CN117282853A - 一种异型件加工用冲压成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲压技术领域，尤其是一种异型件加工用冲压成型模具及其使用方法，本发明包括工作台，所述工作台的顶部两端分别滑动安装有第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座相互靠近的一端分别设置有用于定位的两个弧形板和一个限位块。本发明通过摩擦块的设置，摩擦块在离心力的作用下向着远离电磁铁的方向移动，使得所有的摩擦块都会与工件的内壁抵接，一方面能够利用离心力使得摩擦块对工件的内壁进行打磨，另一方面也能够通过离心力的余力对工件内壁施加一个挤压力，工件若是在冲压时，因冲压头的冲击而产生微量形变时，能够通过摩擦块使得挤压力进行复原。

Description

一种异型件加工用冲压成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属冲压领域，尤其涉及一种异型件加工用冲压成型模具及其使用方法。

背景技术

异型件指的是非常规零件，通常在形状上分为U型件、L型件、T型件和Y型件等，而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的加工工艺，冲压工艺又包括冲裁、弯曲、拉深、精冲、冲孔、剖切等。

在公开号为CN219112686U的专利中便公开了一种异型件加工用冲压成型模具，包括底座，所述底座顶部中心位置前后两侧均固定连接有导轨，所述底座顶部滑动连接有放置座。

但是，上述冲压成型模具在使用时仍具有一定的缺陷，尤其是针对特殊结构的工件，例如对L型管件的冲孔，为了便于安装压力表或安装阀门等，通常都需要在管材的端部进行冲孔工作，在冲孔的过程中，往往会因管材与冲压模具之间的接触面无法完全接触，因此会导致管材在冲孔时出现形变，不利于后续加工，其次，管材在冲孔时，还存在仅冲单孔的情况，即冲孔不管穿管材的两侧壁，此时会导致冲出的碎片落在管材内，在技术人员拿起管材时，会将管材内的碎片甩在生产车间内，造成碎屑散落。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型件加工用冲压成型模具及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种异型件加工用冲压成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部两端分别滑动安装有第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座相互靠近的一端分别设置有用于定位的两个弧形板和一个限位块，第一滑动座上还设置有六个用于复原工件的摩擦块和用于清洁的电磁铁，限位块的顶部设置有用于向工件输送空气的滑动管，工作台的顶部设置有两个用于卡接工件的限位卡板，工作台的顶部升降安装有用于冲压的冲压头。

优选的，所述第一滑动座的底端中心处转动套接有传动轴，传动轴远离第二滑动座的一端传动连接有伺服电机，伺服电机固定连接在第一滑动座的一侧，且伺服电机的输出轴与传动轴固定连接，电磁铁嵌设在传动轴远离伺服电机的一端内部，且电磁铁贯穿传动轴远离伺服电机的一端，电磁铁内置有用于提供电能的电源，两个弧形板设置在电磁铁远离伺服电机的一端。

优选的，所述电磁铁远离伺服电机的一端开设有环槽，环槽套接在轴承的内圈中，轴承的外圈固定套接在安装环内，安装环通过轴承转动安装在电磁铁的一端，安装环的两侧均固定连接有微型伸缩杆，微型伸缩杆的固定端固定连接在安装环的侧壁上，微型伸缩杆的伸缩端与弧形板的内侧中心处壁板固定连接，安装环的底部中心处固定连接有定位块；

所述传动轴远离伺服电机的一端等距开设有六个滑腔，滑腔的内部滑动连接有截面为“T”字形的滑动块，滑动块的水平端滑动套接在滑腔内，滑动块的竖直端与摩擦块固定连接，多个摩擦块靠近弧形板的一端均设置有倒角，滑腔的两端均设置有透气孔，透气孔用于维持滑腔内部气压与外界气压的平衡。

优选的，所述第二滑动座上开设有截面为“L”字形的半圆槽，半圆槽的内部滑动连接有截面为“L”字形的转动块，转动块的竖直端沿水平方向上螺纹套接有紧定螺栓，紧定螺栓用于将转动块固定在半圆槽内，转动块远离第一滑动座的一侧固定连接有横杆，横杆的外侧转动套接有套环，限位块固定连接在转动块远离套环的一端，限位块和套环分别位于第二滑动座的两侧；

