CN117328276A - 一种双面喷绘内灯广告布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双面喷绘内灯广告布及其制备工艺，涉及广告布技术领域。包括基布，基布的正反两面由内到外均依次涂覆有柔性涂层、封底涂层以及打印介质涂层。本发明双面喷绘内灯广告布不含VOC，阻燃效果好，柔性可折叠，可兼容弱溶剂、UV、Latex、热转印多种打印方式，而且后期喷绘时，客户根据实际需求，可选择单面喷绘或双面镜像喷绘。

Description

一种双面喷绘内灯广告布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及广告布技术领域，具体来讲，涉及一种双面喷绘内灯广告布及其制备工艺。
背景技术
市场现有双面喷绘内灯广告布，大部分为PVC材质产品，产品软硬度和可折叠性受环境温度影响大，冬季无法折叠，给运输和安装施工带来很大不便，而且含有较高量VOC，不环保。纺织品类双面喷绘内灯广告布，不含VOC，环保，但产品起步晚，无成熟产品，而且采取单刀涂布方式，涂布次数多，能耗高，人工费高，瑕疵品多，墨水兼容性低。
专利公开号为CN107447534B，公开日为2017.12.08的发明专利提供了一种数码直喷弱溶剂双面打印广告布及其制备工艺，包括涤纶化纤布层，涤纶化纤布层的一面设有增白防水涂层，增白防水涂层的表面设有三氧化二锑阻燃涂层，三氧化二锑阻燃涂层的表面设有弱溶剂墨水吸收涂层，涤纶化纤布层的另一面设有热升华墨水吸收涂层。该专利一面可打印水性墨水，另一面可打印弱溶剂墨水的双面打印广告布。两个面不能同时兼容打印弱溶剂、UV、Latex、热转印墨水。
发明内容
发明人经过多次研究，开发了一款新型纺织品双面喷绘内灯广告布，该产品阻燃效果好，柔性可折叠，可兼容弱溶剂、UV、Latex、热转印多种打印方式，而且后期喷绘时，客户根据实际需求，可选择单面喷绘或双面镜像喷绘，双面镜像喷绘可大幅提高图像鲜艳度和细腻度。该材料可广泛用于商场、地铁等室内广告展览展示。
本发明一方面提供了一种双面喷绘内灯广告布，所述双面喷绘内灯广告布包括基布，所述基布的正反两面由内到外均依次涂覆有柔性涂层、封底涂层以及打印介质涂层。
所述柔性涂层包括TG值-5℃-0℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、润湿剂、固化剂、调色剂、消泡剂以及增稠剂复合涂布在基布的正反两面所形成的涂层。
所述封底涂层包括TG值0℃-5℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、遮蔽剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述柔性涂层的表面所形成的涂层。
所述打印介质涂层包括TG值-30℃-0℃阴离子脂肪族水性聚氨酯、阻燃剂、遮蔽剂、降粘剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述封底涂层的表面所形成的涂层。
本发明另一方面提供了一种双面喷绘内灯广告布的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：将基布在精炼液中进行预缩处理；
S2：将预缩处理的基布依次进行梯度处理、干燥处理；
S3：将上述柔性涂层的原料进行混合得到柔性涂层的涂料，将柔性涂层的涂料涂布在基布的正反面，进行交联固化处理，得到柔性涂层；
S4：将上述封底涂层的原料进行混合得到封底涂层的涂料，在柔性涂层的表面涂布封底涂料，得到封底涂层；
S5：将上述打印介质涂层的原料进行混合得到打印介质涂层的涂料，将打印介质涂层的涂料涂布在封底涂层的表面，进行交联固化处理，得到打印介质涂层；
其中，步骤S1中精炼液由重量份数计，水1000份、氢氧化钠10-20份、脂肪醇乙氧基化合物5-10份、双氧水5-10份、双氧水稳定剂1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5份；步骤S1中预缩处理的温度为20-70℃；
步骤S2梯度处理为将预缩处理的基布在温度30-100℃至少分三个阶段进行处理。
与现有技术相比，本发明至少取得以下有益效果中的一项：
(1)本发明双面喷绘内灯广告布不含VOC，阻燃效果好，柔性可折叠，可兼容弱溶剂、UV、Latex、热转印多种打印方式，而且后期喷绘时，客户根据实际需求，可选择单面喷绘或双面镜像喷绘。
(2)本发明双面喷绘内灯广告布受环境温度影响小，冬季易折叠。
(3)本发明基布依次进行预缩处理、分梯度增白防水处理以及干燥处理，一步完成，降低了能耗和人工费用，降低了产品的生产成本，与传统工艺相比，节省了预缩、定型增白防水处理工序，可降低成本1-3元/延米；该基布处理工序可为内灯产品提供良好的布面洁净度、手感和良好的防水性能，为成品实现折叠运输做好铺垫。
