CN117309589A - 一种拉伸膜裂缝检测装置及检测工艺 - Google Patents

一种拉伸膜裂缝检测装置及检测工艺 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种拉伸膜裂缝检测装置及检测工艺，属于裂缝检测设备领域，该一种用于拉伸膜裂缝检测装置包括：机架和拉伸检测组件，所述拉伸检测组件包括第一双向直线滑轨、连接头、第一张紧轴、第二张紧轴、第一电机、第一夹持件和第二夹持件，所述第一张紧轴位于所述第一双向直线滑轨一侧滑动端一侧，所述第一夹持件位于所述第一张紧轴一侧，所述第二夹持件位于所述第二张紧轴一侧，所述第二夹持件设置于所述第一双向直线滑轨另一侧滑动端。从而实施对伸缩膜的裂缝检测，同时实现了对整卷的伸缩膜的检测一段收卷一段，快速的实施对整卷的伸缩膜的拉伸检测裂缝，提升了整卷伸缩膜的裂缝检测效率。

Description

一种拉伸膜裂缝检测装置及检测工艺
技术领域
本申请涉及裂缝检测领域，具体而言，涉及一种拉伸膜裂缝检测装置及检测工艺。
背景技术
一般来说很多的伸缩膜在生产的过程中，需要对其进行拉伸检测裂缝，而经常会采用现将拉伸膜切片，再进行拉伸实施裂缝检测，却不便于对整卷的伸缩膜进行连续拉伸检测，在需要对整卷的伸缩膜进行拉伸裂缝检测时，需要将整卷的拉伸膜进行频繁的切片，会耽误时间，降低了裂缝检测的效率。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于拉伸膜裂缝检测装置，可以实现将整卷的拉伸膜安装在第一张紧轴的外部，利用第二张紧轴实施对整卷的拉伸膜进行收卷，进而实现了检测一段收卷一段，实现了快速的对整卷的伸缩膜的检测，提升了整卷伸缩膜的裂缝检测效率。
根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，包括：机架和拉伸检测组件，所述拉伸检测组件包括第一双向直线滑轨、连接头、第一张紧轴、第二张紧轴、第一电机、第一夹持件和第二夹持件，所述第二张紧轴外部设置有收卷筒，所述第一双向直线滑轨对称设置，所述第一双向直线滑轨设置在所述机架上部，所述连接头与所述第一双向直线滑轨滑动端转动连接，所述连接头与所述第一双向直线滑轨滑动端对应设置，所述第一张紧轴一端插在一个所述连接头内部，所述第一张紧轴另一端插在另一个所述连接头内部，所述第二张紧轴一端插在一个所述连接头内部，所述第二张紧轴另一端插在另一个所述连接头内部，所述第一张紧轴位于所述第一双向直线滑轨一侧滑动端一侧，所述第二张紧轴位于所述第一双向直线滑轨另一侧滑动端一侧，所述第一电机与所述第一双向直线滑轨滑动端固定连接，所述第一电机靠近所述第二张紧轴，所述第一电机输出端与一个所述连接头传动连接，所述第一夹持件位于所述第一张紧轴一侧，所述第一夹持件设置于所述第一双向直线滑轨一侧滑动端，所述第二夹持件位于所述第二张紧轴一侧，所述第二夹持件设置于所述第一双向直线滑轨另一侧滑动端。
另外，根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置还具有如下附加的技术特征：
根据本申请的一些实施例，所述第一双向直线滑轨包括第二电机、第一双向螺纹杆和第一滑动块，所述第二电机与所述机架固定连接，所述第一双向螺纹杆与所述机架转动连接，所述第二电机输出端与所述第一双向螺纹杆一端固定连接，所述第一滑动块与所述机架滑动连接，所述第一双向螺纹杆与所述第一滑动块螺纹连接，所述连接头与所述第一滑动块转动连接。
根据本申请的一些实施例，所述连接头包括转动头和限位套，所述第一张紧轴和所述第二张紧轴均设置有插块，所述转动头和所述限位套均开设有与所述插块相匹配的插槽，所述插块插在所述插槽内部，所述转动头转动连接在所述第一滑动块一侧，所述限位套转动套在所述转动头外部，所述限位套套在所述插块外部。
根据本申请的一些实施例，所述第一张紧轴和所述第二张紧轴均设置有张紧条，且所述张紧条间隔设置有多个。
根据本申请的一些实施例，所述第一电机输出端设置有齿轮组，一个所述转动头一侧设置有第二齿轮，所述齿轮组与所述第二齿轮啮合连接。
根据本申请的一些实施例，位于所述第一张紧轴一侧的一个所述转动头设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧一侧抵在所述第一滑动块内部，所述张紧弹簧另一侧抵在所述转动头一侧。
