CN117306861A - 基于bim技术隧道洞口装配式雨棚施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道洞口雨棚技术领域，更具体而言，涉及基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法。包括以下步骤：S1、构建BIM模型，深化图纸设计；S2、雨棚构件预制；S3、U型槽结构施工及雨棚柱基础钢筋预埋；S4、雨棚安装；S5、柱脚封模及注浆；S6、吊装横、纵梁；S7、柱头及梁上铁施作；S8、吊装边梁、双T板；S9、浇筑后浇混凝土施作；S10、棚顶防水层施工。本工法大大提高了施工安全，使施工风险等级大大降低，保证了营业线的运营安全。本发明主要应用于隧道洞口雨棚搭建方面。

Description

基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法

技术领域

本发明涉及隧道洞口雨棚技术领域，更具体而言，涉及基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法。

背景技术

随着我国交通行业的不断发展，隧道工程成为了山区地段的必要结构设计。在隧道洞口处，会建设雨棚结构，传统的雨棚施工采用现浇工艺，需要搭设脚手架，常规现浇施工工艺，在U型槽底板侧墙砼强度达到标准后才能进行架体搭设，进行柱子、梁、板模板、梁板钢筋绑扎、砼浇筑等操作，施工周期长，由于传统施工工法作业周期长、所需人工多，还需使用脚手架、模板等耗材，因此施工费用高，同时，由于建筑耗材的大量投入，机械设备的长周期使用，施工过程环保性差。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法。该工法适用于铁路隧道口雨棚的建设，采用装配式雨棚技术，能够使结构安全，施工快捷。同时构件全部在工厂生产，具有节能省地，绿色环保，高度集约等优点，可大大节省施工工期。现场仅为预制构件的吊装和组装，大大提高了施工安全，使施工风险等级大大降低，保证了营业线的运营安全。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，包括以下步骤：

S1、构建BIM模型，深化图纸设计：利用Revit软件实时提供雨棚任意角度、任意剖面、不同构件的二维图，完成图纸的深化设计，将三维模型通过可视化设备投在技术交流大屏幕上，技术人员通过三维模型进行三维可视化技术交底工作；

S2、雨棚构件预制：雨棚预制构件采用清水混凝土施工技术，包括预制柱、纵梁、横梁、双T屋面板、边梁；

S3、U型槽结构施工及雨棚柱基础钢筋预埋：U型槽结构施工包括底板结构及侧墙结构，结构施工采用现浇施工工艺，底板结构施工包括桩基础施工及检测、外包防水铺设、底板钢筋安装及立模浇筑混凝土；侧墙结构施工包括钢筋绑扎、预埋雨棚柱钢筋、立模、台车定位及浇筑混凝土；

S4、雨棚安装：S41、吊装预制柱；S42、斜支撑安装；精度调节；

S5、柱脚封模及注浆：S51、柱脚封模：封模前进行清孔，采用柔性双面胶带黏贴覆盖缝隙，再安装模板并加固；S52、注浆：将下排注浆孔留出一个方便施工的孔，其他的采用胶塞进行封堵后进行注浆，随着注浆进行，待排气孔浆液柱陆续流出，用饱满度监测器封堵出浆孔，保持0.1MPa压力1min后，观看监测器液面无下降，保证注浆的密实度；S53：等强及养护：等强阶段至少需要24小时，等强养护后，采用微膨胀高强砂浆进行封孔和平缝处理；

S6、吊装横、纵梁：S61、横梁吊装：横向主梁吊装到指定位置后先将斜支撑连接到预制柱预埋螺母上，调节长度使支撑处于受力状态，然后拆除上部临时槽钢，测量悬挑部位位置准确度，通过斜支撑微调到位后，焊接梁底部与牛腿上预埋钢板，确保梁体稳定后，拆除吊钩；S62、纵梁吊装：吊装时注意两端底部主筋与柱筋、横向主梁钢筋间位置关系，确保按图纸要求落到位，焊接梁底部与牛腿上预埋钢板，确保梁体稳定后，再拆除吊钩；

