CN117325408A - 一种注塑模具快速分离系统及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具快速分离系统及分离方法，属于注塑加工领域。一种注塑模具快速分离系统，包括底座，还包括顶板，通过竖板固定连接在所述底座的上端，其中，所述顶板的下端固定安装有升降设备，所述升降设备的伸缩端可拆卸安装有上模；转盘，通过转轴转动连接在所述竖板上，其中，所述转盘的外壁安装有多个同间距分布的下模，其中一个所述下模与上模相对齐，所述上模上设有驱动转盘间歇转动的联动部；本发明可以高效完成下模中工件的自动脱模工作，并且工件的表面更加平滑，质量更高，另一方面，没有了工人拿取工件的动作，会使注塑效率大大提升。

Description

一种注塑模具快速分离系统及分离方法

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具快速分离系统及分离方法。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有技术中，立式注塑设备常常存在不便于脱模的情况，这是因为立式注塑设备在注塑过程中，塑料熔融物质通常是由上部进入模具，而模具则位于下部，于是注塑完成的工件容易卡在下模内，目前主要通过顶杆将工件顶出，然后通过人工拿取的方式完成下料工作，操作较为不便，并且顶杆的设计会使工件表面容易产生凹孔或者凸起的纹路，影响了工件的品质，如果工件在下模内卡的太死，顶杆还容易将工件顶压至变形甚至损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，卧式注塑设备不便于取出下模中工件的问题，而提出的一种注塑模具快速分离系统及分离方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具快速分离系统，包括底座，还包括顶板，通过竖板固定连接在所述底座的上端，其中，所述顶板的下端固定安装有升降设备，所述升降设备的伸缩端可拆卸安装有上模；转盘，通过转轴转动连接在所述竖板上，其中，所述转盘的外壁安装有多个同间距分布的下模，其中一个所述下模与上模相对齐，所述上模上设有驱动转盘间歇转动的联动部。

为了便于完成下模的脱模工作，优选地，所述联动部包括固定连接在所述竖板上的支座，所述支座上转动安装有蜗杆，其中，所述转轴的外壁固定安装有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗杆的一端通过单向轴承安装有被动齿轮，所述上模上固定连接有L形杆，所述L形杆的下端固定安装有与被动齿轮配合的直齿条。

为了提升下模的脱模效率，进一步地，所述转盘的外壁设有多个滑孔，多个所述滑孔内均滑动连接有滑块，其中，多个所述下模分别固定安装在多个滑块上，所述滑块与滑孔的内底部之间通过第一弹簧弹性连接，所述滑孔内底部设有驱动滑块上下抖动的抖动部。

为了带动下模往复抖动，更进一步地，所述抖动部包括转动连接在所述滑孔内底部的转杆，所述转杆的外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁抵紧在滑块的底部，其中，所述转杆的一端延伸至转盘的外壁并固定连接有从动齿轮，所述竖板上固定连接有开口朝上的U形齿条，所述U形齿条与从动齿轮相配合，所述U形齿条的轴线与转盘的轴线共线。

为了使下模得到高效散热，更进一步地，所述转盘的两端分别设有延伸至滑孔内的进气孔与排气孔，所述进气孔与排气孔内均固定安装有单向阀，所述滑块的下端固定连接有散热板。

为了防止灰尘污染滑孔与散热板，更进一步地，所述转盘的外壁设有装置槽，所述装置槽内滑动连接有矩形框，所述矩形框的端口上固定安装有滤网，所述进气孔的吸气端设置于装置槽内。

为了带动滤网上下抖动，更进一步地，所述矩形框与装置槽的内底部之间通过第二弹簧弹性连接，所述滑块上固定连接有第一磁铁，所述矩形框上固定连接有与第一磁铁相吸的第二磁铁。

为了便于收集脱模完成的工件，更进一步地，所述底座上设有接料盒，所述竖板上固定连接有弧形导向罩，所述弧形导向罩的轴线与转盘的轴线共线。

为了防止滤网上的灰尘对周围环境造成二次污染，更进一步地，所述竖板上固定连接有开口朝上的弧形接灰罩，所述弧形接灰罩抵紧在转盘的轴端，所述弧形接灰罩的轴线与转盘的轴线共线。