根据本申请的一些实施例，所述第一夹持件和所述第二夹持件均包括支架、第一伸缩件、上夹持块、第二伸缩件和下夹持块，所述支架与所述第一滑动块固定连接，所述第一伸缩件一侧与所述支架一侧固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述上夹持块上部固定连接，所述上夹持块与所述支架滑动连接，所述第二伸缩件一侧与所述支架另一侧固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述下夹持块底部固定连接，所述下夹持块与所述支架滑动连接。
根据本申请的一些实施例，所述上夹持块和所述下夹持块均凹凸设置，所述上夹持块和所述下夹持块均设置有防滑垫。
根据本申请的一些实施例，所述上夹持块和所述下夹持块均设置有限位杆，一个所述限位杆与所述上夹持块固定连接，另一个所述限位杆与所述下夹持块固定连接，所述限位杆另一端滑动贯穿所述支架。
伸缩膜在使用的过程中，很多是将伸缩膜翻盖在被包装的包装盒的外部，并且对包装盒外部形成封闭包装，然后再利用热风枪对伸缩膜的加热吹风，此时伸缩膜会收缩张紧，让伸缩膜紧密贴合在包装盒的外壁，因此在对加热后的伸缩膜进行裂缝检测至关重要；
根据本申请的一些实施例，还包括收缩检测组件，所述收缩检测组件包括第二双向直线滑轨、升降滑轨、撑架、抓手、横向滑轨、纵向滑轨、第三伸缩件、吹风头和热风机，所述第二双向直线滑轨设置在所述机架底部一侧，所述升降滑轨、所述撑架、所述抓手和横向滑轨均对称设置，所述升降滑轨底部固连接在所述第二双向直线滑轨滑动端，所述撑架与所述升降滑轨滑动端固定连接，所述抓手一侧与所述撑架一侧固定连接，所述横向滑轨设置于所述机架上部，所述纵向滑轨设置于所述横向滑轨滑动端上部，所述第三伸缩件端部与所述纵向滑轨滑动端底部固连接，所述吹风头与所述第三伸缩件输出端固定连接，所述热风机与所述机架固定连接，所述热风机输出端与所述吹风头连通；
第一双向直线滑轨的两个滑动端会分别带动第一夹持件和第二夹持件的移动，对第一夹持件和第二夹持件之间的伸缩膜进行横向拉伸张紧，两个抓手对伸缩膜的纵向两侧进行抓取，然后在第二双向直线滑轨的两个滑动端带动下，两个第二双向直线滑轨的滑动端带动升降滑轨的移动，升降滑轨带动抓手的移动，将两个抓手之间的伸缩膜进行纵向拉伸张紧，此时横向滑轨的滑动端带动纵向滑轨的移动，纵向滑轨的滑动端带动第三伸缩件的移动，第三伸缩件的输出端实施对吹风头高度的调节，热风机的输出端将热风输送到吹风头的内部，吹风头对伸缩膜进行吹热风，使得伸缩膜的收缩，根据检测的需要还收缩后可以利用第一夹持件和第二夹持件持续对伸缩膜进行横向拉伸，利用第二双向直线滑轨带动升降滑轨，升降滑轨带动抓手实施对伸缩膜的纵向拉绳，从而实施对收缩后的伸缩膜的裂缝检测。
根据本申请的一些实施例，所述第二双向直线滑轨包括第三电机、第二双向螺纹杆和第二滑动块，所述第三电机与所述机架固定连接，所述第二双向螺纹杆与所述机架转动连接，所述第二滑动块与所述机架滑动连接，所述第二滑动块与所述第二双向螺纹杆螺纹连接，所述升降滑轨底部与所述第二滑动块固定连接。
根据本申请的一些实施例，所述升降滑轨包括第四电机、立架、第一螺纹杆和升降块，所述第四电机与所述立架上部固定连接，所述立架底部与所述第二滑动块上部固定连接，所述第一螺纹杆与所述立架转动连接，所述第四电机输出端与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆与所述升降块螺纹连接，所述升降块与所述立架内部滑动连接，所述撑架与所述升降块一侧固定连接。
根据本申请的一些实施例，所述抓手抓取端设置有抓板，且所述抓板对称设置。
根据本申请的一些实施例，所述横向滑轨包括第五电机、第二螺纹杆和第三滑动块，所述第三滑动块与所述机架上部滑动连接，所述第五电机与所述机架固定连接，所述第五电机输出端与所述第二螺纹杆一端固定连接，所述第二螺纹杆与所述机架转动连接，所述第二螺纹杆与所述第三滑动块螺纹连接，所述纵向滑轨设置在所述第三滑动块上部。
根据本申请的一些实施例，所述纵向滑轨包括第六电机、第三螺纹杆、滑动套和支撑杆，所述支撑杆与所述第三滑动块上部固定连接，所述滑动套与所述支撑杆滑动连接，所述第六电机与所述第三滑动块上部固定连接，所述第六电机输出端与所述第三螺纹杆一端固定连接，第三螺纹杆与所述滑动套螺纹连接，所述第三伸缩件端部与所述滑动套底部固定连接。
