CN117322160A - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置、显示面板及其制造方法，涉及显示技术领域。显示面板包括驱动背板(BP)、发光层(OL)、第一无机层(CVD1)、透镜层(LL)、有机层(IJP)和第二无机层(CVD2)。发光层设于驱动背板(BP)一侧且包括像素定义层(PDL)和发光器件(LD)，像素定义层(PDL)具有开口(PH)，一发光器件(LD)限定于一开口(PDL)内。第一无机层(CVD1)覆盖发光层(OL)。透镜层(LL)设于第一无机层(CVD1)背离驱动背板(BP)的表面，且包括与发光器件(LD)对应设置的透镜(lens)。有机层(IJP)覆盖透镜层(LL)，有机层(IJP)的折射率小于第一无机层(CVD1)的折射率，且小于透镜(lens)的折射率。第二无机层(CVD2)覆盖有机层。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法 技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及其制造方法。

背景技术

显示面板是手机、电脑等电子设备的不可或缺的组成部分，其包括液晶显示面板、有机电致发光显示面板等。目前，人们对显示效果的要求越来越高，但是现有显示面板的亮度仍有待提升，且容易出现色偏等显示异常现象。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开提供一种显示装置、显示面板及显示面板制造方法。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：

驱动背板；

发光层，设于所述驱动背板一侧，且包括像素定义层和多个发光器件，所述像素定义层具有多个开口，一所述发光器件限定于一所述开口内；

第一无机层，覆盖所述发光层；

透镜层，设于所述第一无机层背离所述驱动背板的表面，且包括多个透镜，一所述透镜与一所述发光器件对应设置；

有机层，覆盖所述透镜层和所述第一无机层，所述有机层的折射率小于所述第一无机层的折射率，且小于所述透镜的折射率；

第二无机层，覆盖所述有机层。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板还包括：

滤光层，覆盖所述透镜层，且包括多个阵列分布的滤光单元，至少 一部分所述透镜中的任一所述透镜被一所述滤光单元覆盖；所述滤光单元仅供单色光通过，且至少两个所述滤光单元所通过的单色光的颜色不同；所述滤光层的折射率小于其覆盖的透镜的折射率。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述有机层与所述滤光层的折射率相同。

在本公开的一种示例性实施方式中，至少一部分所述透镜仅供单色光通过，且至少两个所述透镜所通过的单色光的颜色不同；所述有机层的折射率小于所述透镜的折射率。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述透镜的折射率与所述第一无机层的折射率相同。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述第一无机层在所述开口处凹陷，形成凹陷部；所述透镜包括填充所述凹陷部内的填充部和凸出于所述凹陷部的凸出部。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述凸出部具有顶面和围绕所述顶面的外周面，且所述外周面连接于所述顶面和所述填充部之间；

在一所述透镜及其填充的凹陷部中，所述凹陷部对应的开口在所述驱动背板上的正投影位于所述顶面在所述驱动背板上正投影以内，且所述外周面沿背离所述驱动背板的方向收缩，且所述外周面在所述驱动背板上的正投影围绕于所述凹陷部对应的开口在所述驱动背板上正投影外。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述外周面由多个平面围成，且各所述平面均为倾斜的坡面，且各所述平面的坡度角不大于90°。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板还包括：

吸光层，与所述发光器件设于所述驱动背板的同一侧，所述吸光层在所述驱动背板上的正投影分隔各所述透镜在所述驱动背板上的正投影。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；所述吸光层位于所述主显示区。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示 区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

所述显示面板还包括：

所述吸光层位于所述主显示区和所述子显示区，且所述吸光层设有位于所述子显示区内的多个透光孔。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板还包括：

吸光层，设于所述第一无机层背离所述驱动背板的表面；

至少一部分所述滤光单元设于所述吸光层背离所述驱动背板的表面，且覆盖所述透镜。

在本公开的一种示例性实施方式中，至少部分所述像素定义层为吸光材质。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

所述子显示区内的所述像素定义层为透光材质，所述主显示区内的所述像素定义层为吸光材质。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

所述像素定义层为吸光材质，且所述子显示区内的所述像素定义层设有透光孔。

在本公开的一种示例性实施方式中，所述显示面板还包括：

触控电极层，设于所述第二无机层背离驱动背板的一侧，所述触控电极层为由多个通道线连接而成的具有多个网孔的网状结构；

遮光层，设于所述触控电极层背离所述驱动背板的一侧，所述遮光层在所述驱动背板上的正投影与所述通道线在所述驱动背板上的正投影至少部分重合，且所述遮光层在所述驱动背板上的正投影与所述网孔在所述驱动背板上的正投影至多部分重合。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：

形成驱动背板；

在所述驱动背板一侧形成包括像素定义层和多个发光器件的发光层， 所述像素定义层具有多个开口，一所述发光器件限定于一所述开口内；

形成覆盖所述发光层的第一无机层；

在所述第一无机层背离所述驱动背板的表面形成包括多个透镜的透镜层，一所述透镜与一所述发光器件对应设置；

形成覆盖所述透镜层和所述第一无机层的有机层，所述有机层的折射率小于所述第一无机层的折射率，且小于所述透镜的折射率；

形成覆盖所述有机层的第二无机层。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开显示面板第一种实施方式的示意图。

