CN117306224A - 衣物护理机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了衣物护理机的控制方法，属于家用电器领域，能够提醒用户更换除垢剂，本发明衣物护理机的控制方法，衣物护理机包括：蒸汽发生器，用于在蒸汽护理阶段提供蒸汽；供水单元，用于向蒸汽发生器供水；除垢单元，内置可更换的除垢剂用于软化供水单元的水；控制方法包括：获取步骤，获取衣物护理机的历史用水量；判断步骤，将历史用水量与阈值水量进行比较，根据比较结果判断是否需要更换除垢剂；提示步骤，当判断需要更换除垢剂时，进行提示；其中，阈值水量为除垢剂的最大软化水量。

Description

衣物护理机的控制方法

【技术领域】

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及衣物护理机的控制方法。

【背景技术】

衣物护理机是一种用于护理衣物的家用电器，通常衣物护理机内会设置蒸汽发生器来产生蒸汽对衣物进行护理。蒸汽发生器通过加热水来产生蒸汽，然而除了纯水外，加热水后会在蒸汽发生器内形成水垢，为了避免水垢的形成，会利用除垢剂对加入至蒸汽发生器内的水进行软化处理，然而除垢剂能够软化的水量是有上限的，因此需要在除垢剂失去作用后提醒用户更换除垢剂。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出衣物护理机的控制方法，能够提醒用户更换除垢剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

衣物护理机的控制方法，所述衣物护理机包括：

蒸汽发生器，用于在蒸汽护理阶段提供蒸汽；

供水单元，用于向所述蒸汽发生器供水；

除垢单元，内置可更换的除垢剂用于软化供水单元的水；

所述控制方法包括：

获取步骤，获取衣物护理机的历史用水量；

判断步骤，将历史用水量与阈值水量进行比较，根据比较结果判断是否需要更换除垢剂；

提示步骤，当判断需要更换除垢剂时，进行提示；

其中，所述阈值水量为除垢剂的最大软化水量。

在上述方案的基础上，所述控制方法还包括：更换确认步骤，在提示步骤后判断是否更换除垢剂，若是则将历史用水量清零并记录在存储单元中，若否则返回提示步骤。

在上述方案的基础上，所述衣物护理机的操作面板上设有确认键，所述更换确认步骤中，通过检测确认键的按键信号判断是否更换除垢剂。

在上述方案的基础上，当判断步骤中判断不需要更换除垢剂时，执行蒸汽护理阶段。

在上述方案的基础上，所述蒸汽护理阶段结束后获取蒸汽护理阶段的实际用水量，所述实际用水量记录在存储单元并更新历史用水量。

在上述方案的基础上，所述蒸汽护理阶段结束后根据蒸汽护理阶段的时长或者供水单元的流量确定实际用水量。

在上述方案的基础上，所述蒸汽护理阶段结束后再次执行所述控制方法。

在上述方案的基础上，所述供水单元包括储水箱和水泵，所述水箱设有注水口，所述除垢单元设置在所述储水箱内并与所述注水口连通。

在上述方案的基础上，所述提示步骤中通过显示屏、指示灯、蜂鸣器、语音提示器中的至少一种进行提示。

本发明的有益效果：

本发明衣物护理机的控制方法，能够实现提醒用户更换除垢剂的目的。衣物护理机内设置蒸汽发生器来产生蒸汽用于衣物护理，为了减少蒸汽发生器内在产生蒸汽的过程中形成的水垢，还设置了除垢单元。除垢单元内的除垢剂为消耗品，能够溶解于水中以对水进行软化，除垢剂能够软化的水量是固定值，因此蒸汽发生器使用的水量等于除垢剂软化的水量，通过读取历史用水量并与阈值水量进行对比便可以判断除垢剂的使用程度，从而能够在除垢剂不足时提醒用户更换除垢剂，不需要用户主动检查除垢单元内除垢剂是否耗尽，以方便用户使用，减少蒸汽发生器内产生的水垢。