所述限位块远离转动块的一侧两端均固定连接有延板，两个延板相互对立的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有夹持气囊，两个延板相互远离的一侧均固定连接有微型气泵，两个微型气泵分别与两个夹持气囊连通，限位块的内部中心处开设有内置管，内置管的两端分别与两个夹持气囊连通，夹持气囊与内置管的连通处设置有气压阀，内置管的中心处顶部连通有固定管，固定管固定连接在限位块的顶部中心处，滑动管滑动套接在固定管的外侧。

优选的，所述工作台的顶部两侧均固定连接有滑轨，第一滑动座和第二滑动座的底部两侧均开设有滑槽，第一滑动座和第二滑动座均通过滑槽滑动连接在滑轨上，工作台中心处靠近第一滑动座的一侧开设有漏料口，漏料口的底部两侧均固定连接有卡条，收集盒的顶部两侧相互对立的一侧均开设有卡槽，卡槽滑动连接在卡条上，收集盒通过卡槽和卡条悬挂在工作台的底部。

优选的，所述工作台的中心处一侧固定连接有截面为“L”字形的支撑板，支撑板的水平端远离竖直端的底部两侧分别固定连接有液压伸缩杆和电动伸缩杆，液压伸缩杆的固定端固定连接在支撑板的水平端底部，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压头，电动伸缩杆的固定端也固定连接在支撑板的水平端底部，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有一个限位卡板，工作台的顶部一端固定连接有另一个限位卡板，位于上方的限位卡板的长度小于位于下方的限位卡板的长度，两个限位卡板相互靠近的一侧开设有半圆形的凹槽，半圆形的凹槽内固定连接有橡胶垫，工件通过半圆形的凹槽活动卡接在限位卡板内。

优选的，所述第一滑动座的顶部固定连接有三角板，三角板的两端均固定连接有挡板，挡板远离第二滑动座的一端固定连接在第一滑动座上，滑动块的水平端设置有压力传感器，压力传感器通信连接有控制器，控制器与微型伸缩杆通信连接。

一种异型件加工用冲压成型模具的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：压力传感器获取受到滑动块挤压而产生的压力信息；

S2：压力传感器生成第一请求信息，第一请求信息用于请求控制器控制微型伸缩杆进行延伸或收缩；

S3：压力传感器将第一请求信息发送给控制器。

优选的，所述控制器的控制方法具体为以下步骤：

K1:控制器获取六个滑动块上设置的压力传感器所发送的第一请求信息;

K2:控制器对控制器接收到的第一请求信息的数量进行判定，以计算接收到的第一请求信息的数量；

K3:根据计算控制器接收到的第一请求信息的数量为依据生成第一控制信息或第二控制信息;

K4:控制器将第一控制信息或第二控制信息发送给微型伸缩杆，用于控制微型伸缩杆进行延伸或收缩；

所述控制器的判定包括以下步骤：

P1：当控制器接收到的第一请求信息为六条时，控制器生成第一控制信息，以控微型伸缩杆进行收缩；

P2：当控制器接收到的第一请求信息不足六条时，控制器生成第二控制信息，用于控制微型伸缩杆进行延伸。

优选的，所述工作台上还设置有驱动开关，驱动开关用于控制电磁铁，电磁铁与驱动开关进行通信连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过摩擦块的设置，摩擦块在离心力的作用下向着远离电磁铁的方向移动，使得所有的摩擦块都会与工件的内壁抵接，一方面能够利用离心力使得摩擦块对工件的内壁进行打磨，另一方面也能够通过离心力的余力对工件内壁施加一个挤压力，工件若是在冲压时，因冲压头的冲击而产生微量形变时，能够通过摩擦块使得挤压力进行复原，将工件上的凹陷向外顶起，进而达到对工件进行复原的目的，避免因冲压产生的微量形变而影响后续工件上的孔与压力表之间的连接。