图2为本公开显示面板第二种实施方式的示意图。

图3为本公开显示面板第三种实施方式的示意图。

图4为本公开显示面板一实施方式中触控层的俯视示意图。

图5为本公开显示面板一实施方式的局部截面示意图。

图6为本公开显示面板一实施方式的局部俯视图。

图7为本公开显示面板一实施方式中透镜层、发光层和驱动背板的局部截面图。

图8为本公开显示面板第四种实施方式的示意图。

图9为本公开显示面板第五种实施方式的示意图。

图10为本公开显示面板第六种实施方式的示意图。

图11为本公开显示面板第七种实施方式的示意图。

图12为本公开显示面板第八种实施方式的示意图。

图13为本公开显示面板的显示区和外围区的示意图。

图14为本公开显示面板第九种实施方式的示意图。

图15为本公开显示面板第十种实施方式的示意图。

图16为本公开显示面板第十一种实施方式的示意图。

图17为本公开显示面板第十二种实施方式的示意图。

图18为本公开显示面板第十三种实施方式的示意图。

图19为本公开显示面板第十四种实施方式的示意图。

图20为本公开显示面板第十五种实施方式的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本文中的行方向X和列方向Y仅为两个相互垂直的方向，在本公开的附图中，行方向X可以是横向，列方向Y可以是纵向，但并不限于此，若显示面板发生旋转，则行方向X和列方向Y的实际朝向可能发生变化。附图中的X方向示例性的示出了行方向，Y方向为示例性的示出了列方向。

相关技术中，显示面板可包括驱动背板和位于驱动背板一侧的多个发光器件，各发光器件可以是有机发光二极管(OLED)，通过驱动背 板控制发光器件独立发光可实现图像显示。同时，显示面板还包括封装层，其可覆盖于发光器件，起到阻隔外界水、氧的保护作用。封装层可包括第一无机层、有机层和第二无机层，第一无机层覆盖各发光器件，有机层设于第一无机层背离驱动背板的表面，第二无机层覆盖有机层。发光器件发出的光线在出射时需要穿过第一无机层、有机层和第二无机层。

发明人经过大量实验和分析后发现，由于有机层的折射率低于第一无机层，发光器件发出的部分光线会在第一无机层和有机层相接的界面发生全反射，使得显示面板的出光效率难以提升；若要提高显示面板的亮度，则需要增大发光器件的功率，导致显示面板的功耗上升。发明人进一步还发现，由于该界面与发光器件的距离仅为第一无机层的厚度，距离较近，且该界面大致为平面，如此一来，当被该界面全反射的光线，经发光器件的第一电极反射后再次到达该界面时，入射角并没有明显变化，仍然能达到全反射角，因而会再次发生全反射，从而导致发生全反射的光线在第一无机层和有机层的界面和发光器件之间往复震荡反射，始终无法出射，使得显示面板的出光效率难以提升。

本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1-图3所示，该显示面板可包括驱动背板BP、发光层OL、第一无机层CVD1、透镜层LL、有机层IJP和第二无机层CVD2，其中：

发光层OL设于驱动背板BP一侧，且包括像素定义层PDL和多个发光器件LD，像素定义层PDL具有多个开口PH，一发光器件LD限定于一开口PH内。第一无机层CVD1覆盖发光层OL。透镜层LL设于第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面，且包括多个透镜lens，一透镜lens与一发光器件LD对应设置。有机层IJP覆盖透镜层LL和第一无机层CVD1，有机层IJP的折射率小于第一无机层CVD1的折射率，且小于透镜lens的折射率。第二无机层CVD2覆盖有机层IJP。

本公开实施方式的显示面板至少具有以下效果：

如图1-图3所示，若透镜lens的折射率大于或等于第一无机层CVD1的折射率，使得发光器件LD发出的光线在第一无机层CVD1和透镜lens 接触的界面不会发生全反射，从而可以穿过第一无机层CVD1进入透镜lens，即便在透镜lens表面发生全反射，由于透镜lens为立体结构，其表面不再是单纯的平面(第一无机层CVD1与有机层IJP接触的界面)，不同区域的全反射角可能不同，至少可以减少一部分在透镜lens的表面和发光器件LD之间的往复震荡反射的始终无法出射的光线，从而提高出光效率，从而可以提高出光效率，在保证亮度的同时，有利于降低功耗。

若透镜lens的折射率小于第一无机层CVD1的折射率，则由于有机层IJP的折射率小于透镜lens的折射率，使得第一无机层CVD1与透镜lens的折射率的差值小于透镜lens与第一无机层CVD1的折射率的差值，即便在透镜lens与第一无机层CVD1的界面发生全反射，相较于有机层IJP直接与第一无机层CVD1接触的情况，也可以减小全反射的影响，从而提高出光效率。

此外，第一无机层CVD1、有机层IJP和第二无机层CVD2可形成薄膜封装结构，阻挡外界的水、氧对发光器件LD造成侵蚀。本公开将透镜层LL集成于该薄膜封装结构的内部，在提高出光效率的同时，可防止显示面板的厚度过大。

下面对本公开显示面板进行详细说明：

对本公开的显示面板的基本架构进行示例性说明

如图1-图3所示，驱动背板BP中具有驱动电路，可驱动发光器件LD发光，以显示图像。其中：

驱动背板BP可包括衬底和位于衬底一侧的电路层，衬底可为平板结构，且其材料可为包括玻璃等硬质材料，也可以是聚酰亚胺等软质材料。

电路层可设于衬底一侧，电路层可包括驱动电路，通过驱动电路可驱动发光器件LD发光。举例而言，如图12所示，显示面板可至少划分为显示区AA和位于显示区AA外的外围区SA，相应的，电路层位于显示区AA的区域为像素区，位于外围区SA的区域为边缘区，也就是说，边缘区位于像素区外。驱动电路可包括位于像素区内的像素电路和位于边缘区内的外围电路，其中，像素电路可以是3T1C、6T1C、7T1C、7T2C 等像素电路，只要能驱动发光器件LD发光即可，在此不对其结构做特殊限定。像素电路的数量可与发光器件LD的数量相同，且一一对应地与各发光器件LD连接，以便分别控制各个发光器件LD发光。其中，nTmC表示一个像素电路包括n个晶体管(用字母“T”表示)和m个电容(用字母“C”表示)。当然，同一像素电路也可连接多个发光器件LD，同时驱动多个发光器件LD发光，在此不做特殊限定。

外围电路与像素电路连接，用于向像素电路输入驱动信号，以便控制发光器件LD发光。外围电路可包括栅极驱动电路和发光控制电路，当然，还可包括其它电路，在此不对外围电路的具体结构做特殊限定。

