节省了施工所需空间，适用狭小空间的浇筑施工，且能实现结构墙板与顶板同时浇筑，减少施工缝，提高施工质量；浇筑24小时后可拆除第二竖向楞楞以便上层结构使用，材料易拆除周转快，提高了施工效率，加快了施工进度。

Description

一种单侧支模结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及墙板模板技术领域，特别是一种单侧支模结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙围护结构与地下室外墙密贴，外墙模板施工不具备双侧支模条件，只能在外墙内侧单方向设置模板。传统单侧支模做法主要由钢管、扣件、模板搭设斜撑排架支撑体系，先将墙板固定后再采用多道斜撑进行加固，在一些施工现场空间狭小，无法满足下支撑及斜撑的架设，且施工时费材料费人工，搭设与拆除量非常大，施工效率低、施工质量难以保障等诸多问题。

因此，需要设计一种对空间要求较低，适用于狭小空间使用的墙板单边支模结构来解决目前所面临的技术问题，但仅在内侧进行单侧支模，如何保证施工质量同时减少结构施工缝，且易于操作成为了亟待解决的重点。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在传统单侧支模在一些空间狭小的施工现场，无法满足下支撑及斜撑的架设，且施工时费材料费人工，搭设与拆除量非常大，施工效率低、施工质量的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种单侧支模结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单侧支模结构，包括模板组件，所述模板组件包括第一模板、第一竖向楞、横向楞以及第二竖向楞，所述第一模板设置在外墙内侧，所述第一竖向楞设置在所述第一模板一侧，所述横向楞设置在第一竖向楞一侧，所述第二竖向楞设置在所述横向楞一侧；

连接组件，所述连接组件连接模板组件，包括预埋件、紧固件，所述预埋件设置在外墙内部，所述紧固件与第二竖向楞相连接，且紧固件与预埋件相连接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述预埋件包括型铁件、钩形螺杆，所述型铁件预埋设置在承台内部，且型铁件与第二竖向楞相连接，所述钩型螺杆预埋设置在外墙内部，且钩形螺杆与紧固件相连接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述紧固件包括紧固楞、对拉螺杆，所述紧固楞设置在所述第二竖向楞一侧，且与钩形螺杆、对拉螺杆相连接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述横向楞侧壁设置有抗浮木块，所述抗浮木块与所述横向楞侧壁相抵接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括限位件，所述限位件包括限位角铁、抗浮角铁，所述限位角铁、抗浮角铁设置在所述第二竖向楞侧壁，且限位角铁、抗浮角铁与结构中板相连接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述限位角铁、抗浮角铁分别设置在结构中板两侧，且限位角铁侧壁还设置有斜面木块，所述斜面木块与结构中板相连接。

作为本发明一种单侧支模结构的一种优选方案，其中：所述模板组件还包括找平模板，所述找平模板设置在外墙一侧，且找平模板处于第一模板与外墙之间。

为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种单侧支模施工方法，包括在外墙底部设置预埋件；

铺设模板组件；

第二竖向楞底部使用紧固楞与钩形螺杆加垫片锚固；

第二竖向楞顶部使用对拉螺杆与紧固楞锚固；

第二竖向楞与型铁件焊接；

拆除第二竖向楞后，从上口预留孔运至上一层结构；

结构中板以上第二竖向楞与结构中板使用限位件连接固定。

作为本发明一种单侧支模施工方法的一种优选方案，其中：所述铺设模板组件时，先铺设找平模板，再按照第一模板、第一竖向楞、横向楞、第二竖向楞顺序铺设。

作为本发明一种单侧支模施工方法的一种优选方案，其中：所述第二竖向楞顶部穿过结构中板，穿出长度超过施工缝后方可进行锚固，且所述对拉螺杆采用植筋法与外墙相连接；

外墙板混凝土浇筑小时后方可拆除第二竖向楞。

本发明的有益效果：通过连接组件将模板组件固定连接在外墙内侧，形成地下室外墙的单侧支模结构，通过第一竖向楞、横向楞、第二竖向楞依次对第一模板提供支撑力，再通过连接组件对其进行紧固，去掉了原有的斜撑，节省了施工所需空间，适用狭小空间的浇筑施工，且能实现结构墙板与顶板同时浇筑，减少施工缝，提高施工质量；浇筑24小时后可拆除第二竖向楞楞以便上层结构使用，材料易拆除周转快，提高了施工效率，加快了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的第一层地下室单侧支模示意图。

