CN115216621A - 一种红土镍矿自动焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镍矿焙烧技术领域，特别涉及一种红土镍矿自动焙烧设备，包括回转炉、加料单元和焙烧单元，现有的焙烧设备存在以下问题：该设备只能通过回转窑的窑筒加入物料，无法使物料定量添加，因此在添加物料时容易出现配比不当等现象；该设备将物料放在窑筒内焙烧无法对物料进行搅拌混合，从而无法确保配料和镍矿在焙烧过程中充分反应；本发明通过控制连通孔的开口大小便于调整不同的原料经过料斗时的流量，进而可以实现原料按一定的配比倒入回转炉内；本发明对原料高温焙烧的同时通过联动杆和梳理板对锥形筒上端的原料进行周向搅拌处理，以确保多种原料混合均匀。

Description

一种红土镍矿自动焙烧设备

技术领域

本发明涉及镍矿焙烧技术领域，特别涉及一种红土镍矿自动焙烧设备。

背景技术

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化、淋滤以及沉积形成的地表风化壳性矿床，红土镍矿的处理工艺可分为湿法和火法两种，红土镍矿适用于火法处理工艺，即在红土镍矿内按配比加入一定量的石灰石和煤粉，然后采用窑炉对红土镍矿和配料进行高温焙烧，以便于红土镍矿后续的加工。

公开号为CN206052106U的中国实用新型专利也提供了关于镍矿焙烧的技术方案，其公开了一种镍矿焙烧设备，该设备使得物料在窑体内煅烧并向前推进，部分前进缓慢的物料在与推料铲板碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，通过在回转窑的出料端设置进风口能够促进窑内燃烧充分，提高回转窑内的温度，从而提高焙烧的热效率。

但是上述专利还存在以下问题：1.由于镍矿在焙烧时需要按配比加入石灰石、煤粉等多种不同的配料，而上述的焙烧设备只能通过回转窑的窑筒加入物料，无法使物料定量添加，因此在添加物料时容易出现配比不当等现象。

2.上述的焙烧设备将物料放在窑筒内焙烧无法对物料进行搅拌混合，从而无法确保配料和镍矿在焙烧过程中充分反应，此外，该设备无法将镍矿在焙烧时散发的烟气进行过滤，从而烟气散发至空气中容易影响空气质量，进而对环境造成污染。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种红土镍矿自动焙烧设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种红土镍矿自动焙烧设备，包括回转炉、加料单元和焙烧单元，所述回转炉上端设置有加料单元，回转炉内部安装有焙烧单元。

所述加料单元包括多个开设在回转炉上端的进料口，多个进料口沿回转炉的轴线周向均匀开设，进料口上侧设置有料斗，回转炉上端中部安装有定位块，定位块上端开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机，双向电机上端输出轴套装有与料斗滑动连接的圆形挡板，圆形挡板上开设有多个与料斗位置相对应的连通孔，圆形挡板的下端与定位块上侧壁转动抵接，圆形挡板上设置有物料控制组件。