上述的电路层可包括多个薄膜晶体管和电容，其中，薄膜晶体管可以是顶栅或底栅型薄膜晶体管，每个薄膜晶体管均可包括有源层和栅极，以顶栅型薄膜晶体管为例，电路层可包括沿背离衬底的方向依次堆叠设置的半导体层、第一栅绝缘层、第一栅极层、第二栅绝缘层、第二栅极层、层间介质层、第一源漏层、钝化层、第一平坦层、第二源漏层和第二平坦层，各膜层的具体图案视驱动电路的具体构成而定，在此不做特殊限定。

如图1-图3所示，发光层OL设于驱动背板BP一侧，且包括发光器件LD和用于限定发光器件LD的范围的像素定义层PDL，例如，像素定义层PDL和发光器件LD可设于第二平坦层远离衬底的表面。各发光器件LD在电路层上的正投影可位于像素区，即位于显示面板的显示区AA。每个发光器件LD均可包括第一电极ANO、第二电极CAT以及位于第一电极ANO和第二电极CAT之间的发光材料层EL，通过向第一电极ANO和第二电极CAT施加电信号，可激发发光材料层EL发光。发光器件LD可以是有机发光二极管(OLED)。

如图1-图3所示，各个发光器件LD的第一电极ANO间隔分布，像素定义层PDL设有露出各第一电极ANO的开口PH，即一个开口PH露出一个第一电极ANO。像素定义层PDL可用于限定出各个发光器件LD的范围，一个开口PH的范围即一个发光器件LD的范围，发光器件LD在驱动背板BP上的正投影的边界即为该开口PH在驱动背板BP上的正投影的边界。若开口PH的侧壁为沿远离驱动背板BP的方向扩张的坡面， 则发光器件LD在驱动背板BP上的正投影即为该开口PH在驱动背板BP上的正投影的外边界。开口PH的形状，即其在驱动背板BP上的正投影的边界的形状，可以是矩形、五边形、六边形等多边形，也可以是椭圆形、扇形或其它形状，在此不对其形状做特殊限定。

发光材料层EL至少部分位于开口PH内，且与第一电极ANO堆叠设置。发光材料层EL可包括沿远离驱动背板BP的方向依次层叠的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层EL、电子传输层和电子注入层。当然，也可以采用其它结构，只要能与第一电极ANO和第二电极CAT配合发光即可。

第二电极CAT可覆盖发光材料层EL，第二电极CAT可以是连续的整层结构，使得各个发光器件LD可共用同一第二电极CAT。第二电极CAT在对应于开口PH的位置可凹陷至开口PH内。同时，第二电极CAT可为发光器件LD的阴极，其可采用透光结构，使得发光器件LD可向远离驱动背板BP的方向发光，例如，第二电极CAT的材料可以采用金属镁、银或其合金等等，在一定厚度下，可以在导电的同时透光。同时，第一电极ANO则可为不透光的结构，使得发光器件LD为顶发射结构。

第二电极CAT可延伸至电路层的边缘区内，并与一公共电源信号线连接，可接收公共电源信号。该公共电源信号线可与第一电极ANO同层设置，因而，第二电极CAT可在边缘区内，且与公共电源信号线连接。在显示图像时，可通过像素电路控制向第一电极ANO施加一像素电源信号，像素电路可通过位于第二源漏层的像素电源线接收像素电源信号，并通过公共电源信号线向第二电极CAT施加公共电源信号，从而激发发光层OL发光，有机电致发光的具体原理在此不再详述。

在本公开的一些实施方式中，如图1-图3所示，每个发光器件LD可独立发光，且不同发光器件LD的发光颜色可以不同，具体而言，发光材料层EL可以包括多个一一对应地设于各开口PH内的间隔分布的发光单元，每个发光单元可独立发光，且发光颜色可以不同，从而可直接实现彩色显示，相应的，第二电极CAT除了覆盖发光材料层EL，还覆盖像素定义层PDL未被发光材料层EL覆盖的区域。

在本公开的一些实施方式中，如图19和图20所示，发光材料层EL 也可以同时覆盖像素定义层PDL和各第一电极ANO，即各发光器件LD可共用同一发光材料层EL，此时，各发光器件LD的发光颜色相同，为了实现彩色显示，可在发光器件LD远离驱动背板BP的一侧设置仅透过单色光的滤光结构。

如图1-图3所示，显示面板还可包括封装层TFE，其可覆盖各发光器件LD，用于保护发光层OL，阻隔外界的水、氧对发光器件LD造成侵蚀。举例而言，封装层TFE可采用薄膜封装的方式，其可包括第一无机层CVD1、有机层IJP和第二无机层CVD2，其中：

第一无机层CVD1可覆盖各个发光器件LD，即第一无机层CVD1可覆盖于第二电极CAT远离驱动背板BP的表面。第一无机层CVD1的材料可以包括氮化硅、氧化硅等无机绝缘材料。同时，由于第二电极CAT在对应于开口PH的位置凹陷，相应的，第一无机层CVD1也在对应于开口PH的位置凹陷，形成凹陷部SP。

有机层IJP可设于第一无机层CVD1远离驱动背板BP的表面，且可通过位于外围区SA的阻挡坝将有机层IJP的边界限定于第一无机层CVD1的边界的内侧，有机层IJP在驱动背板BP上的正投影的边界可位于外围区SA，确保有机层IJP能覆盖各发光器件LD。有机层IJP的材料可采用树脂等有机材质，其折射率小于第一无机层CVD1的折射率，且小于第二无机层CVD2的折射率，二者的差值可以是0.5，例如，第一无机层CVD1的折射率可以是1.6-1.8，有机层IJP的折射率可以是1.1-1.3，当然，也可以采用其它数值。