在检测后，对于较为特殊的拉伸检测出现的现象，可以将拉伸检测后的伸缩膜进行裁切取样，很多时候采用的是人工手动进行切片，人工切片时，耽误时间，降低检测效率；
根据本申请的一些实施例，还包括裁样组件，所述裁样组件包括第一伸缩杆、旋转件、第二伸缩杆、输送辊轮和转动切刀，所述第一伸缩杆一侧与所述纵向滑轨滑动端一侧固定连接，所述旋转件输出端与所述第一伸缩杆另一侧固定连接，所述旋转件一侧与所述第二伸缩杆一侧固定连接，所述输送辊轮和所述转动切刀均设置于所述第二伸缩杆另一侧，所述转动切刀与所述输送辊轮传动连接；
纵向滑轨的滑动端带动第三伸缩件进行移动的同时可以带动第一伸缩杆的移动，第一伸缩杆的伸缩功能可以实施对旋转件和第二伸缩杆的位置进行调节，第二伸缩杆调节输送辊轮和转动切刀的高度，让伸缩膜经过两个输送辊轮之间，转动切刀实施对伸缩膜的切割，并且第一伸缩杆、旋转件、第二伸缩杆、输送辊轮和转动切刀均对称设置，进而可以利用纵向滑轨的滑动端带动第一伸缩杆、第二伸缩杆的移动，实施对拉伸区域的伸缩膜的两侧进行同步裁切，减少了人工裁切的时间投入，从而提升了裁切的效率，提升了裂缝检测的效率。
根据本申请的一些实施例，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均包括第四伸缩件、第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一侧滑动连接在所述第二杆体一侧内部，一个所述第二杆体另一侧和一个所述第四伸缩件端部均与所述纵向滑轨滑动端固定连接，另一个所述第二杆体另一侧和另一个所述第四伸缩件端部均与所述旋转件一侧固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述第一杆体另一侧固定连接，所述输送辊轮和所述转动切刀均设置于一个所述第一杆体一侧。
根据本申请的一些实施例，所述旋转件包括伺服电机和转动块，所述伺服电机与所述转动块固定连接，所述伺服电机输出端贯穿所述转动块与一个所述第一杆体一侧固定连接，一个第二杆体一侧和一个所述第四伸缩件端部均与所述转动块一侧固定连接。
根据本申请的一些实施例，所述转动切刀包括马达和刀片，所述刀片与一个所述第一杆体一侧转动连接，所述马达与一个所述第一杆体固定连接，所述马达输出端与所述刀片固定连接，所述刀片与所述输送辊轮传动连接。
根据本申请第二方面实施例的一种泥岩现场直剪试验方法与设备，包括根据本申请第一方面实施例所述的一种泥岩现场直剪试验设备，及以下步骤：
S1、将整卷的拉伸膜套在第一张紧轴的外部，将第一张紧轴插在第一双向直线滑轨一侧的滑动端转动连接的连接头内部；
S2、将收卷筒套在第二张紧轴的外部，再将第二张紧轴插在第一双向直线滑轨另一侧滑动端转动连接的连接头内部；
S3、手动将第一张紧轴外侧的整卷拉伸膜一侧通过胶带固定到收卷筒的外部，第一电机的输出端带动连接头的转动，连接头带动第二张紧轴和收卷筒的转动，让拉伸膜的一小部分收卷在收卷筒的外部，第一夹持件将靠近第一张紧轴一侧的拉伸膜进行夹持，第二夹持件将靠近第二张紧轴一侧的拉伸膜进行夹持，第一双向直线滑轨带动第一夹持件和第二夹持件相向移动，实施对第一夹持件和第二夹持件之间的拉伸膜进行拉伸，通过专业人员进行观察即可实施对拉伸膜在拉伸后的裂缝的检测。
根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，。
1、第一张紧轴插在整卷的伸缩膜的中心，实施对整卷的伸缩膜的中心管张紧，将整卷的伸缩膜的一侧固定在收卷筒的外部，第一电机的输出端带动连接头的转动，连接头带动第二张紧轴的转动，第二张紧轴带动收卷筒的转动，可以实施对伸缩膜的收卷，便于检测一段收卷一段；
2、第一夹持件的夹持端对靠近第一张紧轴一侧的伸缩膜进行夹持，第二夹持件的夹持端对靠近第二张紧轴一侧的伸缩膜进行夹持，第一双向直线滑轨的两个滑动端分别带动第一夹持件和第二夹持件的相向移动，实施对第一夹持件和第二夹持件之间的伸缩膜进行拉伸，并通过观察拉伸后的伸缩膜的裂缝，从而实施对伸缩膜的裂缝检测，同时实现了对整卷的伸缩膜的检测一段收卷一段，快速的实施对整卷的伸缩膜的拉伸检测裂缝，提升了整卷伸缩膜的裂缝检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的一种用于拉伸膜裂缝检测装置第一视角的结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的第一双向直线滑轨的部分结构示意图；