S7、柱头及梁上铁施作：根据节点图进行箍筋绑扎，先进行柱头箍筋绑扎，再进行横、纵梁上铁主筋绑扎；

S8、吊装边梁、双T板：梁柱节点混凝土现场回弹强度达到设计值100%后开始吊装，就位后立即对预埋钢板进行焊接连接，确保构件安全；双T板所有需要开洞或预埋等均提前在工厂完成，运至现场后采用4点吊装法，吊装就位后根据控制线、点和设计要求进行数据复合，如不合格立即调整；

S9、浇筑后浇混凝土施作；

S10、棚顶防水层施工：施工找平层，找平层达到强度要求并进行清理后，进行防水卷材铺设，采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材铺设完毕并验收合格，对表面进行清理，逐遍喷浅灰色涂料保护层。

所述步骤S2中，雨棚柱钢筋绑扎前先将灌浆套筒与主筋连接，再绑扎柱子钢筋；安装脱模吊点预埋螺母、斜支撑预埋螺母、吊钩、槽道，外漏点采取保护措施，保证安装精度；浇筑混凝土并进行充分振捣，采用蒸汽养护，待构件达到设计要求强度时方可拆模，吊运至专用存放场地。

所述步骤S3中，雨棚柱加宽基础钢筋随侧墙绑扎完成后，对预制柱基础钢筋预埋，雨棚柱基础预留直径36mm的24根柱插筋，柱插筋深入侧墙结构1.5m，柱插筋通过钢筋定位架固定，钢筋定位架由上下两块钢板、角部利用M36螺栓固定的方式组成，雨棚柱基础钢筋采用整体吊装，吊装过程中多人轮换测量进行定位，定位后立即使用角钢与整体式侧墙台车进行焊接固定。

所述步骤S4中，吊装预制柱：安装钢丝绳、缆风绳以保证吊装过程中柱体稳定，柱吊架宽度等同于吊点间距，制柱均需倒运至地面后二次起吊，吊运过程中全程遵守慢起、稳升、缓放的操作方式进行，为防止预制构件翻转过程中造成棱角损坏，翻转过程中需使用柔性材料进行保护；斜支撑安装：预制柱斜支撑一侧布置在U型槽顶壁上，另一侧布置在U型槽外侧；精度调节：预制柱吊装及斜撑安装后暂时不拆吊钩，柱子底部四面提前标记中心点位，与U型槽放线点位对齐确保根部平面位置准确，然后通过全站仪测量柱子上部，通过调节垫片和支撑完成柱子的垂直度、标高、轴距、柱距等准确定位，达到精度后拆钩。

所述步骤S6中，吊具连接两端悬挑部位用手拉葫芦代替钢丝绳，便于起吊时调节长度，保证受力均匀。

所述步骤S7中，柱头节点采用定制铝模，横向主梁在距节点30cm范围内不设牛腿，以确保铝模的完整性及有效安装空间；在预制横、纵主梁边竖向间隔每30cm预埋螺母，便于铝模与梁固定；每侧铝模竖向居中设置对拉螺栓共设4道。

所述步骤S8中，如合格，在一端进行焊接，焊接完成后经验收合格方可松钩，进行下一构件安装，直至完成流水段内全部安装任务。

所述步骤S9中，对梁板之间的板缝进行封堵，封堵使用不锈钢板，钢板厚1.5mm，敷设于板缝上方，并固定牢固，不锈钢板搭接两侧双T板不小于6cm，之后在梁板上整体铺设抗裂钢筋，板宽方向钢筋规格为φ8@100，板长方向钢筋规格为φ6@200，最后浇筑50mm厚混凝土，进行振捣找平。