图2为本发明提供的第二层地下室单侧支模示意整体装置侧视图。

图3为本发明提供的第一层地下室单侧支模部分示意图。

图4为本发明提供的第二层地下室单侧支模部分示意图。

图5为本发明提供的第二层地下室单侧支模上部示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

参照图1-图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种单侧支模结构，包括模板组件100、连接组件200。通过通过连接组件将模板组件固定连接在外墙内侧，形成地下室外墙的单侧支模结构，去掉了原有的斜撑，节省了施工所需空间，适用狭小空间的浇筑施工，且能实现结构墙板与顶板同时浇筑，减少施工缝，提高施工质量，同时浇筑24小时后可拆除第二竖向楞楞以便上层结构使用，材料易拆除周转快。

具体的，模板组件100包括第一模板101、第一竖向楞102、横向楞103以及第二竖向楞104，第一模板101设置在外墙内侧，第一竖向楞102设置在第一模板101背向的一侧，横向楞103设置在第一竖向楞102背离第一模板101的一侧，第二竖向楞104设置在横向楞103背离第一竖向楞102的一侧，且第二竖向楞104与横向楞103之间通过自攻螺丝实现紧固连接；

模板组件100还包括找平模板105，找平模板105设置在外墙一侧，且找平模板105处于第一模板101与外墙之间，再铺设第一模板101之前，先对找平模板105进行铺设，优选的，找平模板105可选为为木模层或喷洒细石砼层。

进一步的，连接组件200连接模板组件100，包括预埋件201、紧固件202，预埋件201设置在外墙内部，紧固件202与第二竖向楞104相连接，且紧固件202与预埋件201相连接，通过预埋件201与紧固件202的连接，将模板组件100与外墙相固定连接，形成单侧支模结构，取消了斜撑结构，来应对施工空间较小的施工环境。

在施工时，前期浇筑承台与外强时，先预埋件201埋设至指定位置，再由施工人员完成找平模板105的铺设，即可使用连接组件200对模板组件100的其他结构进行铺设，完成铺设后、待完成其他准备工作后即可进行浇筑地下室外墙混凝土工作，由于本结构取消了斜撑进而用连接组件200替代，故在空间狭小或施工空间受限的地下室也可使用，并且节省的斜撑空间后，可实现顶板与侧壁墙板同时开始支模浇筑，大大节省了施工工期。

优选的，与采用传统的单侧支模的施工方案对比，即满堂架组合模板支模，传统方案安装拆卸工作量大、施工进度慢，且施工质量不易保证，而采用新的单侧支模施工方法则可大大提高固定效果，大幅提高施工效率、降低施工成本，且施工现场更加整洁有序，新单侧支模施工方法和传统单侧支模方法施工效率对比详见下表。

模板台车与满堂架组合模板施工效率对比

实施例二

参照图1-图5，为本发明第二个实施例，本实施例对实施例一进行说明。

具体的，预埋件201包括U型铁件201a、钩形螺杆201b，U型铁件201a预埋设置在承台内部，且U型铁件201a与第二竖向楞104底部焊接连接，钩型螺杆201b预埋设置在外墙内部，且钩形螺杆201b与紧固件202锚固连接，应说明的是，在浇筑第一层地下室外墙时，钩形螺杆201b的预埋位置在承台内部，且钩形螺杆201b预埋端呈L形，使其有更好的抗拔性能，也即能使模板组件100搭设更稳固。

