CN117305397A - 利用新型酶组合制备大豆肽 - Google Patents
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Abstract
利用新型酶组合制备大豆肽，该制备大豆肽的步骤如下：第一步：材料准备；第二步：大豆蛋白预处理，通过85％酒精洗涤，然后，通过95％酒精脱水后晾干，加10倍体积的积水，调至pH4.5酸洗后，实现酶解前预处理，同时，再筛选出两种或多种蛋白酶；第三步：双酶或多酶复合酶解，称取足量的大豆分离蛋白，配合4mol/L的氢氧化钠溶液调制最合适的浓度溶液；第四步：灭酶，在酶解结束后，进行操作。本发明通过对大豆蛋白原料的稳定预处理，配合对酶的多种选用，使其能够更好的进行大豆肽的制备，提高转化率，保证生产质量，通过选用活性炭的粉末或颗粒对其进行脱色，根据情况，可合理的控制大豆肽在转化过程中的损失率。
Description
技术领域
本发明涉及大豆肽制备技术领域，具体为利用新型酶组合制备大豆肽。
背景技术
大豆肽是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽，以3-6个氨基酸组成的寡肽为主，能快速补充人体氮源，恢复体力，解除疲劳。
大豆肽具有低抗原性、抑制胆固醇、促进脂质代谢及发酵等功能。用于食品能快速补充蛋白质源，消除疲劳以及作为双歧杆菌增殖因子。
大豆肽含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，相对分子质量在1000以下，大豆肽的蛋白质含量为85％左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质相同，必需氨基酸的平衡良好，含量丰富。
大豆肽与大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。
大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶成由2到10个氨基酸组成的小分子片段。大豆肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体不能合成的必需氨基酸。大豆肽为小分子的蛋白质，非常容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。
目前，在制备大豆肽时，多数都是采用单酶酶法进行制备，这样导致对大豆肽的转化率不够高，且形成的大豆肽的功能效果单一。
发明内容
本发明的目的在于提供利用新型酶组合制备大豆肽，以解决单酶酶法制备大豆肽的转化率不够高，且形成的大豆肽的功能效果单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用新型酶组合制备大豆肽，所述该制备大豆肽的步骤如下：
第一步：材料准备；
第二步：大豆蛋白预处理，通过85％酒精洗涤，然后，通过95％酒精脱水后晾干，加10倍体积的积水，调至pH4.5酸洗后，实现酶解前预处理，同时，再筛选出两种或多种蛋白酶；
第三步：双酶或多酶复合酶解，称取足量的大豆分离蛋白，配合4mol/L的氢氧化钠溶液调制最合适的浓度溶液；
第四步：灭酶，在酶解结束后，进行操作；
第五步：离心分离，通过迅速冷却，进行离心操作；
第六步：活性炭脱色，通过离心分离获得透明的大豆多肽溶液，通过活性炭脱色剂进行脱色，活性炭用量为5‰(w/v)，脱色pH为6，脱色温度为50度，脱色时间为30分钟；
第七步：脱盐，等体积稀释浓缩次数至少为三次；
第八步：超滤；
第九步：真空浓缩；
第十步：离心喷雾干燥，获得大豆多肽。
优选的，所述第一步中的材料准备可选用酸性蛋白酶、中型蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶任选两种或两种以上。
优选的，所述第三步中的双酶或多酶复合酶解，其环境为85度，恒温酶解15分钟，经过第二步的预处理，分别加入定量的蛋白酶，达到恒温酶解条件。
优选的，所述第四步中的灭酶，其环境为90度，保持20分钟，达到灭酶效果。
优选的，所述第五步中的离心分离，其通过4000r/min，离心15分钟，可实现分离效果。
优选的，所述第六步中的脱色剂包括粉末活性炭和颗粒活性炭任选其一。
优选的，所述第八步中的超滤，其分别选用三种超滤膜或三种纳滤膜进行多级过滤。
优选的，所述第九步中的真空浓缩，其浓缩温度在60至80度，真空度范围在0.08-0.095mPa。
优选的，所述第十步中的离心喷雾干燥，其设备为离心喷雾干燥器，进风温度在300度，排风温度在90至100度。
优选的，所述进料流速为2L/h，保证大豆多肽的干燥率为145g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过对大豆蛋白原料的稳定预处理，配合对酶的多种选用，使其能够更好的进行大豆肽的制备，提高转化率，保证生产质量。
2.本发明通过选用活性炭的粉末或颗粒对其进行脱色，根据情况，可合理的控制大豆肽在转化过程中的损失率。
具体实施方式
下面将结合所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例Ⅰ
本实施方式，利用新型酶组合制备大豆肽，该制备大豆肽的步骤如下：
第一步：材料准备；