(4)本发明将柔性涂层的涂料同时涂布在基布的正反面，能够有效的防止涂料渗透造成的打灯黑点、黑斑，并形成一种致密的膜，均匀牢固加工在基布双面，赋予产品良好的手感、耐折性能和阻燃性能。
(5)本发明将封底涂层的涂料同时涂布在柔性涂层的表面，进一步加强柔性涂层致密性，赋予产品合适的流明值，并增强产品的阻燃效果。
(6)本发明将打印介质涂层的涂料同时涂布在封底涂层的表面，形成一种致密的膜，赋予产品合适的流明值，并提供UV、弱溶剂、Latex墨水的打印涂层。
(7)本发明制备工艺中柔性涂层、封底涂层和打印介质涂层皆一次性双面涂布完成，与传统的涂布方式相比，节省了3道涂布工序，降低了能耗和人工费用，并大大提高了生产效率。此外，双面的柔性涂层和打印介质涂层，克重、色差、打印性能差距小，产品双面性能稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明双面喷绘内灯广告布的结构示意图的一个示例性实施例。
附图标记说明：
1-基布层；2-柔性涂层；3-封底涂层；4-打印介质涂层。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的一个示例性实施例中，双面喷绘内灯广告布包括基布，所述基布的正反两面由内到外均依次涂覆有柔性涂层、封底涂层以及打印介质涂层。
可选的，基布可选用DTY低弹涤纶网络丝，纱线粗细选择100D-600D，可以是梭织布，也可以是经编布。然而，本发明并不限于此。
所述柔性涂层包括TG值-5℃-0℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、润湿剂、固化剂、调色剂、消泡剂以及增稠剂复合涂布在基布的正反两面所形成的涂层。
所述封底涂层包括TG值0℃-5℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、遮蔽剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述柔性涂层的表面所形成的涂层。
可选的，封底涂层中还包括降粘剂。
所述打印介质涂层包括TG值-30℃-0℃阴离子脂肪族水性聚氨酯、阻燃剂、遮蔽剂、降粘剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述封底涂层的表面所形成的涂层。
可选的，柔性涂层包括改性丙烯酸酯乳液聚合物180-220份，改性丙烯酸酯乳液聚合物TG值-5℃-0℃，本发明柔性涂层中选用低TG值改性丙烯酸乳液聚合物，主要平衡涂层粘性和柔性程度。TG值越低，涂层越柔软，但是表面粘性会越高，过粘会造成加工黏连。
可选的，阴离子脂肪族水性聚氨酯180-220份，选用水性聚氨酯作为主体胶乳，聚氨酯软印度受温度影响小，可有效保证产品不同使用温度的柔软性，而且聚氨酯高温粘性小，配合固化剂的使用，适应高温热转印时，表面低粘性。同时聚氨酯耐墨水腐蚀性强，提高墨水接受能力。
可选的，封底涂层中改性丙烯酸酯乳液聚合物180-220份，改性丙烯酸酯乳液聚合物TG值0℃-5℃，本发明中封底涂层对柔性涂层起补充作用，形成致密的膜层，加强柔性涂层对基布层封孔作用；柔性涂层和打印介质涂层桥架作用，能够避免柔性涂层影响打印涂层粘性，并避免打印介质涂层打印时墨水渗漏，此外，通过各涂层的配合，能够提高产品阻燃性能，弥补因防水工艺造成的阻燃性能偏弱问题。
可选的，所述阻燃剂为氮磷阻燃剂和改性氢氧化铝复合阻燃剂。磷氮阻燃剂和改性氢氧化铝协同阻燃，有效的提高阻燃效果，而且不采用含卤或重金属的溴涕阻燃剂，更加环保。
可选的，按重量份数计，柔性涂层中氮磷阻燃剂20-30份，改性氢氧化铝20-30份；和/或封底涂层中氮磷阻燃剂15-25份，改性氢氧化铝15-25份；和/或打印介质涂层中氮磷阻燃剂10-20份，改性氢氧化铝10-20份。
优选的，按重量份数计，柔性涂层中氮磷阻燃剂25-30份，改性氢氧化铝25-30份；和/或打印介质涂层中氮磷阻燃剂14-18份，改性氢氧化铝14-18份。
可选的，所述润湿剂为高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂，按重量份数计，润湿剂0.1-0.3份；和/或所述固化剂为水性聚氨酯氮丙啶固化剂，按重量份数计，固化剂4-6份；和/或所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷消泡剂，按重量份数计，消泡剂0.6-1份；和/或所述调色剂为质量分数1％水性群青稀释剂，按重量份数计，调色剂0.01-0.05份。