图3为本申请实施方式提供第一张紧轴和第二张紧轴的部分结构图；
图4为本申请实施方式提供第一电机和连接头的部分结构示意图；
图5为本申请实施方式提供第一夹持件和第二夹持件的部分结构示意图；
图6为本申请实施方式提供收缩检测组件的部分结构示意图；
图7为本申请实施方式提供升降滑轨的部分结构示意图；
图8为本申请实施方式提供裁样组件的部分结构示意图；
图9为本申请实施方式提供输送辊轮和转动切刀的部分结构示意图。
图中：100-机架；200-拉伸检测组件；210-第一双向直线滑轨；211-第二电机；212-第一双向螺纹杆；213-第一滑动块；220-连接头；221-转动头；222-限位套；223-插槽；224-第二齿轮；225-张紧弹簧；230-第一张紧轴；231-插块；232-张紧条；240-第二张紧轴；241-收卷筒；250-第一电机；251-齿轮组；260-第一夹持件；261-支架；262-第一伸缩件；263-上夹持块；264-第二伸缩件；265-下夹持块；266-防滑垫；267-限位杆；270-第二夹持件；300-收缩检测组件；310-第二双向直线滑轨；311-第三电机；312-第二双向螺纹杆；313-第二滑动块；320-升降滑轨；321-第四电机；322-立架；323-第一螺纹杆；324-升降块；330-撑架；340-抓手；341-抓板；350-横向滑轨；351-第五电机；352-第二螺纹杆；353-第三滑动块；360-纵向滑轨；361-第六电机；362-第三螺纹杆；363-滑动套；364-支撑杆；370-第三伸缩件；380-吹风头；390-热风机；400-裁样组件；410-第一伸缩杆；411-第四伸缩件；412-第一杆体；413-第二杆体；420-旋转件；421-伺服电机；422-转动块；430-第二伸缩杆；440-输送辊轮；450-转动切刀；451-马达；452-刀片。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置。
如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，包括机架100和拉伸检测组件200。
其中，拉伸检测组件200包括第一双向直线滑轨210、连接头220、第一张紧轴230、第二张紧轴240、第一电机250、第一夹持件260和第二夹持件270，第二张紧轴240外部设置有收卷筒241，第一双向直线滑轨210对称设置，第一双向直线滑轨210设置在机架100上部，连接头220与第一双向直线滑轨210滑动端转动连接，连接头220与第一双向直线滑轨210滑动端对应设置，第一张紧轴230一端插在一个连接头220内部，第一张紧轴230另一端插在另一个连接头220内部，第二张紧轴240一端插在一个连接头220内部，第二张紧轴240另一端插在另一个连接头220内部，第一张紧轴230位于第一双向直线滑轨210一侧滑动端一侧，第二张紧轴240位于第一双向直线滑轨210另一侧滑动端一侧，第一电机250与第一双向直线滑轨210滑动端固定连接，第一电机250靠近第二张紧轴240，第一电机250输出端与一个连接头220传动连接，第一夹持件260位于第一张紧轴230一侧，第一夹持件260设置于第一双向直线滑轨210一侧滑动端，第二夹持件270位于第二张紧轴240一侧，第二夹持件270设置于第一双向直线滑轨210另一侧滑动端。
下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置的工作过程；
首先，第一张紧轴230插在整卷的伸缩膜的中心，实施对整卷的伸缩膜的中心管张紧，将整卷的伸缩膜的一侧固定在收卷筒241的外部，第一电机250的输出端带动连接头220的转动，连接头220带动第二张紧轴240的转动，第二张紧轴240带动收卷筒241的转动，可以实施对伸缩膜的收卷，便于检测一段收卷一段；
然后，第一夹持件260的夹持端对靠近第一张紧轴230一侧的伸缩膜进行夹持，第二夹持件270的夹持端对靠近第二张紧轴240一侧的伸缩膜进行夹持，第一双向直线滑轨210的两个滑动端分别带动第一夹持件260和第二夹持件270的相向移动，实施对第一夹持件260和第二夹持件270之间的伸缩膜进行拉伸，并通过观察拉伸后的伸缩膜的裂缝；
由此，从而实施对伸缩膜的裂缝检测，同时实现了对整卷的伸缩膜的检测一段收卷一段，快速的实施对整卷的伸缩膜的拉伸检测裂缝，提升了整卷伸缩膜的裂缝检测效率。