所述焙烧单元包括滑动安装在回转炉内壁的锥形筒，锥形筒的直径从上到下逐渐减小，锥形筒的外侧壁周向均匀设置有多个加热垫，且锥形筒的中部贯穿开设有落料口，回转炉内底壁转动设置有旋转座，回转炉的底部通过电机罩设置有定位电机，定位电机的输出轴与旋转座相连接，旋转座的上端固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有与落料口相配合的执行块，执行块上端周向均匀安装有多个搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料控制组件包括开设在连通孔内壁圆周面的让位槽，让位槽内部转动设置有两个扇形板，两个扇形板远离圆形挡板轴线的一侧通过第一扭簧相铰接，同一个让位槽内的两个扇形板相对侧且远离第一扭簧的一端均安装有L形架，L形架远离扇形板的一侧向远离让位槽轴线的一侧倾斜，圆形挡板内部开设有与让位槽相连通的滑动槽，滑动槽内滑动设置有位移板，位移板靠近让位槽的一侧通过连杆安装有与L形架滑动配合的三角块，位移板与滑动槽远离让位槽的一侧之间共同设置有复位弹簧，滑动槽与圆形挡板的上端面之间共同开设有连接孔，圆形挡板上端周向均匀设置有多个与连接孔位置相对应的定位板组，定位板组中部转动设置有转动辊，转动辊外壁固定卷绕有牵引绳，牵引绳远离转动辊的一端穿过连接孔后与位移板远离让位槽的一侧相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回转炉的内壁安装有倾斜设置的承接板，承接板上端与锥形筒下侧壁之间设有多个沿锥形筒周向均匀排布的执行杆，承接板的中心处安装有环形缓冲垫，环形缓冲垫套设在伸缩气缸的固定端外壁，回转炉外壁且位于承接板最高处的一侧通过电机架设置有振动电机，振动电机的输出端穿过回转炉后与承接板相连接，回转炉外壁与振动电机相对的一侧开设有出料口，出料口的下侧壁与承接板的最低处相平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回转炉的圆周面周向均匀开设有多个出气口，出气口远离回转炉轴线的一侧安装有定位筒，定位筒远离回转炉的一侧卡接有过滤罩，过滤罩由环形卡套、滤垫和吸尘海绵组成，其中：所述定位筒远离回转炉的一侧通过可拆卸的方式套设有环形卡套，环形卡套内侧壁的圆周面通过可拆卸的方式设置有滤垫，滤垫靠近回转炉的一侧安装有吸尘海绵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括联动杆、限位块和梳理板，其中：所述执行块的上端通过第二扭簧周向均匀铰接设有多个联动杆，执行块的外壁周向均匀设置有多个与联动杆位置相对应的限位块，联动杆面对锥形筒内侧壁的一侧安装有梳理板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梳理板上沿联动杆的长度方向等间距开设有多个通槽，梳理板沿联动杆宽度方向排布的两侧壁均设置有多个与通槽交错排布的刮料板，刮料板远离梳理板的一端向远离锥形筒轴线的方向倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向电机的下端的输出轴穿过回转炉后套装有圆形板，圆形板上周向均匀开设有多个与进料口位置相对应的过料孔，且圆形板上端周向均匀开设有多个与过料孔交错排布的容纳槽，容纳槽内滑动设置有顶触块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶触块的上侧壁为弧形凸面，且顶触块的直径大于进料口的直径，顶触块下端与容纳槽下侧内壁之间周向均匀安装有多个支撑弹簧。

三、有益效果：1.本发明提供的加料单元将多种原料倒入回转炉之后，通过转动圆形挡板使得连通孔从料斗内移出，从而通过圆形挡板对上侧的原料料斗进行阻挡，防止原料继续向下落入回转炉内，从而可以实现原料按一定的配比倒入回转炉内。

2.本发明提供的焙烧单元可以对锥形筒上端的原料进行高温焙烧，同时通过联动杆和梳理板可以对锥形筒上端的原料进行周向搅拌处理，以确保多种原料混合均匀，且通过梳理板上的通槽可以对原料搅拌的同时对其进行梳理，以增强对原料的搅拌混合效果，与此同时，通过刮料板可以将附着在锥形筒上侧壁的原料刮起，防止原料在高温作用下粘结在锥形筒上侧壁难以清理。

3.本发明提供的物料控制组件通过旋转转动辊对牵引绳进行收卷或放卷，使得位移板在牵引绳和复位弹簧的作用下带动连杆和三角块进行移动，进而通过三角块对L形架施加的支撑力来增大连通孔的开口大小，或通过第一扭簧对扇形板施加的扭转力来减小连通孔的开口大小，从而便于根据配比调整不同的原料经过料斗时的流量。

4.本发明提供的圆形板在转动的同时可带动顶触块转动至进料口的下侧，使得顶触块在支撑弹簧的作用下抵靠在进料口的底部，从而可以对进料口进行封堵，防止料斗内部的原料落入回转炉内，且可以防止回转炉内的烟气进入进料口，使得烟气只能经过出气口后沿定位筒排出。

5.本发明提供的过滤罩通过吸尘海绵可以对烟气进行初步的过滤，以便于将烟气中的颗粒物进行吸附，随后通过滤垫对烟气进行二次过滤，以确保过滤后的烟气符合排放标准，进而不会对环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的回转炉的局部剖切图。