进一步的，紧固件202包括紧固楞202a、对拉螺杆202b，紧固楞202a设置在第二竖向楞104一侧，且与钩形螺杆201b、对拉螺杆202b相连接，优选的，紧固楞202a选用方钢管楞，在钩形螺杆201b、对拉螺杆202b上下双拼，再与两者加垫片锚固连接，实现对第二竖向楞104紧固连接。

进一步的，横向楞103侧壁设置有抗浮木块103a，抗浮木块103a与横向楞103侧壁相抵接，通过横向楞103两侧的抗浮木块103a的限位作用，能够保证横向楞103的位置固定，避免其在施工过程中移动而影响支模的稳定性，且抗浮木块103a可通过自攻螺丝实现紧固作用。

进一步的，连接组件200还包括限位件203，限位件203包括限位角铁203a、抗浮角铁203b，限位角铁203a、抗浮角铁203b设置在第二竖向楞104侧壁，且限位角铁203a、抗浮角铁203b与结构中板相连接，应说明的是，限位角铁203a与抗浮角铁203b在浇筑第二层地下室外墙时使用，通过限位件203，实现第二竖向楞104与结构中板预留孔洞之间的紧固连接，从而保障第二层单侧支模的稳定性。

优选的，限位角铁203a、抗浮角铁203b分别设置在结构中板两侧，且限位角铁203a侧壁还设置有斜面木块203a-1，斜面木块203a-1与结构中板相连接，斜面木块203a-1插入限位角铁203a与预留孔洞之间的缝隙，从而进一步保障稳定性。

综上，通过抗浮木块103a来保障各横向楞103的稳定性，通过限位件203来保障第二层浇筑时第二竖向楞104的稳定性，从而在第二层浇筑时的单侧支模体系也能保障稳固。

实施例三

参照图1-图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，其不同于的是，提供了一种单侧支模结构及其施工方法，包括：

在外墙底部设置预埋件201；

铺设模板组件100；

第二竖向楞104底部使用紧固楞202a与钩形螺杆201b加垫片锚固；

第二竖向楞104顶部使用对拉螺杆202b与紧固楞202a锚固；

第二竖向楞104与U型铁件201a焊接；

拆除第二竖向楞104后，从上口预留孔运至上一层结构；

结构中板以上第二竖向楞104与结构中板使用限位件203连接固定铺设模板组件100时，先铺设找平模板105，再按照第一模板101、第一竖向楞102、横向楞103、第二竖向楞104顺序铺设

第二竖向楞104顶部穿过结构中板，穿出长度超过施工缝后方可进行锚固，且对拉螺杆202b采用植筋法与外墙相连接；

外墙板混凝土浇筑24小时后方可拆除第二竖向楞104。

优选的，本实施例提供了一种具体的实施步骤：

首先在在距外墙面约200mm处底部预埋250×250×10mmU型铁件201a与底板结构面用于后期与第二竖向楞104焊接，并在在墙板根部预埋钩形螺杆201b用于后期与紧固楞202a锚固。

底板结构施工至外墙板施工缝后，再进行外墙板单侧支模结构施工，首先铺设18mm厚胶合板作为第一模板101，外面固定40×90mm竖向木愣作为第一竖向楞102，设置间距250mm，其次采用50×100×3mm横向方管钢楞作为横向楞103，且加固间距为600mm，最后加固竖向18#单根槽钢愣作为第二竖向楞104，设置间距1200mm。

其次，调整墙板垂直度后底部采用双拼50×100×3mm横向方钢管愣作为紧固楞202a与预埋件201加垫片锚固。

进一步的，穿结构中板的第二竖向楞104上口固定位于施工缝以上200mm处，采用植筋对拉螺杆202b与双拼50×100×3mm横向方钢愣作为紧固楞202a锚固。

第二竖向楞104的顶端与下端都调整固定后，第二竖向楞104与底部预埋U型铁件201a进行焊接牢固。

应注意的是，外墙板混凝土浇筑24小时后即可拆除外槽钢愣，也即第二竖向楞104，从上口预留孔运至上一层结构。

优选的，中板以上结构单侧支模形式类似，但是第二竖向楞104上下端固定形式有所不同，下端固定采用5#角铁做限位角铁203a，与第二竖向楞104焊接牢固，上端采用植入冠梁钢筋与对拉螺杆202b进行焊接固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种单侧支模结构，其特征在于：包括，