另外，根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置还具有如下附加的技术特征：
根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一双向直线滑轨210包括第二电机211、第一双向螺纹杆212和第一滑动块213，第二电机211与机架100固定连接，第一双向螺纹杆212与机架100转动连接，第二电机211输出端与第一双向螺纹杆212一端固定连接，第一滑动块213与机架100滑动连接，第一双向螺纹杆212与第一滑动块213螺纹连接，连接头220与第一滑动块213转动连接。
根据本申请的一些实施例，如图4所示，连接头220包括转动头221和限位套222，第一张紧轴230和第二张紧轴240均设置有插块231，转动头221和限位套222均开设有与插块231相匹配的插槽223，插块231插在插槽223内部，转动头221转动连接在第一滑动块213一侧，限位套222转动套在转动头221外部，限位套222套在插块231外部。
根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一张紧轴230和第二张紧轴240均设置有张紧条232，且张紧条232间隔设置有多个。
根据本申请的一些实施例，如图4所示，第一电机250输出端设置有齿轮组251，一个转动头221一侧设置有第二齿轮224，齿轮组251与第二齿轮224啮合连接。
根据本申请的一些实施例，如图2所示，位于第一张紧轴230一侧的一个转动头221设置有张紧弹簧225，张紧弹簧225一侧抵在第一滑动块213内部，张紧弹簧225另一侧抵在转动头221一侧。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，第一夹持件260和第二夹持件270均包括支架261、第一伸缩件262、上夹持块263、第二伸缩件264和下夹持块265，支架261与第一滑动块213固定连接，第一伸缩件262一侧与支架261一侧固定连接，第一伸缩件262输出端与上夹持块263上部固定连接，上夹持块263与支架261滑动连接，第二伸缩件264一侧与支架261另一侧固定连接，第二伸缩件264输出端与下夹持块265底部固定连接，下夹持块265与支架261滑动连接。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，上夹持块263和下夹持块265均凹凸设置，上夹持块263和下夹持块265均设置有防滑垫266。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，上夹持块263和下夹持块265均设置有限位杆267，一个限位杆267与上夹持块263固定连接，另一个限位杆267与下夹持块265固定连接，限位杆267另一端滑动贯穿支架261。
伸缩膜在使用的过程中，很多是将伸缩膜翻盖在被包装的包装盒的外部，并且对包装盒外部形成封闭包装，然后再利用热风枪对伸缩膜的加热吹风，此时伸缩膜会收缩张紧，让伸缩膜紧密贴合在包装盒的外壁，因此在对加热后的伸缩膜进行裂缝检测至关重要。
根据本申请的一些实施例，如图6-图7所示，还包括收缩检测组件300，收缩检测组件300包括第二双向直线滑轨310、升降滑轨320、撑架330、抓手340、横向滑轨350、纵向滑轨360、第三伸缩件370、吹风头380和热风机390，第二双向直线滑轨310设置在机架100底部一侧，升降滑轨320、撑架330、抓手340和横向滑轨350均对称设置，升降滑轨320底部固连接在第二双向直线滑轨310滑动端，撑架330与升降滑轨320滑动端固定连接，抓手340一侧与撑架330一侧固定连接，横向滑轨350设置于机架100上部，纵向滑轨360设置于横向滑轨350滑动端上部，第三伸缩件370端部与纵向滑轨360滑动端底部固连接，吹风头380与第三伸缩件370输出端固定连接，热风机390与机架100固定连接，热风机390输出端与吹风头380连通。