2、本发明通过电磁铁的设置，电磁铁一方面会将冲压头冲出的碎片进行磁力吸附，另一方面也能够将摩擦块向着相互靠拢的方向吸引，通过移动第二滑动座使得摩擦块插接进入到工件中，在关闭电磁铁之后，通过摩擦块的转动来使得管件在冲压时的形变得到复原，在此过程中，摩擦块还能够对工件的端部进行打磨处理，并对打磨出的碎屑进行吸附。

3、本发明通过矩形块的设置，将工件固定在矩形块上之后，通过拉动滑动管使得滑动管远离固定管的一端位于工件的竖直端，进而使得滑动管能够将气流引导至工件中，对工件进行吹风，也能够在摩擦块在打磨时，也能够对工件打磨位置进行散热工作，三角板和挡板能够有效的将碎屑灰尘和冲压出的碎片引导至漏料口中。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明图2所示的A部结构放大示意图；

图4为本发明工作台的结构剖视示意图；

图5为本发明图4所示的B部结构放大示意图；

图6为本发明图4所示的C部结构放大示意图；

图7为本发明限位块的安装结构示意图；

图8为本发明限位块的局部剖视示意图；

图9为本发明摩擦块的安装结构示意图；

图10为本发明弧形板的安装结构示意图；

图11为本发明传动轴的整体结构示意图；

图12为本发明传动轴的结构剖视示意图;

图13为本发明中压力传感器的控制流程图。

图中：1、工作台；2、第一滑动座；3、滑轨；4、收集盒；5、限位卡板；6、第二滑动座；7、支撑板；8、液压伸缩杆；9、电动伸缩杆；10、限位块；11、三角板；12、半圆槽；13、套环；14、转动块；15、紧定螺栓；16、传动轴；17、冲压头；18、卡条；19、摩擦块；20、滑动块；21、电磁铁；22、微型气泵；23、滑动管；24、夹持气囊；25、固定管；26、内置管；27、伺服电机；28、弧形板；29、安装环；30、微型伸缩杆；31、定位块；32、轴承；33、倒角；34、滑腔；35、漏料口；36、挡板；37、气压阀；38、压力传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图13所示的一种异型件加工用冲压成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部两端分别滑动安装有第一滑动座2和第二滑动座6，第一滑动座2和第二滑动座6相互靠近的一端分别设置有用于定位的两个弧形板28和一个限位块10，第一滑动座2上还设置有六个用于复原工件的摩擦块19和用于清洁的电磁铁21，限位块10的顶部设置有用于向工件输送空气的滑动管23，工作台1的顶部设置有两个用于卡接工件的限位卡板5，工作台1的顶部升降安装有用于冲压的冲压头17。冲压头17为圆柱状，为冲压模具的一种，用于冲孔工作，而冲孔则属于冲压工艺的其中一道工序。

具体实施中，首先，将工件的水平端卡接在工作台1上的限位卡板5中，对L形的管件进行固定，随后将工件的竖直端卡接在限位块10中，对工件的竖直端进行固定，通过限位块10还能够调整工件的冲压位置，随后通过第一滑动座2打动弧形板28插入工件的水平段端部内，此时工件的侧壁会与下方的摩擦块19抵接，在将管件安装完毕之后利用冲压头17进行冲压工作，此时冲压头17会穿过两个弧形板28之间，冲压头17冲下的碎片也会从两个弧形板28顶部相互靠近的一侧空间落下。

在冲压工作完毕之后，冲压头17会将工件上冲压出一个孔，此时冲压头17冲出的碎片会落在工件的内部，随后通过开启电磁铁21，电磁铁21一方面会将冲压头17冲出的碎片进行磁力吸附，避免碎片卡在两个弧形板28的顶部，阻碍弧形板28进行移动，另一方面也能够将摩擦块19向着相互靠拢的方向吸引，通过移动第二滑动座6使得摩擦块19插接进入到工件中，在关闭电磁铁21之后，通过摩擦块19的转动来使得管件在冲压时的形变得到复原，在此过程中，摩擦块19还能够对工件的端部进行打磨处理。