第二无机层CVD2可覆盖有机层IJP和未被有机层IJP覆盖的第一无机层CVD1，可通过第二无机层CVD2阻挡水氧侵入，通过具有柔性的有机层IJP实现平坦化。第二无机层CVD2的材料可以包括氮化硅、氧化硅等无机绝缘材料。需要说明的是，上文中部分实施方式提到的彩膜层可设于封装层TFE远离驱动背板BP的一侧。

在本公开的一些实施方式中，如图1-图3所示，显示面板还可包括触控层TPS，其可设于封装层TFE远离驱动背板BP的一侧，且用于感应触控操作。以触控层TPS采用互容式触控结构为例，如图4和图5所示，触控层TPS可包括多个第一触控电极Tx和多个第二触控电极Rx， 各第一触控电极Tx可沿行方向X间隔分布，一第一触控电极Tx可包括沿列方向Y间隔分布的多个第一电极块Txc以及连接相邻两第一电极块Txc的转接桥BR；各第二触控电极Rx可沿列方向Y间隔分布，一第二触控电极Rx包括沿行方向X串联的多个第二电极块Rxc；一转接桥BR与一第二触控电极Rx交叉且绝缘设置。第一触控电极Tx和第二触控电极Rx中的一个可作为发射电极，另一个作为接收电极，且均与外围的触控驱动电路连接。

上述的第一电极块Txc和第二触控电极Rx均位于触控电极层TMB，即第一电极块Txc和第二触控电极Rx同层设置，从而可通过相同的工艺同时形成。转接桥BR则可位于转接层，其可位于触控电极层TMB和封装层TFE之间。此外，触控层TPS还可包括缓冲层TLD和隔离层SEP，其中：

缓冲层TLD可设于封装层TFE远离驱动背板BP的表面，其材料可以采用氮化硅、氧化硅等绝缘材料，在此不做特殊限定。转接层可设于缓冲层TLD远离驱动背板BP的表面，且包括多个转接桥BR。转接层可采用金属或其它导电材料。隔离层SEP可覆盖转接层，且隔离层SEP的材料可采用氮化硅、氧化硅等绝缘材料，在此不做特殊限定。触控电极层TMB可设于隔离层SEP远离驱动背板BP的表面，且包括上述的第一电极块Txc和第二触控电极Rx。

当然，触控层TPS还可采用自容式触控结构为例，其可包括触控电极层TMB，触控电极层TMB可包括多个阵列分布的电极块，每个电极块均可通过独立的走线与外围的触控驱动电路连接，在此不对自容式触控结构的具体结构进行特殊限定，只要能实现触控功能即可。

如图1-图3和图6所示，为了提高透光率，减少触控电极层TMB对发光器件LD的遮挡，触控电极层TMB可为由多个通道线Ltm连接成的网状结构，该网状结构具有多个网孔TH。在本公开的一些实施方式中，一个发光器件LD可与一个网孔TH对应，即一个发光器件LD在驱动背板BP上的正投影位于一网孔TH在驱动背板BP上的正投影内。一个网孔TH可仅与一个发光器件LD对应，且网孔TH的形状可与发光器件LD的形状相同。当然，在本公开的其它实施方式中，一个网孔TH 也可以与多个发光器件LD对应。

在本公开的一些实施方式中，如图1-图3所示，触控层TPS还可以包括保护层TOC，其可覆盖触控电极层TMB，通过保护层TOC可保护触控电极层TMB，并实现平坦化，以便形成触控层TPS上方的膜层。

在本公开的一些实施方式中，显示面板还可包括盖板，其可为玻璃或亚克力等透明材质，其可设于触控层TPS远离驱动背板BP的一侧，例如，盖板可设于保护层TOC远离驱动背板BP的一侧。通过盖板可对其覆盖的膜层进行保护。

下面基于上述的显示面板架构，对透镜层LL进行详细说明：

如图1所示，透镜层LL可设于封装层TFE内，避免增大显示面板的厚度。具体而言，透镜层LL可设于第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面，且被有机层IJP覆盖，从而将透镜层LL置于封装层TFE内。

透镜层LL可包括多个阵列分布的透镜lens，且在垂直于驱动背板BP的方向上，至少部分发光器件LD可与透镜lens对应设置，且一透镜lens与一发光器件LD对应设置，即一透镜lens与一开口PH对应设置。透镜lens与发光器件LD对应设置是指二者在驱动背板BP上的正投影至少部分重合。当然，透镜lens的数量可与发光器件LD的数量相同，每个透镜lens可与一发光器件LD对应设置，使得每个发光器件LD发出的至少部分光线均可通过其对应的透镜lens。

如图1-图3所示，为了使发光器件LD发出的光线能进入透镜lens，而不会在透镜lens与第一无机层CVD1接触的界面发生全反射，可使透镜lens的折射率不小于第一无机层CVD1的折射率，例如，透镜lens的折射率与第一无机层CVD1的折射率相等，由于透镜lens与第一无机层CVD1贴合，使得光线在从第一无机层CVD1到透镜lens传播时的光路不会发生变化。当然，透镜lens的折射率也可大于第一无机层CVD1，只要能避免全反射即可。在此过程中，由于透镜lens的存在，破坏了相关技术中在第一无机层CVD1与有机层IJP接触的界面发生全反射的条件，防止在该界面发生全反射，从而起到光提取的作用，同时，由于透镜lens为立体结构，其表面不再是单纯的平面(第一无机层CVD1与有 机层IJP接触的界面)，不同区域的全反射角可能不同，使得在透镜lens的表面和发光器件LD之间的往复震荡反射的始终无法出射的光线减少，从而提高出光效率。

当然，在本公开的其它实施方式中，可使透镜lens的折射率小于第一无机层CVD1的折射率，但透镜lens的折射率大于有机层IJP的折射率，使得第一无机层CVD1与透镜lens的折射率的差值小于第一无机层CVD1与有机层IJP的折射率的差值，例如，第一无机层CVD1与透镜lens的折射率的差值小于0.5，第一无机层CVD1与有机层IJP的折射率的差值可为0.5。相较于有机层IJP直接与对应发光器件LD的第一无机层CVD1接触而言，可减少第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面发生的全反射的光线，从而提高出光效率。