图3是本发明的定位筒和过滤罩的剖切图。

图4是本发明的半剖视图。

图5是本发明的图4的E处局部放大图。

图6是本发明的图1的 Q处局部放大图。

图7是本发明的圆形挡板的剖视图（从上向下看）。

图8是本发明的图7的T处局部放大图。

图9是本发明的图4的B处局部放大图。

图10是本发明的回转炉和焙烧单元的局部剖切图。

图11是本发明的图10的R处局部放大图。

附图标记：1、回转炉；2、加料单元；21、进料口；22、料斗；23、定位块；24、双向电机；241、圆形板；242、过料孔；243、顶触块；244、支撑弹簧；25、圆形挡板；26、物料控制组件；261、让位槽；262、扇形板；263、L形架；264、位移板；265、连杆；266、三角块；267、复位弹簧；268、转动辊；269、牵引绳；27、出气口；28、定位筒；29、过滤罩；291、环形卡套；292、滤垫；293、吸尘海绵；3、焙烧单元；31、锥形筒；32、加热垫；33、落料口；34、旋转座；35、定位电机；36、伸缩气缸；37、执行块；38、搅拌杆；381、联动杆；382、限位块；383、梳理板；384、刮料板；41、承接板；42、执行杆；43、环形缓冲垫；44、振动电机；45、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种红土镍矿自动焙烧设备。参阅图1和图4，一种红土镍矿自动焙烧设备，包括回转炉1、加料单元2和焙烧单元3，回转炉1上端设置有加料单元2，回转炉1内部安装有焙烧单元3。

参阅图2、图3、图4和图6，加料单元2包括多个开设在回转炉1上端的进料口21，多个进料口21沿回转炉1的轴线周向均匀开设，进料口21上侧设置有料斗22，回转炉1上端中部安装有定位块23，定位块23上端开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机24，双向电机24上端输出轴套装有与料斗22滑动连接的圆形挡板25，圆形挡板25上开设有多个与料斗22位置相对应的连通孔，圆形挡板25的下端与定位块23上侧壁转动抵接，圆形挡板25上设置有物料控制组件26，回转炉1的圆周面周向均匀开设有多个出气口27，出气口27远离回转炉1轴线的一侧安装有定位筒28，定位筒28远离回转炉1的一侧卡接有过滤罩29，通过过滤罩29可以对排出的烟气进行过滤，防止未过滤的烟气影响空气质量；过滤罩29由环形卡套291、滤垫292和吸尘海绵293组成，其中：定位筒28远离回转炉1的一侧通过可拆卸的方式套设有环形卡套291，环形卡套291内侧壁的圆周面通过可拆卸的方式设置有滤垫292，滤垫292靠近回转炉1的一侧安装有吸尘海绵293；滤垫292和吸尘海绵293在使用一段时间之后，其过滤烟气的能力和吸尘能力会有所下降，因此需要定期将滤垫292和吸尘海绵293拆下并更换。

参阅图2，双向电机24的下端的输出轴穿过回转炉1后套装有圆形板241，圆形板241上周向均匀开设有多个与进料口21位置相对应的过料孔242，且圆形板241上端周向均匀开设有多个与过料孔242交错排布的容纳槽，容纳槽内滑动设置有顶触块243；顶触块243的上侧壁为弧形凸面，且顶触块243的直径大于进料口21的直径，顶触块243下端与容纳槽下侧内壁之间周向均匀安装有多个支撑弹簧244；初始状态下，圆形挡板25上的连通孔与料斗22和进料口21相连通，且圆形板241上的过料孔242与进料口21相连通。