在工件的冲压过程中，滑动管23会持续向工件内部输送气流，一方面能够将管件内部的灰尘吹出来，另一方面也能够将摩擦块19在转动时打磨下的碎屑吹出。

作为本发明的一种技术优化方案，第一滑动座2的底端中心处转动套接有传动轴16，传动轴16远离第二滑动座6的一端传动连接有伺服电机27，伺服电机27固定连接在第一滑动座2的一侧，且伺服电机27的输出轴与传动轴16固定连接，电磁铁21嵌设在传动轴16远离伺服电机27的一端内部，且电磁铁21贯穿传动轴16远离伺服电机27的一端，电磁铁21内置有用于提供电能的电源，两个弧形板28设置在电磁铁21远离伺服电机27的一端。电磁铁21内置的电源可拆卸，用于更换电源。伺服电机27在开启时，能够通过传动轴16带动摩擦块19进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，电磁铁21远离伺服电机27的一端开设有环槽，环槽套接在轴承32的内圈中，轴承32的外圈固定套接在安装环29内，安装环29通过轴承32转动安装在电磁铁21的一端，安装环29的两侧均固定连接有微型伸缩杆30，微型伸缩杆30的固定端固定连接在安装环29的侧壁上，微型伸缩杆30的伸缩端与弧形板28的内侧中心处壁板固定连接，安装环29的底部中心处固定连接有定位块31。定位块31使得安装环29的重心偏移，进而达到维持弧形板28平衡的目的。

具体实施中，通过弧形板28对工件进行固定时，在弧形板28插入工件端部之后，通过微型伸缩杆30的延伸，使得两个弧形板28向着相互远离的方向移动，随着弧形板28的移动，使得两个弧形板28分别抵接在工件的内壁两侧，在弧形板28与工件内壁抵接之后，能够促进工件的固定，使得弧形板28、限位卡板5和限位块10共同促进工件的固定，避免工件在冲压的过程中出现移动的情况发生，使得冲压头17冲压位置的准确性得到一定程度的保障。

在通过弧形板28对工件进行加固时，一方面能够对工件的内壁进行固定，避免冲压时因工件的内部无固定而导致工件被冲压头17折弯，另一方面，在摩擦块19转动时，通过轴承32的设置，能够使得弧形板28与电磁铁21之间不会相互影响，进而使得摩擦块19能够独立转动。通过定位块31的设置，定位块31能够对安装环29施压一个力，安装环29在定位块31的作用下，保持两个弧形板28的水平，使得两个弧形板28关于传动轴16在轴向上的竖直平面对称。

作为本发明的一种技术优化方案，传动轴16远离伺服电机27的一端等距开设有六个滑腔34，滑腔34的内部滑动连接有截面为“T”字形的滑动块20，滑动块20的水平端滑动套接在滑腔34内，滑动块20的竖直端与摩擦块19固定连接，多个摩擦块19靠近弧形板28的一端均设置有倒角33，滑腔34的两端均设置有透气孔，透气孔用于维持滑腔34内部气压与外界气压的平衡。透气孔的设置，使得滑动块20不会因气压而影响滑动，透气孔远离滑腔34的一端设置有滤网，用于防止滑腔34内进入碎屑杂质。滑动块20的水平端由铁制备，能够被电磁铁21的磁力吸附。

具体实施中，在冲压时，电磁铁21不开启。在冲压之后且在对工件进行复原之前，电磁铁21开启，此时电磁铁21产生磁力，通过磁力将滑动块20收纳至滑腔34中，使得摩擦块19向着相互靠拢的方向移动，此时位于工件内部被冲压出的碎片，也会被电磁铁21吸附，便于后续排料工作，收集冲压出的碎屑。在电磁铁21通过磁力将滑动块20收纳至滑腔34中之后，摩擦块19聚拢在传动轴16的外侧，随后通过移动第一滑动座2将聚拢后的摩擦块19插入工件中。

