CN1172859A - 用电解锌厂黄酸钴渣回收钴盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是用电解锌厂的黄酸钴渣生产硝酸钴的方法。其特征是:将排除硫酸锌后的黄酸钴渣用30%稀硝酸缓慢酸化,分离硝酸铜和硝酸锰,得到黄酸钴。以后将黄酸钴加热,用40%的稀硝酸搅拌酸化,得到硝酸钴。采用这种方法回收黄酸钴渣中的钴盐,工艺简单,设备投资少,产品得率高,可望得到高额利润。

Description

用电解锌厂黄酸钴渣回收钴盐的方法

本发明是关于用电解锌厂黄酸钻渣生产硝酸钻的一种方法。

在电解锌生产过程中，用黄药排除电解液中的钴盐时得到的废渣称黄酸钴渣，这是多种金属的黄酸盐，其中含钴1％、锌10％，铜1.7％，锰1.5％，因钴的价格高昂，做好钴的回收工作，具有很好的经济效益。但黄酸钴渣至今没有被充分利用，其主要原因是现在处理黄酸钴渣的方法过于复杂，分离成本高，迫切需要寻求一种简单的方法处理这种废渣。

本发明的目的是提供一种分离黄酸钻渣中钻盐的新方法，这种方法工艺简单、设备投资少、生产成本低、经济效益高。

本发明采用的方法是根据黄酸钴渣中各种黄酸盐的不同性质提出的。依据这些性质，在用稀硫酸分离黄酸钴渣中的硫酸锌以后，再用30％的稀硝酸缓慢酸化溶解铜盐和锰盐，使其和黄酸钴分离，最后将黄酸钴加热用40％稀硝酸搅拌酸化，得到硝酸钴，现将具体方法分述于下：

一、分离锌盐：黄酸钴渣在不断搅拌下逐渐加入稀硫酸酸化，酸化时保持pH0.5-pH1，使硫酸锌进入溶液。

二、分离铜盐和锰盐：上述排除硫酸锌后的黄酸钴渣，是一种黄酸钴、铜、锰的混合料，要用30％的稀硝酸缓慢酸化，当酸化料逐渐变黑，酸化液出现钴离子时，即停止酸化，捞出黑渣便是黄酸钴，分离黄酸钴后的溶液兰绿色，是硝酸铜、硝酸锰的混合溶液。

三、制取硝酸钴：上述分离出来的黄酸钴，经水洗测定无锌、铜、锰离子后，加热用40％的稀硝酸搅拌酸化，当黑色油状料全部转化为微黄色的清油时，即停止酸化，这时的水溶液为红色的纯硝酸钴，可以制取硝酸钴产品，也可以加工成各种钻盐。

下面提供一个用本方法生产硝酸钴的实施例：

附图是实施例的生产流程图。

实施例是取黄酸钴渣1新，用稀硫酸搅拌酸化，在反应终止时酸度为pH0.5-pH1，以后过滤分离硫酸锌。在分离硫酸锌后，再用30％稀硝酸缓慢酸化，待渣变黑同时溶液中出现钴离子时，即停止酸化，这时溶液兰绿色，主要成分是硝酸铜和硝酸锰，捞取黑渣经水洗测定无铜、锰、锌离子后，加热用40％稀硝酸搅拌酸化，直至全部黑渣转化为微黄色的清油时，即停止酸化，同时趁热过滤，冷却结晶，得硝酸钴18公斤，母液进一步浓缩，冷却结晶，又得硝酸钴17公斤，前后共得硝酸钴35公斤。

实施例的成本核算：

1.原料、辅助原料消耗：

黄酸钴渣1吨400元    硫酸0.1吨80元    40％硝酸0.5吨320元    其他200元

共  计：1000元

2.产品产值：

硝酸钴35公斤4200无  付产品收入800元

共  计：5000元

3.利润预测：

每处理1吨黄酸钻渣，可得利润3000元左右。

采用本方法生产硝酸钴，工艺十分简单，设备投资少，产品利润高，可望得到很好的经济效益。

Claims (3)

1、一种用电解锌厂排出的黄酸钴渣生产硝酸钴的方法，包括：

(1)黄酸钴渣在不断搅拌下逐渐加入稀硫酸酸化，使硫酸锌进入溶液，酸化时保持pH0.5-pH1，其特征是该方法还包括：

(2)在排除硫酸锌后的黄酸钴渣中，用稀硝酸缓慢酸化，当酸化料逐渐变黑，酸化液出现钴离子时，停止酸化，捞出黑渣便得黄酸钴。

(3)将分离出来的黄酸钴水洗测定无锌、铜、锰离子后加热用稀硝酸搅拌酸化，当黑色油状料全部转化为微黄色的清油时，停止酸化，这时水溶液为红色的纯硝酸钴。

2、根据权利要求1所述的用电解锌厂排出的黄酸钴渣生产硝酸钴的方法，其特征是(2)中所用的稀硝酸浓度为30％。

3、根据权利要求1所述的用电解锌厂排出的黄酸钴渣生产硝酸钴的方法，其特征是(3)中所用的稀硝酸浓度为40％。