在本公开的一些实施方式中，如图1-图3所示，在一透镜lens及其对应的发光器件LD所处的开口PH中：透镜lens的边界可围绕于开口PH以外，也就是说，透镜lens覆盖的范围不小于发光器件LD的范围，使得发光器件LD发出的光线均能进入透镜lens，而不会因未被透镜lens覆盖，而被全反射。同时，如图6所示，可使透镜lens在驱动背板BP上的正投影的边界的形状与开口PH在驱动背板BP上的正投影的边界的形状相同，例如，开口PH的形状为矩形、菱形、五边形或六边形等多边形，则透镜lens在驱动背板BP上的正投影的边界也为相同的多边形；若开口PH的形状为椭圆形，则透镜lens在驱动背板BP上的正投影的边界也为椭圆形。在本公开的一些实施方式中，如图6所示，若开口PH在驱动背板BP上的正投影的边界的形状为多边形，则透镜lens在驱动背板BP上的正投影的边界的形状为相同的多边形，且透镜lens的正投影的多边形的各边与开口PH的正投影的多边形的各边一一对应的平行或重合。

在本公开的一些实施方式中，如图7所示，针对第一无机层CVD1的凹陷部SP，透镜lens可包括填充部Lf和凸出部Lb，其中，填充部Lf可填充于凹陷部SP内，其形状与凹陷部SP的形状相同。凸出部Lb层叠于填充部Lf背离驱动背板BP的一侧，且凸出于凹陷部SP，即凸出部Lb位于第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面以上，填充部Lf 位于该表面以下。

在本公开的一些实施方式中，如图7所示，凸出部Lb具有顶面Lbt和围绕顶面Lbt的外周面Lbs，且外周面Lbs连接于顶面Lbt和填充部Lf之间，该顶面Lbt即透镜lens背离驱动背板BP的表面，其可以是平行于驱动背板BP的平面，也可以是弧面或其它曲面。外周面Lbs围绕顶面Lbt的边沿延伸。在一透镜lens及其填充的凹陷部SP中：凹陷部SP对应的开口PH在驱动背板BP上的正投影位于顶面Lbt在驱动背板BP上正投影以内，也就是说，顶面Lbt不小于开口PH。

本公开还可以通过滤光作用针对不同实施方式实现彩色显示或降低环境光的反射，下面进行示例性的说明：

在本公开的一些实施方式中，如图1所示，透镜lens为透明结构，其可以透过白光。在封装层TFE内形成滤光层CF，其可包括多个仅供单色光通过的滤光单元CFU，滤光单元CFU的数量可以小于或等于透镜lens的数量，且阵列分布。每个滤光单元CFU可覆盖一个透镜lens，有机层IJP覆盖各滤光单元CFU。同时，不同滤光单元CFU通过的单色光的颜色可以不同，例如，滤光单元CFU中包括可通过红光的滤光单元CFU，可通过绿光的滤光单元CFU以及可通过蓝光的滤光单元CFU。滤光层CF的材料可采用树脂等有机材料，只要能实现滤光即可。通过滤光单元CFU的滤光作用可实现彩色显示或者降低对环境光的反射的作用。

在本公开的一些实施方式中，如图1所示，发光材料层EL可以包括多个一一对应地设于各开口PH内的间隔分布的发光单元，每个发光单元可独立发光，且发光颜色可以不同，相应的，不同的发光器件LD的发光颜色可以不同，本实施方式中至少包括三种发光颜色不同的发光器件LD，例如发光红光的发光器件LD、发绿光的发光器件LD和发蓝光的发光器件LD。一滤光单元CFU所能透过的单色光的颜色与其覆盖的透镜lens对应的发光器件LD的发光颜色相同，使得该发光器件LD发出的光线可以通过对应的滤光单元CFU，且发光器件LD的发光颜色与对应的滤光单元CFU的颜色相同，由于发光器件LD本身可以发出单 色光，因而实现彩色显示并不必然依赖于滤光单元CFU的滤光作用，但通过滤光单元CFU的滤光作用可以减少进入显示面板的环境光，并可减少出射的第一电极ANO等反光膜层反射的环境光，从而达到降低对环境光的反射作用，从而可以免于采用圆偏光片，有利于减薄显示面板。

在本公开的一些实施方式中，如图19所示，发光材料层EL也可以同时覆盖像素定义层PDL和各第一电极ANO，即各发光器件LD可共用同一发光材料层EL，此时，各发光器件LD的发光颜色相同，滤光单元CFU的滤光作用可用于实现彩色显示，也就是说，可以利用滤光单元CFU作为上文中提到的滤光结构，实现彩色显示。当然，在本实施方式中，滤光单元CFU也可以起到降低对环境光的反射作用。

此外，在本公开的其它实施方式中，如图2和图20所示，还可采用直接采用可以滤光的材料制作透镜lens，使得透镜lens可以起到上述滤光单元CFU的作用，从而可以不用设置滤光层CF，不同的透镜lens能通过的单色光的颜色可以不同，例如，透镜lens中可以包括可通过红光的透镜lens，可通过绿光的透镜lens以及可通过蓝光的透镜lens。对于发光材料层EL包括多个间隔分布的发光单元的情况，透镜lens可以起到降低环境光的反射的作用。而对于各发光器件LD可共用同一发光材料层EL的情况，透镜lens本身就可以作为上文中提到的滤光结构，当然，透明也可以起到降低对环境光的反射作用。

在本公开一些实施方式中，可同时采用滤光材质的透镜lens和透过白光的透镜lens配合滤光单元CFU两种方案，即一部分透镜lens采用滤光材质，因而其上可以不覆盖滤光单元CFU，另一部分透镜lens可以采用透过白光的材质，其上可覆盖滤光单元CFU。