通过开启伺服电机27使得传动轴16进行转动，进而使得摩擦块19进行转动，传动轴16在转动的过程中会产生离心力，离心力会随着转速的增快而增大，此时关闭电磁铁21，使得电磁铁21不再吸引滑动块20，摩擦块19在离心力的作用下向着远离电磁铁21的方向移动，使得所有的摩擦块19都会与工件的内壁抵接，一方面能够利用离心力使得摩擦块19对工件的内壁进行打磨，另一方面也能够通过离心力的余力对工件内壁施加一个挤压力，工件若是在冲压时，因冲压头17的冲击而产生微量形变时，能够通过摩擦块19使得挤压力进行复原，将工件上的凹陷向外顶起，进而达到对工件进行复原的目的，避免因冲压产生的微量形变而影响后续工件上的孔与压力表之间的连接，若是孔周边有凹陷，则后续在工件上连接新的管件时，往往会存在无法对齐校准的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，第二滑动座6上开设有截面为“L”字形的半圆槽12，半圆槽12的内部滑动连接有截面为“L”字形的转动块14，转动块14的竖直端沿水平方向上螺纹套接有紧定螺栓15，紧定螺栓15用于将转动块14固定在半圆槽12内，转动块14远离第一滑动座2的一侧固定连接有横杆，横杆的外侧转动套接有套环13，限位块10固定连接在转动块14远离套环13的一端，限位块10和套环13分别位于第二滑动座6的两侧。在调整转动块14的位置时，通过握在套环13上进行转动。

具体实施中，通过半圆槽12和转动块14的连接，使得工件的角度得到调节，例如，当L形的工件冲压的孔与工件竖直端朝向一致时，只需要将转动块14固定在半圆槽12的中心即可，当L形的工件冲压的孔与工件竖直端异面垂直时，只需要将转动块14固定在半圆槽12的一端即可实现，其他角度同理，在此不做过多说明。在调整好转动块14的位置之后，通过紧定螺栓15将转动块14固定在半圆槽12内即可。

作为本发明的一种技术优化方案，限位块10远离转动块14的一侧两端均固定连接有延板，两个延板相互对立的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有夹持气囊24，两个延板相互远离的一侧均固定连接有微型气泵22，两个微型气泵22分别与两个夹持气囊24连通，限位块10的内部中心处开设有内置管26，内置管26的两端分别与两个夹持气囊24连通，夹持气囊24与内置管26的连通处设置有气压阀37，内置管26的中心处顶部连通有固定管25，固定管25固定连接在限位块10的顶部中心处，滑动管23滑动套接在固定管25的外侧。气压阀37内设置有压力预设值，当夹持气囊24内的气压高于该压力预设值时，气压阀37开启，反之气压阀37关闭，此为现有技术，在此不做过多公开。

具体实施中，通过将工件的竖直端插接到两个延板相互对立的一侧，随后开启微型气泵22，微型气泵22向着夹持气囊24输送气体，使得夹持气囊24膨胀，通过夹持气囊24的膨胀，能够有效的实现对工件的夹持，对工件进行固定，避免工件在冲压时因转动而导致冲压位置发生偏移，随着微型气泵22的持续工作，夹持气囊24内的气压会超过气压阀37的压力预设值，随后气压阀37开启，夹持气囊24内多余的气体会通过内置管26进入到固定管25中，随后通过滑动管23吹出，通过拉动滑动管23使得滑动管23远离固定管25的一端位于工件的竖直端，进而使得滑动管23能够将气流引导至工件中，对工件进行吹风，也能够在摩擦块19在打磨时，也能够对工件打磨位置进行散热工作。

作为本发明的一种技术优化方案，工作台1的顶部两侧均固定连接有滑轨3，第一滑动座2和第二滑动座6的底部两侧均开设有滑槽，第一滑动座2和第二滑动座6均通过滑槽滑动连接在滑轨3上，工作台1中心处靠近第一滑动座2的一侧开设有漏料口35，漏料口35的底部两侧均固定连接有卡条18，收集盒4的顶部两侧相互对立的一侧均开设有卡槽，卡槽滑动连接在卡条18上，收集盒4通过卡槽和卡条18悬挂在工作台1的底部。当收集盒4内的杂质收集满时，通过推动收集盒4使得卡槽和卡条18之间的卡接分离，随后将收集盒4内的杂质进行集中处理。

