CN117308536B - 一种钙基膨润土钠化干燥回转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，包括底板和密封机构；底板上表面分别设有支架，支架的上端之间转动连接有回转炉体，回转炉体的内弧面设有内衬板，底板的上表面左端设有炉头，炉头的内弧面与回转炉体的外弧面转动连接，炉头下端的出料口处设有出料管，炉头的上端设有燃烧器，底板的上表面右端设有炉尾，炉尾的内弧面与回转炉体的外弧面转动连接，炉尾右侧面的出风孔处设有出风管。该钙基膨润土钠化干燥回转炉，通过回转炉进料口中部挡板和上端挡板的开和闭，避免回转炉的进料口在上料过程中长时间敞开，减少膨润土钠化干燥过程中的热气从回转炉的进料口泄露，减少热量的流失，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及膨润土钠化技术领域，具体为一种钙基膨润土钠化干燥回转炉。
背景技术
我国具有丰富的膨润土矿产资源，多为膨润土，为了提升其吸咐等物理化学性能和生产工艺性能，需对膨润土进行纳化改性，在钠化改性方法分为湿法、干法、半干法三种，湿法和半干法中需要加水搅拌，因此在纳化反应过程中需使用回转炉对膨润土进行干燥，减少膨润土内的水分。
现有技术中，在使用回转炉对膨润土干燥时，需要膨润土在具有一定倾斜角度的圆筒炉体内随着炉体进行转动，使膨润土由高出逐渐移向低处，在此过程中，通过燃料燃烧产生的热气与膨润土接触，对其进行干燥。但由于回转炉可以持续上料，为了避免回转炉内部热量从上料口出泄露，常常需要在回转炉的进料口处设有密封盖，虽然可以对阻挡热量的泄露，但在上料过程中仍需要将密封盖取下，导致回转炉内的热量在上料过程中泄露较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，通过回转炉进料口中部挡板和上端挡板的一开一闭，避免回转炉的进料口在上料过程中长时间敞开，减少膨润土钠化干燥过程中的热气从回转炉的进料口泄露，减少热量的流失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，包括底板和密封机构；
底板上表面分别设有支架，支架的上端之间转动连接有回转炉体，回转炉体的内弧面设有内衬板，底板的上表面左端设有炉头，炉头的内弧面与回转炉体的外弧面转动连接，炉头下端的出料口处设有出料管，炉头的上端设有燃烧器，底板的上表面右端设有炉尾，炉尾的内弧面与回转炉体的外弧面转动连接，炉尾右侧面的出风孔处设有出风管，炉尾右侧面的出风孔内部设有过滤网，底板的前端设有控制单元，控制单元的输入端电连接于外部电源，燃烧器的输入端电连接于控制单元的输出端；
密封机构设置于炉尾的上端，使膨润土扬起后下落的位置更加靠近回转炉的上端，增加膨润土的下落时间，对回转炉体上端的废气进行有效利用，提高膨润土的钠化干燥效率，通过回转炉进料口中部挡板和上端挡板的一开一闭，避免回转炉的进料口在上料过程中长时间敞开，减少膨润土钠化干燥过程中的热气从回转炉的进料口泄露，减少热量的流失，节约能源。
进一步的，所述内衬板包括耐热板，所述耐热板设置于回转炉体的内弧面，降低高温对回转炉体的影响。
进一步的，所述内衬板还包括拨板和斜板，所述拨板分别设置于耐热板的内弧面，拨板的端头均设有斜板，带动膨润土不断扬起。
进一步的，所述密封机构包括框板、转板一和转柱一，所述框板设置于炉尾的内弧面，转柱一转动连接于炉尾的前后内壁右端之间，转柱一的外弧面设有转板一，转板一位于框板的下侧并与框板配合安装，对炉尾的中部进行密封。
进一步的，所述密封机构还包括扭簧和防护壳，所述扭簧分别活动套设于转柱一的外弧面前后两端，扭簧均位于炉尾的外侧，扭簧靠近炉尾的一端均与转柱一的外弧面固定连接，防护壳分别设置于炉尾的前后侧面，扭簧的另一端分别与相邻的防护壳固定连接，为转板一的复位提供动力。
进一步的，所述密封机构还包括转板二、传动部件和转柱二，所述转柱二转动连接于炉尾上表面右端的支板内，转柱二的外弧面设有转板二，转柱二与转柱一之间分别设有传动部件，对炉尾的上端进行密封。