模板组件(100)，所述模板组件(100)包括第一模板(101)、第一竖向楞(102)、横向楞(103)以及第二竖向楞(104)，所述第一模板(101)设置在外墙内侧，所述第一竖向楞(102)设置在所述第一模板(101)一侧，所述横向楞(103)设置在第一竖向楞(102)一侧，所述第二竖向楞(104)设置在所述横向楞(103)一侧；

连接组件(200)，所述连接组件(200)连接模板组件(100)，包括预埋件(201)、紧固件(202)，所述预埋件(201)设置在外墙内部，所述紧固件(202)与第二竖向楞(104)相连接，且紧固件(202)与预埋件(201)相连接。

2.如权利要求1所述的单侧支模结构，其特征在于：所述预埋件(201)包括U型铁件(201a)、钩形螺杆(201b)，所述U型铁件(201a)预埋设置在承台内部，且U型铁件(201a)与第二竖向楞(104)相连接，所述钩型螺杆(201b)预埋设置在外墙内部，且钩形螺杆(201b)与紧固件(202)相连接。

3.如权利要求1或2所述的单侧支模结构，其特征在于：所述紧固件(202)包括紧固楞(202a)、对拉螺杆(202b)，所述紧固楞(202a)设置在所述第二竖向楞(104)一侧，且与钩形螺杆(201b)、对拉螺杆(202b)相连接。

4.如权利要求3所述的单侧支模结构，其特征在于：所述横向楞(103)侧壁设置有抗浮木块(103a)，所述抗浮木块(103a)与所述横向楞(103)侧壁相抵接。

5.如权利要求4所述的单侧支模结构，其特征在于：所述连接组件(200)还包括限位件(203)，所述限位件(203)包括限位角铁(203a)、抗浮角铁(203b)，所述限位角铁(203a)、抗浮角铁(203b)设置在所述第二竖向楞(104)侧壁，且限位角铁(203a)、抗浮角铁(203b)与结构中板相连接。

6.如权利要求5所述的单侧支模结构，其特征在于：所述限位角铁(203a)、抗浮角铁(203b)分别设置在结构中板两侧，且限位角铁(203a)侧壁还设置有斜面木块(203a-1)，所述斜面木块(203a-1)与结构中板相连接。

7.如权利要求6所述的单侧支模结构，其特征在于：所述模板组件(100)还包括找平模板(105)，所述找平模板(105)设置在外墙一侧，且找平模板(105)处于第一模板(101)与外墙之间。

8.一种单侧支模施工方法，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的单侧支模结构；以及以下步骤，

在外墙底部设置预埋件(201)；

铺设模板组件(100)；

第二竖向楞(104)底部使用紧固楞(202a)与钩形螺杆(201b)加垫片锚固；

第二竖向楞(104)顶部使用对拉螺杆(202b)与紧固楞(202a)锚固；

第二竖向楞(104)与U型铁件(201a)焊接；

拆除第二竖向楞(104)后，从上口预留孔运至上一层结构；

结构中板以上第二竖向楞(104)与结构中板使用限位件(203)连接固定。

9.如权利要求8所述的单侧支模施工方法，其特征在于：所述铺设模板组件(100)时，先铺设找平模板(105)，再按照第一模板(101)、第一竖向楞(102)、横向楞(103)、第二竖向楞(104)顺序铺设。

10.如权利要求9所述的单侧支模施工方法，其特征在于：所述第二竖向楞(104)顶部穿过结构中板，穿出长度超过施工缝后方可进行锚固，且所述对拉螺杆(202b)采用植筋法与外墙相连接；

外墙板混凝土浇筑24小时后方可拆除第二竖向楞(104)。