具体实施中，在滑动管23将气流引导至工件中之后，通过漏料口35的设置，气流将工件中的灰尘杂质吸引之后，会通过漏料口35落在收集盒4中，在冲压工作和对工件的复原工作均完成之后，通过控制关闭伺服电机27并开启电磁铁21，此时微型伸缩杆30会收缩，在伺服电机27关闭之后，摩擦块19受到的离心力会逐渐消失，摩擦块19会向着靠近的传动轴16的方向移动，电磁铁21也能够将摩擦块19打磨下的残余碎屑进行吸附，随后通过移动第一滑动座2，使得摩擦块19离开工件，将传动轴16移动至漏料口35的上方，然后关闭电磁铁21，使得电磁铁21对碎屑和冲压出的碎片不再进行磁力吸附，进而使得碎屑和冲压出的碎片落在收集盒4中，避免碎屑和冲压出的碎片散落在冲压车间内。

作为本发明的一种技术优化方案，工作台1的中心处一侧固定连接有截面为“L”字形的支撑板7，支撑板7的水平端远离竖直端的底部两侧分别固定连接有液压伸缩杆8和电动伸缩杆9，液压伸缩杆8的固定端固定连接在支撑板7的水平端底部，液压伸缩杆8的伸缩端固定连接有冲压头17，电动伸缩杆9的固定端也固定连接在支撑板7的水平端底部，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有一个限位卡板5，工作台1的顶部一端固定连接有另一个限位卡板5，位于上方的限位卡板5的长度小于位于下方的限位卡板5的长度，两个限位卡板5相互靠近的一侧开设有半圆形的凹槽，半圆形的凹槽内固定连接有橡胶垫，工件通过半圆形的凹槽活动卡接在限位卡板5内。橡胶垫具有一定的弹性，能够对工件水平段外壁进行夹持。

具体实施中，在冲压时，通过控制液压伸缩杆8进行延伸，在对工件进行夹持时，控制电动伸缩杆9进行延伸，电动伸缩杆9延伸会带动位于上方的限位卡板5与工作台1上的限位卡板5进行接触，进而实现对工件水平端的夹持，橡胶垫还具有一定的防滑功能，促进限位块10和夹持气囊24对管件的固定，降低管件水平端和竖直端交界处在打磨时受到的扭矩。

作为本发明的一种技术优化方案，第一滑动座2的顶部固定连接有三角板11，三角板11的两端均固定连接有挡板36，挡板36远离第二滑动座6的一端固定连接在第一滑动座2上，滑动块20的水平端设置有压力传感器38，压力传感器38通信连接有控制器，控制器与微型伸缩杆30通信连接。挡板36不与工作台1固定连接。

具体实施中，在对工件端部内壁进行打磨时，三角板11和挡板36能够有效的将碎屑灰尘和冲压出的碎片引导至漏料口35中。

一种异型件加工用冲压成型模具的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：压力传感器38获取滑动块20的压力信息；

S2：压力传感器38生成第一请求信息，第一请求信息用于请求控制器控制微型伸缩杆30进行延伸或收缩；

S3：压力传感器38将第一请求信息发送给控制器。

作为本发明的一种技术优化方案，控制器的控制方法具体为以下步骤：

K1:控制器获取六个滑动块20上设置的压力传感器38所发送的第一请求信息;

K2:控制器对控制器接收到的第一请求信息的数量进行判定，以计算接收到的第一请求信息的数量；

K3:根据计算控制器接收到的第一请求信息的数量为依据生成第一控制信息或第二控制信息;

K4:控制器将第一控制信息或第二控制信息发送给微型伸缩杆30，用于控制微型伸缩杆30进行延伸或收缩；

控制器的判定包括以下步骤：

P1：当控制器接收到的第一请求信息为六条时，控制器生成第一控制信息，以控微型伸缩杆30进行收缩；

P2：当控制器接收到的第一请求信息不足六条时，控制器生成第二控制信息，用于控制微型伸缩杆30进行延伸。

作为本发明的一种技术优化方案，所述工作台1上还设置有驱动开关，驱动开关用于控制电磁铁21，电磁铁21与驱动开关进行通信连接。电磁铁21通过蓝牙与驱动开关进行无线连接。

