CN1172844A - 在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中用于降低焦炭沉积的方法以及用于这种方法的添加剂 - Google Patents

在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中用于降低焦炭沉积的方法以及用于这种方法的添加剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1172844A
CN1172844A CN97115538A CN97115538A CN1172844A CN 1172844 A CN1172844 A CN 1172844A CN 97115538 A CN97115538 A CN 97115538A CN 97115538 A CN97115538 A CN 97115538A CN 1172844 A CN1172844 A CN 1172844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
sch
coke
integer
ococh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN97115538A
Other languages
English (en)
Inventor
畑中利文
端一哉
河村彻志
伊藤广一
有田义广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Nippon Shokubai Co Ltd
Original Assignee
Elf Atochem SA
Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Atochem SA, Nippon Shokubai Co Ltd filed Critical Elf Atochem SA
Publication of CN1172844A publication Critical patent/CN1172844A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C10G75/04—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of antifouling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/949—Miscellaneous considerations
    • Y10S585/95—Prevention or removal of corrosion or solid deposits

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中减少焦炭沉积的方法,其特征在于在存在至少一个具有至少一个巯基硫代烷基HS－CmH2m－S－,m为2—4的整数的化合物(I)的条件下在加热单元中进行热处理。

Description

在石油高分子碳氢化合物的热 精炼加工中用于降低焦炭沉积的 方法以及用于这种方法的添加剂
本发明涉及用于石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中的加热技术的改进。
具体地说，本发明涉及一种通过在石油高分子碳氢化合物中加入用于降低焦炭沉积的添加剂，使得在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中的加热单元中显著降低焦炭沉积的方法。
本发明还涉及一种用于降低石油高分子碳氢化合物中的焦炭沉积的添加剂。
本发明还涉及一种至少有一个巯基硫代烷基(mercaptoalkylthio)：HS-CmH2m-S-，其中m为2-4的整数的化合物(I)的新用途。
油精炼的目的之一在于增加如汽油和瓦斯油这样的轻组分的产量，与价值较低的重组分附加产品相比它们是价值较高的附加产品。实际上在真正的油精炼加工中，重组分如来自常压蒸馏柱的残油在真空蒸馏柱中，在热裂解单元中或在减粘裂化单元中进行热处理以获得轻组分。这些加工方法和设备为公知的，在许多书中均有记载，如“World Encyclopedia”13，Heiibon-sha，1966，p237-254。
可以通过提高加热单元中的操作温度来增加轻组分的产量。但加热单元中操作温度的升高造成了焦炭量增加的麻烦，焦炭会在加热单元或热交换器内壁上沉积，结果生产厂家经常停产维修设备。特别是在重油的热裂解加工中，加热炉中的加热管被严重污染，被沉积的焦炭堵住，使得工厂不能连续生产，必须经常停产清洗设备。
由于存在这个问题，现行的油精炼工厂被迫在低于能确保较高产量轻组分的理想操作温度的温度下进行生产。换名话说，操作温度不能高于一定极限。