所述步骤S10中，铺设卷材前应弹出基准线，沿基准线将卷材慢慢向前推铺，及时纠正偏差，卷材粘贴时，不得用力拉伸，粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本工法通过设计验算及应力监测，使装配式雨棚结构具备安全性、稳定性、适用性，在使用材料较少的同时，还具有较高的抗风能力以及稳定性能；雨棚构件实现工厂化预制，在材料验收、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等方面的质量控制更标准、规范，施工效率更高、质量更加可控；深度结合BIM技术，在建模、设计、施工方面进行模拟、指导，可直观、便捷的展示工程情况，减少工程误差，提高工程进度；采用装配式工艺施工，提高了施工安全，降低了邻近既有线风险，大大减少了现场施工工程量及作业人员，有效降低施工成本及环境污染，顺应绿色施工发展方向。现场仅为预制构件的吊装和组装，大大提高了施工安全，使施工风险等级大大降低，保证了营业线的运营安全。

附图说明

图1为本发明施工流程示意图；

图2为本发明雨棚整体结构图；

图3为本发明中雨棚架柱轴视图；

图4为本发明雨棚梁柱结构图；

图中：1为U型槽、2为预制柱、3为牛腿、4为边梁、5为横梁、6为双T板、7为雨棚柱、8为纵梁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，包括以下步骤：

S1、构建BIM模型，深化图纸设计：利用Revit软件实时提供雨棚任意角度、任意剖面、不同构件的二维图，完成图纸的深化设计，将三维模型通过可视化设备投在技术交流大屏幕上，技术人员通过三维模型进行三维可视化技术交底工作；针对装配式雨棚结构断面的变化，预制构件随之同步变化，对每一个预制柱2、纵、横梁5、湿接缝钢筋绑扎及施工缝布置，结构尺寸构件BIM模型。快速、全面、准确的进行图纸优化。

S2、雨棚构件预制：雨棚预制构件采用清水混凝土施工技术，包括预制柱2、纵梁8、横梁5、双T屋面板、边梁4；对外观和外形尺寸精度要求较高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此模具既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。

S3、U型槽1结构施工及雨棚柱7基础钢筋预埋：U型槽1结构施工包括底板结构及侧墙结构，结构施工采用现浇施工工艺，底板结构施工包括桩基础施工及检测、外包防水铺设、底板钢筋安装及立模浇筑混凝土；侧墙结构施工包括钢筋绑扎、预埋雨棚柱7钢筋、立模、台车定位及浇筑混凝土；

S4、雨棚安装：S41、吊装预制柱2；S42、斜支撑安装；精度调节；吊装前首先对预埋钢筋进行调直、打磨、找平，并将钢筋端部打磨成圆角，便于安装，接触面混凝土凿毛。在距柱四角主筋2cm处，测量标高设置钢垫片用于临时支撑柱体。

S5、柱脚封模及注浆：S51、柱脚封模：封模前进行清孔，采用强空压机风自上而下强吹，或采用注浆机注水清孔。采用柔性双面胶带黏贴覆盖缝隙，再安装模板并加固；S52、注浆：将下排注浆孔留出一个方便施工的孔，其他的采用胶塞进行封堵后进行注浆，随着注浆进行，待排气孔浆液柱陆续流出，用饱满度监测器封堵出浆孔，保持0.1MPa压力1min后，观看监测器液面无下降，保证注浆的密实度；S53：等强及养护：等强阶段至少需要24小时，应拉警戒线进行保护，严禁碰撞预制柱2，周边禁止机械设备作业，防止浆料凝结过程中受外力影响等强养护后，采用微膨胀高强砂浆进行封孔和平缝处理。

S6、吊装横、纵梁8：起吊前在横梁5悬挑部位两侧牛腿3下部各预埋1个Ф20连接螺母，安装2根临时支撑，S61、横梁5吊装：横梁5吊装到指定位置后先将斜支撑连接到预制柱2预埋螺母上，调节长度使支撑处于受力状态，然后拆除上部临时槽钢，测量悬挑部位位置准确度，通过斜支撑微调到位后，焊接梁底部与牛腿3上预埋钢板，确保梁体稳定后，拆除吊钩；S62、纵梁8吊装：吊装时注意两端底部主筋与柱筋、横梁5钢筋间位置关系，确保按图纸要求落到位，焊接梁底部与牛腿3上预埋钢板，确保梁体稳定后，再拆除吊钩；