本发明工作原理：

首先，通过将工件放置在位于工作台1上的限位卡板5上，然后将工件的竖直端卡接在两个夹持气囊24之间，并将滑动管23的一端调节至向工件竖直端输送气流的角度上，通过夹持气囊24对工件水平端的扭矩进行固定，然后通过控制电动伸缩杆9延伸，使得位于上方的限位卡板5下降，使得两个限位卡板5对工件进行夹持，通过橡胶垫分担工件水平端和竖直端的扭矩。

在将工件固定之后，通过驱动开关控制电磁铁21通电产生磁性，然后使得压力传感器38向控制器传输第一请求信息，控制器在经过判定之后向微型伸缩杆30发生第一控制信息，控制微型伸缩杆30收缩，在微型伸缩杆30收缩之后，将弧形板28插接到工件的水平端内，然后通过驱动开关控制电磁铁21断电，磁性消失，此时控制器在对压力传感器38传输的第一请求信息进行判定之后向微型伸缩杆30发生第二控制信息，控制微型伸缩杆30延伸，进而使得弧形板28对工件内壁进行加固，随后控制液压伸缩杆8进行冲压工作。

在冲压完毕之后，通过驱动开关控制电磁铁21通电产生磁性，使得弧形板28相互靠拢，在弧形板28靠拢之后，通过移动第一滑动座2将摩擦块19插入工件中，随后开启伺服电机27并关闭电磁铁21，通过伺服电机27带动摩擦块19对工件冲压位置进行打磨，工件在冲压过程中，若是出现形变，摩擦块19在一定程度上还能起到促进工件形变位置复原的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种异型件加工用冲压成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两端分别滑动安装有第一滑动座（2）和第二滑动座（6），第一滑动座（2）和第二滑动座（6）相互靠近的一端分别设置有用于定位的两个弧形板（28）和一个限位块（10），第一滑动座（2）上还设置有六个用于复原工件的摩擦块（19）和用于清洁的电磁铁（21），限位块（10）的顶部设置有用于向工件输送空气的滑动管（23），工作台（1）的顶部设置有两个用于卡接工件的限位卡板（5），工作台（1）的顶部升降安装有用于冲压的冲压头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述第一滑动座（2）的底端中心处转动套接有传动轴（16），传动轴（16）远离第二滑动座（6）的一端传动连接有伺服电机（27），伺服电机（27）固定连接在第一滑动座（2）的一侧，且伺服电机（27）的输出轴与传动轴（16）固定连接，电磁铁（21）嵌设在传动轴（16）远离伺服电机（27）的一端内部，且电磁铁（21）贯穿传动轴（16）远离伺服电机（27）的一端，电磁铁（21）内置有用于提供电能的电源，两个弧形板（28）设置在电磁铁（21）远离伺服电机（27）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述电磁铁（21）远离伺服电机（27）的一端开设有环槽，环槽套接在轴承（32）的内圈中，轴承（32）的外圈固定套接在安装环（29）内，安装环（29）通过轴承（32）转动安装在电磁铁（21）的一端，安装环（29）的两侧均固定连接有微型伸缩杆（30），微型伸缩杆（30）的固定端固定连接在安装环（29）的侧壁上，微型伸缩杆（30）的伸缩端与弧形板（28）的内侧中心处壁板固定连接，安装环（29）的底部中心处固定连接有定位块（31）；

所述传动轴（16）远离伺服电机（27）的一端等距开设有六个滑腔（34），滑腔（34）的内部滑动连接有截面为“T”字形的滑动块（20），滑动块（20）的水平端滑动套接在滑腔（34）内，滑动块（20）的竖直端与摩擦块（19）固定连接，多个摩擦块（19）靠近弧形板（28）的一端均设置有倒角（33），滑腔（34）的两端均设置有透气孔，透气孔用于维持滑腔（34）内部气压与外界气压的平衡。

4.根据权利要求1所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述第二滑动座（6）上开设有截面为“L”字形的半圆槽（12），半圆槽（12）的内部滑动连接有截面为“L”字形的转动块（14），转动块（14）的竖直端沿水平方向上螺纹套接有紧定螺栓（15），紧定螺栓（15）用于将转动块（14）固定在半圆槽（12）内，转动块（14）远离第一滑动座（2）的一侧固定连接有横杆，横杆的外侧转动套接有套环（13），限位块（10）固定连接在转动块（14）远离套环（13）的一端，限位块（10）和套环（13）分别位于第二滑动座（6）的两侧；