一种注塑模具快速分离系统的分离方法，操作步骤如下：

步骤1：通过升降设备带动上模向上移动而远离下模；

步骤2：直齿条扫过被动齿轮，转盘则会转动固定角度，带有工件的下模从上模的下端脱离；

步骤3：使另一个空壳的下模移动至上模的正下端；

步骤4：以此往复，当带有工件的下模朝下倾斜时，下模内的工件则会在重力作用下掉落下来。

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑模具快速分离系统，具备以下有益效果：

1、该注塑模具快速分离系统，通过升降设备带动上模向上移动而远离下模，使内部带有工件的下模从上模的下端脱离，并使另一个空壳的下模移动至上模的正下端，当带有工件的下模朝下倾斜时，下模内的工件则会在重力作用下掉落下来，即可高效完成下模中工件的自动脱模工作，并且工件的表面更加平滑，质量更高，另一方面，没有了工人拿取工件的动作，会使注塑效率大大提升；

2、该注塑模具快速分离系统，通过转动的转盘会带动从动齿轮扫过U形齿条，从动齿轮则会通过转杆带动凸轮转动，滑块则会带动下模往复抖动，抖动的下模可以使工件更加高效的完成脱模工作；

3、该注塑模具快速分离系统，通过往复滑动的滑块会使外界的空气间歇性进入到滑孔内，并又会间歇性排出滑孔，空气会带走滑块与散热板上的部分热量，从而可以对滑块上的下模进行散热，散热后的下模可以更加高效的完成脱模工作；

4、该注塑模具快速分离系统，通过滑块带动第一磁铁同步上下移动，矩形框会带动滤网上下移动，滤网则会将外壁格挡的灰尘抖落，从而无需人工清理滤网，并且还能始终保持滤网的通风性，间接的提升下模的散热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的第二视角轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的转盘后视结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的图3中A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的转盘轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的局部轴测结构示意图；

图7为本发明提出的一种注塑模具快速分离系统的图6中B部分结构示意图

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、升降设备；5、上模；6、转轴；7、转盘；8、下模；9、支座；10、蜗杆；11、被动齿轮；12、蜗轮；13、L形杆；14、直齿条；15、滑孔；16、滑块；17、第一弹簧；18、转杆；19、凸轮；20、进气孔；21、排气孔；22、散热板；23、装置槽；24、矩形框；25、滤网；26、第二弹簧；27、第二磁铁；28、第一磁铁；29、U形齿条；30、从动齿轮；31、弧形接灰罩；32、接料盒；33、弧形导向罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-图7，一种注塑模具快速分离系统，包括底座1，还包括顶板3，通过竖板2固定连接在底座1的上端，其中，顶板3的下端固定安装有升降设备4，升降设备4为电动伸缩杆或者液压缸，升降设备4的伸缩端可拆卸安装有上模5；转盘7，通过转轴6转动连接在竖板2上，其中，转盘7的外壁安装有多个同间距分布的下模8，其中一个下模8与上模5相对齐，上模5上设有驱动转盘7间歇转动的联动部。

在注塑加工时，通过升降设备4带动上模5抵紧到其中一个下模8上，然后向上模5与下模8内完成注塑工作，当需要取出注塑完成的工件时，通过升降设备4带动上模5向上移动而远离下模8，与此同时，联动部会通过转轴6带动转盘7转动，转盘7则会转动固定角度，使内部带有工件的下模8从上模5的下端脱离，并使另一个空壳的下模8移动至上模5的正下端，此时通过升降设备4带动上模5向下移动，即可再次开始注塑工作，以此往复，当带有工件的下模8朝下倾斜时，下模8内的工件则会在重力作用下掉落下来，即可高效完成下模8中工件的自动脱模工作，并且工件的表面更加平滑，质量更高，另一方面，没有了工人拿取工件的动作，会使注塑效率大大提升。

