CN113732380B - 一种铝合金门窗生产用连续折剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括加工平台，所述加工平台上开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有驱动盘，所述驱动盘的上侧壁固定连接有折剪平台，所述折剪平台上设有折剪装置，所述加工平台内还开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有齿环，所述环形槽内周向转动连接有多个螺纹筒。本发明的优点在于，通过驱动盘可以改变折剪装置的角度，因此需要将铝合金折剪不同的角度时，不用更换折剪平台，仅需要启动驱动盘转动折剪装置即可，整个装置操作简单，便于铝合金的折剪使用，同时，通过螺纹筒和螺纹杆等装置可以对驱动盘进行固定，避免角度调整完毕后驱动盘发生转动，保证铝合金的折剪效果。

Description

一种铝合金门窗生产用连续折剪设备

技术领域

本发明涉及折剪设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用连续折剪设备。

背景技术

现有技术中折剪设备的刀片往往都是固定设置的，因此一个刀片只能对铝合金进行一种角度的折剪，而铝合金门窗加工时需要将铝合金折剪不同的角度，因此对铝合金折剪时需要不断更换不同角度的折剪平台，整个操作过程十分麻烦；现有技术中在对铝合金折剪时需要对铝合金进行夹持固定，二现有技术中在对铝合金夹持时需要单独设置驱动夹持装置，导致整个折剪设备的生产成本较高；同时，现有技术中在对铝合金裁剪完成后需要人工将裁剪完的铝合金取下，从而需要投入额外的劳动力，且工人如果不及时将铝合金取下的话会对铝合金的折剪有影响，因此人工取料的容错率低，不便于铝合金的加工。

为此，我们提出一种铝合金门窗生产用连续折剪设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中折剪装置不便于对不同角度的铝合金进行折剪等问题，而提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括加工平台，所述加工平台上开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有驱动盘，所述驱动盘的上侧壁固定连接有折剪平台，所述折剪平台上设有折剪装置，所述加工平台内还开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有齿环，所述环形槽内周向转动连接有多个螺纹筒，每个所述螺纹筒靠近齿环的部分固定连接有与齿环啮合的齿轮一，多个所述螺纹筒贯穿环形槽伸入圆形槽，所述螺纹筒内通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有压板，多个所述压板远离螺纹杆的一端与驱动盘相抵，所述加工平台的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出头伸入环形槽内并且与一个螺纹筒固定连接；

所述加工平台上还对称开设有两个条形槽，每个所述条形槽的内侧壁对称转动连接有两个丝杠，每个所述丝杠上套设有丝套，每个所述丝杠上固定连接有第一锥齿轮，所述条型槽内还转动连接有第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆伸入环形槽并且固定连接有与齿环啮合的齿轮二，每个所述丝套上固定连接有支板，每个所述支板远离丝套的一端通过多个压力弹簧卡接连接有夹持框，多个所述夹持框与多个支板之间通过伸缩杆固定连接。

优选的，每个所述夹持框内设有传送装置，每个所述传送装置的辊轴贯穿夹持框的上侧壁并且固定连接有飞轮，每个所述飞轮的外侧壁固定连接有齿轮三，所述支板的上侧壁固定连接有多个与齿轮三啮合的齿条。

优选的，所述折剪装置包括对称设置的两个支杆，两个所述支杆远离折剪平台的一端固定连接有横梁，所述横梁靠近折剪平台的侧壁通过动液压杆固定连接有切刀一，所述折剪平台上固定连接有与切刀一匹配的切刀二。

优选的，所述折剪平台的平面低于加工平台的平面，所述切刀二的刀刃处与加工平台的平面相平。

优选的，所述夹持框靠近多个齿轮三的部分固定连接有防护盒，多个所述齿条贯穿防护盒且与防护盒滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动盘可以改变折剪装置的角度，因此需要将铝合金折剪不同的角度时，不用更换折剪平台，仅需要启动驱动盘转动折剪装置即可，整个装置操作简单，便于铝合金的折剪使用，同时，通过螺纹筒和螺纹杆等装置可以对驱动盘进行固定，避免角度调整完毕后驱动盘发生转动，保证铝合金的折剪效果；

2、在通过齿环控制螺纹筒转动的同时，还可以利用齿轮二等结构带动多个丝杠转动，从而使夹持框移动对铝合金进行夹持，保证铝合金在折剪时的稳定性，且不需要额外的驱动装置和驱动力来驱动夹持框移动，同时整个装置结构简单，成本低廉，节省能源，降低铝合金折剪的经济成本；

3、在铝合金折剪完毕后需要松开压板调整折剪装置的角度，此时利用齿条和齿轮三等结构可以驱动传送装置转动，从而将折剪完成后的铝合金传送出去，因此整个装置自动化程度更高，不需要人工下料，降低工作人员的劳动力，提高铝合金的加工效率，同时整个装置的容错率更高，便于铝合金的加工使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备中螺纹筒和螺纹杆等结构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备中夹持框和丝杠等结构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备中飞轮和齿轮三等结构的结构示意图。

图中：1加工平台、2圆形槽、3驱动盘、4折剪平台、5齿环、6螺纹筒、7齿轮一、8螺纹杆、9压板、10电机、11条形槽、12丝杠、13丝套、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转杆、17齿轮二、18支板、19压力弹簧、20夹持框、21伸缩杆、22传送装置、23飞轮、24齿轮三、25齿条、26支杆、27横梁、28液压杆、29切刀一、30切刀二、31防护盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括加工平台1，加工平台1上开设有圆形槽2，圆形槽2内转动连接有驱动盘3，驱动盘3的上侧壁固定连接有折剪平台4，折剪平台4上设有折剪装置，加工平台1内还开设有环形槽，环形槽内转动连接有齿环5，环形槽内周向转动连接有多个螺纹筒6，每个螺纹筒6靠近齿环5的部分固定连接有与齿环5啮合的齿轮一7，多个螺纹筒6贯穿环形槽伸入圆形槽2，螺纹筒6内通过螺纹转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离螺纹筒6的一端固定连接有压板9，多个压板9远离螺纹杆8的一端与驱动盘3相抵，加工平台1的侧壁固定连接有电机10，电机10的输出头伸入环形槽内并且与一个螺纹筒6固定连接；

通过驱动盘3可以改变折剪装置的角度，因此需要将铝合金折剪不同的角度时，不用更换折剪平台4，仅需要启动驱动盘3转动折剪装置即可，整个装置操作简单，便于铝合金的折剪使用，同时，通过螺纹筒6和螺纹杆8等装置可以对驱动盘3进行固定，避免角度调整完毕后驱动盘3发生转动，保证铝合金的折剪效果；

加工平台1上还对称开设有两个条形槽11，每个条形槽11的内侧壁对称转动连接有两个丝杠12，每个丝杠12上套设有丝套13，每个丝杠12上固定连接有第一锥齿轮14，条型槽11内还转动连接有第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，每个第二锥齿轮15远离第一锥齿轮的一端固定连接有转杆16，转杆16伸入环形槽并且固定连接有与齿环5啮合的齿轮二17，每个丝套13上固定连接有支板18，每个支板18远离丝套13的一端通过多个压力弹簧19卡接连接有夹持框20，多个夹持框20与多个支板18之间通过伸缩杆21固定连接；

在通过齿环5控制螺纹筒6转动的同时，还可以利用齿轮二17等结构带动多个丝杠12转动，从而使夹持框20移动对铝合金进行夹持，保证铝合金在折剪时的稳定性，且不需要额外的驱动装置和驱动力来驱动夹持框20移动，同时整个装置结构简单，成本低廉，节省能源，降低铝合金折剪的经济成本；

每个夹持框20内设有传送装置22，每个传送装置22的辊轴贯穿夹持框20的上侧壁并且固定连接有飞轮23，飞轮23为已经成熟的现有技术，常见于自行车的后轮，每个飞轮23的外侧壁固定连接有齿轮三24，支板18的上侧壁固定连接有多个与齿轮三24啮合的齿条25；当齿条25向内收缩时，齿条25可以带动齿轮三24转动，但是齿轮三24只能带动飞轮23的外侧壁转动，因此飞轮23不会带动传送装置22的辊轴转动，传送装置22不会对铝合金进行传送，同样，当齿条25向外移动时，齿轮三24可以通过飞轮23带动转辊转动，以此驱动传送带对铝合金进行传送，在铝合金折剪完毕后需要松开压板9调整折剪装置的角度，此时利用齿条25和齿轮三24等结构可以驱动传送装置22转动，从而将折剪完成后的铝合金传送出去，因此整个装置自动化程度更高，不需要人工下料，降低工作人员的劳动力，提高铝合金的加工效率，同时整个装置的容错率更高，便于铝合金的加工使用；

折剪装置包括对称设置的两个支杆26，两个支杆26远离折剪平台4的一端固定连接有横梁27，横梁27靠近折剪平台4的侧壁通过动液压杆28固定连接有切刀一29，折剪平台4上固定连接有与切刀一29匹配的切刀二30，折剪平台4的平面低于加工平台1的平面，切刀二30的刀刃处与加工平台1的平面相平，这样可以保证铝合金能够平稳的放置在加工平台1上，便于铝合金的折剪，夹持框20靠近多个齿轮三24的部分固定连接有防护盒31，多个齿条25贯穿防护盒31且与防护盒31滑动连接，防护盒31可以对齿条25和齿轮三24等结构进行很好的防护，避免结构受到外界影响。

本发明在对铝合金进行折剪时，将待折剪的铝合金放置在加工平台1上，启动驱动盘3，调整好折剪装置的角度，调整完毕后，启动电机10，电机10的输出轴带动一个螺纹筒6转动，螺纹筒6通过齿轮一7带动齿环5转动，以此通过齿环5带动和多个齿轮一7带动多个螺纹筒6转动，由于螺纹杆8被压板9限制不会发生转动，因此螺纹筒6转动的同时会使螺纹杆8移动从而使螺纹杆8带动压板9挤压驱动盘3，从而将驱动盘3固定住，以便折剪装置对铝合金进行折剪；

在齿环5带动齿轮一7转动的同时还会带动齿轮二17转动，齿轮二17通过转杆16带动多个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过多个第一锥齿轮带动多个丝杠12转动，丝杠12带动丝套13移动，从而使丝套13通过支杆26带动夹持框20移动，控制多个丝杠12的螺纹，使同一条形槽11内的多个夹持框20可以同时向内收缩，而支板18与夹持框20通过压力弹簧19和伸缩杆21连接，因此夹持框20在接触铝合金时压力弹簧19和伸缩杆21会收缩可以时夹持框20继续向内夹持，以此夹紧铝合金，保证铝合金的稳定性，提高铝合金的折弯效果，因此固定铝合金的过程不需要提供额外的驱动装置，从而节约资源，降低经济成本；

当折剪装置将铝合金折剪完成后驱动电机10使压板9脱离驱动盘3，此时夹持框20会向外扩张，但是由于压力弹簧19处于压缩状态，夹持框20对铝合金依旧有夹持作用，二此时由于齿条25向外移动，会通过齿轮三24和飞轮23等结构带动传送带传送，以此可以将折剪后的铝合金传送出去，从而不需要人工将折剪完的铝合金拿出，整个装置自动化程度高，减少工作人员的工作量，提高铝合金折剪的工作效率，便于铝合金折剪。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）上开设有圆形槽（2），所述圆形槽（2）内转动连接有驱动盘（3），所述驱动盘（3）的上侧壁固定连接有折剪平台（4），所述折剪平台（4）上设有折剪装置，所述加工平台（1）内还开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有齿环（5），所述环形槽内周向转动连接有多个螺纹筒（6），每个所述螺纹筒（6）靠近齿环（5）的部分固定连接有与齿环（5）啮合的齿轮一（7），多个所述螺纹筒（6）贯穿环形槽伸入圆形槽（2），所述螺纹筒（6）内通过螺纹转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）远离螺纹筒（6）的一端固定连接有压板（9），多个所述压板（9）远离螺纹杆（8）的一端与驱动盘（3）相抵，所述加工平台（1）的侧壁固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出头伸入环形槽内并且与一个螺纹筒（6）固定连接；

所述加工平台（1）上还对称开设有两个条形槽（11），每个所述条形槽（11）的内侧壁对称转动连接有两个丝杠（12），每个所述丝杠（12）上套设有丝套（13），每个所述丝杠（12）上固定连接有第一锥齿轮（14），所述条形槽（11）内还转动连接有与第一锥齿轮（14）啮合的第二锥齿轮（15），每个所述第二锥齿轮（15）远离第一锥齿轮（14）的一端固定连接有转杆（16），所述转杆（16）伸入环形槽并且固定连接有与齿环（5）啮合的齿轮二（17），每个所述丝套（13）上固定连接有支板（18），每个所述支板（18）远离丝套（13）的一端通过多个压力弹簧（19）卡接连接有夹持框（20），多个所述夹持框（20）与多个支板（18）之间通过伸缩杆（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，每个所述夹持框（20）内设有传送装置（22），每个所述传送装置（22）的辊轴贯穿夹持框（20）的上侧壁并且固定连接有飞轮（23），每个所述飞轮（23）的外侧壁固定连接有齿轮三（24），所述支板（18）的上侧壁固定连接有多个与齿轮三（24）啮合的齿条（25）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述折剪装置包括对称设置的两个支杆（26），两个所述支杆（26）远离折剪平台（4）的一端固定连接有横梁（27），所述横梁（27）靠近折剪平台（4）的侧壁通过动液压杆（28）固定连接有切刀一（29），所述折剪平台（4）上固定连接有与切刀一（29）匹配的切刀二（30）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述折剪平台（4）的平面低于加工平台（1）的平面，所述切刀二（30）的刀刃处与加工平台（1）的平面相平。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用连续折剪设备，其特征在于，所述夹持框（20）靠近多个齿轮三（24）的部分固定连接有防护盒（31），多个所述齿条（25）贯穿防护盒（31）且与防护盒（31）滑动连接。

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