所述限位块（10）远离转动块（14）的一侧两端均固定连接有延板，两个延板相互对立的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有夹持气囊（24），两个延板相互远离的一侧均固定连接有微型气泵（22），两个微型气泵（22）分别与两个夹持气囊（24）连通，限位块（10）的内部中心处开设有内置管（26），内置管（26）的两端分别与两个夹持气囊（24）连通，夹持气囊（24）与内置管（26）的连通处设置有气压阀（37），内置管（26）的中心处顶部连通有固定管（25），固定管（25）固定连接在限位块（10）的顶部中心处，滑动管（23）滑动套接在固定管（25）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧均固定连接有滑轨（3），第一滑动座（2）和第二滑动座（6）的底部两侧均开设有滑槽，第一滑动座（2）和第二滑动座（6）均通过滑槽滑动连接在滑轨（3）上，工作台（1）中心处靠近第一滑动座（2）的一侧开设有漏料口（35），漏料口（35）的底部两侧均固定连接有卡条（18），收集盒（4）的顶部两侧相互对立的一侧均开设有卡槽，卡槽滑动连接在卡条（18）上，收集盒（4）通过卡槽和卡条（18）悬挂在工作台（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述工作台（1）的中心处一侧固定连接有截面为“L”字形的支撑板（7），支撑板（7）的水平端远离竖直端的底部两侧分别固定连接有液压伸缩杆（8）和电动伸缩杆（9），液压伸缩杆（8）的固定端固定连接在支撑板（7）的水平端底部，液压伸缩杆（8）的伸缩端固定连接有冲压头（17），电动伸缩杆（9）的固定端也固定连接在支撑板（7）的水平端底部，电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有一个限位卡板（5），工作台（1）的顶部一端固定连接有另一个限位卡板（5），位于上方的限位卡板（5）的长度小于位于下方的限位卡板（5）的长度，两个限位卡板（5）相互靠近的一侧开设有半圆形的凹槽，半圆形的凹槽内固定连接有橡胶垫，工件通过半圆形的凹槽活动卡接在限位卡板（5）内。

7.根据权利要求3所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：所述第一滑动座（2）的顶部固定连接有三角板（11），三角板（11）的两端均固定连接有挡板（36），挡板（36）远离第二滑动座（6）的一端固定连接在第一滑动座（2）上，滑动块（20）的水平端设置有压力传感器（38），压力传感器（38）通信连接有控制器，控制器与微型伸缩杆（30）通信连接。

8.一种异型件加工用冲压成型模具的使用方法，适用于根据权利要求7所述的一种异型件加工用冲压成型模具，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

S1：压力传感器（38）获取受到滑动块（20）挤压而产生的压力信息；

S2：压力传感器（38）生成第一请求信息，第一请求信息用于请求控制器控制微型伸缩杆（30）进行延伸或收缩；

S3：压力传感器（38）将第一请求信息发送给控制器。

9.根据权利要求8所述的一种异型件加工用冲压成型模具的使用方法，其特征在于：所述控制器的控制方法具体为以下步骤：

K1:控制器获取六个滑动块（20）上设置的压力传感器（38）所发送的第一请求信息;

K2:控制器对控制器接收到的第一请求信息的数量进行判定，以计算接收到的第一请求信息的数量；

K3:根据计算控制器接收到的第一请求信息的数量为依据生成第一控制信息或第二控制信息;

K4:控制器将第一控制信息或第二控制信息发送给微型伸缩杆（30），用于控制微型伸缩杆（30）进行延伸或收缩；

所述控制器的判定包括以下步骤：

P1：当控制器接收到的第一请求信息为六条时，控制器生成第一控制信息，以控微型伸缩杆（30）进行收缩；

P2：当控制器接收到的第一请求信息不足六条时，控制器生成第二控制信息，用于控制微型伸缩杆（30）进行延伸。

10.根据权利要求9所述的一种异型件加工用冲压成型模具的使用方法，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有驱动开关，驱动开关用于控制电磁铁（21），电磁铁（21）与驱动开关进行通信连接。