在本公开一些实施方式中，如图3所示，可采用能透过白光的透镜lens配合彩膜层CFc，彩膜层包括滤光部CFUc和分隔滤光部CFUc的吸光部BMc，滤光部CFUc与发光器件LD一一对应设置，发光材料层EL可以包括多个发光单元，滤光部CFUc的颜色与其对应的发光器件的发光颜色相同，发光材料层EL也可以是整层结构。

此外，如图18所示，还可以利用滤光材质的透镜lens形成的滤光层CF形成彩膜层，并将彩膜层设置在封装层TFE背离驱动背板BP的一侧， 且彩膜层还可包括分隔各透镜lens的吸光材质的分隔部BM3，其效果与上述集成在封装层TFE内的方案类似，同样可以用于实现彩色显示和降低环境光的反射。

在本公开的一些实施方式中，如图7所示，可使滤光层CF的折射率小于透镜lens的折射率，二者的差值可以是0.5，例如，透镜lens的折射率可以是1.6-1.8，滤光层CF的折射率可以是1.1-1.3，当然，也可以采用其它数值。对于具有凸出部Lb和填充部Lf的透镜lens而言，外周面Lbs可沿背离驱动背板BP的方向收缩，也就是说，凸出部Lb沿背离驱动背板BP的方向逐渐变窄，例如，凸出部Lb可以是沿背离驱动背板BP的方向收缩的棱台、圆台等。同时，外周面Lbs在驱动背板BP上的正投影可围绕于凹陷部SP对应的开口PH在驱动背板BP上正投影外，也就是说，外周面围绕于开口PH外。

如图1-图3所示，由于滤光层CF的折射率小于透镜lens的折射率，使得照射至凸出部Lb的外周面Lbs的至少部分光线在滤光单元CFU和外周面Lbs接触的界面发生折射，由于折射角大于入射角，从而产生汇聚光线的效果，有利于提高显示面板正面的亮度。同时，对光线的汇聚可缩小其在盖板上的入射角，使其不易在盖板与外界接触的界面发生全反射，也有利于提高出光效率。同时，可使滤光层CF的折射率不小于有机层IJP的折射率，例如，滤光层CF的折射率与有机层IJP的折射率相等，使得光线在从滤光层CF进入有机层IJP时的光路不会发生变化。

进一步的，外周面Lbs可由多个平面围成，且各平面均为倾斜的坡面，且各平面的坡度角α不大于90°，一坡面的坡度角α是指其与第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面出凹陷部SP以外的区域的夹角，也即与衬底的夹角。坡度角α越接近90°，说明坡面越接近于垂直于驱动背板BP。为了增大汇聚光线的效果，可使坡度角α大于45°，随着坡度角α的增大，有利于增强汇聚效果。

此外，在本公开的其它实施方式中，上述的透镜lens的凸出部Lb的表面还可以是曲面，例如半球面或抛物面等，只要能使至少部分光线汇聚即可。

需要说明的是，本文中提到的透镜lens对发光器件LD的光线的汇 聚作用，是指通过透镜lens后的光线相较于通过透镜lens前的光线相比，更加靠近透镜lens的光轴(垂直于驱动背板BP且通过透镜lens的几何中心的中轴线)，即向光轴收敛，但不一定相交，只要与透镜lens的入射光线相比，向光轴偏斜即可。

为了进一步增强降低对环境光的反射的效果，可利用吸光结构对透镜lens以外区域进行遮挡，防止环境光进入。该吸光结构方案可以是专门设置的吸光材料的吸光层BM1，也可以是将像素定义层PDL设置为吸光材料，该吸光材料可以是黑色的树脂或其它材料，吸光结构可与发光层OL位于驱动背板BP的同一侧，且吸光结构在驱动背板BP上的正投影分隔各透镜lens在驱动背板BP上的正投影，从而可通过吸光结构吸收环境光。

下面对吸光结构的进行示例性说明：

在本公开的一些实施方式中，如图8所示，显示面板还包括吸光层BM1，其可与发光器件LD设于驱动背板BP的同一侧，吸光层BM1在驱动背板BP上的正投影分隔各透镜lens在驱动背板BP上的正投影，从而可以对透镜lens以外的区域进行遮挡，且不不影响透镜lens的出光。

在本公开的一实施方式中，吸光层BM1可与第一电极ANO设于驱动背板BP的同一表面，像素定义层PDL可覆盖吸光层BM1。

在公开的一实施方式中，吸光层BM1可设于像素定义层PDL背离驱动背板BP的表面，且露出各个开口PH。

在本公开的一实施方式中，如图8和图10所示，吸光层BM1还可以设于第一无机层CVD1背离驱动背板BP的表面，有机层IJP覆盖吸光层BM1，这样一来，可将吸光层BM1集成于封装层TFE内，有利于避免过多增加显示面板的厚度；如图8所示，对于采用滤光单元CFU的方案，至少一部分滤光单元CFU可设于吸光层BM1背离驱动背板BP的表面，且覆盖透镜lens。如图10所示，透镜lens采用滤光材质，吸光层BM1可分隔各个透镜lens。

当然，吸光层BM1还可以设于第二无机层CVD2背离驱动背板BP的表面等其它位置，只要能起到吸光的作用，且不会遮挡发光器件LD 即可。

在本公开的另一些实施方式中，如图9所示，显示面板可以不设置上述的吸光层BM1，可使像素定义层PDL采用吸光材料，可将像素定义层PDL作为吸光结构，从而可以吸收环境光，且能保证显示面板正常出光，且可以避免增大显示面板的厚度。