具体工作时，首先将红土镍矿、石灰石和煤粉等多种原料分别倒入不同的料斗22内，原料经过连通孔和进料口21后落入回转炉1内部，在此期间，可通过物料控制组件26控制料斗22内的原料落入回转炉1内的量，然后启动双向电机24，双向电机24带动圆形挡板25和圆形板241转动，圆形挡板25转动的同时将连通孔从料斗22内移出，使得圆形挡板25对料斗22上侧的原料进行阻挡，防止原料继续向下落入回转炉1内，从而可以实现原料按一定的配比倒入回转炉1内，同时圆形板241将过料孔242从进料口21处移出并带动顶触块243移动至进料口21的正下方，此时顶触块243在支撑弹簧244的作用下抵靠在进料口21的底部，从而可以对进料口21进行封堵，防止料斗22内部的原料落入回转炉1内，随后通过焙烧单元3对回转炉1内的多种原料进行焙烧处理，原料在高温作用下会散发烟气，此时通过顶触块243对进料口21的封堵可以防止回转炉1内的烟气进入进料口21，使得烟气只能经过出气口27后沿定位筒28排出，烟气排出的过程中，通过吸尘海绵293可以对烟气进行初步的过滤，以便于将烟气中的颗粒物进行吸附，随后通过滤垫292对烟气进行二次过滤，以确保过滤后的烟气符合排放标准，进而不会对环境造成污染。

参阅图4、图5、图6、图7和图8，物料控制组件26包括开设在连通孔内壁圆周面的让位槽261，让位槽261内部转动设置有两个扇形板262，两个扇形板262远离圆形挡板25轴线的一侧通过第一扭簧相铰接，通过第一扭簧的设置，使得两个扇形板262始终具有向靠近让位槽261轴线一侧倾斜的扭转力，同一个让位槽261内的两个扇形板262相对侧且远离第一扭簧的一端均安装有L形架263，L形架263远离扇形板262的一侧向远离让位槽261轴线的一侧倾斜，圆形挡板25内部开设有与让位槽261相连通的滑动槽，滑动槽内滑动设置有位移板264，位移板264靠近让位槽261的一侧通过连杆265安装有与L形架263滑动配合的三角块266，位移板264与滑动槽远离让位槽261的一侧之间共同设置有复位弹簧267，复位弹簧267的弹性大于第一扭簧的弹性，滑动槽与圆形挡板25的上端面之间共同开设有连接孔，圆形挡板25上端周向均匀设置有多个与连接孔位置相对应的定位板组，定位板组中部转动设置有转动辊268，转动辊268外壁固定卷绕有牵引绳269，牵引绳269远离转动辊268的一端穿过连接孔后与位移板264远离让位槽261的一侧相连接；需要说明的是，本发明涉及的转动辊268上设有棘爪，定位板上设有与棘爪配合使用且可伸缩的棘轮，使得转动辊268在转动之后将棘轮向定位板外侧拉伸，使得棘轮对棘爪进行限位，从而防止转动辊268随意反转，需要转动辊268反向转动时，将棘轮复位，从而解除对棘爪的限位效果即可。

参阅图7，由于多种原料需要按照一定的比例倒入回转炉1，因此需要根据配比调整不同的原料经过料斗22时的流量，当连通孔与料斗22相连通时，控制连通孔开口的大小即可，具体操作步骤如下：旋转转动辊268，转动辊268将牵引绳269收卷，通过牵引绳269带动位移板264向远离连通孔的一侧移动，使得位移板264通过连杆265带动三角块266同步移动，同一个让位槽261内的两个L形架263逐渐失去三角块266的支撑作用，从而同一个让位槽261内的两个扇形板262在第一扭簧的作用下相对旋转，以便于减小连通孔的开口大小；反之，反向旋转转动辊268并将牵引绳269放卷，使得位移板264失去牵引绳269的拉力并在复位弹簧267的作用下向靠近连通孔的一侧移动，位移板264通过连杆265带动三角块266同步移动，使得三角块266对同一个让位槽261内的两个L形架263施加推挤力，从而L形架263带动扇形板262向远离连通孔轴线的一侧旋转，以便于增大连通孔的开口大小；综上，旋转转动辊268即可调整连通孔的开口大小，从而便于根据配比调整不同的原料经过料斗22时的流量。