发明人惊奇地发现了一个事实，即向在各种油精炼加工中所用的加热单元中被精炼的石油高分子碳水化合物料中加入具有特殊巯基硫代烷基基团的添加物能够显著降低焦炭的沉积，并完成了本发明。
本发明提供了一种在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中降低焦炭沉积的方法，其特征在于在至少存在一个具有至少一个巯基硫代烷基基团HS-CmH2m-S-，其中m为2-4的整数的化合物(I)的情况下在加热单元中进行热处理。
本发明还提供了一种用于石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中的减少加热单元中焦炭沉积的添加剂，其中包括至少一种化合物(I)。
可在石油碳氢化合物料被加入加热单元之前将具有巯基硫代烷基基团的化合物(I)加入到石油碳氢化合物中。对加入的时间并无特殊限制，但化合物(I)一般在靠近如热单元入口处加入石油碳氢化合物料。不需将化合物(I)与石油碳氢化合物混合。也可分别将化合物(I)与石油碳氢化合物直接加入加热单元中。
具有巯基硫代烷基的化合物(I)的加入量应为被加工的石油碳氢化合物量的10ppm-1％wt，优选为50ppm-0.5％wt，更优选为100ppm-0.1％wt。化合物(I)的量低于10ppm便不会产生有益效果。不排除超过1％wt较高的含量，其包括在本发明的范围内。但是使用超过上限量的过量化合物(I)不会改善本发明的有益效果，因为增加了硫含量，因此过量的化合物(I)并非更可取。
根据本发明之方法，可采用250℃-550℃的操作温度，优选350℃-550℃。高于550℃和低于250℃的操作温度不包括在本发明中。但当操作温度低于250℃时，观察不到严重的焦炭沉积，因此本发明的优点并不显著。反之，如果操作温度高于550℃，具有巯基硫代烷基基团的化合物(I)在焦炭沉积抑制剂发挥之前便分解了。
对具有巯基硫代烷基基团的化合物(I)在加热单元中的滞留时间并无特殊限制。通常，具有疏基硫代烷基基团的化合物(I)被送入加热单元内，然后与石油碳氢化合物一起流出加热单元。实际上如果加热单元是一个蒸馏柱，化合物(I)则与馏分或在蒸馏柱的顶端和底部之间的预定阶段分离出的多个馏分一起从蒸馏柱中除去。因此，本发明的具有巯基硫代烷基基团的化合物(I)在加热单元中的滞留时间与石油碳氢化合物在油精炼加工中的滞留时间相等，一般为1-60分钟，优选10-30分钟。
当终产品中具有巯基硫代烷基基团的化合物(I)的痕量不合要求需要除去化合物(I)时，用普通的提纯技术如氢化作用即可很容易地除去产物中的化合物(I)。
本发明中所用的加热单元可以是常规油精炼加工中所用的任何一种，如常压蒸馏柱、真空蒸馏柱、热裂解单元和减粘裂化单元。
对本发明所处理的石油高分子碳氢化合物并无特殊限定，但本发明用于处理焦炭沉积问题严重的重组分较为有利，如处理常压蒸馏柱的残余物。
本发明所用的具有巯基硫代烷基的化合物(I)是至少有一个巯基硫代烷基的化合物：HS-CmH2m-S-，其中的巯基(HS)和硫原子(S)被碳原子数为2-4、即m为2-4的整数的亚烷基(CmH2m)隔开。亚烷基(CmH2m)可以是直链的，也可是支链的。
本发明方法也可适用于那些m为2或3的具有巯基硫代烷基的化合物。
在本发明方法中，具有巯基硫代烷基的化合物(I)可以混合物或组合物的形式使用。
具有巯基硫代烷基的化合物(I)可以是通式(A)如下的化合物：
(R1，R2，R3，R4，R5，R6)-(S-CmH2m-SH)m    (A)其中m为2-4的整数，n为1-6的整数，R1、R2、R3、R4、R5和R6均为有机基团，可以是通过一个或多个化学键互相连接，R1、R2、R3、R4、R5和R6中至少有一个存在于所述的化合物中，R1、R2、R3、R4、R5和R6的总的碳原子数为2-28。
下面是本发明所用的具有巯基硫代烷基的化合物(I)的实例：HSCH2CH2SCH2CH2SHHSCH2CH2SCH2CH2SCH2CH2SHHOCH2CH2SCH2CH2SHHO(CH2CH2S)xH
(其中x为3或大于3的整数)HO(CH2CH(CH3)S)xH
(其中x为2或大于2的整数)
CH3SCH2CH2SH
CH3SCH2CH2SCH2CH2SH
CH3CH2CH2CH2SCH2CH2SH
CH3SCH2CH(CH3)SH
CH3CH2CH2CH2SCH2CH(CH3)SH
C6H5SCH2CH2SH
C6H5SCH2CH(CH3)SH
CH3OCOCH2SCH2CH2SH
CH3OCOCH2SCH2CH2SCH2CH2SH
CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SH
CH3OCOCH2SCH2C(CH3)2SH
C8H17OCOCH2SCH2CH2SH
CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SH
CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SCH2CH2SH
CH3OCOCH2CH2SCH2CH(CH3)SH