更进一步的是，底座1上设有接料盒32，竖板2上固定连接有弧形导向罩33，弧形导向罩33的轴线与转盘7的轴线共线；当工件从倾斜的下模8中掉落时，弧形导向罩33会将工件导向至接料盒32内，以便于对工件的自动收集。

实施例二

参照图1-图3以及图5-图6，与实施例一基本相同，更进一步的是，具体公开了联动部的具体实施方案。

联动部包括固定连接在竖板2上的支座9，支座9上转动安装有蜗杆10，其中，转轴6的外壁固定安装有与蜗杆10啮合连接的蜗轮12，蜗杆10的一端通过单向轴承安装有被动齿轮11，上模5上固定连接有L形杆13，L形杆13的下端固定安装有与被动齿轮11配合的直齿条14；

当需要取出注塑完成的工件时，通过升降设备4带动上模5向上移动而远离下模8，与此同时上模5会通过L形杆13带动直齿条14向上移动，直齿条14则会扫过被动齿轮11，被动齿轮11则会带动蜗杆10转动，蜗杆10则会带动蜗轮12转动，蜗轮12则会通过转轴6带动转盘7转动，转盘7则会转动固定角度，使内部带有工件的下模8从上模5的下端脱离，并使另一个空壳的下模8移动至上模5的正下端，此时通过升降设备4带动上模5向下移动，即可再次开始注塑工作，以此往复，当带有工件的下模8朝下倾斜时，下模8内的工件则会在重力作用下掉落下来，即可高效完成下模8中工件的自动脱模工作，并且工件的表面更加平滑，质量更高，另一方面，没有了工人拿取工件的动作，会使注塑效率大大提升，当上模5带动直齿条14向下移动时，由于被动齿轮11通过单向轴承安装在蜗杆10的轴端，于是反转的被动齿轮11不会带动蜗杆10转动。

实施例三

参照图3与图4，与实施例二基本相同，更进一步的是，具体增加了带动下模8往复抖动的具体实施方案。

转盘7的外壁设有多个滑孔15，多个滑孔15内均滑动连接有滑块16，其中，多个下模8分别固定安装在多个滑块16上，滑块16与滑孔15的内底部之间通过第一弹簧17弹性连接，滑孔15内底部设有驱动滑块16上下抖动的抖动部；抖动部包括转动连接在滑孔15内底部的转杆18，转杆18的外壁固定安装有凸轮19，凸轮19的外壁抵紧在滑块16的底部，其中，转杆18的一端延伸至转盘7的外壁并固定连接有从动齿轮30，竖板2上固定连接有开口朝上的U形齿条29，U形齿条29与从动齿轮30相配合，U形齿条29的轴线与转盘7的轴线共线，当转盘7带动下模8向下倾斜时，从动齿轮30会扫过U形齿条29；

当下模8逐渐移动至向下倾斜时，转动的转盘7会带动从动齿轮30扫过U形齿条29，U形齿条29则会带动从动齿轮30转动，从动齿轮30则会通过转杆18带动凸轮19转动，凸轮19则会间接性将滑块16向滑孔15外顶出，滑块16又会在第一弹簧17的作用下间歇性缩回到滑孔15内，于是转动的凸轮19会带动滑块16往复滑动，滑块16则会带动下模8往复抖动，抖动的下模8可以使工件更加高效的完成脱模工作。

实施例四

参照图1-图3以及图5-图7，与实施例三基本相同，更进一步的是，具体公开了增加了对下模8进行散热的具体实施方案。

转盘7的两端分别设有延伸至滑孔15内的进气孔20与排气孔21，进气孔20与排气孔21内均固定安装有单向阀，滑块16的下端固定连接有散热板22，散热板22用于提升下模8的散热效率；

在滑块16向滑孔15外滑动时，滑孔15内会产生负压，并通过进气孔20吸入外界空气，当滑块16向滑孔15内滑动复位时，滑孔15内会产生正压，滑孔15内的空气则会通过排气孔21排出内部空气，于是往复滑动的滑块16会使外界的空气间歇性进入到滑孔15内，并又会间歇性排出滑孔15，而在空气经过滑孔15内时，空气会带走滑块16与散热板22上的部分热量，从而可以对滑块16上的下模8进行散热，散热后的下模8可以更加高效的完成脱模工作。