此外，如图11所示，在本公开的其它实施方式中，可采用吸光材质的像素定义层PDL和滤光材质的透镜lens，从而不用设置滤光层CF和吸光层BM1。

本公开的显示面板可以用于实现屏下摄像、屏下指纹识别，其中：

实现屏下摄像的方式可以包括但不限于以下实施方式：

在本公开的一些实施方式中，如图13所示，可使像素定义层PDL为透光材质，并可将显示面板的显示区AA至少划分为主显示区AAm和子显示区AAs，主显示区AAm的范围可以大于子显示区AAs，且可以围绕于子显示区AAs外，在此不对二者的位置和形状做特殊限定。主显示区AAm和子显示区AAs内均分布有上述的发光器件LD，子显示区AAs的透光率可以大于主显示区AAm，从而可将子显示区AAs只作为进行屏下摄像的区域，在驱动背板BP背离发光层OL的一侧，可以设置与子显示区AAs对应的摄像装置，通过子显示区AAs来拍摄图像，且子显示区AAs可以显示图像。

实现子显示区AAs的透光率大于主显示区AAm的方式有多种，例如：在本公开的一些实施方式中，可使子显示区AAs的发光器件LD的密度小于主显示区AAm的发光器件LD的密度，相应的，位于子显示区AAs的像素电路的密度也小于主显示区AAm的像素电路的密度，从而增大子显示区AAs中可透光的区域(无像素电路和发光器件LD)的空间，提高透光率。

在本公开的另一些实施方式中，可减少子显示区AAs内的像素电路的数量，例如，在子显示区AAs内不设置像素电路；但子显示区AAs内仍然具有发光器件LD。同时，可以对主显示区AAm内的至少部分像素电路进行压缩，并在压缩后新增的空间中设置像素电路，并将这些像素电路与子显示区AAs的发光器件LD通过引线连接，也就是说，将子 显示区AAs内的像素电路转移至主显示区AAm内，从而提高子显示区AAs对光线的遮挡，提高子显示区AAs的透光率。

基于上述的实现透明显示的任意实施方式，如图14所示，为了保证子显示区AAs能透光，可将吸光层BM1设于主显示区AAm内，而子显示区AAs内则可以不设置吸光层BM1，避免吸光层BM1阻碍摄像装置拍摄图像。

当然，在本公开的其它实施方式中，如图15所示，可以不设置吸光层BM1，而使主显示区AAm的像素定义层PDL为吸光材质，使子显示区AAs的像素定义层PDL为透光材质，使得子显示区AAs的透光率大于主显示区AAm。

实现屏下指纹识别的方案包括但不限于以下实施方式：

如图13所示，可将显示面板的显示区AA至少划分为主显示区AAm和子显示区AAs，主显示区AAm的范围可以大于子显示区AAs，且可以围绕于子显示区AAs外，在此不对二者的位置和形状做特殊限定。在驱动背板BP中或者衬底背离发光层OL的一侧可设置与子显示区AAs对应的光电感应装置。

在本公开的一些实施方式中，如图16所示，像素定义层PDL采用透光材质，可将子显示区AAs作为进行指纹识别的区域，吸光层BM1可分布于主显示区AAm和子显示区AAs，并可在子显示区AAs内的吸光层BM1上开设多个透光孔LRH，手指触摸子显示区AAs时，指纹的谷脊可反射光线，通过透光孔LRH进行小孔成像，在光电感应装置上形成谷脊图像，通过光电转化后，可以确定指纹信息。同时，子显示区AAs还可以显示图像，从而实现屏下指纹识别。

在本公开的另一些实施方式中，如图17所示，像素定义层PDL为吸光材质，且分布于主显示区AAm和子显示区AAs，同时，可在子显示区AAs内的像素定义层PDL上开设透光孔LRH，用于进行小孔成像，以便进行指纹识别，由于可以通过像素定义层PDL可以实现遮光和指纹识别的功能，因而可以不是设置吸光层BM1。同时，第二电极CAT和第一无机层CVD1可在透光孔LRH凹陷。

此外，显示面板也可以不具有上述的屏下摄像和屏下指纹识别的功 能，显示区AA可以不划分为主显示区AAm和子显示区AAs，相应的，在本公开的一些实施方式中，如图8所示，吸光层BM1可以分布于显示区AA，且不开设透光孔LRH。像素定义层PDL可以是吸光材质，也可以是透光材质，在此不做特殊限定。在本公开的另一实施方式中，如图9所示，显示面板不设置吸光层BM1，像素定义层PDL采用吸光材质。

在本公开的一些实施方式中，为了进一步降低对环境光的反射，可对触控电极层TMB进行遮挡，且避免遮挡发光器件LD发光，举例而言，可利用遮光层BM2对触控电极层TMB的通道线Ltm进行遮挡，遮光层BM2可采用吸光材质，其材料可与上文中的吸光层BM1相同。遮光层BM2在驱动背板BP上的正投影与通道线Ltm在驱动背板BP上的正投影至少部分重合，且遮光层BM2在驱动背板BP上的正投影与网孔TH在驱动背板BP上的正投影至多部分重合，也就是说，遮光层BM2可以对应于通道线Ltm形成遮光线，遮光线与通道线Ltm在垂直于驱动背板BP的方向上对应设置，且遮光层BM2位于触控电极层TMB背离驱动背板BP的一侧，举例而言：

如图12所示，遮光层BM2可直接覆盖通道线Ltm，且沿通道线Ltm的轨迹延伸，发光器件LD发出的光线可继续从网孔TH出射，保护层TOC覆盖遮光层BM2，若要在遮光层BM2背离驱动背板BP的一侧设置其它膜层，例如盖板，可利用平坦层覆盖遮光层BM2，将其它膜层设置在平坦层上。或者，如图7-图11所示，遮光层BM2可设于保护层TOC背离驱动背板BP的表面，且与通道线Ltm对应，只要能遮挡通道线Ltm即可。

如图16和图17所示，为了通道线Ltm和遮光层BM2对透光孔LRH造成遮挡，影响指纹识别，可使通道线Ltm在驱动背板BP上的正投影与透光孔LRH在驱动背板BP上的正投影间隔分布，即不存在重合区域，避免通道线Ltm遮挡透光孔LRH；可使遮光层BM2在驱动背板BP上的正投影与透光孔LRH在驱动背板BP上的正投影间隔分布，即不存在重合区域，避免遮光层BM2遮挡透光孔LRH。

本公开提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上文任意实施方式的显示面板，该制造方法可包括步骤S110-步骤S160，其中：

步骤S110、形成驱动背板；

步骤S120、在所述驱动背板一侧形成包括像素定义层和多个发光器件的发光层，所述像素定义层具有多个开口，一所述发光器件限定于一所述开口内；

步骤S130、形成覆盖所述发光层的第一无机层；

步骤S140、在所述第一无机层背离所述驱动背板的表面形成包括多个透镜的透镜层，一所述透镜与一所述发光器件对应设置；

步骤S150、形成覆盖所述透镜层和所述第一无机层的有机层，所述有机层的折射率小于所述第一无机层的折射率，且小于所述透镜的折射率；

步骤S160、形成覆盖所述有机层的第二无机层。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中制造方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

上述制造方法的其它步骤中的细节以及制造方法的有益效果可参考上文显示面板的实施方式，在此不对再详述。

本公开还提供一种显示装置，该显示装置可包括上述任意实施方式的显示面板。该显示面板为上述任意实施方式的显示面板，其具体结构和有益效果可参考上文中显示面板的实施方式，在此不再赘述。本公开的显示装置可以是手机、平板电脑、电视等具有显示功能的电子设备，在此不再一一列举。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权 利要求指出。

Claims (18)

1. 一种显示面板，其中，包括：

   驱动背板；

   发光层，设于所述驱动背板一侧，且包括像素定义层和多个发光器件，所述像素定义层具有多个开口，一所述发光器件限定于一所述开口内；

   第一无机层，覆盖所述发光层；

   透镜层，设于所述第一无机层背离所述驱动背板的表面，且包括多个透镜，一所述透镜与一所述发光器件对应设置；

   有机层，覆盖所述透镜层和所述第一无机层，所述有机层的折射率小于所述第一无机层的折射率，且小于所述透镜的折射率；

   第二无机层，覆盖所述有机层。
2. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括：

   滤光层，覆盖所述透镜层，且包括多个阵列分布的滤光单元，至少一部分所述透镜中的任一所述透镜被一所述滤光单元覆盖；所述滤光单元仅供单色光通过，且至少两个所述滤光单元所通过的单色光的颜色不同；所述滤光层的折射率小于其覆盖的透镜的折射率。
3. 根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述有机层与所述滤光层的折射率相同。
4. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，至少一部分所述透镜仅供单色光通过，且至少两个所述透镜所通过的单色光的颜色不同；所述有机层的折射率小于所述透镜的折射率。
5. 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述透镜的折射率与所述第一无机层的折射率相同。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其中，所述第一无机层在所述开口处凹陷，形成凹陷部；所述透镜包括填充所述凹陷部内的填充部和凸出于所述凹陷部的凸出部。
7. 根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述凸出部具有顶面和围绕所述顶面的外周面，且所述外周面连接于所述顶面和所述填充部之间；

   在一所述透镜及其填充的凹陷部中，所述凹陷部对应的开口在所述驱动背板上的正投影位于所述顶面在所述驱动背板上正投影以内，且所述外周面沿背离所述驱动背板的方向收缩，且所述外周面在所述驱动背板上的正投影围绕于所述凹陷部对应的开口在所述驱动背板上正投影外。
8. 根据权利要求7所述的显示面板，其中，所述外周面由多个平面围成，且各所述平面均为倾斜的坡面，且各所述平面的坡度角不大于90°。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括：

   吸光层，与所述发光器件设于所述驱动背板的同一侧，所述吸光层在所述驱动背板上的正投影分隔各所述透镜在所述驱动背板上的正投影。
10. 根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；所述吸光层位于所述主显示区。
11. 根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

    所述显示面板还包括：

    所述吸光层位于所述主显示区和所述子显示区，且所述吸光层设有位于所述子显示区内的多个透光孔。
12. 根据权利要求2或3所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括：

    吸光层，设于所述第一无机层背离所述驱动背板的表面；

    至少一部分所述滤光单元设于所述吸光层背离所述驱动背板的表面，且覆盖所述透镜。
13. 根据权利要求1-8任一项所述的显示面板，其中，至少部分所述像素定义层为吸光材质。
14. 根据权利要求13所述的显示面板，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所 述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

    所述子显示区内的所述像素定义层为透光材质，所述主显示区内的所述像素定义层为吸光材质。
15. 根据权利要求13所述的显示面板，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外的外围区，所述显示区具有子显示区和位于所述子显示区外的主显示区；所述发光器件分布于所述主显示区和所述子显示区；

    所述像素定义层为吸光材质，且所述子显示区内的所述像素定义层设有透光孔。
16. 根据权利要求1-15任一项所述的显示面板，其中，所述显示面板还包括：

    触控电极层，设于所述第二无机层背离驱动背板的一侧，所述触控电极层为由多个通道线连接而成的具有多个网孔的网状结构；

    遮光层，设于所述触控电极层背离所述驱动背板的一侧，所述遮光层在所述驱动背板上的正投影与所述通道线在所述驱动背板上的正投影至少部分重合，且所述遮光层在所述驱动背板上的正投影与所述网孔在所述驱动背板上的正投影至多部分重合。
17. 一种显示面板的制造方法，其中，包括：

    形成驱动背板；

    在所述驱动背板一侧形成包括像素定义层和多个发光器件的发光层，所述像素定义层具有多个开口，一所述发光器件限定于一所述开口内；

    形成覆盖所述发光层的第一无机层；

    在所述第一无机层背离所述驱动背板的表面形成包括多个透镜的透镜层，一所述透镜与一所述发光器件对应设置；

    形成覆盖所述透镜层和所述第一无机层的有机层，所述有机层的折射率小于所述第一无机层的折射率，且小于所述透镜的折射率；

    形成覆盖所述有机层的第二无机层。
18. 一种显示装置，其中，包括权利要求1-16任一项所述的显示面板。