参阅图4、图9、图10和图11，焙烧单元3包括滑动安装在回转炉1内壁的锥形筒31，锥形筒31的直径从上到下逐渐减小，锥形筒31的外侧壁周向均匀设置有多个加热垫32，且锥形筒31的中部贯穿开设有落料口33，回转炉1内底壁转动设置有旋转座34，回转炉1的底部通过电机罩设置有定位电机35，定位电机35的输出轴与旋转座34相连接，旋转座34的上端固定设置有伸缩气缸36，伸缩气缸36的伸缩端安装有与落料口33相配合的执行块37，执行块37上端周向均匀安装有多个搅拌杆38；搅拌杆38包括联动杆381、限位块382和梳理板383，其中：执行块37的上端通过第二扭簧周向均匀铰接设有多个联动杆381，联动杆381只能绕其与执行块37之间的铰接处上下旋转，执行块37的外壁周向均匀设置有多个与联动杆381位置相对应的限位块382，通过限位块382将联动杆381向上支撑，使得联动杆381与锥形筒31上侧壁相平行，联动杆381面对锥形筒31内侧壁的一侧安装有梳理板383；梳理板383上沿联动杆381的长度方向等间距开设有多个通槽，梳理板383沿联动杆381宽度方向排布的两侧壁均设置有多个与通槽交错排布的刮料板384，刮料板384远离梳理板383的一端向远离锥形筒31轴线的方向倾斜；初始状态下，伸缩气缸36的伸缩端处于延伸状态，使得执行块37插入至落料口33内部，且第二扭簧始终对联动杆381施加向下旋转的扭转力，使得联动杆381的下端与限位块382的顶部相抵触，此时联动杆381与锥形筒31倾斜的内侧壁相平行。

具体工作时，多种不同的原料经过料斗22落入锥形筒31上端之后，启动加热垫32和定位电机35，通过加热垫32对锥形筒31上端的原料进行高温焙烧处理，此时，通过定位电机35带动旋转座34、伸缩气缸36、执行块37和搅拌杆38整体进行转动，在此期间，联动杆381带动梳理板383随执行块37转动，通过联动杆381和梳理板383可以对锥形筒31上端的原料进行周向搅拌处理，以确保多种原料混合均匀，且通过梳理板383上的通槽可以对原料搅拌的同时对其进行梳理，以增强对原料的搅拌混合效果，与此同时，通过刮料板384可以将附着在锥形筒31上侧壁的原料刮起，防止原料在高温作用下粘结在锥形筒31上侧壁难以清理；原料焙烧完成之后，伸缩气缸36的伸缩端发生收缩并带动执行块37向下移动，使得执行块37从落料口33中移出，以便于锥形筒31上端焙烧完成的原料经过落料口33落下，执行块37向下移动的过程中，由于锥形筒31保持不动，因而梳理板383与联动杆381整体向上转动，逐渐向执行块37的轴线处收拢，最终梳理板383抵靠在落料口33的内环面，此时落料口33依然具有足够的空间供原料落下。

参阅图4和图10，回转炉1的内壁安装有倾斜设置的承接板41，承接板41上端与锥形筒31下侧壁之间设有多个沿锥形筒31周向均匀排布的执行杆42，承接板41的中心处安装有环形缓冲垫43，环形缓冲垫43套设在伸缩气缸36的固定端外壁，回转炉1外壁且位于承接板41最高处的一侧通过电机架设置有振动电机44，振动电机44的输出端穿过回转炉1后与承接板41相连接，通过环形缓冲垫43可以在承接板41发生振动的情况下不会对伸缩气缸36造成影响，防止伸缩气缸36发生振动，且环形缓冲垫43可以防止其与伸缩气缸36之间存在空隙而使得原料从空隙处掉落，回转炉1外壁与振动电机44相对的一侧开设有出料口45，出料口45的下侧壁与承接板41的最低处相平齐。

具体工作时，原料焙烧完成之后经过落料口33掉落在承接板41上端，此时启动振动电机44，振动电机44带动承接板41进行振动，由于承接板41为倾斜设置，因此承接板41振动过程中便于将其上端的原料振动筛落至出料口45处，随后使用外部的收集装置将出料口45处焙烧完成的原料收集即可，此外，承接板41通过执行杆42可以带动锥形筒31进行振动，以便于使锥形筒31上侧焙烧完成的原料经过落料口33落下。