CH3OCOCH2CH2SCH2CH2CH2SH
(HSCH2COOCH2)3C(CH2OCOCH2SCH2CH2SH)
(HSCH2COOCH2)2C(CH2OCOCH2SCH2CH2SH)2
(HSCH2COOCH2)C(CH2OCOCH2SCH2CH2SH)3
C(CH2OCOCH2SCH2CH2SH)4
(HSCH2CH2COOCH2)3C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)
(HSCH2CH2COOCH2)2C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)2
(HSCH2CH2COOCH2)C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)4
(HOCH2)3C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)
(HOCH2)2C(CH2OCCOCH2CH2SCH2CH2SH)2
(HOCH2)C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
(HSCH2CH2COOCH2)2C(C2H5)(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)
(HSCH2CH2COOCH2)C(C2H2)(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)2
C2H5C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
(HOCH2)3CCH2O-CH2C(CH2OH)2(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)
(HSCH2CH2SCH2CH2COOCH2)(CH2OH)2CCH2-O-
         CH2C(CH2OH)2(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)
(HSCH2CH2SCH2CH2COOCH2)(CH2OH)2CCH2-O-
         CH2C(CH2OH)(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)2
(HSCH2CH2SCH2CH2COOCH2)(CH2OH)CCH2-O-
         CH2C(CH2OH)(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)2
(HSCH2CH2SCH2CH2COOCH2)2(CH2OH)CCH2-O-
         CH2C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
(HSCH2CH2SCH2CH2COOCH2)2CCH2-O-
         CH2C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SCH2CH(CH3)SH
CH3OCOCH2CH2SCH2CH(CH3)SCH2CH(CH3)SH
发明人不能解释为何本发明所用的具有巯基硫代烷基的化合物(I)可用作抑制剂来防止焦炭沉积的机理。
图1为本发明实施例1所用的热裂解测试单元。
现在将对本发明的实施例进行解释说明，但本发明并不局限于下述实施例。
由常压蒸馏柱底部得到的残余物在存在或不存在本发明之添加物的情况下在图1所示的测试单元中进行热处理，从而研究添加物作为抑制剂而防止焦炭沉积的作用。
常压蒸馏柱的残留物作为对照样品而使用。在对比实施例中，用本发明之外的其它含硫化合物替代本发明的添加剂。
将含有(或不含有)添加剂的常压蒸馏柱的残余物样品通过微送料1连续注入测试单元中，来自热水罐3的60℃的热水在夹套2中循环，通过夹套2对微送料器1进行加热。样品在用绝缘体盖住的预加热区4中进行加热，利用在温度调节器6和热电偶7控制之下的加热器5将样品的温度保持在250℃。样品通过一个直径为1/8吋的不锈钢管8被送入反应区11中，在反应区11中不锈钢管8扩大为直径1/4寸的管9。不锈钢管9(长为30cm)嵌在铝块10(直径6cm×高25cm)中。反应区11外还包了一层绝缘体，用受温度调节器13和热电偶12控制的加热器将其温度控制为410℃。
根据实际的真空蒸馏柱的条件将常压蒸馏柱的残余物在反应区11中的滞留时间调整为10分钟。
这样利用在图1所示测试单元中的常压蒸馏柱的残余物来评定本发明添加剂作为抑制剂防止焦炭沉积的效果，其中图1所示的测试单元为模拟实际油精炼加工中的加热步骤。
对不含添加剂的相同的残留物的对照样品和用本发明之外的含硫化合物替代本发明添加剂的对比样品进行相同的测试。实施例1
具有巯基硫代烷基的下式化合物“A”(Nippon Shokubai Co.Ltd.的产品)用作添加剂：