S7、柱头及梁上铁施作：根据节点图进行箍筋绑扎，先进行柱头箍筋绑扎，再进行横、纵梁8上铁主筋绑扎；

S8、吊装边梁4、双T板6：梁柱节点混凝土现场回弹强度达到设计值100%后开始吊装，就位后立即对预埋钢板进行焊接连接，确保构件安全；双T板6所有需要开洞或预埋等均提前在工厂完成，运至现场后采用4点吊装法，吊装就位后根据控制线、点和设计要求进行数据复合，如不合格立即调整；

S9、浇筑后浇混凝土施作；

S10、棚顶防水层施工：施工找平层，找平层达到强度要求并进行清理后，进行防水卷材铺设，采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材铺设完毕并验收合格，对表面进行清理，逐遍喷浅灰色涂料保护层。

优选的，步骤S2中，雨棚柱7钢筋绑扎前先将灌浆套筒与主筋连接，再绑扎柱子钢筋；安装脱模吊点预埋螺母、斜支撑预埋螺母、吊钩、槽道，外漏点采取保护措施，保证安装精度；浇筑混凝土并进行充分振捣，采用蒸汽养护，待构件达到设计要求强度时方可拆模，吊运至专用存放场地。检查模板的拼缝质量和加固质量，并注意边角清理干净。

优选的，步骤S3中，雨棚柱7加宽基础钢筋随侧墙绑扎完成后，对预制柱2基础钢筋预埋，雨棚柱7基础预留直径36mm的24根柱插筋，柱插筋深入侧墙结构1.5m，柱插筋通过钢筋定位架固定，钢筋定位架由上下两块钢板、角部利用M36螺栓固定的方式组成，每块钢板按设计钢筋直径预留孔位，同时上表面钢板增加“枷锁”式小件固定，以便控制柱插筋的准确定位，提高钢板重复利用率。雨棚柱7基础钢筋采用整体吊装，吊装过程中多人轮换测量进行定位，定位后立即使用角钢与整体式侧墙台车进行焊接固定，保证基础钢筋固定牢固，浇筑完成后立即进行测量复核，发现问题及时调整。U型槽1结构侧墙一次性浇筑高度9.05m～1.50m。

优选的，步骤S4中，吊装预制柱2：安装钢丝绳、缆风绳以保证吊装过程中柱体稳定，柱吊架宽度等同于吊点间距，制柱均需倒运至地面后二次起吊，吊运过程中全程遵守慢起、稳升、缓放的操作方式进行，为防止预制构件翻转过程中造成棱角损坏，翻转过程中需使用柔性材料进行保护，起吊离地30cm后静止30s，确保连接可靠，钢丝绳及吊具无脱落风险。平稳吊装至指定位置上30cm处静止，调整方向及位置，缓慢下落至指定位置，安装斜支撑。；斜支撑安装：预制柱2斜支撑一侧布置在U型槽1顶壁上，另一侧布置在U型槽1外侧；精度调节：预制柱2吊装及斜撑安装后暂时不拆吊钩，柱子底部四面提前标记中心点位，与U型槽1放线点位对齐确保根部平面位置准确，然后通过全站仪测量柱子上部，通过调节垫片和支撑完成柱子的垂直度、标高、轴距、柱距等准确定位，达到精度后拆钩。吊车组继续准备下一个构件吊装，已完成吊装预制柱2立即组织灌浆节点支模。

优选的，步骤S6中，吊具连接两端悬挑部位用手拉葫芦代替钢丝绳，便于起吊时调节长度，保证受力均匀。因纵梁8底部钢筋在横梁5之上，必须同跨内两根横梁5吊装完成后才能进行纵梁8的吊装。横梁5吊具无需拆除，直接吊装纵梁8。