进一步的，所述控制方法还包括：更换确认步骤，在提示步骤后判断是否更换除垢剂，若是则将历史用水量清零并记录在存储单元中，若否则返回提示步骤。在完成除垢剂的更换后，除垢单元可软化的水量回到阈值水量，将历史用水量清零，以避免控制方法在比较历史水量和阈值水量时出现错误判断。历史水量和阈值水量数据的对比较为直观，控制方法在执行时直接对比历史水量和阈值水量的即可，可以降低系统运算的负荷，同时也可以简化控制方法的程序(如果不清零，则需要将当前的历史用水量减去除垢剂更换前的历史用水量才能与阈值水量进行对比)。若是未更换除垢剂，控制方法会回到提示步骤以防止用户遗忘需要更换除垢剂的事宜。

进一步的，所述衣物护理机的操作面板上设有确认键，所述更换确认步骤中，通过检测确认键的按键信号判断是否更换除垢剂。通过设置确认键以让用户手动确认是否更换除垢剂，以克服无法通过程序直接判断除垢剂是否更换的问题，这样便可以不需要额外设置传感元件或监测元件来感应除垢剂是否更换，减少了设备的安装步骤。

进一步的，当判断步骤中判断不需要更换除垢剂时，执行蒸汽护理阶段。在蒸汽护理阶段前先进行是否需要更换除垢剂的判断，从而能够避免蒸汽发生器在除垢剂失去软化功能的情况下工作而产生水垢。

进一步的，所述蒸汽护理阶段结束后获取蒸汽护理阶段的实际用水量，所述实际用水量记录在存储单元并更新历史用水量。历史用水量的数值不是固定的，而是每一次蒸汽护理的用水量的总和，在蒸汽护理阶段过程中消耗的水量与之前的历史用水量叠加后可以获得新的历史用水量，以确保控制方法下一次执行时对除垢剂是否需要更换能够做出准确判断。在蒸汽护理过程中控制方法暂停，这样一来执行控制方法的程序不需要在蒸汽护理阶段的过程中不断获取实际用水量而不断地更新历史用水量，避免程序保持长时间的运行状态，以降低系统的运算负荷。

进一步的，所述蒸汽护理阶段结束后根据蒸汽护理阶段的时长确定实际用水量。在蒸汽护理阶段中，单位时间供水单元向蒸汽发生器提供的水量是固定值，根据蒸汽护理阶段的时长便可以计算得到整个蒸汽护理阶段中一共使用的水量，通过程序直接检测用水量来判断除垢剂是否需要添加，不需要额外设置用于检测用水量的传感器，以降低设备成本。或者，所述蒸汽护理阶段结束后根据供水单元的流量确定实际用水量。供水单元的流量可以进行记录，从而直接得到整个蒸汽护理阶段中供水单元向蒸汽发生器提供的总流量。通过这两种测算方式，可以较为精准的测算用水量。

进一步的，所述蒸汽护理阶段结束后再次执行所述控制方法，可以对本次蒸汽护理阶段结束的除垢剂的使用情况做出判断，以及时提醒用户更换除垢剂。

进一步的，所述供水单元包括储水箱和水泵，所述水箱设有注水口，所述除垢单元设置在所述储水箱内并与所述注水口连通。供水单元向蒸汽发生器提供的水储存在储水箱内，除垢单元设置于储水箱内从而使除垢剂能与水充分接触而提高对水的软化作用。当供水单元内缺水时，需要通过注水口向储水箱内加水，水在经过注水口后可以直接接触到除垢单元，而与除垢剂接触，并且在水注入至储水箱的过程中，除垢剂会不断受到水的冲刷而加快对水的软化，以使水快速达到蒸汽发生器的用水标准。

进一步的，所述提示步骤中通过显示屏、指示灯、蜂鸣器、语音提示器中的至少一种进行提示。通过上述中的任一提示工具，能使用户注意到衣物护理机的异常状态而引导用户更换除垢剂。通过至少两种提示工具共同作用，可以更好的吸引用户的注意力，以确保提示到位。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中衣物护理机的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸汽护理装置的结构示意图。