CH3OCOCH2CH2SCH2CH(CH3)SH
加入常压蒸馏柱残余物中的添加剂的重量浓度为200ppm。
测试3小时，然后将在不锈钢管9的内表面沉积的焦炭收集起来，用正-己烷清洗。将收集到的焦炭干燥，称得重量为12.6mg。
对不合添加剂的对照样品重复上述操作，称得焦炭重24.7mg。
比较结果可知，添加剂能防止或抑制焦炭的产生。实际上由于添加了本发明的添加剂，焦炭的产生降低了49％[24.7-12.6)/24.7＝0.49]。实施例2
作为添加剂加入以下两种化合物(a)和(b)(Nippon Shokubai Co.Ltd.的产品)(重量比＝1∶1)的混合物“B”，重复实施例1的相同操作：
(a)(HOCH2)C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3
(b)C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)4
收集到的焦炭重6.1mg。这说明加入本发明的添加剂，焦炭的产生显著降低了75％[(24.7-6.1)/24.7＝0.75]。实施例3
作为添加剂加入下式化合物(a)和(b)(Nippon Shokubai Co.，Ltd.的产品)(重量比＝9∶1)的混合物“C”，重复实施例1的相同操作：
(a)CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SH
(b)CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SCH2CH2SH
收集到10.8mg焦炭。这说明加入本发明的添加剂使焦炭的产生降低了56％。实施例4
作为添加剂加入下式化合物(a)和(b)(Nippon Shokubai Co.，Ltd.的产品)(重量比＝9∶1)的混合物“D”，重复实施例1的相同操作：
(a)CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SH
(b)CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SCH2CH(CH3)SH
收集到12.1mg焦炭。这说明加入本发明的添加剂使焦炭的产生降低了51％。对照例1
加入季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)，重复实施例1的操作：
C(CH2OCOCH2CH2SH)4(Elf Atochem S.A.的产品)。
收集到13.5mg焦炭。说明这种情况下焦炭的产生降低了45％。对照例2
加入甲基-3-巯基丙酸酯，重复实施例1的操作：
CH3OCOCH2CH2SH(Elf Atochem SA.的产品)。
收集到15.7mg焦炭。说明这种情况下焦炭的产生降低了36％。对照例3
加入二甲基二硫化物，重复实施例1的操作：
CH3SSCH3(ElfAtochem S.A.的产品)。
收集到18.6mg焦炭。说明这种情况下焦炭的产生降低了25％。对照例4
加入二甲基硫化物，重复实施例1的操作：
CH3SCH3(Elf Atochem SA.的产品)。
收集到20.1mg焦炭。说明这种情况下焦炭的产生降低了19％。对照例5
加入2-巯基乙醇，重复实施例1的操作：
HOCH2CH2SH(Elf Atochem S.A.的产品)。
收集到21.4mg焦炭。说明焦炭降低了13％。
所得结果总结如表1所示。
表1表明与对照例中的其它化合物相比，本发明的具有巯基硫代烷基的化合物(I)表现出抑制焦炭沉积的显著特性。表1
    添加剂 生成的焦炭(mg) 减少量(％)
    对照样     无     24.7     -
    实施例1实施例2实施例3实施例4     A*B*C*D*     12.66.110.812.1     49755651
    对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5     C(CH2OCOCH2CH2SH)4CH3OCOCH2CH2SHCH3SSCH3CH3SCH3HOCH2CH2SH     13.515.718.620.121.4     4536251913
*A：CH3OCOCH2CH2SCH2CH(CH3)SHB：(HOCH2)C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)3与C(CH2OCOCH2CH2SCH2CH2SH)4(1∶1)的混合物C：CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SH)与CH3OCOCH2CH2SCH2CH2SCH2CH2SH(9∶1)的混合物D：CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SH与CH3OCOCH2SCH2CH(CH3)SCH2CH(CH3)SH)(9∶1)的混合物