优选的，步骤S7中，柱头节点采用定制铝模，横梁5在距节点30cm范围内不设牛腿3，以确保铝模的完整性及有效安装空间；在预制横、纵主梁边竖向间隔每30cm预埋螺母，便于铝模与梁固定；每侧铝模竖向居中设置对拉螺栓共设4道。混凝土采用高于梁混凝土一个标号的微膨胀混凝土进行浇筑，先浇筑柱头节点，再浇筑横、纵梁8顶混凝土，保证强度减少收缩裂缝，振捣找平。浇筑完成第2~3天拆除铝模，待混凝土强度达到要求后再进行下道工序施工。

优选的，步骤S8中，如合格，在一端进行焊接，焊接完成后经验收合格方可松钩，进行下一构件安装，直至完成流水段内全部安装任务。

步骤S9中，对梁板之间的板缝进行封堵，封堵使用不锈钢板，钢板厚1.5mm，敷设于板缝上方，并固定牢固，不锈钢板搭接两侧双T板6不小于6cm，之后在梁板上整体铺设抗裂钢筋，板宽方向钢筋规格为φ8@100，板长方向钢筋规格为φ6@200，最后浇筑50mm厚混凝土，进行振捣找平。

优选的，步骤S10中，找平层达到强度要求并进行清理后，进行防水卷材铺设，采用SBS改性沥青防水卷材。铺设卷材前应弹出基准线，沿基准线将卷材慢慢向前推铺，速度不宜过快，及时纠正偏差。卷材粘贴时，不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。铺设卷材前应弹出基准线，沿基准线将卷材慢慢向前推铺，及时纠正偏差，卷材粘贴时，不得用力拉伸，粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。涂料保护层要求厚薄均匀，不得漏涂。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、构建BIM模型，深化图纸设计：利用Revit软件实时提供雨棚任意角度、任意剖面、不同构件的二维图，完成图纸的深化设计，将三维模型通过可视化设备投在技术交流大屏幕上，技术人员通过三维模型进行三维可视化技术交底工作；

S2、雨棚构件预制：雨棚预制构件采用清水混凝土施工技术，包括预制柱、纵梁、横梁、双T屋面板、边梁；

S3、U型槽结构施工及雨棚柱基础钢筋预埋：U型槽结构施工包括底板结构及侧墙结构，结构施工采用现浇施工工艺，底板结构施工包括桩基础施工及检测、外包防水铺设、底板钢筋安装及立模浇筑混凝土；侧墙结构施工包括钢筋绑扎、预埋雨棚柱钢筋、立模、台车定位及浇筑混凝土；

S4、雨棚安装：S41、吊装预制柱；S42、斜支撑安装；精度调节；

S5、柱脚封模及注浆：S51、柱脚封模：封模前进行清孔，采用柔性双面胶带黏贴覆盖缝隙，再安装模板并加固；S52、注浆：将下排注浆孔留出一个方便施工的孔，其他的采用胶塞进行封堵后进行注浆，随着注浆进行，待排气孔浆液柱陆续流出，用饱满度监测器封堵出浆孔，保持0.1MPa压力1min后，观看监测器液面无下降，保证注浆的密实度；S53：等强及养护：等强阶段至少需要24小时，等强养护后，采用微膨胀高强砂浆进行封孔和平缝处理；

S6、吊装横、纵梁：S61、横梁吊装：横向主梁吊装到指定位置后先将斜支撑连接到预制柱预埋螺母上，调节长度使支撑处于受力状态，然后拆除上部临时槽钢，测量悬挑部位位置准确度，通过斜支撑微调到位后，焊接梁底部与牛腿上预埋钢板，确保梁体稳定后，拆除吊钩；S62、纵梁吊装：吊装时注意两端底部主筋与柱筋、横向主梁钢筋间位置关系，确保按图纸要求落到位，焊接梁底部与牛腿上预埋钢板，确保梁体稳定后，再拆除吊钩；