本发明的工作过程如下：S1：首先旋转转动辊268，转动辊268将牵引绳269收卷，通过牵引绳269带动位移板264、连杆265和三角块266一同向远离连通孔的一侧移动，使得L形架263逐渐失去三角块266的支撑作用，从而同一个让位槽261内的两个扇形板262在第一扭簧的作用下相对旋转，以便于减小连通孔的开口大小；反之，反向旋转转动辊268并将牵引绳269放卷，使得位移板264在复位弹簧267的作用下带动连杆265和三角块266一同向靠近连通孔的一侧移动，使得三角块266对同一个让位槽261内的两个L形架263施加支撑力，从而L形架263带动扇形板262向远离连通孔轴线的一侧旋转，以便于增大连通孔的开口大小，以此根据配比调整不同的原料控制连通孔的开口大小。

S2：将红土镍矿、石灰石和煤粉等多种原料分别倒入不同的料斗22内，原料经过连通孔和进料口21后落入回转炉1内部，然后通过双向电机24带动圆形挡板25和圆形板241转动，使得圆形挡板25对料斗22上侧的原料进行阻挡，同时圆形板241带动顶触块243抵靠在进料口21的底部，从而可以对进料口21进行封堵，防止料斗22内部的原料落入回转炉1内。

S3：原料经过料斗22落入锥形筒31上端之后，启动加热垫32和定位电机35，通过加热垫32对锥形筒31上端的原料进行高温焙烧处理，此时，通过定位电机35带动旋转座34、伸缩气缸36、执行块37和搅拌杆38整体进行转动，在此期间，联动杆381带动梳理板383随执行块37转动，通过联动杆381和梳理板383可以对锥形筒31上端的原料进行周向搅拌处理；由于原料在焙烧过程中会散发烟气，且顶触块243对进料口21的封堵可以防止回转炉1内的烟气进入进料口21，因此烟气只能经过出气口27后沿定位筒28排出，烟气排出的过程中，通过吸尘海绵293和滤垫292可以对烟气进行二次过滤，以确保过滤后的烟气符合排放标准，进而不会对环境造成污染。

S4：原料焙烧完成之后，伸缩气缸36带动执行块37向下移动，使得执行块37从落料口33中移出，执行块37向下移动的过程中梳理板383抵靠在落料口33的内侧壁，以便于锥形筒31上端焙烧完成的原料经过落料口33掉落在承接板41上端，此时启动振动电机44，振动电机44带动承接板41进行振动，且承接板41通过执行杆42可以带动锥形筒31进行振动，以便于将锥形筒31对其上侧焙烧完成的原料进行振动处理，使得锥形筒31将原料沿其上侧壁向落料口33处筛落，承接板41振动过程中便于将其上端的原料振动筛落至出料口45处，随后使用外部的收集装置将出料口45处焙烧完成的原料收集即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于，包括：回转炉(1)、加料单元(2)和焙烧单元(3)，所述回转炉(1)上端设置有加料单元(2)，回转炉(1)内部安装有焙烧单元(3)，其中：

所述加料单元(2)包括多个开设在回转炉(1)上端的进料口(21)，多个进料口(21)沿回转炉(1)的轴线周向均匀开设，进料口(21)上侧设置有料斗(22)，回转炉(1)上端中部安装有定位块(23)，定位块(23)上端开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机(24)，双向电机(24)上端输出轴套装有与料斗(22)滑动连接的圆形挡板(25)，圆形挡板(25)上开设有多个与料斗(22)位置相对应的连通孔，圆形挡板(25)的下端与定位块(23)上侧壁转动抵接，圆形挡板(25)上设置有物料控制组件(26)；

所述焙烧单元(3)包括滑动安装在回转炉(1)内壁的锥形筒(31)，锥形筒(31)的直径从上到下逐渐减小，锥形筒(31)的外侧壁周向均匀设置有多个加热垫(32)，且锥形筒(31)的中部贯穿开设有落料口(33)，回转炉(1)内底壁转动设置有旋转座(34)，回转炉(1)的底部通过电机罩设置有定位电机(35)，定位电机(35)的输出轴与旋转座(34)相连接，旋转座(34)的上端固定设置有伸缩气缸(36)，伸缩气缸(36)的伸缩端安装有与落料口(33)相配合的执行块(37)，执行块(37)上端周向均匀安装有多个搅拌杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述物料控制组件(26)包括开设在连通孔内壁圆周面的让位槽(261)，让位槽(261)内部转动设置有两个扇形板(262)，两个扇形板(262)远离圆形挡板(25)轴线的一侧通过第一扭簧相铰接，同一个让位槽(261)内的两个扇形板(262)相对侧且远离第一扭簧的一端均安装有L形架(263)，L形架(263)远离扇形板(262)的一侧向远离让位槽(261)轴线的一侧倾斜，圆形挡板(25)内部开设有与让位槽(261)相连通的滑动槽，滑动槽内滑动设置有位移板(264)，位移板(264)靠近让位槽(261)的一侧通过连杆(265)安装有与L形架(263)滑动配合的三角块(266)，位移板(264)与滑动槽远离让位槽(261)的一侧之间共同设置有复位弹簧(267)，滑动槽与圆形挡板(25)的上端面之间共同开设有连接孔，圆形挡板(25)上端周向均匀设置有多个与连接孔位置相对应的定位板组，定位板组中部转动设置有转动辊(268)，转动辊(268)外壁固定卷绕有牵引绳(269)，牵引绳(269)远离转动辊(268)的一端穿过连接孔后与位移板(264)远离让位槽(261)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述回转炉(1)的内壁安装有倾斜设置的承接板(41)，承接板(41)上端与锥形筒(31)下侧壁之间设有多个沿锥形筒(31)周向均匀排布的执行杆(42)，承接板(41)的中心处安装有环形缓冲垫(43)，环形缓冲垫(43)套设在伸缩气缸(36)的固定端外壁，回转炉(1)外壁且位于承接板(41)最高处的一侧通过电机架设置有振动电机(44)，振动电机(44)的输出端穿过回转炉(1)后与承接板(41)相连接，回转炉(1)外壁与振动电机(44)相对的一侧开设有出料口(45)，出料口(45)的下侧壁与承接板(41)的最低处相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述回转炉(1)的圆周面周向均匀开设有多个出气口(27)，出气口(27)远离回转炉(1)轴线的一侧安装有定位筒(28)，定位筒(28)远离回转炉(1)的一侧卡接有过滤罩(29)，过滤罩(29)由环形卡套(291)、滤垫(292)和吸尘海绵(293)组成，其中：所述定位筒(28)远离回转炉(1)的一侧通过可拆卸的方式套设有环形卡套(291)，环形卡套(291)内侧壁的圆周面通过可拆卸的方式设置有滤垫(292)，滤垫(292)靠近回转炉(1)的一侧安装有吸尘海绵(293)。

5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述搅拌杆(38)包括联动杆(381)、限位块(382)和梳理板(383)，其中：所述执行块(37)的上端通过第二扭簧周向均匀铰接设有多个联动杆(381)，执行块(37)的外壁周向均匀设置有多个与联动杆(381)位置相对应的限位块(382)，联动杆(381)面对锥形筒(31)内侧壁的一侧安装有梳理板(383)。

6.根据权利要求5所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述梳理板(383)上沿联动杆(381)的长度方向等间距开设有多个通槽，梳理板(383)沿联动杆(381)宽度方向排布的两侧壁均设置有多个与通槽交错排布的刮料板(384)，刮料板(384)远离梳理板(383)的一端向远离锥形筒(31)轴线的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述双向电机(24)的下端的输出轴穿过回转炉(1)后套装有圆形板(241)，圆形板(241)上周向均匀开设有多个与进料口(21)位置相对应的过料孔(242)，且圆形板(241)上端周向均匀开设有多个与过料孔(242)交错排布的容纳槽，容纳槽内滑动设置有顶触块(243)。

8.根据权利要求7所述的一种红土镍矿自动焙烧设备，其特征在于：所述顶触块(243)的上侧壁为弧形凸面，且顶触块(243)的直径大于进料口(21)的直径，顶触块(243)下端与容纳槽下侧内壁之间周向均匀安装有多个支撑弹簧(244)。

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