第一双向直线滑轨210的两个滑动端会分别带动第一夹持件260和第二夹持件270的移动，对第一夹持件260和第二夹持件270之间的伸缩膜进行横向拉伸张紧，两个抓手340对伸缩膜的纵向两侧进行抓取，然后在第二双向直线滑轨310的两个滑动端带动下，两个第二双向直线滑轨310的滑动端带动升降滑轨320的移动，升降滑轨320带动抓手340的移动，将两个抓手340之间的伸缩膜进行纵向拉伸张紧，此时横向滑轨350的滑动端带动纵向滑轨360的移动，纵向滑轨360的滑动端带动第三伸缩件370的移动，第三伸缩件370的输出端实施对吹风头380高度的调节，热风机390的输出端将热风输送到吹风头380的内部，吹风头380对伸缩膜进行吹热风，使得伸缩膜的收缩，根据检测的需要还收缩后可以利用第一夹持件260和第二夹持件270持续对伸缩膜进行横向拉伸，利用第二双向直线滑轨310带动升降滑轨320，升降滑轨320带动抓手340实施对伸缩膜的纵向拉绳，从而实施对收缩后的伸缩膜的裂缝检测。
根据本申请的一些实施例，如图6所示，第二双向直线滑轨310包括第三电机311、第二双向螺纹杆312和第二滑动块313，第三电机311与机架100固定连接，第二双向螺纹杆312与机架100转动连接，第二滑动块313与机架100滑动连接，第二滑动块313与第二双向螺纹杆312螺纹连接，升降滑轨320底部与第二滑动块313固定连接。
根据本申请的一些实施例，如图7所示，升降滑轨320包括第四电机321、立架322、第一螺纹杆323和升降块324，第四电机321与立架322上部固定连接，立架322底部与第二滑动块313上部固定连接，第一螺纹杆323与立架322转动连接，第四电机321输出端与第一螺纹杆323一端固定连接，第一螺纹杆323与升降块324螺纹连接，升降块324与立架322内部滑动连接，撑架330与升降块324一侧固定连接。
根据本申请的一些实施例，如图7所示，抓手340抓取端设置有抓板341，且抓板341对称设置。
根据本申请的一些实施例，如图6所示，横向滑轨350包括第五电机351、第二螺纹杆352和第三滑动块353，第三滑动块353与机架100上部滑动连接，第五电机351与机架100固定连接，第五电机351输出端与第二螺纹杆352一端固定连接，第二螺纹杆352与机架100转动连接，第二螺纹杆352与第三滑动块353螺纹连接，纵向滑轨360设置在第三滑动块353上部。
根据本申请的一些实施例，如图6所示，纵向滑轨360包括第六电机361、第三螺纹杆362、滑动套363和支撑杆364，支撑杆364与第三滑动块353上部固定连接，滑动套363与支撑杆364滑动连接，第六电机361与第三滑动块353上部固定连接，第六电机361输出端与第三螺纹杆362一端固定连接，第三螺纹杆362与滑动套363螺纹连接，第三伸缩件370端部与滑动套363底部固定连接。
在检测后，对于较为特殊的拉伸检测出现的现象，可以将拉伸检测后的伸缩膜进行裁切取样，很多时候采用的是人工手动进行切片，人工切片时，耽误时间，降低检测效率。
根据本申请的一些实施例，如图8-图9所示，还包括裁样组件400，裁样组件400包括第一伸缩杆410、旋转件420、第二伸缩杆430、输送辊轮440和转动切刀450，第一伸缩杆410一侧与纵向滑轨360滑动端一侧固定连接，旋转件420输出端与第一伸缩杆410另一侧固定连接，旋转件420一侧与第二伸缩杆430一侧固定连接，输送辊轮440和转动切刀450均设置于第二伸缩杆430另一侧，转动切刀450与输送辊轮440传动连接。
纵向滑轨360的滑动端带动第三伸缩件370进行移动的同时可以带动第一伸缩杆410的移动，第一伸缩杆410的伸缩功能可以实施对旋转件420和第二伸缩杆430的位置进行调节，第二伸缩杆430调节输送辊轮440和转动切刀450的高度，让伸缩膜经过两个输送辊轮440之间，转动切刀450实施对伸缩膜的切割，并且第一伸缩杆410、旋转件420、第二伸缩杆430、输送辊轮440和转动切刀450均对称设置，进而可以利用纵向滑轨360的滑动端带动第一伸缩杆410、第二伸缩杆430的移动，实施对拉伸区域的伸缩膜的两侧进行同步裁切，减少了人工裁切的时间投入，从而提升了裁切的效率，提升了裂缝检测的效率。
根据本申请的一些实施例，如图8所示，第一伸缩杆410和第二伸缩杆430均包括第四伸缩件411、第一杆体412和第二杆体413，第一杆体412一侧滑动连接在第二杆体413一侧内部，一个第二杆体413另一侧和一个第四伸缩件411端部均与纵向滑轨360滑动端固定连接，另一个第二杆体413另一侧和另一个第四伸缩件411端部均与旋转件420一侧固定连接，第四伸缩件411输出端与第一杆体412另一侧固定连接，输送辊轮440和转动切刀450均设置于一个第一杆体412一侧。