附图标记：

衣物护理机100；

蒸汽发生器200；

供水单元300、储水箱310、注水口320、挡盖330、水泵340；

除垢单元400。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图3，本发明实施例公开了衣物护理机的控制方法，其中衣物护理机100内设有蒸汽护理装置，蒸汽护理装置包括：蒸汽发生器200，用于在蒸汽护理阶段提供蒸汽；供水单元300，用于向蒸汽发生器200供水；除垢单元400，内置可更换的除垢剂用于软化供水单元300的水。

供水单元300包括储水箱310，水箱设有注水口320，除垢单元400设置在储水箱310内并与注水口320连通，注水口320处设置可翻转的挡盖330。供水单元300向蒸汽发生器200提供的水储存在储水箱310内，除垢单元400设置于储水箱310内从而使除垢剂能与水充分接触而提高对水的软化作用。当供水单元300内缺水时，需要通过注水口320向储水箱310内加水，水在经过注水口320后可以直接接触到除垢单元400，而与除垢剂接触，并且在水注入至储水箱310的过程中，除垢剂会不断受到水的冲刷而加快对水的软化，以使水快速达到蒸汽发生器200的用水标准。

控制方法包括：

获取步骤，获取衣物护理机100的历史用水量；

判断步骤，将历史用水量与阈值水量进行比较，根据比较结果判断是否需要更换除垢剂；

提示步骤，当判断需要更换除垢剂时，进行提示。

上述中的阈值水量为除垢剂的最大软化水量。

本发明的衣物护理机100内设置蒸汽发生器200来产生蒸汽用于衣物护理，为了减少蒸汽发生器200内在产生蒸汽的过程中形成的水垢，还设置了除垢单元400。

本控制方法能够实现提醒用户更换除垢剂的目的。除垢单元400内的除垢剂为消耗品，能够溶解于水中以对水进行软化，除垢剂能够软化的水量是固定值，因此蒸汽发生器200使用的水量等于除垢剂软化的水量，通过读取历史用水量并与阈值水量进行对比便可以判断除垢剂的使用程度，从而能够在除垢剂不足时提醒用户更换除垢剂，不需要用户主动检查除垢单元400内除垢剂是否耗尽，以方便用户使用，减少蒸汽发生器200内产生的水垢。

具体的判定方法是：若历史用水量已经到达或超过阈值水量，提醒用户更换除垢剂；若历史用水量小于阈值水量，不提醒用户更换除垢剂。当然，也可以设定当历史用水量到达阈值水量的80％时提醒用户更换除垢剂，提示内容为除垢剂即将耗尽，当历史用水量到达或超过阈值水量后，提示内容变为除垢剂已经耗尽。这样能使用户尽快地知晓除垢剂接近耗尽，在除垢剂完全耗尽前，给用户留下了富余的时间准备更换的除垢剂，以提高用户的使用体验。上述中80％的设定比例也可以调整，例如85％、90％。

本控制方法还包括：更换确认步骤，在提示步骤后判断是否更换除垢剂，若是则将历史用水量清零并记录在存储单元中，若否则返回提示步骤。在提醒用户更换除垢剂时，用户可以选择立即更换或是下次使用前更换。若用户更换除垢剂，除垢单元400可软化的水量回到阈值水量，将历史用水量清零，以避免控制方法在比较历史水量和阈值水量时出现错误判断。历史水量和阈值水量数据的对比较为直观，控制方法在执行时直接对比历史水量和阈值水量的即可，可以降低系统的运算负荷，同时也可以简化控制方法的程序(如果不清零，则需要将当前的历史用水量减去除垢剂更换前的历史用水量才能与阈值水量进行对比)。若是未更换除垢剂，控制方法会回到提示步骤以防止用户遗忘需要更换除垢剂的事宜。在除垢剂完成更换后，控制方法重新回到获取步骤，以在检测除垢剂的状态后执行蒸汽护理阶段，当然，在除垢剂完成更换后控制方法也可以直接进入到蒸汽护理阶段，但在蒸汽护理阶段前再检测一次除垢剂的状态，可靠性更高。