S7、柱头及梁上铁施作：根据节点图进行箍筋绑扎，先进行柱头箍筋绑扎，再进行横、纵梁上铁主筋绑扎；

S8、吊装边梁、双T板：梁柱节点混凝土现场回弹强度达到设计值100%后开始吊装，就位后立即对预埋钢板进行焊接连接，确保构件安全；双T板所有需要开洞或预埋等均提前在工厂完成，运至现场后采用4点吊装法，吊装就位后根据控制线、点和设计要求进行数据复合，如不合格立即调整；

S9、浇筑后浇混凝土施作；

S10、棚顶防水层施工：施工找平层，找平层达到强度要求并进行清理后，进行防水卷材铺设，采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材铺设完毕并验收合格，对表面进行清理，逐遍喷浅灰色涂料保护层。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S2中，雨棚柱钢筋绑扎前先将灌浆套筒与主筋连接，再绑扎柱子钢筋；安装脱模吊点预埋螺母、斜支撑预埋螺母、吊钩、槽道，外漏点采取保护措施，保证安装精度；浇筑混凝土并进行充分振捣，采用蒸汽养护，待构件达到设计要求强度时方可拆模，吊运至专用存放场地。

3.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S3中，雨棚柱加宽基础钢筋随侧墙绑扎完成后，对预制柱基础钢筋预埋，雨棚柱基础预留直径36mm的24根柱插筋，柱插筋深入侧墙结构1.5m，柱插筋通过钢筋定位架固定，钢筋定位架由上下两块钢板、角部利用M36螺栓固定的方式组成，雨棚柱基础钢筋采用整体吊装，吊装过程中多人轮换测量进行定位，定位后立即使用角钢与整体式侧墙台车进行焊接固定。

4.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S4中，吊装预制柱：安装钢丝绳、缆风绳以保证吊装过程中柱体稳定，柱吊架宽度等同于吊点间距，制柱均需倒运至地面后二次起吊，吊运过程中全程遵守慢起、稳升、缓放的操作方式进行，为防止预制构件翻转过程中造成棱角损坏，翻转过程中需使用柔性材料进行保护；斜支撑安装：预制柱斜支撑一侧布置在U型槽顶壁上，另一侧布置在U型槽外侧；精度调节：预制柱吊装及斜撑安装后暂时不拆吊钩，柱子底部四面提前标记中心点位，与U型槽放线点位对齐确保根部平面位置准确，然后通过全站仪测量柱子上部，通过调节垫片和支撑完成柱子的垂直度、标高、轴距、柱距等准确定位，达到精度后拆钩。

5.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S6中，吊具连接两端悬挑部位用手拉葫芦代替钢丝绳，便于起吊时调节长度，保证受力均匀。

6.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S7中，柱头节点采用定制铝模，横向主梁在距节点30cm范围内不设牛腿，以确保铝模的完整性及有效安装空间；在预制横、纵主梁边竖向间隔每30cm预埋螺母，便于铝模与梁固定；每侧铝模竖向居中设置对拉螺栓共设4道。

7.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S8中，如合格，在一端进行焊接，焊接完成后经验收合格方可松钩，进行下一构件安装，直至完成流水段内全部安装任务。

8.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S9中，对梁板之间的板缝进行封堵，封堵使用不锈钢板，钢板厚1.5mm，敷设于板缝上方，并固定牢固，不锈钢板搭接两侧双T板不小于6cm，之后在梁板上整体铺设抗裂钢筋，板宽方向钢筋规格为φ8@100，板长方向钢筋规格为φ6@200，最后浇筑50mm厚混凝土，进行振捣找平。

9.根据权利要求1所述的基于BIM技术隧道洞口装配式雨棚施工工法，其特征在于：所述步骤S10中，铺设卷材前应弹出基准线，沿基准线将卷材慢慢向前推铺，及时纠正偏差，卷材粘贴时，不得用力拉伸，粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。