第二步：大豆蛋白预处理，通过85％酒精洗涤，然后，通过95％酒精脱水后晾干，加10倍体积的积水，调至pH4.5酸洗后，实现酶解前预处理，同时，再筛选出两种或多种蛋白酶；
第三步：双酶或多酶复合酶解，称取足量的大豆分离蛋白，配合4mol/L的氢氧化钠溶液调制最合适的浓度溶液；
第四步：灭酶，在酶解结束后，进行操作；
第五步：离心分离，通过迅速冷却，进行离心操作；
第六步：活性炭脱色，通过离心分离获得透明的大豆多肽溶液，通过活性炭脱色剂进行脱色，活性炭用量为5‰(w/v)，脱色pH为6，脱色温度为50度，脱色时间为30分钟；
第七步：脱盐，等体积稀释浓缩次数至少为三次；
第八步：超滤；
第九步：真空浓缩；
第十步：离心喷雾干燥，获得大豆多肽。
进一步的，第一步中的材料准备可选用酸性蛋白酶、中型蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶任选两种或两种以上。
进一步的，第三步中的双酶或多酶复合酶解，其环境为85度，恒温酶解15分钟，经过第二步的预处理，分别加入定量的蛋白酶，达到恒温酶解条件。
进一步的，第四步中的灭酶，其环境为90度，保持20分钟，达到灭酶效果。
进一步的，第五步中的离心分离，其通过4000r/min，离心15分钟，可实现分离效果。
进一步的，第六步中的脱色剂包括粉末活性炭和颗粒活性炭任选其一。
进一步的，第八步中的超滤，其分别选用三种超滤膜或三种纳滤膜进行多级过滤。
进一步的，第九步中的真空浓缩，其浓缩温度在60至80度，真空度范围在0.08-0.095mPa。
进一步的，第十步中的离心喷雾干燥，其设备为离心喷雾干燥器，进风温度在300度，排风温度在90至100度。
进一步的，进料流速为2L/h，保证大豆多肽的干燥率为145g/L。
实施例Ⅱ
本实施方式对于实施例1进一步说明：
选用中性蛋白肽与菠萝蛋白肽比例为3:1，pH浓度为7，底物浓度为4％，酶解时间9h；
脱色时，粉末活性炭用量为2％，pH浓度为3，脱色温度为50度，吸附时间为3h；
超滤时，NF-1纳滤膜，截留分子量为2000D，超滤压力为1mPa；
真空浓缩时，温度为70度，真空度为0.9mPa；
离心喷雾干燥时，进风温度为300度，排风温度为100度，进料流速为2L/h。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述该制备大豆肽的步骤如下：
第一步：材料准备；
第二步：大豆蛋白预处理，通过85％酒精洗涤，然后，通过95％酒精脱水后晾干，加10倍体积的积水，调至pH4.5酸洗后，实现酶解前预处理，同时，再筛选出两种或多种蛋白酶；
第三步：双酶或多酶复合酶解，称取足量的大豆分离蛋白，配合4mol/L的氢氧化钠溶液调制最合适的浓度溶液；
第四步：灭酶，在酶解结束后，进行操作；
第五步：离心分离，通过迅速冷却，进行离心操作；
第六步：活性炭脱色，通过离心分离获得透明的大豆多肽溶液，通过活性炭脱色剂进行脱色，活性炭用量为5‰(w/v)，脱色pH为6，脱色温度为50度，脱色时间为30分钟；
第七步：脱盐，等体积稀释浓缩次数至少为三次；
第八步：超滤；
第九步：真空浓缩；
第十步：离心喷雾干燥，获得大豆多肽。
2.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第一步中的材料准备可选用酸性蛋白酶、中型蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶任选两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第三步中的双酶或多酶复合酶解，其环境为85度，恒温酶解15分钟，经过第二步的预处理，分别加入定量的蛋白酶，达到恒温酶解条件。
4.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第四步中的灭酶，其环境为90度，保持20分钟，达到灭酶效果。
5.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第五步中的离心分离，其通过4000r/min，离心15分钟，可实现分离效果。
6.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第六步中的脱色剂包括粉末活性炭和颗粒活性炭任选其一。
7.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第八步中的超滤，其分别选用三种超滤膜或三种纳滤膜进行多级过滤。
8.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第九步中的真空浓缩，其浓缩温度在60至80度，真空度范围在0.08-0.095mPa。
9.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述第十步中的离心喷雾干燥，其设备为离心喷雾干燥器，进风温度在300度，排风温度在90至100度。
10.根据权利要求1所述的利用新型酶组合制备大豆肽，其特征在于：所述进料流速为2L/h，保证大豆多肽的干燥率为145g/L。
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2023
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