优选的，高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.2份，水性聚氨酯氮丙啶固化剂5份，有机改性聚硅氧烷消泡剂0.8份，1％水性群青稀释剂0.03份。高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂，能够有效平衡基布因6C防水造成的涂布润湿不均造成的涂布不均，利于涂层均匀、致密的分布在双面。水性聚氨酯氮丙啶固化剂，主要提高涂层的交联固化程度，增加涂层对纱线的附着，提高后期打印墨水对涂层腐蚀承受能力。水性群青稀释液(1％)，起到调色作用，使产品透光色调，更能体现打印图像的效果。有机改性聚硅氧烷消泡剂，可有效的去除涂料中的气泡，便于涂层涂布形成致密的膜层。
可选的，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂，按重量份数计，柔性涂层中增稠剂6-10份；和/或封底涂层中增稠剂3-6份；和/或打印介质涂层中增稠剂3-6份。优选的，柔性涂层中增稠剂8份；和/或封底涂层中增稠剂5份；和/或打印介质涂层中增稠剂4份。
可选的，所述遮蔽剂为核壳钛白粉，按重量份数计，遮蔽剂15-30份；和/或所述降粘剂为气相二氧化硅和高分子蜡混合物，其中气相二氧化硅与高分子蜡的质量比为1:0.5-1。按重量份数计，降粘剂为20-30份；和/或所述表面活性剂为低泡聚醚表面活性剂，按重量份数计，表面活性剂为0.2-0.4份。
优选的，核壳钛白粉20-28份，气相二氧化硅和高分子蜡混合物23-26份，低泡聚醚表面活性剂0.3份。核壳钛白粉，与传统钛白粉相比遮蔽力更好，而且成本低，因内部为普通矿物粉，可有效节约钛白矿物资源。气相二氧化硅和高分子蜡混合物，主要起到降低产品表观光泽度的作用，也协助降低打印介质涂层高温打印时表面的粘性。低泡聚醚表面活性剂，能够改变涂料表面张力，利于涂层涂布形成致密的膜层。
可选的，柔性涂层中正反两面每面涂布湿量为100-200gsm，单面涂层厚度为20-40μm；和/或封底涂层中正反两面每面80-120gsm，单面涂层厚度为20-30μm；和/或打印介质涂层中正反两面每面50-100gsm，单面涂层厚度为20-30μm。
具体的，双面喷绘内灯广告布的制备工艺包括以下步骤：
(1)基布层
S1：将基布在精炼液中进行预缩处理。
S2：将预缩处理的基布依次进行梯度处理、干燥处理。
(2)柔性涂层
S3：将上述柔性涂层的原料进行混合得到柔性涂层的涂料，将柔性涂层的涂料涂布在基布的正反面，进行交联固化处理，得到柔性涂层。
(3)封底涂层
S4：将上述封底涂层的原料进行混合得到封底涂层的涂料，将封底涂层的涂料涂布在柔性涂层的表面，进行交联固化处理，得到封底涂层。
(4)打印介质涂层
S5：将上述打印介质涂层的原料进行混合得到打印介质涂层的涂料，将打印介质涂层的涂料涂布在封底涂层的表面，进行交联固化处理，得到打印介质涂层。
其中，步骤S1中精炼液由重量份数计，水1000份、氢氧化钠10-20份、脂肪醇乙氧基化合物5-10份、双氧水5-10份、双氧水稳定剂1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5份；步骤S1中预缩处理的温度为20-70℃。
步骤S2梯度处理为将预缩处理的基布在温度30-100℃至少分三个阶段进行处理。
可选的，所述步骤S1中预缩处理为分阶段处理，阶段I：预缩处理温度为20-35℃，阶段Ⅱ：预缩处理温度为35-55℃，阶段Ⅲ：预缩处理温度为55-70℃。
优选的，阶段I：预缩处理温度为30℃，阶段Ⅱ：预缩处理温度为50℃，阶段Ⅲ：预缩处理温度为60℃。阶段I、阶段Ⅱ、阶段Ⅲ可以分别通过3节水浴缸进行浸泡，每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，可有效去除多余精炼液，然后基布进入80-100摄氏度蒸箱中，蒸20-60min，并通过调整蒸箱内张力，达到基材预缩效果。阶段1的目的是基布在20-35℃温度下，先初步浸泡精炼液；阶段Ⅱ，浸泡后基布的油污，在该温度下，发生溶胀；阶段Ⅲ，基布表面的油污，在该温度下，部分油污进行脱落，难去除的油污，在80-100℃蒸箱中，在精炼液的作用下，进行分解溶胀，然后经后续S2梯度处理、清洗，脱落。基材最大收缩发生在蒸箱中，精炼液分解油污最大能力也发生在蒸箱中。
分阶段预缩处理的目的(1)节约能源(2)充分发挥精炼液作用(3)防止温度升温过快，导致精炼液成份逃逸。(4)基布分阶段由低到高受热，保证基材预缩稳定，纱线柔软性好。
可选的，经预缩处理后的基布能够预缩2％-5％，能够使基布纤维网络节更加蓬松，基布更加柔软，为提高产品柔性提供基础；浸涂6C防水剂，使基布具有憎水性，可防止柔性涂层涂布时，因渗透入纤维丝，导致基布僵硬情况的发生。
可选的，步骤S2梯度处理，梯度I：将预缩处理的基布浸泡在水中，温度85-100℃；梯度Ⅱ：将梯度I处理后的基布浸泡在水中，温度65-95℃；梯度Ⅲ：将梯度Ⅱ处理后的基布浸泡在含有水1000份和草酸10-20份的溶液中，温度45-65℃；梯度Ⅳ：将梯度Ⅲ处理后的基布浸泡在含有水1000份、6C防水剂20-30份和双苯乙烯衍生物增白剂2-4份的溶液中，温度35-45℃。梯度I，温度85-100℃，温度接近蒸箱温度，可防止基布纱线因温度变化过大，变僵硬；并可将蒸箱中溶胀油污，快速溶解到水中，保证基布洁净度。梯度Ⅱ，为基布进入梯度Ⅲ做铺垫，防止温度变化过快，并提前用清水，洗涤掉残余的精炼液和油污；梯度Ⅲ将基布中难去除的精炼剂、铁锈进行去除，为后面的防水处理做准备。梯度Ⅳ，该温度下，即可保证物料的稳定性，又可保证物料均匀进入基布纱线中，保证产品性能稳定。