进一步的，所述传动部件包括齿轮一、齿条板一、齿条板二和齿轮二，所述齿轮一分别设置于转柱一的外弧面前后两端，齿轮二分别设置于转柱二的外弧面前后两端，齿条板一分别滑动连接于防护壳的内部，齿条板一与相邻的齿轮一啮合连接，齿条板一的上端均设有齿条板二，齿条板二分别与相邻的齿轮二啮合连接，使转板一和转板二同步转动。
进一步的，还包括电机，所述电机分别设置于支架的前端，电机的输出轴末端均设有齿轮，回转炉体的外弧面分别设有外齿环，外齿环分别与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接于控制单元的输出端，为回转炉体的转动提供动力。
进一步的，所述支架上端的弧面均设有转槽，转槽的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有滚柱，滚柱的外弧面均与回转炉体的外弧面贴合，降低回转炉体与支架之间的摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在膨润土钠化的过程中，膨润土通过炉尾进入回转炉体内部，通过控制单元启动电机，带动回转炉体进行转动，同时启动燃烧器，燃烧器燃烧排出的废气内部的热量对膨润土进行干燥，在回转炉体转动过程中，通过拨板带动膨润土向上移动，因为斜板与拨板之间存在一定的角度，在斜板转动至水平状态前，利用斜板阻挡膨润土的下落，使膨润土开始掉落位置更加靠近回转炉体的上端，因为回转炉体倾斜一定的角度，回转炉体右高左低，所以随着回转炉体转动，干燥完成后的膨润土将向左移动并进入炉头内，最后从出料管排出，使膨润土扬起后下落的位置更加靠近回转炉的上端，增加膨润土的下落时间，对回转炉体上端的废气进行有效利用，提高膨润土的钠化干燥效率。
2、在上料时，膨润土掉落至转板一的表面，当转板一表面膨润土的重量达到一定数值时，在膨润土重力的作用下，使转板一克服扭簧的扭力进行逆时针转动，膨润土沿转板一表面下落，同时通过传动部件的传动，使转板二转动，对炉尾上端的开口进行封闭，避免热量流失，上料完成后，在扭簧的扭力作用下，使转板一和转板二自动复位，通过转板一与框板的配合，对炉尾的中部进行封闭，炉尾的上端敞开，方便下一次上料，通过回转炉进料口中部挡板和上端挡板的一开一闭，避免回转炉的进料口在上料过程中长时间敞开，减少膨润土钠化干燥过程中的热气从回转炉的进料口泄露，减少热量的流失，节约能源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明整体装置正视剖面的结构示意图；
图3为图2中标号A处的放大结构示意图；
图4为本发明传动部件的结构示意图；
图5为本发明整体装置剖面的结构示意图。
图中：1底板、2支架、3回转炉体、4炉头、5出料管、6炉尾、7出风管、8内衬板、81耐热板、82拨板、83斜板、9密封机构、91框板、92转板一、93转柱一、94扭簧、95防护壳、96转板二、97传动部件、971齿轮一、972齿条板一、973齿条板二、974齿轮二、98转柱二、10 控制单元、11燃烧器、12过滤网、13外齿环、14电机、15齿轮、16转槽、17滚柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，包括底板1和密封机构9。
底板1上表面分别设有支架2，为整体装置提供支撑，支架2的上端之间转动连接有回转炉体3，为膨润土的钠化干燥提供空间，回转炉体3的内弧面设有内衬板8，底板1的上表面左端设有炉头4，炉头4的内弧面与回转炉体3的外弧面转动连接，炉头4下端的出料口处设有出料管5，干燥完成后的膨润土将向左移动并进入炉头4内，最后从出料管5排出，炉头4的上端设有燃烧器11，为膨润土地钠化干燥提供热量，底板1的上表面右端设有炉尾6，炉尾6的内弧面与回转炉体3的外弧面转动连接，炉尾6的上端为开口结构，方便膨润土进入回转炉体3内部，炉尾6右侧面的出风孔处设有出风管7，炉尾6右侧面的出风孔内部设有过滤网12，出风管7与外部风机连接，使回转炉体3内部的废气从出风管7排出，底板1的前端设有控制单元10，控制单元10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，燃烧器11的输入端电连接于控制单元10的输出端，内衬板8包括耐热板