根据本申请的一些实施例，如图8所示，旋转件420包括伺服电机421和转动块422，伺服电机421与转动块422固定连接，伺服电机421输出端贯穿转动块422与一个第一杆体412一侧固定连接，一个第二杆体413一侧和一个第四伸缩件411端部均与转动块422一侧固定连接。
根据本申请的一些实施例，如图9所示，转动切刀450包括马达451和刀片452，刀片452与一个第一杆体412一侧转动连接，马达451与一个第一杆体412固定连接，马达451输出端与刀片452固定连接，刀片452与输送辊轮440传动连接。
根据本申请第二方面实施例的一种泥岩现场直剪试验方法与设备，包括根据本申请第一方面实施例的一种泥岩现场直剪试验设备，及以下步骤：
S1、将整卷的拉伸膜套在第一张紧轴230的外部，将第一张紧轴230插在第一双向直线滑轨210一侧的滑动端转动连接的连接头220内部；
S2、将收卷筒241套在第二张紧轴240的外部，再将第二张紧轴240插在第一双向直线滑轨210另一侧滑动端转动连接的连接头220内部；
S3、手动将第一张紧轴230外侧的整卷拉伸膜一侧通过胶带固定到收卷筒241的外部，第一电机250的输出端带动连接头220的转动，连接头220带动第二张紧轴240和收卷筒241的转动，让拉伸膜的一小部分收卷在收卷筒241的外部，第一夹持件260将靠近第一张紧轴230一侧的拉伸膜进行夹持，第二夹持件270将靠近第二张紧轴240一侧的拉伸膜进行夹持，第一双向直线滑轨210带动第一夹持件260和第二夹持件270相向移动，实施对第一夹持件260和第二夹持件270之间的拉伸膜进行拉伸，通过专业人员进行观察即可实施对拉伸膜在拉伸后的裂缝的检测。
需要说明的是，第一伸缩件262、第二伸缩件264、第三伸缩件370和第四伸缩件411均为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。
根据本申请实施例的一种用于拉伸膜裂缝检测装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，包括
机架(100)；
拉伸检测组件(200)，所述拉伸检测组件(200)包括第一双向直线滑轨(210)、连接头(220)、第一张紧轴(230)、第二张紧轴(240)、第一电机(250)、第一夹持件(260)和第二夹持件(270)，所述第二张紧轴(240)外部设置有收卷筒(241)，所述第一双向直线滑轨(210)对称设置，所述第一双向直线滑轨(210)设置在所述机架(100)上部，所述连接头(220)与所述第一双向直线滑轨(210)滑动端转动连接，所述连接头(220)与所述第一双向直线滑轨(210)滑动端对应设置，所述第一张紧轴(230)一端插在一个所述连接头(220)内部，所述第一张紧轴(230)另一端插在另一个所述连接头(220)内部，所述第二张紧轴(240)一端插在一个所述连接头(220)内部，所述第二张紧轴(240)另一端插在另一个所述连接头(220)内部，所述第一张紧轴(230)位于所述第一双向直线滑轨(210)一侧滑动端一侧，所述第二张紧轴(240)位于所述第一双向直线滑轨(210)另一侧滑动端一侧，所述第一电机(250)与所述第一双向直线滑轨(210)滑动端固定连接，所述第一电机(250)靠近所述第二张紧轴(240)，所述第一电机(250)输出端与一个所述连接头(220)传动连接，所述第一夹持件(260)位于所述第一张紧轴(230)一侧，所述第一夹持件(260)设置于所述第一双向直线滑轨(210)一侧滑动端，所述第二夹持件(270)位于所述第二张紧轴(240)一侧，所述第二夹持件(270)设置于所述第一双向直线滑轨(210)另一侧滑动端。