优选的，梯度I、梯度Ⅱ、梯度Ⅲ和梯度Ⅳ可以分别在4节水浴缸中进行，水浴缸内温度依次设置为90℃、70℃、50℃、40℃，每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，压除多余的液体，然后经过5节干燥辊，在温度180℃进行烘烤收卷。
可选的，步骤S3、步骤S4、步骤S5中为一台涂布机，一次涂布完成，每道步骤采用竖式双面刮涂涂布，2节竖式烘箱，3节水平烘箱完成。优选的，2节竖式烘箱温度分别设置为100℃、140℃；3节水平烘箱温度分别设置为130℃、140℃、140℃。
实施例1
参考图1所示，双面喷绘内灯广告布包括基布层1，所述基布层1的正反两面由内到外均依次涂覆有柔性涂层2、封底涂层3以及打印介质涂层4。其中，封底涂层3作为了一个过渡涂层，一方面弥补柔性涂层致密性不足的情况；另一方面起到隔离柔性涂层，防止发粘的情况，同时过渡打印涂层，减粘。
制备工艺包括以下步骤：
(1)基布层
S1：将梭织布在精炼液中进行预缩处理。精炼液按重量份数计，水1000份、氢氧化钠10份、脂肪醇乙氧基化合物5份、双氧水5份、双氧水稳定剂1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份。
通过3节水浴缸进行分阶段预缩处理，阶段I：将梭织布浸泡在第1节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为20℃，阶段Ⅱ：将梭织布浸泡在第2节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为35℃，阶段Ⅲ：将梭织布浸泡在第3节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为55℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，除多余精炼液，然后梭织布进入90℃蒸箱，蒸30分钟，并通过调整蒸箱内张力，达到基材预缩2％。
S2：将预缩处理的梭织布依次通过4节水浴缸进行梯度增白防水处理，梯度I：将预缩处理的基布浸泡在水中，温度95℃；梯度Ⅱ：将梯度I处理后的基布浸泡在水中，温度65℃；梯度Ⅲ：将梯度Ⅱ处理后的基布浸泡在含有水1000份和草酸10份的溶液中，温度45℃；梯度Ⅳ：将梯度Ⅲ处理后的基布浸泡在含有水1000份、6C防水剂20份和双苯乙烯衍生物增白剂2份的溶液中，温度35℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，压除多余的液体，然后经过5节干燥辊，温度设置180℃，进行烘烤收卷。
(2)柔性涂层
S3：按照重量份数计，将TG值-5℃-0℃改性丙烯酸酯乳液聚合物180份、磷氮阻燃剂20份、改性氢氧化铝20份、水40份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.1份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂4份、水性群青稀释液(1％)0.01份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.6份、碱溶胀增稠剂6份，进行搅拌混合，调整粘度为3000cps/4#，30rpm，固含45％的附着力增强涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在梭织布的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为100gsm，单面厚度20μm柔性涂层。
(3)封底涂层
S4：按照重量份数计，将TG值0℃-5℃改性丙烯酸酯乳液聚合物180份，磷氮阻燃剂15份、改性氢氧化铝15份、核壳钛白粉20份、水100份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.1份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂4份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.6份、低泡聚醚表面活性剂0.2份、碱溶胀增稠剂3份，调整粘度为4000cps/4#，30rpm，固含47％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在柔性涂层的表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为80gsm，单面厚度20μm封底涂层。