81，耐热板81设置于回转炉体3的内弧面，耐热板81为铸钢耐热板，降低高温对回转炉体3造成的影响，内衬板8还包括拨板82和斜板83，拨板82分别设置于耐热板81的内弧面，在回转炉体3转动过程中，通过拨板82带动膨润土向上移动，拨板82的端头均设有斜板83，斜板83与拨板82呈135度夹角，当拨板82转动至与地面呈135度位置时，斜板83处于水平状态，此时随着斜板83的继续转动，膨润土将从膨润土下落，使膨润土的下落位置更加靠近回转炉体3的上端，提高膨润土的下落时间，对回转炉体3上端的废气进行有效利用，还包括电机14，电机14分别设置于支架2的前端，电机14的输出轴末端均设有齿轮15，回转炉体3的外弧面分别设有外齿环13，外齿环13分别与齿轮15啮合连接，电机14的输入端电连接于控制单元10的输出端，为回转炉体3的转动提供动力，支架2上端的弧面均设有转槽16，转槽16的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有滚柱17，滚柱17的外弧面均与回转炉体3的外弧面贴合，通过滚柱17与回转炉体3的相对转动，降低回转炉体3与支架2之间的摩擦力。
密封机构9设置于炉尾6的上端，密封机构9包括框板91、转板一92和转柱一93，框板91设置于炉尾6的内弧面，转柱一93转动连接于炉尾6的前后内壁右端之间，转柱一93的外弧面设有转板一92，转板一92位于框板91的下侧并与框板91配合安装，密封机构9还包括扭簧94和防护壳95，扭簧94分别活动套设于转柱一93的外弧面前后两端，扭簧94均位于炉尾6的外侧，扭簧94靠近炉尾6的一端均与转柱一93的外弧面固定连接，防护壳95分别设置于炉尾6的前后侧面，扭簧94的另一端分别与相邻的防护壳95固定连接，密封机构9还包括转板二96、传动部件97和转柱二98，转柱二98转动连接于炉尾6上表面右端的支板内，转柱二98的外弧面设有转板二96，转柱二98与转柱一93之间分别设有传动部件97，传动部件97包括齿轮一971、齿条板一972、齿条板二973和齿轮二974，齿轮一971分别设置于转柱一93的外弧面前后两端，齿轮二974分别设置于转柱二98的外弧面前后两端，齿条板一972分别滑动连接于防护壳95的内部，齿条板一972与相邻的齿轮一971啮合连接，齿条板一972的上端均设有齿条板二973，齿条板二973分别与相邻的齿轮二974啮合连接，膨润土在进入炉尾6后掉落至转板一92的表面，当转板一92表面膨润土的重量达到一定数值时，在膨润土重力的作用下，使转板一92带动齿轮一971克服扭簧94的扭力进行逆时针转动，膨润土沿转板一92表面下落，在炉尾6下端斜面的引导下进入回转炉体3内部，同时通过齿轮一971和齿条板一972的啮合连接，使齿条板一972带动齿条板二973向上移动，通过齿条板二973与齿轮二974的啮合连接，使齿轮二974带动转柱二98和转板二96进行转动，通过转板二96对炉尾6上端的开口进行封闭，避免热量流失。
本实施例提供的一种钙基膨润土钠化干燥回转炉的工作原理如下：
在膨润土钠化干燥的过程中，将膨润土通过炉尾6上端的开口倒入炉尾6内部，膨润土掉落至转板一92的表面，当转板一92表面膨润土的重量达到一定数值时，在膨润土重力的作用下，使转板一92带动齿轮一971克服扭簧94的扭力进行逆时针转动，膨润土沿转板一92表面下落，在炉尾6下端斜面的引导下进入回转炉体3内部，同时通过齿轮一971和齿条板一972的啮合连接，使齿条板一972带动齿条板二973向上移动，通过齿条板二973与齿轮二974的啮合连接，使齿轮二974带动转柱二98和转板二96进行转动，通过转板二96对炉尾6上端的开口进行封闭，避免热量流失，上料完成后，在扭簧94的扭力作用下，使转板一92和转板二96自动复位，通过转板一92与框板91的配合，对炉尾6的中部进行封闭，炉尾6的上端敞开，方便下一次上料，然后通过控制单元10启动电机14，电机14的输出轴带动齿轮15转动，通过齿轮15与外齿环13的啮合连接，带动回转炉体3进行转动，同时启动燃烧器11，燃烧器燃烧排出的废气将在回转炉体3内流动，通过废气与膨润土的接触，实现对膨润土钠化过程的干燥，在回转炉体3转动过程中，通过拨板82带动膨润土向上移动，在斜板83转动至水平状态前，斜板83始终可以阻挡膨润土离开拨板82表面，当斜板83转动至水平状态后，随着斜板83的继续转动，使膨润土从回转炉体3的上端位置开始向下掉落，提高膨润土的干燥效率，对回转炉体3上端的废气进行有效利用，因为回转炉体3倾斜一定的角度，回转炉体3右高左低，所以随着回转炉体3转动，干燥完成后的膨润土将向左移动并进入炉头4内，最后从出料管5排出。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，其特征在于：包括底板（1）和密封机构（9）；