作为优选的，衣物护理机100的操作面板上设有确认键，更换确认步骤中，通过检测确认键的按键信号判断是否更换除垢剂。即用户通过操作确认键来手动确认是否更换除垢剂，以克服无法通过程序直接判断除垢剂是否更换的问题，这样便可以不需要额外设置传感元件或监测元件来感应除垢剂是否更换，减少了设备的安装、调试步骤。

此外也可以通过传感单元进行检测，示例性的：传感单元设置在挡盖上，当系统提醒用户更换除垢剂时，通过传感单元检测挡盖是否被打开和闭合，来判断用户是否更换除垢剂。但这种方法存在较大的缺陷，若用户在此过程中未更换除垢剂而是向储水箱内加水，则也会被误判为更换了除垢剂，这样一来系统会在用水量再一次到达阈值水量后才会提醒用户更换除垢剂。优选方案可靠性更高，且还不需要设置传感元件。当然，若是将这两种方法结合在一起，可靠性也会得到提示。

当判断步骤中判断不需要更换除垢剂时，执行蒸汽护理阶段，除垢剂耗尽时，将无法执行蒸汽护理功能，能够避免蒸汽发生器200在除垢剂失去软化功能的情况下工作而产生大量水垢。若是在前一次的蒸汽护理阶段中用户更换了除垢剂，但未操作确认键确认更换了洗涤剂，则在本次判断步骤中，也会判定为需要更换除垢剂，从而无法执行蒸汽护理，用户在重新操作确认键后才能解除限制。

上述实施例中公开了当除垢剂更换后，历史用水量清零，参照图1，在本发明的一个实施例中，公开了历史用水量的计算方法。历史用水量为除垢剂更换后的每一次蒸汽护理阶段的用水量之和，蒸汽护理阶段结束后获取蒸汽护理阶段的实际用水量，实际用水量记录在存储单元并更新历史用水量，新历史用水量为本次的实际用水量与旧历史用水量之和。在衣物护理机100的每一次使用时记录用水量并进行累加，从而能够不断更新历史用水量，以确保控制方法下一次执行时对除垢剂是否需要更换能够做出准确判断。蒸汽护理过程中控制方法暂停，这样一来执行控制方法的程序不需要在蒸汽护理阶段的过程中不断获取实际用水量而不断地更新历史用水量，避免程序保持长时间的运行状态，以降低系统的运算负荷。

若是控制方法设定为在除垢剂耗尽后提醒用户更换，那么在一般情况下，除垢剂会在蒸汽护理阶段过程中耗尽，历史用水量的更新发生在蒸汽护理阶段结束后，在蒸汽护理阶段过程中暂停控制方法，因此控制方法只有等待蒸汽护理阶段结束后才能对除垢剂是否耗尽进行判断，不过每次蒸汽护理所使用的水量并不多，蒸汽护理阶段过程中除垢剂耗尽后，蒸汽发生器200内产生的水垢非常有限，而在下一次蒸汽护理前除垢剂已经完成了更换。蒸汽发生器200内并不是完全不会产生水垢，而是水垢的积累速度非常的缓慢。

若用户在使用衣物护理机100时，控制方法才检测到除垢剂耗尽，而此时用户已经将衣物放置于衣物护理机100内，且也未储备除垢剂，则会影响用户的心情，降低用户的使用体验，参照图1，在本发明的一个实施例中，蒸汽护理阶段结束后再次执行控制方法，本次的控制方法仅用于判断除垢剂是否需要更换。通过这样的方式，可以及时提醒用户更换除垢剂，若是在用户的除垢剂储备不足，也为用户留下了充足的时间购买、储备除垢剂。在执行控制方法后，完成对除垢剂是否需要更换进行判断，若除垢剂还不需要更换或是用户完成对除垢剂的更换，衣物护理机进入待机状态，等待用户下达指令或关闭设备。

若用户一次需要护理多件衣物，但由于衣物护理机100的容量有限，需要进行至少两次蒸汽护理，在此过程中，衣物护理机100均处于开启状态，在每一次蒸汽护理结束后，控制方法都会运行一次以检测除垢剂是否耗尽。

参照图3，在本发明的一个实施例中，公开了实际用水量的检测方法。

具体的，蒸汽护理阶段结束后根据蒸汽护理阶段的时长确定实际用水量。衣物护理机100具有多种衣物护理功能，大部分的衣物护理功能都会用到蒸汽，即使不同的衣物护理功能所使用的蒸汽量会有差别，但每一种衣物护理功能在单位时间内需要的蒸汽量是固定的，即蒸汽发生器200消耗的水量、供水单元300向蒸汽发生器200提供的水量是固定值，根据蒸汽护理阶段的时长便可以计算得到整个蒸汽护理阶段中一共使用的水量。

或者，蒸汽护理阶段结束后根据供水单元300的流量确定实际用水量。供水单元300还包括水泵340，供水单元300通过水泵340将储水箱310内的水引入至蒸汽发生器200内，通过水泵340自带的流量计可以检测水泵340的流量，这样一来便可以直接得到整个蒸汽护理阶段中供水单元300向蒸汽发生器200提供的流量。

通过这两种测算方式，可以较为精准的测算用水量，通过程序直接检测用水量来判断除垢剂是否需要添加，不需要额外设置用于检测用水量的传感单元，以保证设备成本。

在本发明的一个实施例中，提示步骤中通过显示屏、指示灯、蜂鸣器、语音提示器中的至少一种进行提示。通过这几种中的任一提示工具，能使用户注意到衣物护理机的异常状态而引导用户更换除垢剂。通过至少两种提示工具共同作用，可以更好的吸引用户的注意力，以确保提示到位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.衣物护理机的控制方法，所述衣物护理机包括：

蒸汽发生器，用于在蒸汽护理阶段提供蒸汽；

供水单元，用于向所述蒸汽发生器供水；

除垢单元，内置可更换的除垢剂用于软化供水单元的水；

其特征在于，所述控制方法包括：

获取步骤，获取衣物护理机的历史用水量；

判断步骤，将历史用水量与阈值水量进行比较，根据比较结果判断是否需要更换除垢剂；

提示步骤，当判断需要更换除垢剂时，进行提示；

其中，所述阈值水量为除垢剂的最大软化水量。

2.如权利要求1所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

更换确认步骤，在提示步骤后判断是否更换除垢剂，若是则将历史用水量清零并记录在存储单元中，若否则返回提示步骤。

3.如权利要求2所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述衣物护理机的操作面板上设有确认键，所述更换确认步骤中，通过检测确认键的按键信号判断是否更换除垢剂。

4.如权利要求1至3之一所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，当判断步骤中判断不需要更换除垢剂时，执行蒸汽护理阶段。

5.如权利要求4所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述蒸汽护理阶段结束后获取蒸汽护理阶段的实际用水量，所述实际用水量记录在存储单元并更新历史用水量。

6.如权利要求5所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述蒸汽护理阶段结束后根据蒸汽护理阶段的时长或者供水单元的流量确定实际用水量。

7.如权利要求5所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述蒸汽护理阶段结束后再次执行所述控制方法。

8.如权利要求1至3之一所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述供水单元包括储水箱和水泵，所述储水箱设有注水口，所述除垢单元设置在所述储水箱内并与所述注水口连通。

9.如权利要求1至3之一所述衣物护理机的控制方法，其特征在于，所述提示步骤中通过显示屏、指示灯、蜂鸣器、语音提示器中的至少一种进行提示。