(4)打印介质涂层
S5：按照重量份数计，将TG值-30℃-0℃阴离子脂肪族水性聚氨酯180份，磷氮阻燃剂10份、改性氢氧化铝10份、核壳钛白粉15份、气相二氧化硅15份和高分子蜡混合物5份，水100份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.1份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂4份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.6份、低泡聚醚表面活性剂0.2份、碱溶胀增稠剂3份，调整粘度为2000cps/4#,30rpm，固含30％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在封底涂层的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为50gsm，单面厚度20μm打印介质涂层。
实施例2
在实施例1的基础上，主要区别在于，制备工艺包括以下步骤：
(1)基布层
S1：将梭织布在精炼液中进行预缩处理。精炼液按重量份数计，水1000份、氢氧化钠20份、脂肪醇乙氧基化合物10份、双氧水10份、双氧水稳定剂2份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份。
通过3节水浴缸进行分阶段预缩处理，阶段I：将梭织布浸泡在第1节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为35℃，阶段Ⅱ：将梭织布浸泡在第2节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为55℃，阶段Ⅲ：将梭织布浸泡在第3节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为70℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，除多余精炼液，然后梭织布进入90℃蒸箱，蒸60分钟，并通过调整蒸箱内张力，达到基材预缩5％。
S2：将预缩处理的梭织布依次通过4节水浴缸进行梯度增白防水处理，梯度I：将预缩处理的基布浸泡在水中，温度100℃；梯度Ⅱ：将梯度I处理后的基布浸泡在水中，温度95℃；梯度Ⅲ：将梯度Ⅱ处理后的基布浸泡在含有水1000份和草酸20份的溶液中，温度65℃；梯度Ⅳ：将梯度Ⅲ处理后的基布浸泡在含有水1000份、6C防水剂30份和双苯乙烯衍生物增白剂4份的溶液中，温度45℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，压除多余的液体，然后经过5节干燥辊，温度设置180℃，进行烘烤收卷。
(2)柔性涂层
S3：按照重量份数计，将改性丙烯酸酯乳液聚合物220份、磷氮阻燃剂30份、改性氢氧化铝30份、水60份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.3份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂6份、水性群青稀释液(1％)0.05份、有机改性聚硅氧烷消泡剂1份、碱溶胀增稠剂10份，进行搅拌混合，调整粘度为5000cps/4#,30rpm，固含55％的附着力增强涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在梭织布的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为200gsm，单面厚度40μm柔性涂层。
(3)封底涂层
S4：按照重量份数计，将改性丙烯酸酯乳液聚合物220份，磷氮阻燃剂25份、改性氢氧化铝25份、核壳钛白粉25份、气相二氧化硅15份和高分子蜡混合物15份，水150份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.3份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂6份、有机改性聚硅氧烷消泡剂1份、低泡聚醚表面活性剂0.4份、碱溶胀增稠剂6份，调整粘度为5000cps/4#，30rpm，固含57％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在柔性涂层的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为120gsm，单面厚度30μm封底涂层。
(4)打印介质涂层
S5：按照重量份数计，将阴离子脂肪族水性聚氨酯220份，磷氮阻燃剂20份、改性氢氧化铝20份、核壳钛白粉30份、气相二氧化硅15份和高分子蜡混合物15份，水150份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.3份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂6份、有机改性聚硅氧烷消泡剂1份、低泡聚醚表面活性剂0.4份、碱溶胀增稠剂6份，调整粘度为3000cps/4#,30rpm，固含40％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在封底涂层的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为100gsm，单面厚度30μm打印介质涂层。
实施例3
在实施例1的基础上，主要区别在于，制备工艺包括以下步骤：
(1)基布层
S1：将经编布在精炼液中进行预缩处理。精炼液按重量份数计，水1000份、氢氧化钠15份、脂肪醇乙氧基化合物8份、双氧水8份、双氧水稳定剂1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份。
通过3节水浴缸进行分阶段预缩处理，阶段I：将梭织布浸泡在第1节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为30℃，阶段Ⅱ：将梭织布浸泡在第2节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为50℃，阶段Ⅲ：将梭织布浸泡在第3节水浴缸的精炼液中，预缩处理温度为60℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，除多余精炼液，然后梭织布进入90℃蒸箱，蒸40分钟，并通过调整蒸箱内张力，达到基材预缩3％。
S2：将预缩处理的经编布依次通过4节水浴缸进行梯度增白防水处理，梯度I：将预缩处理的基布浸泡在水中，温度90℃；梯度Ⅱ：将梯度I处理后的经编布浸泡在水中，温度70℃；梯度Ⅲ：将梯度Ⅱ处理后的经编布浸泡在含有水1000份和草酸15份的溶液中，温度50℃；梯度Ⅳ：将梯度Ⅲ处理后的经编布浸泡在含有水1000份、6C防水剂25份和双苯乙烯衍生物增白剂3份的溶液中，温度40℃。每节水浴缸后面跟随1个橡胶压辊，压除多余的液体，然后经过5节干燥辊，温度设置180℃，进行烘烤收卷。
(2)柔性涂层
S3：按照重量份数计，将改性丙烯酸酯乳液聚合物200份、磷氮阻燃剂25份、改性氢氧化铝25份、水50份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.2份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂5份、水性群青稀释液(1％)0.03份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.8份、碱溶胀增稠剂8份，进行搅拌混合，调整粘度为4000cps/4#，30rpm，固含50％的附着力增强涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在经编布的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过2节竖式烘箱，3节水平烘箱，2节竖式烘箱温度分别设置为100℃、140℃；3节水平烘箱温度分别设置为130℃、140℃、140℃进行交联固化处理，形成涂布湿量每面为150gsm，单面厚度30μm柔性涂层。
(3)封底涂层
S4：按照重量份数计，将改性丙烯酸酯乳液聚合物200份，磷氮阻燃剂20份、改性氢氧化铝20份、核壳钛白粉23份、气相二氧化硅15份和高分子蜡混合物10份，水120份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.2份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.8份、低泡聚醚表面活性剂0.3份、碱溶胀增稠剂4.5份，调整粘度为4500cps/4#，30rpm，固含52％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在柔性涂层的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过立式烘箱方式，140℃交联固化处理，形成涂布湿量每面为100gsm，单面厚度25μm封底涂层。
(4)打印介质涂层
S5：按照重量份数计，将阴离子脂肪族水性聚氨酯200份，磷氮阻燃剂15份、改性氢氧化铝15份、核壳钛白粉20份、气相二氧化硅15份和高分子蜡混合物10份，水130份、高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂0.2份、水性聚氨酯氮丙啶固化剂5份、有机改性聚硅氧烷消泡剂0.8份、低泡聚醚表面活性剂0.3份、碱溶胀增稠剂4份，调整粘度为2500cps/4#,30rpm，固含35％的涂料，通过立式双面刮刀方式，同时涂布在封底涂层的正反表面，涂布车速10-15m/min，通过2节竖式烘箱，3节水平烘箱，2节竖式烘箱温度分别设置为100℃、140℃；3节水平烘箱温度分别设置为130℃、140℃、140℃进行交联固化处理，形成涂布湿量每面为70gsm，单面厚度25μm打印介质涂层。
实施例4
在实施例1的基础上，实施例4双面喷绘内灯广告布包括实施例1处理后的基布，基布的正反两面由内到外均依次涂覆有实施例3的柔性涂层、封底涂层以及打印介质涂层。
对比例1
在实施例1的基础上，主要区别在于，未将基布在精炼液中进行预缩处理。
对比例2
在实施例1的基础上，主要区别在于，未在基布的正反两面涂布柔性涂层。
对比例3
在实施例1的基础上，主要区别在于，柔性涂层、封底涂层、打印介质涂层中磷氮阻燃剂、改性氢氧化铝等量更换为三氧化锑、十溴二苯乙烷阻燃剂。
对比例4
在实施例1的基础上，主要区别在于，将打印介质涂层中的气相二氧化硅和高分子蜡混合物去除。
对比例5
在实施例1的基础上，主要区别在于，按照传统工艺，柔性涂层、封底涂层、打印介质涂层采用单刀单次涂布进行。
测试例1
将实施例1-4和对比例1-5制备得到的双面喷绘内灯广告布进行性能测试，依据德国DIN 4102、美国NFPA 701对双面喷绘内灯广告布的阻燃性能进行评价，依据Oeko-TexStandard 100标准对双面喷绘内灯广告布的环保性能进行评价。
黑痕恢复性实验方式如下：(1)取试样中无折痕、无破损、涂层均匀的部分，在双面喷绘内灯广告布横向左中右处各采取三块试样，左、右两块试样截取时应距墙布边缘10cm。每块试样的尺寸为300mm×450mm，试样截取时长边平行于广告布纵向，短边平行于广告部横向。(2)试样在室温、湿度低于65％条件下，放置30min，然后对折2次，用A4大小，1kg不锈钢板压置玻璃板上5min，然后绷在直径15cm的不锈钢框上，放置于卡布灯箱上，观察记录黑痕消失时间。
各项性能测试结果参见下表1所示。
表1
参考表1所示，可以看出，本发明制备得到的双面喷绘内灯广告布阻燃性能，磷氮阻燃剂和改性氢氧化铝复配可同样达到行业使用标准。磷氮阻燃剂和改性氢氧化铝复配，符合OKTEX-100Ⅲ类标准，更加环保。对比例3中采用三氧化锑体系达到行业阻燃标准，但因锑超标，只能符合OKTEX-100Ⅳ类标准。
本发明制备得到的双面喷绘内灯广告布黑痕恢复时间小于3h，一般来讲，黑痕恢复性，与基材精炼工艺温度、基材预缩、涂层工艺相关。基材预缩比例越大，黑痕恢复性越好；三氧化锑的加入会加重黑痕的恢复；柔性涂层的设计，有利于黑痕恢复；涂布工艺道数的增加也会加重黑痕的恢复。
测试例2
针对实施例1-4和对比例1-5中的双面喷绘内灯广告布产品进行以下测试，测试结果参见下表2。
220℃热缩率、粘纸性实验测试方式如下：(1)取试样中无折痕、无破损、涂层均匀的部分，在双面喷绘内灯广告布横向左中右处各采取三块试样，左、右两块试样截取时应距墙布边缘10cm。每块试样的尺寸为500mm×500mm，试样截取时长边平行于广告布纵向，短边平行于广告部横向。(2)用刻度尺在试样表面平行于纬线或经线画线，各长400mm，并标识好经纬方向。(3)在220℃转印机进行转印，样品转印后，同转印纸一同冷却到室温，然后看转印纸剥离的难以程度，可轻易剥离样品，为合格样，然后按照公式计算，标识线段长度变化比例。
表2
参考表2所示，可以看出，本发明制备得到的双面喷绘内灯广告布220℃热缩率小于2％，220℃转印机进行转印，冷却到室温后，转印纸易从样品上剥离下来。热缩率与基材的预缩成反比，基材预缩越大，热缩数值越小，产品尺寸越稳定。加工工序越多，工艺越复杂，产品加工过程受到的张力影响越大，产品热缩率越大。
220℃转印粘纸性能，与产品配方体系有关。高温粘性会变强，因添加降粘剂气相二氧化硅和高分子蜡混合物，可有效降低产品表面高温粘性。
本发明制备得到的双面喷绘内灯广告布适用性广，可适合打印弱溶剂、UV、Latex、热转印墨水等，打印性能，主要决定于打印介质涂层的配方设计。参考对比例4，因220℃粘纸性指标不合格，无法实现热转印打印。
产品工艺道数越多，能耗和人工越大，生产成本越高，而且随着道数的增加，会影响产品的黑痕恢复性、高温热缩比例。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双面喷绘内灯广告布，其特征在于，所述双面喷绘内灯广告布包括基布，所述基布的正反两面由内到外均依次涂覆有柔性涂层、封底涂层以及打印介质涂层；
所述柔性涂层包括TG值-5℃-0℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、润湿剂、固化剂、调色剂、消泡剂以及增稠剂复合涂布在基布的正反两面所形成的涂层；
所述封底涂层包括TG值0℃-5℃改性丙烯酸酯乳液聚合物、阻燃剂、遮蔽剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述柔性涂层的表面所形成的涂层；
所述打印介质涂层包括TG值-30℃-0℃阴离子脂肪族水性聚氨酯、阻燃剂、遮蔽剂、降粘剂、润湿剂、固化剂、消泡剂、表面活性剂以及增稠剂复合涂布在所述封底涂层的表面所形成的涂层。
2.根据权利要求1所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，所述阻燃剂为氮磷阻燃剂和改性氢氧化铝复合阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，按重量份数计，柔性涂层中氮磷阻燃剂20-30份，改性氢氧化铝20-30份；
和/或封底涂层中氮磷阻燃剂15-25份，改性氢氧化铝15-25份；
和/或打印介质涂层中氮磷阻燃剂10-20份，改性氢氧化铝10-20份。
4.根据权利要求1所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，所述润湿剂为高支链化醇聚氧乙醚聚氧丙烯醚润湿剂，按重量份数计，润湿剂0.1-0.3份；
和/或所述固化剂为水性聚氨酯氮丙啶固化剂，按重量份数计，固化剂4-6份；
和/或所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷消泡剂，按重量份数计，消泡剂0.6-1份；
和/或所述调色剂为质量分数1％水性群青稀释剂，按重量份数计，调色剂0.01-0.05份。
5.根据权利要求1所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀增稠剂，按重量份数计，柔性涂层中增稠剂6-10份；
和/或封底涂层中增稠剂3-6份；
和/或打印介质涂层中增稠剂3-6份。
6.根据权利要求1所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，所述遮蔽剂为核壳钛白粉，按重量份数计，遮蔽剂15-30份；
和/或所述降粘剂为气相二氧化硅和高分子蜡，按重量份数计，降粘剂为20-30份；
和/或所述表面活性剂为低泡聚醚表面活性剂，按重量份数计，表面活性剂为0.2-0.4份。
7.根据权利要求1所述的双面喷绘内灯广告布，其特征在于，柔性涂层中正反两面单面涂布湿量为100-200gsm，单面涂层厚度为20-40μm；
和/或封底涂层中正反两面单面涂布湿量为80-120gsm，单面涂层厚度为20-30μm；
和/或打印介质涂层中正反两面单面涂布湿量50-100gsm，单面涂层厚度为20-30μm。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述双面喷绘内灯广告布的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：将基布在精炼液中进行预缩处理；
S2：将预缩处理的基布依次进行梯度处理、干燥处理；
S3：将上述柔性涂层的原料进行混合得到柔性涂层的涂料，将柔性涂层的涂料涂布在基布的正反面，进行交联固化处理，得到柔性涂层；
S4：将上述封底涂层的原料进行混合得到封底涂层的涂料，在柔性涂层的表面涂布封底涂料，得到封底涂层；
S5：将上述打印介质涂层的原料进行混合得到打印介质涂层的涂料，将打印介质涂层的涂料涂布在封底涂层的表面，进行交联固化处理，得到打印介质涂层；
其中，步骤S1中精炼液由重量份数计，水1000份、氢氧化钠10-20份、脂肪醇乙氧基化合物5-10份、双氧水5-10份、双氧水稳定剂1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5份；步骤S1中预缩处理的温度为20-70℃；
步骤S2梯度处理为将预缩处理的基布在温度30-100℃至少分三个阶段进行处理。
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中预缩处理为分阶段处理，阶段I：预缩处理温度为20-35℃，阶段Ⅱ：预缩处理温度为35-55℃，阶段Ⅲ：预缩处理温度为55-70℃。
10.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2梯度处理，梯度I：将预缩处理的基布浸泡在水中，温度95-100℃；梯度Ⅱ：将梯度I处理后的基布浸泡在水中，温度65-95℃；梯度Ⅲ：将梯度Ⅱ处理后的基布浸泡在含有水1000份和草酸10-20份的溶液中，温度45-65℃；梯度Ⅳ：将梯度Ⅲ处理后的基布浸泡在含有水1000份、6C防水剂20-30份和双苯乙烯衍生物增白剂2-4份的溶液中，温度35-45℃。
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