底板（1）上表面分别设有支架（2），支架（2）的上端之间转动连接有回转炉体（3），回转炉体（3）的内弧面设有内衬板（8），底板（1）的上表面左端设有炉头（4），炉头（4）的内弧面与回转炉体（3）的外弧面转动连接，炉头（4）下端的出料口处设有出料管（5），炉头（4）的上端设有燃烧器（11），底板（1）的上表面右端设有炉尾（6），炉尾（6）的内弧面与回转炉体（3）的外弧面转动连接，炉尾（6）右侧面的出风孔处设有出风管（7），炉尾（6）右侧面的出风孔内部设有过滤网（12），底板（1）的前端设有控制单元（10），控制单元（10）的输入端电连接于外部电源，燃烧器（11）的输入端电连接于控制单元（10）的输出端；
密封机构（9）设置于炉尾（6）的上端；所述密封机构（9）包括框板（91）、转板一（92）和转柱一（93），所述框板（91）设置于炉尾（6）的内弧面，转柱一（93）转动连接于炉尾（6）的前后内壁右端之间，转柱一（93）的外弧面设有转板一（92），转板一（92）位于框板（91）的下侧并与框板（91）配合安装；所述密封机构（9）还包括扭簧（94）和防护壳（95），所述扭簧（94）分别活动套设于转柱一（93）的外弧面前后两端，扭簧（94）均位于炉尾（6）的外侧，扭簧（94）靠近炉尾（6）的一端均与转柱一（93）的外弧面固定连接，防护壳（95）分别设置于炉尾（6）的前后侧面，扭簧（94）的另一端分别与相邻的防护壳（95）固定连接；所述密封机构（9）还包括转板二（96）、传动部件（97）和转柱二（98），所述转柱二（98）转动连接于炉尾（6）上表面右端的支板内，转柱二（98）的外弧面设有转板二（96），转柱二（98）与转柱一（93）之间分别设有传动部件（97）；所述传动部件（97）包括齿轮一（971）、齿条板一（972）、齿条板二（973）和齿轮二（974），所述齿轮一（971）分别设置于转柱一（93）的外弧面前后两端，齿轮二（974）分别设置于转柱二（98）的外弧面前后两端，齿条板一（972）分别滑动连接于防护壳（95）的内部，齿条板一（972）与相邻的齿轮一（971）啮合连接，齿条板一（972）的上端均设有齿条板二（973），齿条板二（973）分别与相邻的齿轮二（974）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的钙基膨润土钠化干燥回转炉，其特征在于：所述内衬板（8）包括耐热板（81），所述耐热板（81）设置于回转炉体（3）的内弧面。
3.根据权利要求2所述的钙基膨润土钠化干燥回转炉，其特征在于：所述内衬板（8）还包括拨板（82）和斜板（83），所述拨板（82）分别设置于耐热板（81）的内弧面，拨板（82）的端头均设有斜板（83）。
4.根据权利要求1所述的钙基膨润土钠化干燥回转炉，其特征在于：还包括电机（14），所述电机（14）分别设置于支架（2）的前端，电机（14）的输出轴末端均设有齿轮（15），回转炉体（3）的外弧面分别设有外齿环（13），外齿环（13）分别与齿轮（15）啮合连接，电机（14）的输入端电连接于控制单元（10）的输出端。
5.根据权利要求1所述的钙基膨润土钠化干燥回转炉，其特征在于：所述支架（2）上端的弧面均设有转槽（16），转槽（16）的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有滚柱（17），滚柱（17）的外弧面均与回转炉体（3）的外弧面贴合。
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