Claims (9)

1、用于在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中减少焦炭沉积的方法，其特征在于：在加热单元中在至少存在一个具有一个巯基硫代烷基的化合物(I)的条件下进行加热处理，
HS-CmH2m-S-其中m为2-4的整数。
2、如权利要求1所述的方法，其中所述的具有巯基硫代烷基的化合物(I)的加入量占所要加工的石油碳氢化合物重量的10ppm-1％wt。
3、如权利要求1或2所述的方法，其中所述的加热处理是在250℃-550℃下进行的，滞留时间为1-60分钟。
4、如权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中在将所述的石油碳氢化合物加入所述的加热单元之前加入具有巯基硫代烷基的化合物(I)。
5、如权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，其中具有巯基硫代烷基的化合物(I)的通式(A)如下：
(R1，R2，R3，R4，R5，R6)-(S-CmH2m-SH)n    (A)其中m为2-4的整数，n为1-6的整数，R1、R2、R3、R4、R5和R6均为有机基团，可以通过一个或多个化学键相互连接，R1、R2、R3、R4、R5和R6中至少有一个存在于所述的化合物中，R1、R2、R3、R4、R5和R6的总的碳原子数为2-28。
6、如权利要求1-5中任一权利要求所述的方法，其中所述的加热单元为常压蒸馏柱、真空蒸馏柱、热裂解单元或减粘裂化单元。
7、在用于石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中的加热单元中用来减少焦炭沉积的添加剂，包括至少一种具有至少一个巯基硫代烷基的化合物(I)：
HS-CmH2m-S-其中m为2-4的整数。
8、如权利要求7所述的添加剂，其中具有巯基硫代烷基的化合物(I)的通式(A)如下：
(R1，R2，R3，R4，R5，R6)-(S-CmH2m-SH)n    (A)其中m为2-4的整数，n为1-6的整数，R1、R2、R3、R4、R5和R6均为有机基团，可以是通过一个或多个化学键互相连接，R1、R2、R3、R4、R5和R6中至少有一个存在于所述的化合物中，R1、R2、R3、R4、R5和R6的总的碳原子数为2-28。
9、具有至少一个巯基硫代烷基HS-CmH2m-S-、m为2-4的整数的化合物(I)作为在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工的加热单元中减少焦炭沉积的添加剂的应用。
CN97115538A 1996-06-28 1997-06-27 在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中用于降低焦炭沉积的方法以及用于这种方法的添加剂 Pending CN1172844A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18825696 1996-06-28
JP188256/96 1996-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1172844A true CN1172844A (zh) 1998-02-11

Family

ID=16220510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97115538A Pending CN1172844A (zh) 1996-06-28 1997-06-27 在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中用于降低焦炭沉积的方法以及用于这种方法的添加剂

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5965011A (zh)
EP (1) EP0816475A3 (zh)
KR (1) KR980002211A (zh)
CN (1) CN1172844A (zh)
ID (1) ID17535A (zh)
SG (1) SG55335A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6103102A (en) * 1996-06-28 2000-08-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for improving the yield of lighter components in heat-refining process of petroleum heavy oil, and additive used in the method
US20060182888A1 (en) * 2005-01-10 2006-08-17 Cody Ian A Modifying steel surfaces to mitigate fouling and corrosion
DE102009037882A1 (de) 2009-01-13 2010-07-15 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Zersetzung von Lachgas in einem adiabaten Festbettreaktor
US20110028573A1 (en) * 2009-07-28 2011-02-03 Hrd Corp. High Shear Production of Value-Added Product From Refinery-Related Gas