更进一步的是，转盘7的外壁设有装置槽23，装置槽23内滑动连接有矩形框24，矩形框24的端口上固定安装有滤网25，进气孔20的吸气端设置于装置槽23内；

在进气孔20吸入空气到滑孔15内时，滤网25可以过滤掉空气中的灰尘，防止灰尘污染滑孔15与散热板22，保证了下模8的散热效率。

实施例五

参照图2-图7，与实施例四基本相同，更进一步的是，具体增加了对滤网25进行自动清理的具体实施方案。

矩形框24与装置槽23的内底部之间通过第二弹簧26弹性连接，滑块16上固定连接有第一磁铁28，矩形框24上固定连接有与第一磁铁28相吸的第二磁铁27；

在滑块16上下移动时，滑块16会带动第一磁铁28同步上下移动，第一磁铁28会带动与其相吸的第二磁铁27上下移动，第二磁铁27则会带动矩形框24上下移动，矩形框24会带动滤网25上下移动，滤网25则会将外壁格挡的灰尘抖落，从而无需人工清理滤网25，并且还能始终保持滤网25的通风性，间接的提升下模8的散热效率，其中第二弹簧26会便于矩形框24复位。

更进一步的是，竖板2上固定连接有开口朝上的弧形接灰罩31，弧形接灰罩31抵紧在转盘7的轴端，弧形接灰罩31的轴线与转盘7的轴线共线；

在滤网25抖落灰尘时，灰尘会掉落到弧形接灰罩31内，从而防止灰尘对周围环境造成二次污染，为了提升回收效率，可以在弧形接灰罩31内添加自来水，使自来水吸附灰尘。

一种注塑模具快速分离系统的分离方法，操作步骤如下：

步骤1：通过升降设备4带动上模5向上移动而远离下模8；

步骤2：直齿条14扫过被动齿轮11，转盘7则会转动固定角度，带有工件的下模8从上模5的下端脱离；

步骤3：使另一个空壳的下模8移动至上模5的正下端；

步骤4：以此往复，当带有工件的下模8朝下倾斜时，下模8内的工件则会在重力作用下掉落下来。

本注塑模具快速分离系统，在注塑加工时，通过升降设备4带动上模5抵紧到其中一个下模8上，然后向上模5与下模8内完成注塑工作，当需要取出注塑完成的工件时，通过升降设备4带动上模5向上移动而远离下模8，与此同时上模5会通过L形杆13带动直齿条14向上移动，直齿条14则会扫过被动齿轮11，被动齿轮11则会带动蜗杆10转动，蜗杆10则会带动蜗轮12转动，蜗轮12则会通过转轴6带动转盘7转动，转盘7则会转动固定角度，使内部带有工件的下模8从上模5的下端脱离，并使另一个空壳的下模8移动至上模5的正下端，此时通过升降设备4带动上模5向下移动，即可再次开始注塑工作，以此往复，当带有工件的下模8朝下倾斜时，下模8内的工件则会在重力作用下掉落下来，即可高效完成下模8中工件的自动脱模工作，并且工件的表面更加平滑，质量更高，另一方面，没有了工人拿取工件的动作，会使注塑效率大大提升，当上模5带动直齿条14向下移动时，由于被动齿轮11通过单向轴承安装在蜗杆10的轴端，于是反转的被动齿轮11不会带动蜗杆10转动；

当下模8逐渐移动至向下倾斜时，转动的转盘7会带动从动齿轮30扫过U形齿条29，U形齿条29则会带动从动齿轮30转动，从动齿轮30则会通过转杆18带动凸轮19转动，凸轮19则会间接性将滑块16向滑孔15外顶出，滑块16又会在第一弹簧17的作用下间歇性缩回到滑孔15内，于是转动的凸轮19会带动滑块16往复滑动，滑块16则会带动下模8往复抖动，抖动的下模8可以使工件更加高效的完成脱模工作；

在滑块16向滑孔15外滑动时，滑孔15内会产生负压，并通过进气孔20吸入外界空气，当滑块16向滑孔15内滑动复位时，滑孔15内会产生正压，滑孔15内的空气则会通过排气孔21排出内部空气，于是往复滑动的滑块16会使外界的空气间歇性进入到滑孔15内，并又会间歇性排出滑孔15，而在空气经过滑孔15内时，空气会带走滑块16与散热板22上的部分热量，从而可以对滑块16上的下模8进行散热，散热后的下模8可以更加高效的完成脱模工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具快速分离系统，包括底座（1），其特征在于，还包括：

顶板（3），通过竖板（2）固定连接在所述底座（1）的上端，

其中，所述顶板（3）的下端固定安装有升降设备（4），所述升降设备（4）的伸缩端可拆卸安装有上模（5）；

转盘（7），通过转轴（6）转动连接在所述竖板（2）上，

其中，所述转盘（7）的外壁安装有多个同间距分布的下模（8），其中一个所述下模（8）与上模（5）相对齐，所述上模（5）上设有驱动转盘（7）间歇转动的联动部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述联动部包括：

固定连接在所述竖板（2）上的支座（9），所述支座（9）上转动安装有蜗杆（10），

其中，所述转轴（6）的外壁固定安装有与蜗杆（10）啮合连接的蜗轮（12），所述蜗杆（10）的一端通过单向轴承安装有被动齿轮（11），所述上模（5）上固定连接有L形杆（13），所述L形杆（13）的下端固定安装有与被动齿轮（11）配合的直齿条（14）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述转盘（7）的外壁设有多个滑孔（15），多个所述滑孔（15）内均滑动连接有滑块（16），

其中，多个所述下模（8）分别固定安装在多个滑块（16）上，所述滑块（16）与滑孔（15）的内底部之间通过第一弹簧（17）弹性连接，所述滑孔（15）内底部设有驱动滑块（16）上下抖动的抖动部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述抖动部包括：

转动连接在所述滑孔（15）内底部的转杆（18），所述转杆（18）的外壁固定安装有凸轮（19），所述凸轮（19）的外壁抵紧在滑块（16）的底部，

其中，所述转杆（18）的一端延伸至转盘（7）的外壁并固定连接有从动齿轮（30），所述竖板（2）上固定连接有开口朝上的U形齿条（29），所述U形齿条（29）与从动齿轮（30）相配合，所述U形齿条（29）的轴线与转盘（7）的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述转盘（7）的两端分别设有延伸至滑孔（15）内的进气孔（20）与排气孔（21），所述进气孔（20）与排气孔（21）内均固定安装有单向阀，所述滑块（16）的下端固定连接有散热板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述转盘（7）的外壁设有装置槽（23），所述装置槽（23）内滑动连接有矩形框（24），所述矩形框（24）的端口上固定安装有滤网（25），所述进气孔（20）的吸气端设置于装置槽（23）内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述矩形框（24）与装置槽（23）的内底部之间通过第二弹簧（26）弹性连接，所述滑块（16）上固定连接有第一磁铁（28），所述矩形框（24）上固定连接有与第一磁铁（28）相吸的第二磁铁（27）。

8.根据权利要求3所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述底座（1）上设有接料盒（32），所述竖板（2）上固定连接有弧形导向罩（33），所述弧形导向罩（33）的轴线与转盘（7）的轴线共线。

9.根据权利要求7所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，所述竖板（2）上固定连接有开口朝上的弧形接灰罩（31），所述弧形接灰罩（31）抵紧在转盘（7）的轴端，所述弧形接灰罩（31）的轴线与转盘（7）的轴线共线。

10.一种注塑模具快速分离系统的分离方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种注塑模具快速分离系统，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：通过升降设备（4）带动上模（5）向上移动而远离下模（8）；

步骤2：直齿条（14）扫过被动齿轮（11），转盘（7）则会转动固定角度，带有工件的下模（8）从上模（5）的下端脱离；

步骤3：使另一个空壳的下模（8）移动至上模（5）的正下端；

步骤4：以此往复，当带有工件的下模（8）朝下倾斜时，下模（8）内的工件则会在重力作用下掉落下来。