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述第一双向直线滑轨(210)包括第二电机(211)、第一双向螺纹杆(212)和第一滑动块(213)，所述第二电机(211)与所述机架(100)固定连接，所述第一双向螺纹杆(212)与所述机架(100)转动连接，所述第二电机(211)输出端与所述第一双向螺纹杆(212)一端固定连接，所述第一滑动块(213)与所述机架(100)滑动连接，所述第一双向螺纹杆(212)与所述第一滑动块(213)螺纹连接，所述连接头(220)与所述第一滑动块(213)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述连接头(220)包括转动头(221)和限位套(222)，所述第一张紧轴(230)和所述第二张紧轴(240)均设置有插块(231)，所述转动头(221)和所述限位套(222)均开设有与所述插块(231)相匹配的插槽(223)，所述插块(231)插在所述插槽(223)内部，所述转动头(221)转动连接在所述第一滑动块(213)一侧，所述限位套(222)转动套在所述转动头(221)外部，所述限位套(222)套在所述插块(231)外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述第一张紧轴(230)和所述第二张紧轴(240)均设置有张紧条(232)，且所述张紧条(232)间隔设置有多个。
5.根据权利要求3所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述第一电机(250)输出端设置有齿轮组(251)，一个所述转动头(221)一侧设置有第二齿轮(224)，所述齿轮组(251)与所述第二齿轮(224)啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，位于所述第一张紧轴(230)一侧的一个所述转动头(221)设置有张紧弹簧(225)，所述张紧弹簧(225)一侧抵在所述第一滑动块(213)内部，所述张紧弹簧(225)另一侧抵在所述转动头(221)一侧。
7.根据权利要求2所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述第一夹持件(260)和所述第二夹持件(270)均包括支架(261)、第一伸缩件(262)、上夹持块(263)、第二伸缩件(264)和下夹持块(265)，所述支架(261)与所述第一滑动块(213)固定连接，所述第一伸缩件(262)一侧与所述支架(261)一侧固定连接，所述第一伸缩件(262)输出端与所述上夹持块(263)上部固定连接，所述上夹持块(263)与所述支架(261)滑动连接，所述第二伸缩件(264)一侧与所述支架(261)另一侧固定连接，所述第二伸缩件(264)输出端与所述下夹持块(265)底部固定连接，所述下夹持块(265)与所述支架(261)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述上夹持块(263)和所述下夹持块(265)均凹凸设置，所述上夹持块(263)和所述下夹持块(265)均设置有防滑垫(266)。
9.根据权利要求7所述的一种用于拉伸膜裂缝检测装置，其特征在于，所述上夹持块(263)和所述下夹持块(265)均设置有限位杆(267)，一个所述限位杆(267)与所述上夹持块(263)固定连接，另一个所述限位杆(267)与所述下夹持块(265)固定连接，所述限位杆(267)另一端滑动贯穿所述支架(261)。
10.一种拉伸膜裂缝检测工艺，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的一种拉伸膜裂缝检测装置，及以下步骤；
S1、将整卷的拉伸膜套在第一张紧轴(230)的外部，将第一张紧轴(230)插在第一双向直线滑轨(210)一侧的滑动端转动连接的连接头(220)内部；
S2、将收卷筒(241)套在第二张紧轴(240)的外部，再将第二张紧轴(240)插在第一双向直线滑轨(210)另一侧滑动端转动连接的连接头(220)内部；
S3、手动将第一张紧轴(230)外侧的整卷拉伸膜一侧通过胶带固定到收卷筒(241)的外部，第一电机(250)的输出端带动连接头(220)的转动，连接头(220)带动第二张紧轴(240)和收卷筒(241)的转动，让拉伸膜的一小部分收卷在收卷筒(241)的外部，第一夹持件(260)将靠近第一张紧轴(230)一侧的拉伸膜进行夹持，第二夹持件(270)将靠近第二张紧轴(240)一侧的拉伸膜进行夹持，第一双向直线滑轨(210)带动第一夹持件(260)和第二夹持件(270)相向移动，实施对第一夹持件(260)和第二夹持件(270)之间的拉伸膜进行拉伸，通过专业人员进行观察即可实施对拉伸膜在拉伸后的裂缝的检测。
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