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116812A (en) * 1977-07-05 1978-09-26 Petrolite Corporation Organo-sulfur compounds as high temperature antifoulants
US4259474A (en) * 1979-09-25 1981-03-31 Gaf Corporation Sulfur-containing polyoxyalkylenes
US4298455A (en) * 1979-12-31 1981-11-03 Texaco Inc. Viscosity reduction process
US4587007A (en) * 1984-09-10 1986-05-06 Mobil Oil Corporation Process for visbreaking resids in the presence of hydrogen-donor materials and organic sulfur compounds
JPS62190285A (ja) * 1986-02-17 1987-08-20 Unie-Ku Chem Consultant Kk 高分子炭化水素化合物の改質方法
JPS62207394A (ja) * 1986-03-06 1987-09-11 Catalysts & Chem Ind Co Ltd 炭化水素油の処理方法
JPS63137990A (ja) * 1986-11-29 1988-06-09 Unie-Ku Chem Consultant Kk 石油系炭化水素油の軽質化方法
DE3711985A1 (de) * 1987-04-09 1988-10-20 Union Rheinische Braunkohlen Verwendung von polyolethern zur verhinderung oder verminderung von ablagerungen in gemischaufbereitungssystemen
WO1994006889A1 (en) * 1992-09-15 1994-03-31 Zalman Gandman Process for obtaining lower olefins
US5271824A (en) * 1993-01-12 1993-12-21 Betz Laboratories, Inc. Methods for controlling fouling deposit formation in a liquid hydrocarbonaceous medium
US5527447A (en) * 1995-05-11 1996-06-18 Baker Hughes Incorporated Treatments to reduce aldol condensation and subsequent polymerization in diethanolamine scrubbers
EP0839782B1 (en) * 1996-10-30 2000-04-05 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Process for the inhibition of coke formation in pyrolysis furnaces

Also Published As

Publication number Publication date
EP0816475A2 (en) 1998-01-07
EP0816475A3 (en) 1998-01-14
ID17535A (id) 1998-01-07
US5965011A (en) 1999-10-12
KR980002211A (ko) 1998-03-30
SG55335A1 (en) 1998-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1025216C (zh) 烃类进料的转化方法
CN1123037A (zh) 用循环方式由燃料加氢裂化器产生的未转化油生产高质量润滑油基油原料的方法
CN86104812A (zh) 控制反应温度的烃质进料催化裂化方法和装置
CN1243814C (zh) 中高温煤焦油加氢裂化工艺
CN87101612A (zh) 改进的含碳废料的回收工艺
CN85109131A (zh) 含碳废物和生物质的再加工方法
CN1847368A (zh) 增加生物柴油的氧化稳定性的方法
CN1147575C (zh) 一种煤焦油加氢生产柴油的方法
CN1814703A (zh) 一种用费托合成产物生产柴油或柴油组分的方法
CN1263828C (zh) 减少裂解反应器中的结焦
CN1283754C (zh) 用于炼油设备的阻垢剂
CN1172844A (zh) 在石油高分子碳氢化合物的热精炼加工中用于降低焦炭沉积的方法以及用于这种方法的添加剂
JPH0633077A (ja) 石油精製用汚れ防止剤
CN1011432B (zh) 特殊原油的开采方法
CN1211469C (zh) 一种抑焦防垢剂及其应用
CN1314603C (zh) 从废水中除去金属的方法
CN1239394C (zh) 一种提高延迟焦化装置轻质油收率的添加剂
CN1189545C (zh) 一种阻焦剂及其制备和应用
US9371256B2 (en) Thermal cracking of impurities in triglyceride mixtures
CN1171428A (zh) 改善石油重油的热精炼过程中的较轻组分的产率的方法和在该方法中所用的添加剂
KR20140079190A (ko) 코크스 제조 설비 및 이를 이용한 코크스 제조 방법
CN1093163C (zh) 烃的蒸汽裂化方法
CN1276963C (zh) 一种多产化工轻油的延迟焦化方法
CN87106648A (zh) 混合的高碱络合物防垢组合物及其应用
CN1189543C (zh) 一种轻烯烃催化转化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication